PL35185B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL35185B1 PL35185B1 PL35185A PL3518548A PL35185B1 PL 35185 B1 PL35185 B1 PL 35185B1 PL 35185 A PL35185 A PL 35185A PL 3518548 A PL3518548 A PL 3518548A PL 35185 B1 PL35185 B1 PL 35185B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- rollers
- pair
- rolled
- core
- reducing
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 2
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 claims 1
- 201000011510 cancer Diseases 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 13
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Description
Znany jest sposób wyrobu rur bez szwu na walcarkach o pracy ciaglej, na których tworzy¬ wo rury, uprzednio przewiercone, jest przesuwa¬ ne, np. na walcarce ukosnej przez szereg kolej¬ nych kalibrów, utworzonych z walców gladkich lub wyzlobionych, o odpowiednio uksztaltowanej powierzchni i obracajacych sie z odpowiednia szybkoscia.W takich walcarkach o pracy ciaglej mozli¬ wosc zmniejszenia grubosci scianek f rury w kaz¬ dym kalibrze jest ograniczona przez ksztalt po¬ wierzchni walców i pociaga to za soba koniecz¬ nosc stosowania wiekszej liczby kolejnych zespo¬ lów walców, tak, iz w celu uzyskania gotowej rury o wymaganej malej grubosci scianek uzywa sie walcarek o pracy ciaglej, zlozonych z 9 do 12 zespolów walców. W zwiazku z tym, kolejne ka¬ libry robocze maja naprzemian ksztalt podluzny i okragly lub tez taki ksztalt, ze najwieksze zmniejszenie grubosci scianek, a zatem najwiek¬ sze wydluzenie walcowanej rury, powstaje przy podstawie kalibra walca. Powoduje to znaczne tarcie, wywolane przesuwaniem sie materialu tworzywa wzgledem walca, oraz nadmierne zuzy¬ cie mocy i niepozadane natezenie "materialu ku bokom, powodujac powstawanie faldów i zala¬ man w miare zmniejszania grubosci scianki rury.Przy zastosowaniu znanych walcarek o wiek¬ szej liczbie zespolów walców, zachodzi koniecz¬ nosc rozmieszczenia poszczególnych zespolów wal¬ ców jeden za drugim tak, iz walce kolejnych ze¬ spolów obrabiaja tworzywo równoczesnie. Utrud¬ nia to kontrole poszczególnych zespolów, a szyb¬ kosci obrotowe poszczególnych zespolów walców powinny byc dokladnie regulowane w celu unik¬ niecia powstawania wybrzuszen walcowanej m\ rury; jest równiez utrudnione przesuwanie rdze¬ nia wewnatrz rury, co w polaczeniu z naciskiem wywieranym przez walce na scianki rury wywo¬ luje znaczne natezenia w materiale tych scianek, zwieksza zuzycie rdzenia i walców, niekorzystnie zwieksza zuzycie mocy i powoduje powstawanie w materiale sklonnosci do wyboczenia i wciska¬ nia sie miedzy krawedzie walców. Wskutek tego zachodzi koniecznosc uzywania jako materialu s wyjsciowego rur o juz stosunkowo cienkich scia¬ nach, które moga byc wykonane tylko z mate¬ rialu o bardzo dobrej jakosci tak, aby mogly one wytrzymac silne natezenia pozostajace przy wier¬ ceniu ich na goraco do zadanej grubosci scianek.Urzadzenie wedlug wynalazku dzialajace w sposób ciagly posiada szczególny uklad kalibrów roboczych. Usuwa ono opisane wyzej niedogod¬ nosci urzadzen znanych i umozliwia uzywanie jako materialu wyjsciowego zwyczajnej stali, np. stali thomasowskiej bessemerowskiej w po¬ staci bloków o przekroju kwadratowym i znacz¬ nie wiekszych wymiarach niz uzywane dotych¬ czas przy walcowaniu rur w sposób ciagly.W tym celu w walcarce wedlug wynalazku zastosowano odpowiednio wykonane kalibry ro¬ bocze rozmieszczone w takiej kolejnosci, iz po¬ zwalaja one na silne zmniejszenie przekroju wal¬ cowanej rury, dzieki czemu walcarka taka o pra¬ cy ciaglej zawiera tylko mala ilosc zespolów walców. Poszczególne zespoly walców sa roz¬ mieszczone oddzielnie jeden od drugiego tak, iz w