PL34368B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL34368B1 PL34368B1 PL34368A PL3436847A PL34368B1 PL 34368 B1 PL34368 B1 PL 34368B1 PL 34368 A PL34368 A PL 34368A PL 3436847 A PL3436847 A PL 3436847A PL 34368 B1 PL34368 B1 PL 34368B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- log
- wood
- knife
- fresh
- stripping
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000009718 spray deposition Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Description
Przy wyrobie mas sztucznych, zwlaszcza zy¬ wic sztucznych stosuje sie jako wypelniacze za¬ zwyczaj maczke drzewna, rozdrobniona celuloze drzewna itd. Uzyskane pr^y tym masy sa kruche i niezbyt trwale z uwagi na znaczne rozdrobnie¬ nie substancji wypelniajacej, która nie nadaje masom pozadanej ciagliwosci, a raczej obniza jeszcze jej nieznaczna spoistosc.Przedmiotem wynalazku jest masa wypelnia¬ jaca do wszelkiego rodzaju mas sztucznych, skla¬ dajaca sie z nieznacznie rozdrobnionych czastek drewna, które w postaci podluznych wiór, tasm, igiel lub powierzchniowych plytek uzyskuje sie przez zdzieranie* i skrawanie suchego, swiezego lub naparowanego drewna, przy jak najdalej idacym zachowaniu jego struktury i wiazania we¬ wnetrznego. Dzieki wytrzymalosci! i spoistosci poszczególnych czastek drewna, masy sztuczne uzyskuja duza elastycznosc i ciagliwosc, oraz wy¬ trzymalosc na scieranie i uderzenie.Grubosc czastek masy drzewnej, która jest wielokrotnie mniejsza od dlugosci utrzymuje sie w granicach 0,5 — 0,05 mm. Powierzchnia cza¬ stek wynosi 1,0 — 10 000 mm2. Czastek tych nie tylko nie rozdrabnia sie dalej, lecz raczej musi sie zachowac ich charakterystyczny ksztalt i spoi¬ stosc zarówno przy laczeniu ich z substancjami podstawowymi lub srodkami wiazacymi, jak i przy dalszej przeróbce masy sztucznej, celem jej ksztaltowania, np. za pomoca odlewania, natrys¬ kiwania, prasowania itd. Wypelniajaca masa drzewna nie stawia oporu przy ksztaltowaniu mas sztucznych, które moga otrzymywac najbar¬ dziej skomplikowane ksztalty.Drzewna mase. wypelniajaca, stanowiaca przedmiot wynalazku, wytwarza sie "przez zdzie-ranie i skrawanie obrotowo zamocowanego klo¬ ca drzewa za pomoca odpowiedniego narzedzia, pracujacego -mozliwie Równolegle zarówno do osi obrabianego kloca jak i do kierunku naturalnych wlókien drewna. Kloc winien wykonywac przy tym wiecej niz 300, a najlepiej wiecej niz .1000 obrotów na minute. Narzedzia sluzace do zdzie¬ rania i skrawania drewna pracuja zasadniczo stycznie lub promieniowo do powierzchni kloca.Do wytwarzania podluznych wiórów nadaje sie najlepiej drzewo suche, natomiast do wytwarza¬ nia czastek powierzchniowych drzewo swieze lub naparowane. Ponizej podano kilka przykladów praktycznego wykonania sposobu wedlug wyna¬ lazku.Do obrotowo zamocowanego kloca drzewa o srednicy np. 20 cm i dlugosci np. 150 cm przy¬ suwa sie samoczynnie, np. za pomoca urzadzenia srubowego, nóz, którego ostrze o dlugosci rów¬ niez 150 cm ustawione jest praktycznie równo¬ legle do osi kloca. Nóz porusza sie pionowo w stosunku do osi kloca, a jego ostrze jest tak skie¬ rowane, ze dotyka kloca stycznie. Skoro nóz wgle¬ bi sie w drewno, zdziera on z obwodu kloca cienka plytke drzewna o szerokosci okolo 150 cm i gru¬ bosci np. 0,2 mm, przy czym plytka w zaleznos¬ ci od srednicy kloca moze osiagnac znaczna dlu- • gosc.W przypadku gdy ostrze noza dotyka kloca w przyblizeniu pionowo do powierzchni kloca, wów¬ czas przy odpowiednim uregulowaniu szybkosci obrotów kloca i docisku noza powstaja podluzne wlókniste wióry o szerokosci do 150 cm i sredni¬ cy np. 0,2 mm. Poniewaz masa wypelniajaca nie wymaga zazwyczaj tak szerokich czastek po¬ wierzchniowych lub wlóknistych, zaopatruje sie nóz w okreslonych odstepach, np. co 20 mm, w wystepy odcinajace o wysokosci np. 3 mm i sze¬ rokosci 1 mm, przy czym w przypadku gdy* nóz ustawiony jest stycznie do kloca powstaja pomie¬ dzy uprzednio nacietymi "rowkami tasmy o szero¬ kosci okolo 20 mm i grubosci 0,2 mm, gdy zas ostrze noza wrzyna sie w