PL35192B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL35192B1 PL35192B1 PL35192A PL3519251A PL35192B1 PL 35192 B1 PL35192 B1 PL 35192B1 PL 35192 A PL35192 A PL 35192A PL 3519251 A PL3519251 A PL 3519251A PL 35192 B1 PL35192 B1 PL 35192B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- percent
- tin
- chloride
- solder
- bath
- Prior art date
Links
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 claims description 4
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910021626 Tin(II) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 3
- TXUICONDJPYNPY-UHFFFAOYSA-N (1,10,13-trimethyl-3-oxo-4,5,6,7,8,9,11,12,14,15,16,17-dodecahydrocyclopenta[a]phenanthren-17-yl) heptanoate Chemical compound C1CC2CC(=O)C=C(C)C2(C)C2C1C1CCC(OC(=O)CCCCCC)C1(C)CC2 TXUICONDJPYNPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 239000001119 stannous chloride Substances 0.000 claims description 2
- 235000011150 stannous chloride Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- HWSZZLVAJGOAAY-UHFFFAOYSA-L lead(II) chloride Chemical compound Cl[Pb]Cl HWSZZLVAJGOAAY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims 1
- HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J tin(iv) chloride Chemical compound Cl[Sn](Cl)(Cl)Cl HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 16
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 8
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N lead tin Chemical compound [Sn].[Pb] LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910020220 Pb—Sn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910008433 SnCU Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 description 1
Description
¦ " Znane lutowarki automatyczne do puszek konserwowych moga sluzyc np. do lutowania plaszczy puszek przez nakladanie na szew pod¬ luzny lutowia cynowo-olowianego w stanie cie¬ klym przy pomocy walu (rdzenia) lutowniczego, obracajacego sie stale w kapieli lutowniczej wy¬ pelniajacej ogrzewana wanne. Dotychczas kapiel cynowo-olowiana w wannie lutowniczej podczas stapiania pokrywala sie momentalnie warstwa tlenków na powierzchni, szczególnie wokól rdze¬ nia lutowniczego, odgarniajacego na skutek szyb¬ kiego ruchu obrotowego warstewke tlenków cyny.Ta okolicznosc, lacznie z przyczepianiem sie ko¬ zuszka tlenków do walu lutowniczego, powodo¬ wala wady lutowania: slaba przyczepnosc luto¬ wia do szwu, nierównomierna grubosc warstwy lutowia, zalewanie lutowiem wewnetrznych scian puszek itp., które to wady nie pozwalaly na osiag¬ niecie dobrej v jakosci produkowanych puszek, *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wynalazcami sa: Wieslaw Zapalowicz, Stanislaw sliwa i Jan Kruczak. a straty cyny na zgar w czasie lutowania docho¬ dzily do 10% ogólnej ilosci cyny, uzytej w okre¬ sie jednej zmiany roboczej. Cyna, latwiej utle¬ niajaca sie od olowiu, ulegala szybciej spalaniu, kapiel lutownicza wzbogacala sie zatem^ stopnio¬ wo w olów, co powodowalo koniecznosc ciaglej kontroli stopu i uzupelniania go czysta cyna.Celem wynalazku jest usuniecie tych wad przez pokrycie kapieli cynowej specjalnie dobra¬ na mieszanina soli.Sól ochronna do pokrywania kapieli cynowej wedlug wynalazku posiada sklad nastepujacy: , Skladnik Ilosc w.tyo chlorek cynku ZnCh 64,5 chlorek amonuNHiCl 21,5 chlorek potasu KCl . . . .4,3 chlorek soduNaCl 4,3 chlorek cynawy SnCU (lub PbClt) . . 