danej chwili blok jest walcowany tylko w jed¬ nym zespole walców, co zapobiega niedogodnos¬ ciom opisanym wyzej.Na rysunku przedstawiono, tytulem przykla¬ du, urzadzenie wedlug wynalazku, na którym fig. 1 przedstawia widok boczny pierwszego ze¬ spolu walców zmniejszajacych przekrój walcowa¬ nego bloku, fig. 1 bis — przekrój poprzeczny wzdluz linii / - / na fig. 1, fig. 2 i 3 przedsta¬ wiaja poprzeczne przekroje walcowanej rury na trzpieniu w odpowiednim zespole walców gladkich przedstawionym na fig. 1; fig. 4 — widok z przodu trzech zespolów walców uwidocznionych na fig. 1, fig. 5 — schematycznie widok boczny czterech zespolów walców zmniejszajacych wal¬ carki o pracy ciaglej wedlug wynalazku, fig. 5a — ciag dalszy urzadzenia na fig. 5; fig. 6 i 6a przedstawiaja widok z góry urzadzenia na fig. 5, fig. 7 przedstawia przekroje poprzeczne walco¬ wanej rury po przeprowadzeniu jej przez pierw¬ szy zespól walców gladkich powodujacych przy¬ leganie tworzywa do rdzenia, oraz przez pary walców gladkich i kalibrowanych róznych zespo¬ lów /, II, III, IV i V, a. fig. 8 przedstawia sche¬ matycznie widok z góry ukladu walców podobne¬ go do przedstawionego na fig. 5 i 6, w zastoso¬ waniu do walcarki, której osie walców sa wza¬ jemnie ustawione pod pewnym katem.Wydrazony blok 1, przedstawiony na fig. 1 bis i 1 w przekroju poprzecznym i podluznym, osadza sie na rdzeniu 2 i wprowadza sie wraz z rdzeniem pomiedzy pare napedzanych obrotowo walców U, zaopatrzonych na obwodzie w wyzlo¬ bienia, nieznacznie rozszerzajace sie ku brzegom.Walce te maja na celu nieznaczne zmniejszenie srednicy walcowanego bloku tak, aby przylegal on do rdzenia 2, który wskutek tego przesuwa sie wzdluz rdzenia pod wplywem ruchu nadawa¬ nego przez walce. Dalszym zadaniem tych wal¬ ców jest przeprowadzenie bloku przez zespól wal¬ ców zlozony z dwóch par gladkich walców 5, na¬ pedzanych lub tez swobodnie obracajacych sie na swych osiach; walce te wykonuja na zewnetrznej powierzchni bloku cztery podluzne splaszczenia.Bezposrednio za zespolem walców gladkich 5, znajduje sie inny zespól walców 6, który stanowi wlasciwy przepust zmniejszajacy. Bruzdy tych walców tworza okragly przepust o promieniu równym mniej wiecej polowie odstepu pomiedzy dwoma utworzonymi poprzednio podluznymi rów¬ noleglymi bocznymi splaszczeniami walcowanego bloku. Za pomoca takiego przepustu mozna zmniejszyc przekrój walcowanego bloku o 50% w stosunku do jego przekroju przed przepuszcze¬ niem go przez walce gladkie 5. Tak znaczne zmniejszenie przekroju jest mozliwe dzieki temu, ze dno i boki bruzd walców nie biora udzialu w zmniejszaniu przekroju uzyskanym juz uprzed¬ nio za pomoca walców gladkich oraz dzieki temu, ze najwiekszy nacisk zmniejszajacy jest wywie¬ rany przez walce na cztery podluzne splaszczone boki bloku pomiedzy srodkiem dna bruzdy a jej krawedzia boczna. Szybkosci obrotowe wszystkich czterech walców sa mniej wiecej jednakowe tak, ze sily skladowe zmierzajace do rozciagniecia materialu przez wydluzenie plastyczne, sa prak¬ tycznie biorac, bez znaczenia.Profil bruzdy walców nie jest dokladnie pól¬ kolisty, lecz nieco rozszerza sie przy brzegach; poza tym, w razie potrzeby, dno bruzdy posiada ksztalt krzywej o nieco wiekszym promieniu, niz promien bruzdy. Takie wykonanie kalibrów wal¬ ców sprzyja przedluzeniu czasu ich pracy.Uprzednio uksztaltowane cztery splaszczenia ulatwiaja zacisniecie bloku miedzy walcami, któ - 2 —re zostaje jeszcze wzmocnione wskutek przesuwa¬ nia bloku, zarówno za pomoca walców gladkich 5, jak i z pierwszej pary walców bruzdowych U- Fig. 3 przedstawia schematycznie kaliber do zmniejszania przekroju poprzecznego bloku, przy czym strzalki pionowe oznaczaja