PL34134B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL34134B1 PL34134B1 PL34134A PL3413448A PL34134B1 PL 34134 B1 PL34134 B1 PL 34134B1 PL 34134 A PL34134 A PL 34134A PL 3413448 A PL3413448 A PL 3413448A PL 34134 B1 PL34134 B1 PL 34134B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- alcohol
- aldehyde
- mixture
- reaction
- butadiene
- Prior art date
Links
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 21
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 15
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- -1 alcohol aldehyde Chemical class 0.000 description 1
- 239000003708 ampul Substances 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Description
Do wytwarzania butadienu—(1,3) I. I. Ostro- myslenskij i S. Kielbasinski (Zurnal Ros. Fiz.Chem. T-wa 46, str. 123 oraz 47, str. 1509) sto¬ suja mieszanke alkoholu etylowego i aldehydu octowego w stosunku molowym 1 — 2 moli al¬ koholu na 1 mol aldehydu. Wobec tego, ze alde¬ hyd octowy mozna wytwarzac z alkoholu etylo¬ wego oraz, ze do reakcji potrzebna jest mieszan¬ ka aldehydu z alkoholem, a nie sam wyodrebnio¬ ny aldehyd, wytworzenie takiej mieszanki nie przedstawia zbytniej trudnosci, gdyz aldehyd o- trzymuje sie albo przez odwodornienie alkoholu w obecnosci miedzi, wedlug równania: CmCHiOH CHsCHO + Hi albo przez utlenienie tlenem powietrza za posred¬ nictwem miedzi i tlenku miedzi, wedlug równan: CHsCHzOH + CuO CHzCHO + HsO -JrCu Cu .+ O CuO W jednym i w drugim przypadku przemiana alkoholu w aldehyd nie przebiega do konca i pro¬ duktem reakcji jest mieszanka alkoholu z aide- . hydem, przy czym, aby polowa alkoholu prze- reagowala w aldehyd, nalezy reakcje prowadzic w temperaturze bliskiej 500°C i przy obfitym doplywie powietrza, jesli zas chodzi o przewage molowa alkoholu w mieszance, to stosuje sie niz¬ sza temperature oraz slabszy doplyw tlenu. Gdy¬ by produktem reakcji byla tylko mieszanka al- koholowo - aldehydowa, nic by nie stalo na prze¬ szkodzie uzyc ja do reakcji, opisanej przez wska¬ zanych na wstepie autorów. W rzeczywistosci zas w jgjlnym przypadku przy wytwarzaniu po¬ zadanej mieszania powstaja ubocznie znaczne ilosci wodoru, a w drugim pozostaja po reakcji bardzo duze ilosci azotu i tlenu. Te domieszki ga¬ zowe uniemozliwiaja bezposrednie zastosowanie produktów aldehydowania do wytwarzania bu¬ tadienu, moga one bowiem w sposób szkodliwy oddzialywac na przebieg kondensacji alkoholowo- aldehydowej, prowadzacej do butadienu, oraz, na- skutek wielkiego rozcienczenia produktów gazo¬ wych, wsród których bedzie juz butadien, unie¬ mozliwia jego skroplenie albo spowoduja znacz¬ ne jego straty.Obecnie stwierdzono, ze rozwiazanie tych trud- . nosci mozna osiagnac przez silne schlodzenie pro¬ duktów aldehydowania i polaczenie procesów al¬ dehydowania alkoholu i kondensacji w jeden sy-stem aparaturowy, w którym ze spirytusu, jako materialu wyjsciowego, otrzymywac, mozna buta¬ dien, jako produkt koncowy.Na rysunku przedstawiona jest aparatura do wykonywania sposobu wedlug wynalazku. Glów¬ ne czesci aparatury