PL34368B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL34368B1
PL34368B1 PL34368A PL3436847A PL34368B1 PL 34368 B1 PL34368 B1 PL 34368B1 PL 34368 A PL34368 A PL 34368A PL 3436847 A PL3436847 A PL 3436847A PL 34368 B1 PL34368 B1 PL 34368B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
log
wood
knife
fresh
stripping
Prior art date
Application number
PL34368A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL34368B1 publication Critical patent/PL34368B1/pl

Links

Description

Przy wyrobie mas sztucznych, zwlaszcza zy¬ wic sztucznych stosuje sie jako wypelniacze za¬ zwyczaj maczke drzewna, rozdrobniona celuloze drzewna itd. Uzyskane pr^y tym masy sa kruche i niezbyt trwale z uwagi na znaczne rozdrobnie¬ nie substancji wypelniajacej, która nie nadaje masom pozadanej ciagliwosci, a raczej obniza jeszcze jej nieznaczna spoistosc.Przedmiotem wynalazku jest masa wypelnia¬ jaca do wszelkiego rodzaju mas sztucznych, skla¬ dajaca sie z nieznacznie rozdrobnionych czastek drewna, które w postaci podluznych wiór, tasm, igiel lub powierzchniowych plytek uzyskuje sie przez zdzieranie* i skrawanie suchego, swiezego lub naparowanego drewna, przy jak najdalej idacym zachowaniu jego struktury i wiazania we¬ wnetrznego. Dzieki wytrzymalosci! i spoistosci poszczególnych czastek drewna, masy sztuczne uzyskuja duza elastycznosc i ciagliwosc, oraz wy¬ trzymalosc na scieranie i uderzenie.Grubosc czastek masy drzewnej, która jest wielokrotnie mniejsza od dlugosci utrzymuje sie w granicach 0,5 — 0,05 mm. Powierzchnia cza¬ stek wynosi 1,0 — 10 000 mm2. Czastek tych nie tylko nie rozdrabnia sie dalej, lecz raczej musi sie zachowac ich charakterystyczny ksztalt i spoi¬ stosc zarówno przy laczeniu ich z substancjami podstawowymi lub srodkami wiazacymi, jak i przy dalszej przeróbce masy sztucznej, celem jej ksztaltowania, np. za pomoca odlewania, natrys¬ kiwania, prasowania itd. Wypelniajaca masa drzewna nie stawia oporu przy ksztaltowaniu mas sztucznych, które moga otrzymywac najbar¬ dziej skomplikowane ksztalty.Drzewna mase. wypelniajaca, stanowiaca przedmiot wynalazku, wytwarza sie "przez zdzie-ranie i skrawanie obrotowo zamocowanego klo¬ ca drzewa za pomoca odpowiedniego narzedzia, pracujacego -mozliwie Równolegle zarówno do osi obrabianego kloca jak i do kierunku naturalnych wlókien drewna. Kloc winien wykonywac przy tym wiecej niz 300, a najlepiej wiecej niz .1000 obrotów na minute. Narzedzia sluzace do zdzie¬ rania i skrawania drewna pracuja zasadniczo stycznie lub promieniowo do powierzchni kloca.Do wytwarzania podluznych wiórów nadaje sie najlepiej drzewo suche, natomiast do wytwarza¬ nia czastek powierzchniowych drzewo swieze lub naparowane. Ponizej podano kilka przykladów praktycznego wykonania sposobu wedlug wyna¬ lazku.Do obrotowo zamocowanego kloca drzewa o srednicy np. 20 cm i dlugosci np. 150 cm przy¬ suwa sie samoczynnie, np. za pomoca urzadzenia srubowego, nóz, którego ostrze o dlugosci rów¬ niez 150 cm ustawione jest praktycznie równo¬ legle do osi kloca. Nóz porusza sie pionowo w stosunku do osi kloca, a jego ostrze jest tak skie¬ rowane, ze dotyka kloca stycznie. Skoro nóz wgle¬ bi sie w drewno, zdziera on z obwodu kloca cienka plytke drzewna o szerokosci okolo 150 cm i gru¬ bosci np. 0,2 mm, przy czym plytka w zaleznos¬ ci od srednicy kloca moze osiagnac znaczna dlu- • gosc.W przypadku gdy ostrze noza dotyka kloca w przyblizeniu pionowo do powierzchni kloca, wów¬ czas przy odpowiednim uregulowaniu szybkosci obrotów kloca i docisku noza powstaja podluzne wlókniste wióry o szerokosci do 150 cm i sredni¬ cy np. 0,2 mm. Poniewaz masa wypelniajaca nie wymaga zazwyczaj tak szerokich czastek po¬ wierzchniowych lub wlóknistych, zaopatruje sie nóz w okreslonych odstepach, np. co 20 mm, w wystepy odcinajace o wysokosci np. 3 mm i sze¬ rokosci 1 mm, przy czym w przypadku gdy* nóz ustawiony jest stycznie do kloca powstaja pomie¬ dzy uprzednio nacietymi "rowkami