nacisk wywie¬ rany przez walce na cztery jego splaszczone boki.Urzadzenie wedlug wynalazku obejmuje 3—5 zespolów walców opisanych wyzej, co jest wy¬ starczajace do zmniejszenia grubosci scianek rury do wymiarów wymaganych w przemysle.Zespoly te moga byc napedzane za pomoca wspól¬ nego urzadzenia. napedowego lub tez napedów oddzielnych dla poszczególnych grup zespolów.W kazdym razie kazda para walców zmniej¬ szajacych srednice walcowanego bloku chwyta go dopiero po jego przejsciu przez poprzedni kaliber zmniejszajacy. Dzieki temu unika sie slizgania miedzy walcami i walcowanym blokiem wzgled¬ nie miedzy rdzeniem a tym blokiem.Rura po opuszczeniu ostatniego zespolu zmniejszajacego przylega scisle do rdzenia, od którego mozna ja oddzielic w jakikolwiek znany sposób.Mozna to uzyskac np. w ten sposób, ze ostat¬ ni kaliber zmniejszajacy nadaje sciankom rury nieznaczne, lokalne zgrubienia. Po tym zespole walców nastepuje para walców o osiach piono¬ wych, tworzacych kaliber podluzny, którego dno bruzdy powoduje tworzenie sie wspomnianych wyzej lokalnych zgrubien scianek rury, nadajac jej ostateczna grubosc na calym obwodzie. Ponie¬ waz podluzny ksztalt kalibru umozliwia boczne rozprzestrzenienie sie materialu, wiec wskutek tego otrzymuje sie rure o profilu podluznym, przylegajaca do rdzenia tylko wzdluz dwóch plaszczyzn podluznych, w których grubosc scianki zostala juz zmniejszona. Z kolei nastepuje dalsza para walców o osiach poziomych; rózni sie ona od pary poprzedniej tylko profilem wyzlobien, które tworza okragle przejscie o srednicy rów¬ nej sredniej dlugosci dwóch parametrów po¬ przedniego przejscia podluznego.Dzieki temu otrzymuje sie rure o srednicy nieco wiekszej w porównaniu ze srednica otrzy¬ mana w ostatnim zmniejszajacym zespole walców, a zatem o srednicy wewnetrznej wiekszej nieco od srednicy rdzenia. Rdzen usuwa sie nastepnie z rury za pomoca znanego urzadzenia i przesuwa sie go w bok równolegle do walcarki w polozenie w poblizu polozenia poczatkowego, gdzie go w od¬ powiedni sposób- ochladza sie, po czym uzywa sie ponownie.Inny znany sposób fuzowania rdzenia w wal¬ cowanej rurze polega na tym, ze rure wraz z tkwiacym w niej rdzeniem poddaje sie dziala¬ niu walcarki o walcach osadzonych skosnie, pod wplywem których rura jest przesuwana nieco dokola i wzdluz rdzenia, wzdluz linii srubowej odpowiadajacej nachyleniu walców. Obróbka ta powoduje nieznaczne zwiekszenie srednicy rury i ulatwia usuniecie rdzenia. Przy zastosowaniu tego sposobu nie potrzeba wytwarzac zgrubtenia scianki w ostatnim zespole zmniejszajacym, jak opisano wyzej.Ze wzgledu na mozliwosc osiagniecia znacz¬ nego zmniejszenia przekroju walcowanej rury w jednym zespole walców nie jest konieczne stoso¬ wanie bloków walcowanych w postaci wydrazo¬ nych bloków cienkosciennych. Jako materialu wyjsciowego mozna uzywac takich bloków ze stali zwyklej weglastej lub specjalnie oczyszczonej.Za pomoca walcarki o pracy ciaglej wedlug wynalazku mozna wyrabiac rury bez szwu przy znacznie nizszych kosztach, niz przy zastosowa¬ niu znanych sposobów nie wylaczajac rur spawa¬ nych, otrzymywanych, przez spawanie stykowe tasm walcowanych na goraco.Na fig. 5 i 6 przedstawiono sposób wciskania rdzenia 1 do walcowania bloku 2 za pomoca zna¬ nego urzadzenia Sy oraz wprowadzenia tego blo¬ ku pomiedzy pierwsza pare napedzanych walców poziomych 4. Jak opisano wyzej walce te maja na celu nieznaczne zmniejszenie srednicy walco¬ wanego bloku w celu spowodowania przylegania tego bloku do rdzenia; jednoczesnie walce te wsuwaja blok pomiedzy cztery plaskie walce 5, których osie znajduja sie w tej samej plaszczyz¬ nie pionowej. W schematycznym ukladzie walców przedstawionym