PL34290B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL34290B1 PL34290B1 PL34290A PL3429048A PL34290B1 PL 34290 B1 PL34290 B1 PL 34290B1 PL 34290 A PL34290 A PL 34290A PL 3429048 A PL3429048 A PL 3429048A PL 34290 B1 PL34290 B1 PL 34290B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fabric
- solution
- acid
- rinsed
- linen
- Prior art date
Links
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 31
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 28
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims description 11
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 11
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 8
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 6
- ZKQDCIXGCQPQNV-UHFFFAOYSA-N Calcium hypochlorite Chemical compound [Ca+2].Cl[O-].Cl[O-] ZKQDCIXGCQPQNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 claims description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 206010011224 Cough Diseases 0.000 claims 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 10
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 9
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 8
- QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N hypochlorous acid Chemical compound ClO QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical group [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 229910019093 NaOCl Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 2
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 2
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L thiosulfate(2-) Chemical compound [O-]S([S-])(=O)=O DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002308 calcification Effects 0.000 description 1
- YALMXYPQBUJUME-UHFFFAOYSA-L calcium chlorate Chemical compound [Ca+2].[O-]Cl(=O)=O.[O-]Cl(=O)=O YALMXYPQBUJUME-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 125000002340 chlorooxy group Chemical group ClO[*] 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002926 oxygen Chemical class 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 235000010269 sulphur dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Description
Wynalazek dotyczy sposobu bielenia tkanin lnianych. Dotychczas tkaniny lniane w celu bie¬ lenia poddawano poczwórnemu chlorowaniu, al- kalizowaniu przed gotowaniem w lugu, trzecie¬ mu lugowaniu, wiazaniu wolnego chloru w ma¬ teriale po kazdym chlorowaniu, obróbce tiosiar¬ czanem w roztworze sody, co powodowalo mecha¬ niczne wyciagniecie materialu i oslabienie wlók¬ na.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze material lniany zakwasza sie przed chlorowa¬ niem, przy czym proces ten powtarza sie tylko dwukrotnie, a wzamian dwu koncowych chloro- wan — stosuje dobielanie tkaniny kwasem siar¬ kawym, z równoczesnym jednorazowym zwiaza¬ niem chloru we wlóknach. Stosujac sposób wed¬ lug wynalazku zuzywa sie znacznie mniej chemi¬ kaliów niz dotychczas, uzywa sie roztworów bar¬ dziej rozcienczonych, dzieki czemu nie naraza sie wlókna na oslabienie, a przez zakwaszenie mate¬ rialu przed chlorowaniem stwarza sie srodowisko, w którym utlenieniu ulegaja substancje niecelu- lozowe. Okres bielenia znacznie sie skraca, co po¬ woduje oszczednosci w robociznie, w zuzyciu ma¬ szyn i energii pednej.Przy stosowaniu sposobu wedlug wynalazku otrzymuje sie tkaniny lniane o wiekszym stop¬ niu bialosci przy wiekszej wytrzymalosci tkaniny.Wedlug wynalazku tkanine lniana bieli sie poddajac ja najpierw lugowaniu wapnem, a na¬ stepnie kolejno kwaszeniu, gotowaniu w lugu, powtórnemu kwaszeniu, chlorowaniu, lugowaniu trzeciemu, kwaszeniu trzeciemu, chlorowaniu dru¬ giemu i ewentualnie trzeciemu, i wreszcie dobie- laniu za pomoca SO2.Sposób wedlug wynalazku szczególowiej opi¬ sany jest nizej.Surowy material lniany w sztukach zszywa sie w jedna