tasmy o szero¬ kosci okolo 20 mm i grubosci 0,2 mm, gdy zas ostrze noza wrzyna sie w powierzchnie kloca pra¬ wie prostopadle, tworza sie igly o dlugosci okolo 20 mm i grubosci 0,2 mm.Drzewna mase wypelniajaca wedlug wyna¬ lazku do wytwarzania mas sztucznych, zwlaszcza zywic sztucznych stosuje sie w odpowiednim sto¬ sunku ilosciowym. Przez zmieszanie np. 60 czesci blaszkowatej masy wypelniajacej z 40 czesciami dajacego sie utwardzac aminoplastu otrzymuje sie sztuczna mase prasowana, nadajaca sie do¬ brze do wytwarzania wysoce obciazonych wyro¬ bów, np. recznych kól do maszyn narzedziowych.Przy uzyciu jako srodka wiazacego smoly z weg¬ la kamiennego lub asfaltu uzyskuje sie dobra termoplastyczna mase sztuczna, nadajaca sie szczególnie do wytwarzania plyt izolacyjnych, oraz innych wyrobów natryskowo - odlewniczych. PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Drzewna masa wypelniajaca do mas sztucz¬ nych, zwlaszcza do sztucznych zywic, znamien¬ na tym, ze sklada sie z czastek drewna w pos¬ taci podluznych wiór, tasm i igiel lub powierz¬ chniowych plytek o dlugosci wielokrotnie wiekszej od grubosci zawartej w granicach 0,5 — 0,05 mm, które uzyskuje sie przez zdzie¬ ranie i skrawanie suchego, swiezego lub na- parowanego drewna, przy jaknajdalej idacym zachowaniu jego struktury i wiazania we¬ wnetrznego.
  2. 2. Sposób wytwarzania drzewnej masy wypel¬ niajacej wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze czastki drewna uzyskuje sie przez zdzieranie i skrawanie obrotowo zamocowanego ., kloca drzewa za pomoca narzedzia pracujacego za¬ sadniczo równolegle do osi kloca i do natural¬ nych wlókien drewna.
  3. 3. ; Sposób wedlug zastrz. 1 — 2, znamienny tym, ze do wytwarzania podluznych wiór stosuje sie drzewo juz wysuszone, podczas gdy .do wy¬ twarzania powierzchniowych plytek stosuje sie drzewo swieze lub naparowane.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze- do obrotowo zamocowanego kloca drzewa przy-, suwa sie samoczynnie nóz, którego ostrze u- mieszczone równolegle do osi kloca wrzyna sie stycznie lub prostopadle do powierzchni kloca. Drahomir Horsak Antonin Horsak Zastepca: inz. W. Zakrzewski rzecznik patentowy ¦Bltk.nr 1 j BIBLIOTEKA Idn^ti Piteniowegc[ 150 lam.~13*S^27^?rT-2-l1394—8.1-52 r. PL
PL34368A 1947-12-18 PL34368B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL34368B1 true PL34368B1 (pl) 1951-04-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7998580B2 (en) Wood particle mixture for a wood-plastic composite material and method for producing the wood particle mixture
EP0666155A1 (en) Wood piled with split and disrupted pieces and its manufacturing method and manufacturing apparatus
CN101100085B (zh) 农作物秸秆与木材混合制造人造板的方法
US2773789A (en) Crosscut fiber and method for its preparation
US6729068B2 (en) Engineered wood-based mulch product
CA2833237A1 (en) Fire proof oriented strand board and its manufacture
CN101898382A (zh) 一种玉米秸秆模压板生产方法及制造工艺
PL34368B1 (pl)
US2776686A (en) Crosscut fiber and method for its preparation
US2509642A (en) Wood filling material and method of its manufacture
EP1525965A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Langspänen oder Langschnitzeln mit definierten Abmessungen
JP3727307B2 (ja) Osbチップを製造するための方法及びカッター・リング型木材チッパ
US3478791A (en) Method of filling open defects in veneer
CN103406971B (zh) 一种香蕉秆刨花板及其制作方法
US5097879A (en) Apparatus for making wood curls
US2776687A (en) Crosscut fiber and method for its preparation
JP7093138B1 (ja) 木質ボード
US2752099A (en) Wood and brush chipping machine
CN202292952U (zh) 横孔挤压刨花板和改进加热排管的挤压机装置
JP2024012006A (ja) 三角おにぎり型電動丸ノコ刃
US2776688A (en) Crosscut fiber and method for its preparation
Zainuddin et al. The effects of pressure and pressing time on the mechanical and physical properties of oil palm empty fruit bunch medium density fibreboard.
US10882210B2 (en) System and method of making wood curls
JP3559215B2 (ja) 繊維板
CN103978538A (zh) 综合利用多种废弃物生产的刨花板及其生产方法