stanowia 2 rury-reaktory Ai i A2 umieszczone i ogrzewane w piecach elek¬ trycznych. Spirytus wkraplany z lejka Li. do 6- grzewanej na lazni wodnej kolby Bi odparowuje i w postaci pary samego alkoholu, albo z do¬ mieszka powietrza przechodzi do rury Ai, zawie¬ rajacej jako katalizator siatke miedziana. Tu na¬ stepuje odwodornienie alkoholu w temperaturze 400 — 500°C. Wodór powstajacy jako produkt uboczny, lub pozostala czesc powietrza, unosza- ' ca z soba pary niezmienionego alkoholu i wytwo¬ rzonego aldehydu, wprowadza sie do gazomierza Gi, który utrzymuje cala te pierwsza czesc apa¬ ratury pod cisnieniem atmosferycznym; wiek¬ szosc alkoholu i aldehydu jednak zostaje skrop¬ lona i scieka do lejka rozdzielczego L2, którego kran oddziela pierwsza czesc aparatury od dru¬ giej. Skroplenie mieszanki odbywa sie w danym przypadku przez schlodzenie w wez;ownicy C, o- toczonej lodem, ale moze byc przeprowadzone równiez przez periodyczne sprezanie przeplywa¬ jacej mieszaniny gazów. Skroplona mieszanka alkoholowo - aldehydowa zostaje wprowadzona przez kran regulujacy jej przeplywno drugiej czesci aparatury, w której panuje cisnienie niz¬ sze niz w czesci pierwszej, regulowane poziomem odplywajacej wody z gazomierza G2. W tej czes¬ ci aparatury zachodzi w znany sposób reakcja kondensacji, w wyniku której powstaje butadien CH3CH2OH + CHsCHO — CH2=CH—CH=CH2 + .2H2O , Mieszanke kieruje sie najpierw do rury reak¬ cyjnej A2 zawierajacej katalizator, którym jest tlenek glinu, w wyniku czego przy temneraturze okolo 350°C otrzymuje sie butadien i szR-eg pro¬ duktów ubocznych, miedzy innymi znaczne ilosci etylenu, kierowanego do gazomierza G2, oraz niezmienionego aldehydu, który zostaje zatrzy¬ many w pluczkach Ei, E2, Ei, E*, E5. Butadien zatrzymuje sie w postaci skroplonej w ampu- lach Di i D2 w temperaturze —80GC, albo nawet w temperaturze pokojowej w rozpuszczalnikach organicznych.Przyklad I. 100 g alkoholu przepuszcza sie w postaci pary przez rure reakcyjna, zawie¬ rajaca zwinieta siatke miedziana, ogrzewana do temperatury 500°C. Szybkosc przeplywu par al¬ koholu winna byc utrzymana tak, by temperatu¬ ra produktów reakcji w górnej czesci rury utrzy¬ mala sie na poziomie 450UC Skroplona mie¬ szanka alkoholowo - aldehydowa zawiera 0,9—1 mola alkoholu na 1 mol aldehydu. Wydajnosc wynosi 80 — 85 g. -Mieszanke przerabia sie dalej w znany sposób na butadien, którego otrzymuje sie okolo 20 g. * P r z y klad II. 100 g alkoholu, podobnie jak w przykladzie I, przepuszcza sie nad siatka mie¬ dziana z ta róznica, ze szybkosc przeplywu par jest tu zwiekszona, powodujac nizsza tempera¬ ture koncowa, a mianowicie 400—425°C. Wydaj¬ nosc mieszanki o skladzie 1,5 mola alkoholu na 1 mol aldehydu, dochodzi tu do 85 g..Przyklad III. Na 100 g wkraplanego spi¬ rytusu, który odrazu odparowuje, wprowadza sie 80 y-— 100 1 powietrza, utrzymujac temperature koncowa okolo 450°C. Z powodu domieszki duzej ilosci powietrza chlodzenie musi tu byc intensyw¬ niejsze, niz w przykladzie I i II. Otrzymuje sie mieszanke o skladzie okolo 1 mol alkoholu na 1 mol aldehydu. Wydajnosc wynosi 80 g.Przyklad IV. Na 100 g spirytusu wpro¬ wadza sie okolo 50 1 powietrza, utrzymujac kon¬ cowa temperature uchodzacych produktów reak¬ cji okolo 440 — 450°C. Otrzymuje sie mieszanke o zawartosci okolo 1,5 mola alkoholu na 1 mol aldehydu z wydajnoscia okolo 85 g. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania butadienu ze spirytusu przez czesciowe utlenianie spirytusu na mie* szanke alkoholowo - aldehydowa i dalsze prze¬ twarzanie jej na butadien, znamienny tym, ze mieszanke alkoholowo - aldehydowa wyodreb¬ nia, sie w postaci cieczy przez schlodzenie lub sprezenie produktów reakcji czesciowego utle¬ nienia, przez co zostaja usuniete domieszki gazo¬ we, szkodliwe c(la dalszego przebiegu reakcji. Stanislaw Kielbasinski B.Z.G. — 150 zam. 298/2447—2S.V 111-50 T-2-10806-27.1Y-51Do opisu patentowego nr 34134 is& n^u-M'n,j ii li PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL34134B1 true PL34134B1 (pl) | 1950-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3472139A1 (en) | Process for the epoxidation of a tetrasubstituted alkene | |
| CN101857576A (zh) | 通过环丙基甲基酮制备环唑醇的简便方法 | |
| Whitmore et al. | Rearrangements Involved in the Action of Nitrous Acid with NORMAL-BUTYLAMINE1 | |
| CN104203893B (zh) | 2-(2,3-二甲基苯基)-1-丙醛的制备方法 | |
| Walker et al. | Sodium naphthalene. II. Preparation and properties of dihydronaphthalene dicarboxylic acids | |
| Denney et al. | A Study of the Mechanism of the Conversion of Aroyl Peroxides to Anhydrides by Tertiary Phosphines | |
| JPH0157102B2 (pl) | ||
| PL34134B1 (pl) | ||
| US4565894A (en) | Preparation of ionones | |
| Norell | Organic reactions in liquid hydrogen fluoride. I. Synthetic aspects of the Ritter reaction in hydrogen fluoride | |
| US2736695A (en) | Process for preparing trichloroacetyl chloride | |
| Cook et al. | The thermal decomposition of two bis-(tri-alkylcyclohexadienone) peroxides | |
| CN101508634B (zh) | 一种臭氧化制备2-壬烯醛的方法 | |
| CN110407680A (zh) | 一种制备异戊烯醛的方法 | |
| US2830080A (en) | Preparation of peracetic acid | |
| Suzuki et al. | A novel route to α, β-unsaturated esters via a Reformatsky-type reaction using sodium telluride | |
| CN102574763B (zh) | 制备4-戊烯酸的方法 | |
| US1482804A (en) | Matthew d | |
| CN107381912A (zh) | 1,4‑二氨基‑2‑磺酸废水的综合治理方法 | |
| Kyriakides | NEW PROCESSES FOR THE PREPARATION OF BUTADIENE-1, 3 HYDROCARBONS. II. PYROGENETIC DECOMPOSITION OF HYDROXY-COMPOUNDS. | |
| Tokura et al. | Formation of cyclohexano [c] 1, 2, 5-oxadiazole from 1, 2-cyclohexanedione dioxime. An attempted beckmann rearrangement with thionyl chloride in liquid sulfur dioxide | |
| Ishii et al. | Hydrolysis of an isolable selenoseleninate under acidic and alkaline conditions | |
| TAVARES et al. | Acetylation of Benzenesulfonylacetone with Acetic Anhydride by Means of Boron Fluoride to Form the Terminal Methyl Derivative1, 2 | |
| US1378271A (en) | Process for the oxidation of ammonia | |
| Heaney et al. | 1. The reaction of o-di-iodobenzene with magnesium, lithium, and n-butyl-lithium |