tasme o dlugosci 2000 — 3000 m, a po zwilzeniu go w wodzie letniej przepuszcza sie przez rozczyn 150 kg wapna gaszonego, rozbelta- nego w 1500 — 2000 1 wody (w zaleznosci od dlugosci tasmy), uklada sie w kotle i gotuje pod cisnieniem do 0,5 atm przy stalej cyrkulacji wod¬ nej w ciagu 6 — 7 godzin. Wygotowany mate¬ rial przeplukuje sie w kotle czysta woda i prze¬ ciaga dwukrotnie przez pluczke z woda biezaca w celu usuniecia resztek wapna z materialu.Jezeli material do bielenia jest utkany z go¬ towanej przedzy lnianej, wówczas gotowanie zwapnem i nastepne zakwaszenie jest zbedne. W razie potrzeby wygotowuje sie material w 1%- owym roztworze sody i po zakwaszeniu przyste¬ puje sie bezposrednio do chlorowania.Wyplukana tkanine przeciaga sie dwukrotnie przez roztwór kwasu solnego o stezeniu okolo lu Be w temperaturze okolo 30U'C. Jezeli material nie ma byc farbowany, wówczas mozna zamiast HCl stosowac H2SO4 o stezeniu 2,7^ Be, lub tez równowazna mieszanine obu kwasów. Po zakwa¬ szeniu pozostawia sie material w ciagu 2 godzin w spokoju, w celu dokladnego zhydrolizowania zwiazków niecelulozowych, a nastepnie plucze sie jeden raz w wodzie biezacej.Kwaszenie przeprowadza zwiazki pektynowe nierozpuszczalne w zwiazki rozpuszczalne.Nastepnie napawa sie material goracym 2,5%- owym roztworem (w stosunku do wagi materialu) higu i gotuje pod cisnieniem do 0,5 atm w ciagu 4 — 5 godzin przy stalej cyrkulacji roztworu.Wygotowany material dwukrotnie plucze sie w kotle czysta woda cyrkulujaca i przemywa w pluczce woda biezaca.Czesc zwiazków pektynowych i lignina prze¬ chodza przy tym do roztworu.Wyplukany material napawa sie nastepnie kwasem siarkowym (w 800 1 wody 2,7 kg H2SO4 o stezeniu 65°' Be) albo octowym, o równowaz¬ nej wartosci pH = 1,72 — 1,85) w temperaturze 30 — 40UC, i wprowadza do roztworu podchlo¬ rynu o temperaturze 20 — 25°C i mocy 6 — 7 g CWl L Wskutek uprzedniego zakwaszenia materialu, wykorzystanie podchlorynu jest calkowite, a dzialanie jego równomierne, gdyz zalezy od ilosci wprowadzonego kwasu, a nie od stezenia podchlo¬ rynu (dla roztworów niezbyt rozcienczonych).Równomierna ilosc kwasów, którymi napojone sa wlókna materialu, jest czynnikiem regulujacym stopien utleniania. Utleniajace dzialanie wywia¬ zujacego sie przez to tlenu jest mniej agresywne niz chloru i zmniejsza sie mozliwosci bezposred¬ niego chlorowania celulozy.Po zakwaszeniu nalezy pozostawic material na wózku az scieknie nadmiar roztworu kwasne¬ go i w tym czasie kwasowosc pozostalego roztwo¬ ru spada do pH = 2.Pod wplywem kwasu, zwlaszcza cieplego, pod¬ chloryn sodu nie wydziela tlenu bezposrednio, a zmienia sie na nie trwaly kwas podchlorawy, a ten ostatni redukuje sie do kwasu solnego z wy¬ dzieleniem tlenu, przy czym reakcja przebiega nastepujaco: 2 NaOCl + H2SO4 Na2SOi + 2 HOCl 2 HOCl 2 HCl + O2.Podobnie przebiegaja reakcje przy uzyciu pod¬ chlorynu wapniowego w srodowisku kwasnym: CaCl (OCl) +H2SO* CaSOi+HClO+ + .HCL Reakcja dalsza jest podobna: ' 2 HCIO 2 HCl + 02, jak i podobnym jest dzialanie kwasu siarkowego na wytworzony chloran wapniowy: 6 Ca(OH)OCl Ca (ClOzh +2CaCh+ + 3 Ca(OH)2 Ca(ClOs)z + H2SO4 CaSOt+2 HCLOs 2HClOz + U HCl 6 HCIO 6 HCIO -— 6 HCl + 3 O2 3 Ca(OH)2 + 6 HCl 3 CaCh+6 H20.W obu wiec przypadkach, tak przy stosowa¬ niu podchlorynu sodowego jak i wapniowego, za¬ kwaszenie materialu kwasem niezbyt mocno dy¬ socjujacym (siarkowym lub octowym),przy rów- noczesnym podgrzaniu roztworu, lagodzi aktyw¬ nosc utleniajacego dzialania chloru, a zwieksza utlenianie za pomoca tlenu.Material przeciaga sie trzykrotnie przez roz¬ twór podchlorynu sodowego lub wapniowego, o poczatkowym stezeniu 6—7 g CI2 1 1, poczawszy od temperatury 20 — 25°'C. Po kazdym prze¬ puszczeniu tkaniny nalezy ja rozpostrzec na moz¬ liwie jak najwiekszej przestrzeni, poczekac 20 minut