na rysunku, dwa z posród czte¬ rech walców 5 o osiach poziomych sa napedzane i maja wieksza srednice, niz dwa pozostale wal¬ ce 5 o osiach pionowych, które sa osadzone nav osiach luzno\ Jak wspomniano wyzej wszystkie cztery walce 5 moga byc równiez osadzone luzno.Cyfra 6 oznaczono pierwsza pare napedza¬ nych walców zmniejszajacych. Nalezy zaznaczyc, ze jesli cztery walce 5 nie sa napedzane, to wów¬ czas odstep pomiedzy zespoleniami walców U a para walców 6 powinien byc mniejszy, niz dlu¬ gosc walcowanego bloku wysuwanego z walców A.Pary walców 4, 5, 6 tworza pierwszy zespól.Na fig. 7 przedstawiono przekroje poprzeczne U\ 5\ 6' walcowanego bloku uzyskanego po prze¬ puszczeniu go przez pierwszo zespól walców.Rynna 15 sluzy do kierowania walcowanego blo-ku z rdzenia *d pary walców 6 dQ;:4^a'giego ze¬ spolu walców, zlozonego z czterech walców 7, (fig. 5 i ,6) podobnych do walców 5. Przynaj¬ mniej dwa sposród nich sa napedzane, najlepiej o osiach poziomych. Poza zespolem waiców 7, znajduje sie druga para walców zmniejszajacych 8, których odleglosc od walców 6 powinna byc nieco wieksza, niz dlugosc bloku wysuwanego z pomiedzy walców 6. Fig. 7 przedstawia rów¬ niez przekroje poprzeczne 7\ 8' walcowanego blo¬ ku po przepuszczeniu go przez drugi zespól wal¬ ców 7, 8. Trzeci zespól walców 9, 10, jest po¬ dobny do drugiego, za którym umieszczony jest jeszcze zespól czwarty 11, 12.Liczby 13, 14 oznaczaja dwie pary walców, sluzacych do zluzowania rdzenia w gotowej rurze, wedlug pierwszego z wyzej opisanych sposobów.Rura wraz z rdzeniem po opuszczeniu walcar¬ ki zostaje przerzucona z rynny 16 do rynny 17 (fig. 6a). Tylny koniec rdzenia zostaje uchwy¬ cony przez urzadzenie, które wyciaga go z rury.Urzadzenie to sklada sie z dwóch lancuchów bez konca. Mozna tez w tym celu uzywac stolu war¬ sztatowego, którego ruchome imadla chwytaja tylny koniec rdzenia i wyciagaja go z rury. Oba sposoby sa znane i uzywane takze przy innych urzadzeniach.Przenosnik potokowy 19 przenosi rdzen na plyte 20, na której rdzen ochladza sie, po czym \ uzywa sie go ponownie w sposób opisany powy¬ zej. Oczywiscie w celu utrzymania ciaglosci pra¬ cy mozna przy stosowaniu wynalazku w przemy¬ sle uzywac wiekszej liczby rdzeni.W przedstawionym przykladzie wykonania wynalazku zastosowano tylko jeden silnik 21, którego moc przenosi sie na zespól walców za posrednictwem dwóch walów 22 umocowanych wzdluz walcarki, kól zebatych stozkowych 23, skrzynek przekladniowych 2U, tulei 25 i laczni¬ ków 26.Mozna równiez uzywac kilku silników, przy czym kazda para lub kazdy zespól walców moze byc napedzany oddzielnym silnikiem. Na fig. 6a przedstawiono zespól walców 13, 14 napedzany osobnym silnikiem 27. Oczywiscie urzadzenie mo¬ ze byc napedzane za pomoca odpowiedniej prze¬ kladni silnikiem napedzajacym walcarke.Na fig. 8 przedstawiono schematycznie urza¬ dzenie wedlug wynalazku w zestawieniu z wal¬ carka ukosna. W urzadzeniu tym walcowane blo¬ ki np. ze stali pudlarskiej sa ogrzewane w piecu 40, które uprzednio wydraza sie za pomoca pra¬ sy 42.Walcarka ukosna sluzy do zmniejszenia prze¬ kroju poprzecznego bloku wydluzajac go, przy jednoczesnym wygladzeniu nierównosci przekroju.Blok po wyjsciu z walcarki ukosnej '43, zostaje przesuniety do walcarki o pracy ciaglej kon¬ strukcji wyzej opisanej. PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia .patentowe 1. Sposób wyrobu rur bez szwu, znamienny tym, ze walcowany blok wydrazony prze¬ puszcza sie przez szereg zespolów walców zmniejszajacych tak, aby w danej chwili znajdowal sie on pod dzialaniem tylko jed¬ nego zespolu walców, przy czym stosuje sie zespoly walców wykonane tak, aby kazd^ zespól walców zmniejszajacych skladal sie z pary walców tworzacych kaliber okragly i byl umieszczony po kalibrze utworzonym z dwóch par luznych lub napedzanych wal¬ ców gladkich do wykonywania na zewnetrz¬ nej powierzchni walcowanego bloku czterech splaszczen podluznych, z których to walców jedna para jest ustawiona równolegle, a dru¬ ga pod katem 90° do osi walców zmniejsza¬ jacych. 