3,2 wodorotlenek sodu NaOH . . .2,2 1Mieszanina soli wedlug wynalazku posiada nastepujace zalety: likwiduje w zupelnosci utle¬ nianie sie cyny na powierzchni stopu lutownicze¬ go w wannie oraz w okolicy rdzenia lutowniczego; temperatura topliwosci soli wynosi 130°C, jest Wiec o 530 nizsza od temperatury topliwosci eutektyki Pb-Sn, a o 93° nizsza od temperatury topliwosci czystej Sn; utlenianie cyny na po¬ wierzchni walu lutowniczego nie przeszkadza operacji lutowania wskutek momentalnego roz¬ puszczania i wchlaniania kozuszka SnOt przez stopiona sól, straty cyny nie przekraczaja przy tym 0,30/o na jedna zmiane robocza; sól w czasie lutowania nie nadgryza makroskopowo powierzch¬ ni blachy bialej, trawienie cyny ma charakter mikroskopowy i ulatwia przyczepnosc lutowia do szwu; puszki po oczyszczeniu szwu szczotka obro¬ towa, zainstalowana w agregacie lutowniczym, nawet po dluzszym okresie czasu nie wykazuja zmian korozyjnych w obrebie szwu; w zuzywa¬ nej soli cynowej nastepuje wzbogacenie jej w Fe, wskazujace na rafinacje stopu cynowego; znacz¬ nie ponizej temperatury lutowania, mianowicie juz w 1500C, sól posiada mala lepkosc i rozplywa sie warstwa równomiernej grubosci po kapieli lutowniczej; kapiel solna moze byc przegrzana do temperatury 3300C bez widocznego rozkladu skladników.Mieszanine soli wedlug wynalazku mozna uzyc w nastepujacy sposób: Wanne lutownicza nalezy dokladnie wyczyscic. Na powierzchni, stopu lu¬ towniczego rozsypuje sie z puszki sól w ilosci okolo 2,5 — 3 kg i wlacza sie ogrzewanie wanny.Po stopieniu uruchamia sie wal lutowniczy mie¬ szajacy kapiel przy niskiej temperaturze zawar¬ tosci wanny (ok. 200
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Ochronna mieszanina soli do pokrywania ka¬ pieli cynowej w wannie lutowniczej w celu ochraniania stopionej cyny przed utlenianiem sie, znamienna tym, ze sklada sie z 64,5 pro¬ cent chlorku cynku, 21,5 procent chlorku amonu, 4,3 procent chlorku potasu, 4,3 pro¬ cent chlorku sodu, 3,2 procent chlorku cyna- wego, 2,2 procent wodorotlenku sodu.
- 2. Odmiana ochronnej mieszaniny soli wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze w skladzie mieszaniny 3,2 procent chlorku cynawego jest zastapione przez 3,2 procent chlorku olo¬ wianego. Fabryka Opakowan Blaszanych „A r t i g r a p h" Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione Kai. 526 - 27 K-4-48.?09. 150 szt. Pism. VII ki. B 5. 8. 53. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL35192B1 true PL35192B1 (pl) | 1952-08-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108406162B (zh) | 一种原位合成金属覆层药皮银钎焊条及其制备方法 | |
| JPH0551398B2 (pl) | ||
| JP4807638B2 (ja) | 液体フラックスとその製造方法及び製造装置 | |
| CN109093288A (zh) | 易加工的药芯银钎料 | |
| US2179258A (en) | Composition for soldering metal | |
| US2733168A (en) | Tin-zinc base alloys | |
| US2802762A (en) | Welding fluxes | |
| US3728783A (en) | Process for brazing stainless steel parts to parts of aluminum and aluminum alloys | |
| JP2006181637A (ja) | フラックス及びこれを用いたはんだ付方法 | |
| PL35192B1 (pl) | ||
| US2004372A (en) | Solder for aluminium and its alloys | |
| US2723929A (en) | Soldering flux and method of preparation | |
| WO2004018145A1 (ja) | 錫−亜鉛系鉛フリーはんだ合金、その混合物及びはんだ接合部 | |
| CN105414801A (zh) | 铝箔焊接焊料有机熔剂的制备方法 | |
| US2672681A (en) | Method of soft soldering magnesium | |
| US2659684A (en) | Soldering flux composition | |
| JP2909351B2 (ja) | はんだ付用フラックス | |
| US2443169A (en) | Fluid galvanizing blanket | |
| CN111702369B (zh) | 一种钎焊体 | |
| US2805178A (en) | Welding flux composition | |
| US1341938A (en) | Bearing element and method of manufacturing the same | |
| CN115652239A (zh) | 锡-钢双金属铸造用界面助镀剂 | |
| US2104370A (en) | Method and means for soldering, welding and coating metals | |
| US3858319A (en) | Soldering | |
| US2216928A (en) | Metal cleaner |