i nastepnie przeciagac ja ponownie, pod¬ grzewajac roztwór o S^C.Po ostatnim przeciagnieciu tasmy i odlezeniu sie 20-tu minutowym nalezy material przeplukac dwukrotnie w wodzie biezacej.Przy chlorowaniu tkanin poddawanych póz¬ niej barwieniu nie stosuje sie kwasu siarkowego i chlorku bielacego równoczesnie. Mozna uzyc do zakwaszenia H2SOL i bielic nastepnie NaOCl al¬ bo zakwasic CHsCOOH, jesli do bielenia ma byc uzyty CaCl(OCl), w celu unikniecia wytworzenia trudno rozpuszczalnego siarczanu wapnia, który moze osadzic sie trwale na wlóknach materialu.Pozostale jeszcze z poprzednich procesów sza¬ re substancje zabarwiajace material, usuwa sie teraz przez lugowanie. 1 Tkanine napawa sie goracym 1%-owym roz¬ tworem lugu NaOH (w stosunku do wagi tkani¬ ny) i luguje sie w kotle otwartym w ciagu 3 —4 godzin w temperaturze 80 — 90°C, przy stalej cyrkulacji roztworu. Po odpuszczeniu lugu i prze¬ plukaniu tkaniny w kotle przepuszcza sie ja przez pluczke z woda biezaca.W razie potrzeby material przeciaga sie przez ogrzana do temperatury 80 — 90°'C kapiel za¬ wierajaca w 600 — 800 1 wody 4 kg sody. Prze¬ myta w ten sposób i zlozona na wózku tkanina po¬ zostaje przykryta w ciagu dwóch godzin plachta, w celu zachowania ciepla, a nastepnie zostaje przeplukana w wodzie biezacej.Material po lugowaniu lub traktowaniu soda przepuszcza sie przez kwasna kapiel, zawieraja- — 2 — peraturze 30 — 40°C. Stopien kwasowosci ka¬ pieli wynosi pH = 1,95 — 2,05. Po zakwaszeniu pozostawia sie material na wózku az scieknie nad¬ miar roztworu kwasnego i w tym czasie kwaso¬ wosc pozostalego roztworu spada do pH ±= 2,3.Material nastepnie przeciaga sie dwa ewen¬ tualnie trzy razy przez 1700 1 roztworu podchlo¬ rynu o stezeniu 4—6 Hg ChU Z, poczawszy od tern peratury 20 —25°C, podwyzszajac ja przy na¬ stepnym przejsciu i po odlezeniu sie materialu w <;iagu 15 — 20 minut o 5°'C, a potem plucze sie w wodzie biezacej.Wyjatkowo stosuje sie trzeci raz chlorowanie w przypadku niedostatecznego odbarwienia tka¬ niny po uprzednim przemyciu jej w roztworze so¬ dy. Chlorowanie wtedy przeprowadza sie w sla¬ bych kapielach chlorowych bez uprzedniego za¬ kwaszania materialu, gdyz w tym przypadku ste¬ zenie chloru czynnego spadloby prawie do zera, zanim jeszcze caly material zostalby przeciag¬ niety przez roztwór.Tasme przeciaga sie dwukrotnie przez 1700 1 roztworu podchlorynu o stezeniu 1,5—3" g HCWil (zaleznie od potrzeb, to jest stopnia uzyskanej bieli) i o temperaturze poczatkowej 25 — 30°(\ Po kazdym przejsciu pozostawia sie mater4al w ciagu 15 minut do odlezenia, a po ostatnim odle¬ zeniu plucze w wodzie biezacej.Ewentualne slady pozostalych jeszcze we wlóknach tkaniny barwników nadaja jej odcien zóltawy lub matowy. Usuwa sie te resztki sub¬ stancji barwiacych i jednoczesnie wiaze pochlo¬ niety przez wlókno chlor za pomoca kwasu siar¬ kawego, który nie narusza przy tym celulozy.Kwas siarkawy wytwarza sie w kapieli przez zakwaszenie roztworu tiosiarczanu sodu albo kwasnego siarczynu sodu kwasem siarkowym.Na2SkOs + HnSO* NCI2SO4 + + H2SOs + S;\ub: NaHS03+ H2SO4 Na2SOi + 2 HvSOs.Wydzielajacy sie w obu reakcjach kwas siarka- wy H2SO3, istniejacy praktycznie tylko w duzym rozcienczeniu, rozklada sie przy ogrzewaniu z wy¬ dzieleniem bezwodnika siarkawego SO2, który wiaze chlor wolny wedlug równania H2SO3 + CU + H2O 2 HCl + H2SO*.Material przepuszcza sie przez 800 — 1000 1 wody zakwaszonej 2,7 kg H2SO4 (65U) Be) i pod¬ grzanej do temperatury 40°C, a nastepnie wymie¬ szanej z 4 kg juz uprzednio rozpuszczonego tio¬ siarczanu lub kwasnego siarczynu sodu. (Dozo¬ wac w dwóch równych czesciach, jezeli material ma byc dwa razy przeciagany).Przez roztwór, przyrzadzony w ten sposób, przeciaga sie tasme jedno — ewentualnie dwu¬ krotnie. Tkanine pozostawia sie pod przykryciem zlozona na wózku 1,5 — 2 godzin, a nastepnie plucze sie w wodzie biezacej.W celu usuniecia pozostajacych jeszcze w tka¬ ninie chocby tylko sladów kwasów H2SO4, HCl lub H12SO3 tkanine przepuszcza sie dwukrotnie przez ogrzana do temperatury okolo 50°C kapiel zawie¬ rajaca w 600 — 800 1 wody 2 kg sody, a nastep¬ nie wyplukuje sie dokladnie w wodzie biezacej.Po wyplukaniu próba na chlor musi wypasc u- jemnie, a wartosc pH roztworu powinna byc bliska 7. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób bielenia tkanin lnianych, znamien¬ ny tym, ze tkanine lniana po wygotowaniu w lugu poddaje sie dwukrotnie chlorowaniu po uprzednim przepuszczeniu jej przez kapiel kwasna, a nastepnie po wyplukaniu traktuje kwasem siarkawym, po czym zobojetnia i plu¬ cze.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze tkanine po wygotowaniu z wodorotlenkiem wapnia pod cisnieniem traktuje sie slabym roztworem kwasnym podgrzanym do tempera¬ tury okolo 30°C, a nastepnie luguje wodoro¬ tlenkiem sodu o stezeniu 2,5% w stosunku do wagi tkaniny, pod cisnieniem, przy stalej cyr¬ kulacji roztworu w ciagu 4 — 5 godzin, a na¬ stepne lugowanie przeprowadza sie w 1%-owym roztworze wodorotlenku sodu w temperaturze 80 — 100UC w ciagu .3 — 4 go¬ dzin, przy czym po kazdym lugowaniu tkanine ' plucze sie.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze tkanine po wylugowaniu przepuszcza sie przez roztwór kwasu, którego wartosc pH =2,0 - 2,5, a nastepnie przez podgrzany do tempera¬ tury 20 — 25°C roztwór podchlorynu sodu lub wapnia, o stezeniu 6 — 7 g CI2/I 1 przy pierwszym, oraz 4 — 6 g CI2/I 1 przy drugim chlorowaniu, stopniowo podnoszac temperatu¬ re roztworu do 30 — 35°C, po czym tkanine luguje sie i plucze, lub tylko plucze. •
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ostateczne wybielanie tkaniny lnianej usku¬ tecznia sie przez przeciaganie tkaniny przez ogrzany roztwór kwasu siarkawego, otrzymy¬ wanego np. przez zakwaszenie roztworu kwas¬ nego siarczynu lub tiosiarczanu sodu, po czym tkanine przepuszcza sie przez kapiel zobojet¬ niajaca i plucze. inz. Józef Obrocki Bltk. nr 1 - 150 zam. 1334—19.4-51 T-2-11257- 23 X 51 r PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL34290B1 true PL34290B1 (pl) | 1951-02-28 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2023123391A1 (zh) | 一种阻燃针织面料及其制备方法 | |
| PL34290B1 (pl) | ||
| DE3343403C2 (pl) | ||
| US2203205A (en) | Method of bleaching pulp | |
| TWI428488B (zh) | 一種改善羽毛和羽絨顏色的方法 | |
| JP2004190186A (ja) | カラーコットンの製造方法 | |
| CN104264440B (zh) | 一种聚酰胺纤维及其纺织制品的二氧化氯漂白方法 | |
| DE710126C (de) | Verfahren zum Bleichen von Bastfasern | |
| PL181248B1 (pl) | Sposób delignifikacji pulpy celulozowej | |
| NO160039B (no) | Anordning for elektrisk stroemtilfoersel til elektroniske apparater. | |
| Bolker | Delignification by Nitrogen Compounds. Action of Nitrous Acid on Unbleached Sulfate Pulp | |
| US2414327A (en) | Method of water- and sunproofing paper and textiles and the composition to be used in the method | |
| CN108442106A (zh) | 一种抗菌毛巾的制备方法 | |
| US2682443A (en) | Hot acid neutralization of regenerated cellulose containing fabrics treated with alkaline swelling agents | |
| DE651729C (de) | Verfahren zur Herstellung von Baumwollkreppgeweben | |
| DE405245C (de) | Verfahren zum Bleichen von Leinen, Hanf und Halbleinen | |
| US420315A (en) | Process of cleaning wool | |
| SU673681A1 (ru) | Способ придани огнестойкости шерст ным материалам | |
| DE37065C (de) | Verfahren, Gewebe wasserdicht zu machen | |
| US548121A (en) | Derbeck gomess | |
| Davis | Bleaching: an introductory paper | |
| SU35159A1 (ru) | Способ придани водоупорных свойств различным волокнам и ткан м | |
| AT87016B (de) | Verfahren zur Herstellung von verspinnbaren Fasern aus Hopfenranken. | |
| DE1519457C3 (pl) | ||
| US241056A (en) | Michael neumann |