powierzchnie kloca pra¬ wie prostopadle, tworza sie igly o dlugosci okolo 20 mm i grubosci 0,2 mm.Drzewna mase wypelniajaca wedlug wyna¬ lazku do wytwarzania mas sztucznych, zwlaszcza zywic sztucznych stosuje sie w odpowiednim sto¬ sunku ilosciowym. Przez zmieszanie np. 60 czesci blaszkowatej masy wypelniajacej z 40 czesciami dajacego sie utwardzac aminoplastu otrzymuje sie sztuczna mase prasowana, nadajaca sie do¬ brze do wytwarzania wysoce obciazonych wyro¬ bów, np. recznych kól do maszyn narzedziowych.Przy uzyciu jako srodka wiazacego smoly z weg¬ la kamiennego lub asfaltu uzyskuje sie dobra termoplastyczna mase sztuczna, nadajaca sie szczególnie do wytwarzania plyt izolacyjnych, oraz innych wyrobów natryskowo - odlewniczych. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Drzewna masa wypelniajaca do mas sztucz¬ nych, zwlaszcza do sztucznych zywic, znamien¬ na tym, ze sklada sie z czastek drewna w pos¬ taci podluznych wiór, tasm i igiel lub powierz¬ chniowych plytek o dlugosci wielokrotnie wiekszej od grubosci zawartej w granicach 0,5 — 0,05 mm, które uzyskuje sie przez zdzie¬ ranie i skrawanie suchego, swiezego lub na- parowanego drewna, przy jaknajdalej idacym zachowaniu jego struktury i wiazania we¬ wnetrznego.
- 2. Sposób wytwarzania drzewnej masy wypel¬ niajacej wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze czastki drewna uzyskuje sie przez zdzieranie i skrawanie obrotowo zamocowanego ., kloca drzewa za pomoca narzedzia pracujacego za¬ sadniczo równolegle do osi kloca i do natural¬ nych wlókien drewna.
- 3. ; Sposób wedlug zastrz. 1 — 2, znamienny tym, ze do wytwarzania podluznych wiór stosuje sie drzewo juz wysuszone, podczas gdy .do wy¬ twarzania powierzchniowych plytek stosuje sie drzewo swieze lub naparowane.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze- do obrotowo zamocowanego kloca drzewa przy-, suwa sie samoczynnie nóz, którego ostrze u- mieszczone równolegle do osi kloca wrzyna sie stycznie lub prostopadle do powierzchni kloca. Drahomir Horsak Antonin Horsak Zastepca: inz. W. Zakrzewski rzecznik patentowy ¦Bltk.nr 1 j BIBLIOTEKA Idn^ti Piteniowegc[ 150 lam.~13*S^27^?rT-2-l1394—8.1-52 r. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL34368B1 true PL34368B1 (pl) | 1951-04-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7998580B2 (en) | Wood particle mixture for a wood-plastic composite material and method for producing the wood particle mixture | |
| EP0666155A1 (en) | Wood piled with split and disrupted pieces and its manufacturing method and manufacturing apparatus | |
| CN101100085B (zh) | 农作物秸秆与木材混合制造人造板的方法 | |
| US2773789A (en) | Crosscut fiber and method for its preparation | |
| US6729068B2 (en) | Engineered wood-based mulch product | |
| CA2833237A1 (en) | Fire proof oriented strand board and its manufacture | |
| CN101898382A (zh) | 一种玉米秸秆模压板生产方法及制造工艺 | |
| PL34368B1 (pl) | ||
| US2776686A (en) | Crosscut fiber and method for its preparation | |
| US2509642A (en) | Wood filling material and method of its manufacture | |
| EP1525965A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Langspänen oder Langschnitzeln mit definierten Abmessungen | |
| JP3727307B2 (ja) | Osbチップを製造するための方法及びカッター・リング型木材チッパ | |
| US3478791A (en) | Method of filling open defects in veneer | |
| CN103406971B (zh) | 一种香蕉秆刨花板及其制作方法 | |
| US5097879A (en) | Apparatus for making wood curls | |
| US2776687A (en) | Crosscut fiber and method for its preparation | |
| JP7093138B1 (ja) | 木質ボード | |
| US2752099A (en) | Wood and brush chipping machine | |
| CN202292952U (zh) | 横孔挤压刨花板和改进加热排管的挤压机装置 | |
| JP2024012006A (ja) | 三角おにぎり型電動丸ノコ刃 | |
| US2776688A (en) | Crosscut fiber and method for its preparation | |
| Zainuddin et al. | The effects of pressure and pressing time on the mechanical and physical properties of oil palm empty fruit bunch medium density fibreboard. | |
| US10882210B2 (en) | System and method of making wood curls | |
| JP3559215B2 (ja) | 繊維板 | |
| CN103978538A (zh) | 综合利用多种废弃物生产的刨花板及其生产方法 |