PL34624B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL34624B1 PL34624B1 PL34624A PL3462447A PL34624B1 PL 34624 B1 PL34624 B1 PL 34624B1 PL 34624 A PL34624 A PL 34624A PL 3462447 A PL3462447 A PL 3462447A PL 34624 B1 PL34624 B1 PL 34624B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- coal
- aggregate
- temperature
- sulfonation
- product
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 8
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000001994 activation Methods 0.000 claims description 3
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 230000019635 sulfation Effects 0.000 description 1
- 238000005670 sulfation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
Wspólczesny przemysl chemiczny i energe¬ tyczny zuzywa do swoich celów wytwórczych duze ilosci tak zwanej „wody ulepszonej". Je¬ den z wielu srodków, stosowanych w technice do otrzymywania takiej wody, stanowia wymie¬ niacze jonowe, wykazujace zdolnosc wymiany jonów wapnia i magnezu, zawartych w wodzie, na jony potasowców. Obok szeroko stosowanych wymieniaczy jonowych pochodzenia mineralne¬ go znalazly ostatnio zastosowanie wymienia¬ cze przygotowane z kruszywa weglowego, pod¬ danego procesowi sulfonowania, które swoimi wlasciwosciami przewyzszaja na ogól wymienia¬ cze jonowe pochodzenia mineralnego.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwa¬ rzania wymieniaczy jonowych, wodorowych i sodowych do ulepszania wody, z wegla ka¬ miennego, brunatnego, pólkoksu lub z innego surowca, którego glównym skladnikiem jest we¬ giel. Wynalazek polega na tym, ze proces sulfo¬ nowania poprzedza wstepny proces uaktywnia¬ nia kruszywa za pomoca pary wodnej w wyz¬ szej temperaturze, ulatwiajacy i przyspieszajacy proces sulfonowania. Proces sulfonowania prze-prowadza sie w reaktorze, w którym sulfonuje sie uaktywnione kruszywo w scisle okreslonych warunkach temperatury, czasu i stezenia mie¬ szaniny sulfonujacej, zaleznych od rodzaju uzy¬ tego surowca, az do otrzymania produktu o wspólczynniku wymiany co najmniej 13 mg CaO na 1 g wymieniacza.Szczególowy przebieg procesu, wedlug wyna¬ lazku, jest nastepujacy: Przeznaczony na prze¬ róbke odpowiedni gatunek wegla, pólkoksu lub innego surowca, którego glównym skladnikiem jest wegiel, wysuszony na powietrzu, poddaje sie rozdrobnieniu, wybierajac frakcje kruszy¬ wa o wielkosci ziarna 1-1,2 mm.Kruszywo to poddaje sie procesowi uaktyw¬ niania para wodna w temperaturze okolo 600 °C.Ten wstepny proces uaktywniania stwarza do¬ godne warunki dla glównego procesu, to jest sulfonowania, które w rezultacie daje produkt odznaczajacy sie stosunkowo wysokim wspól¬ czynnikiem wymiany, odpornoscia na dzialanie wyzszych temperatur, wytrzymaloscia mecha¬ niczna oraz latwoscia regeneracji.Uaktywnione kruszywo poddaje sie proce¬ sowi sulfonowania w specjalnym reaktorze obrotowym, umozliwiajacym utrzymanie stalej temperatury podczas sulfonowania lub szybka zmiane temperatury, zaleznie od potrzeb. W re¬ aktorze odbywa sie staly i regularny proces mieszania calej masy, bez uzycia mieszadla, przy równoczesnym równomiernym odprowa¬ dzaniu gazów, wydzielajacych sie podczas re¬ akcji. Sulfonowanie odbywa sie w temperatu¬ rze okolo 150 °C w ciagu kilku godzin, zaleznie od rodzaju uzytego surowca, przy czym najle¬ psze wyniki otrzymuje sie, stosujac jako srodek sulfonujacy kwas siarkowy o zawartosci SO3 okolo 80%. Po ukonczeniu procesu sulfonowa¬ nia produkt poddaje sie przemywaniu biezaca woda, unikajac znaczniejszego wzrostu tempe¬ ratury, lub w razie potrzeby — procesowi zobo¬ jetniania alkaliami. Po usunieciu kwasu siarko¬ wego wilgotny produkt suszy sie w suszarniach za pomoca goracego powietrza.Tak otrzymuje sie gotowy produkt o wlasci¬ wosciach chemicznych i