2. Urzadzenie do wykonywania sposobu wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze posiada kilka zespolów walców, skladajacych sie z pary walców zgniatajacych (4), które zaciskaja tworzywo na rdzeniu, z "dwóch par walców (5) o gladkich powierzchniach roboczych osadzonych na osiach wzajemnie prostopad¬ lych i z pary walców (6) o zasadniczo pól¬ okraglych bruzdach oraz ze znanego urza¬ dzenia do zdejmowania gotowej rury z rdze¬ nia, umieszczonego poza ostatnim zespolem zmniejszajacym, przy czym kazdy z tych ze¬ spolów walców jest oddalony od zespolu poprzedniego o odstep wiekszy, niz dlugosc walcowanego bloku. Alberto Calmes E in i li o Dv o rak Zastepca: Kolegium Rzeczników PatentowychDo oplau patentowego nr 35185 Ark. 1 FIG.2 PIG.Ib.s 2 / L YM7////////Y///A V;;;/;/////;;s//A FIG.3 2 4 FIG.4 LWi /5 ,2 ^E ^g]^ ,4 ,5 ^ 7 ,8 FIG.5 .» ,io 4' 1^5' , ,6' FIG. 7 FIG.6 Jl 22 / TO £8~B nu £3a 4/ 5i^ft ^21 ^ 24 FJ^ 9^7 toDo opisu patentowego nr 35185 Ark.
2. FlG.5a 22 23x FIG.6a Sfirl ^27 19. 15 ,18 M w w w \ w w ^^C / |r ^ E * 40 PIG.8 .t*\ M FT 11 \2 : ^^=^Jn^__s ^c 18 X'7 Kol 500 - 27 K-4-47 912. - 150 szt. Pism. VJI ki. B 5. 7. 53. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL35185B1 true PL35185B1 (pl) | 1952-08-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3717698C2 (pl) | ||
| EP3049200B1 (de) | Verfahren zum warmschmieden eines nahtlosen hohlkörpers aus schwer umformbarem werkstoff | |
| DE102005052178A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines nahtlos warmgefertigten Stahlrohres | |
| DE102013100302B4 (de) | Verfahren zum Schmieden, insbesondere Streckschmieden, von metallischen Werkstücken | |
| DE3622678A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum querwalzen nahtloser rohrluppen | |
| DE69229896T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Draht | |
| EP2318159A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines nahtlosen stahlrohres und walzwerk zur durchführung des verfahrens | |
| DE3129903A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von rohren mit abschnittweise wechselnden aussen- und innendurchmessern | |
| US2214279A (en) | Continuously running rolling mill for producing tubes | |
| DE102014101150B4 (de) | Verfahren zum Schmieden, insbesondere Streckschmieden, von metallischen Werkstücken | |
| DE102014101151B4 (de) | Verfahren zum Schmieden, insbesondere Streckschmieden, von metallischen Werkstücken | |
| DE2946407C2 (pl) | ||
| PL35185B1 (pl) | ||
| DE84778C (pl) | ||
| DE2359464B2 (de) | Verfahren zum Reduzieren eines gegossenen Strangs durch Pilgerwalzen | |
| DE3533119A1 (de) | Schraegwalzgeruest zum walzen von hohlbloecken | |
| EP0849010B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kaltwalzen von Rohren und Stangen | |
| DE3536046C2 (pl) | ||
| DE3401595C2 (pl) | ||
| DE484430C (de) | Drahtwalzwerk | |
| US1100696A (en) | Apparatus for rolling seamless tubes. | |
| DE1800297A1 (de) | Maschine zum Richten laenglicher Gegenstaende vom Rohrtyp | |
| DE862139C (de) | Walzwerk zum Walzen von nahtlosen Rohren aus Hohlbloecken | |
| DE2423751C3 (de) | Walzgerüst mit an den Pendelarmen drehbar gelagerten, intermittierend und gleichzeitig von entgegengesetzten Seiten auf das Walzgut einwirkenden Arbeitswalzen | |
| DE34617C (de) | Schrägwalzverfahren nebst zugehörigem Walzwerk |