fizycznych, charakte¬ rystycznych dla wymieniaczy jonowych typu weglowego.Druk. LSW* W-wa. Zam. 4633 Przyklad. Wegiel kamienny o odpowied¬ niej twardosci i malej zawartosci popiolu pod¬ daje sie rozdrobnieniu w odpowiednim mlynie i przesianiu przez sita ^wibracyjne.Wybrana frakcje" kruszywa o ziarnach 1-1,2 mm poddaje sie wstepnemu uaktywnianiu za pomoca przegrzanej pary wodnej w tempe¬ raturze 600 °C, w odpowiednich retortach.Uaktywnione kruszywo, po ostygnieciu, sulfo¬ nuje sie w reaktorze w temperaturze 120°C mieszanina o zawartosci 82% SO3, skladajaca sie z kwasu siarkowego 95% i „oleum" 20%, w czasie do 4 godzin, zaleznie od jakosci wegla, przy czym nalezy uzyc czterokrotnej ilosci mie¬ szaniny sulfonujacej w stosuku do ciezaru uzy¬ tego uaktywnionego kruszywa.Podczas reakcji sulfonowania przeprowadza sie kontrole produktu sulfonowania przez po¬ bieranie próbek i oznaczanie ich wspólczynnika wymiany jonowej, który w stadium koncowym powinien osiagnac wartosc 13 mg CaO na 1 g wymieniacza. Nastepnie zawartosc reaktora przerzuca sie do odpowiedniego zbiornika z wo¬ da, przy czym stosunek wagowy ilosci wody do wagi gotowego wymieniacza powinien wynosic nie mniej niz 20 : 1. Przemywanie przeprowa¬ dza sie w specjalnych kadziach metoda prze¬ plywowa, az do usuniecia wolnego kwasu.Przemyty produkt suszy sie w suszarni gora¬ cym powietrzem w temperaturze okolo 80 °C i odsiewa mial, otrzymujac gotowy produkt. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wymieniacza jonowego typu weglowego przez sulfonowanie kruszywa weglowego, znamienny tym, ze przed procesem sulfonowania kruszywo weglowe poddaje sie wstepnemu procesowi uaktywniania za pomoca pary wodnej w wyzszej temperaturze. instytut Naukowo-Badawczy Przemyslu Weglowego Dzial Chemicznej Przeróbki Wegla Jan Jurkiewicz Mieczyslaw Michalski Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych z dn. 6.XI. 51 L 2-£-tó§Z7. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL34624B1 true PL34624B1 (pl) | 1951-10-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105948547A (zh) | 一种利用二水硫酸钙制备α型半水硫酸钙的方法 | |
| PL34624B1 (pl) | ||
| US2261872A (en) | Continuous process for making reacted plaster | |
| US2367506A (en) | Separation and recovery of molybdate and alumina from spent catalysts | |
| SU400614A1 (ru) | Способ получения катионитов | |
| US1898839A (en) | Process of manufacturing porous silica ware | |
| US1859926A (en) | Cement clinker treatment | |
| RU2341496C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | |
| US1914061A (en) | Brick | |
| GB571415A (en) | Improvements relating to the preparation of cation-exchange materials | |
| SU791217A3 (ru) | Способ получени -полугидрата сульфата кальци | |
| US1711449A (en) | Treatment of pitch | |
| SU1456367A1 (ru) | Способ получени фосфогипса | |
| RU2199499C1 (ru) | Способ получения пластифицирующей добавки для бетонной смеси | |
| US984483A (en) | Process of manufacturing starch soluble in cold water. | |
| US2590449A (en) | Cation exchange resins | |
| US700602A (en) | Process of making detergents. | |
| US913922A (en) | Manufacture of fertilizers. | |
| US1345077A (en) | Process of producing lime-potash fertilizer from potash-bearing minerals and lime | |
| SU448879A1 (ru) | Способ получени фосфорно-сурьм ного катионита | |
| AT97926B (de) | Verfahren zur Herstellung von kaltquellender Stärke. | |
| SU941332A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
| Wang et al. | Synthesis and emulsification properties of organosilicone modified sodium sulfonate of alkanolamide succinic acid monoester with palm oil | |
| SU492483A1 (ru) | Способ обезвоживани солевых растворов | |
| Habib et al. | Recycling and utilization of waste deep frying oil in leather industry. |