PL33576B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL33576B1 PL33576B1 PL33576A PL3357647A PL33576B1 PL 33576 B1 PL33576 B1 PL 33576B1 PL 33576 A PL33576 A PL 33576A PL 3357647 A PL3357647 A PL 3357647A PL 33576 B1 PL33576 B1 PL 33576B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- manganese
- steel
- coating
- core
- content
- Prior art date
Links
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 23
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 11
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- GBZQODYDRJQFHG-UHFFFAOYSA-N manganese rhodium Chemical compound [Mn].[Rh] GBZQODYDRJQFHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002696 manganese Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
Do lukowego spawania przedmiotów ze stalli manganowej, zawierajacej 5 — 15% Mn, zwlaszcza zas ze stali -austenitowej, zawierajacej okolo 1.2% Mn, stosuje sie zwykle elektrody z rdzeniem, zaopatrzo¬ nym w powloke, których rdzen jest wy- konany ze stali o skladzie chemicznym, zblizonym pod wzgledem zawartosci man¬ ganu do skladu chemicznego spawanych przedmiotów, np. zawierajacej co naj¬ mniej okolo 5% Mn. Ta zawartosc manga¬ nu przekracza niekiedy 15%, zaleznie od skladu chemicznego spawanych przedmio¬ tów. Zatem rdzen elektrod do spawania przedimioitów z austenitowej stali manga¬ nowej, zawierajacej okolo 15% Mn, m?isi zawierac 11 — 14% Mn. Powloka takie? elektrody sluzyla dotychczas jedynie do ulatwienia przebiegu spawania. Zapobie¬ gala ona bowiem zbyt szybkiemu wypala- n/iu sie manganu w spoinie, zwiekszajac jej spoistosc.Stosowane dotychczas elektrody posia¬ daja nastepujace wady, Opór elektryczny wysokostopowego rdzenia elektrody wzrasta znacznie z po¬ wodu silnego rozgrzewania sie tego rdze¬ nia podczps spawania a wskutefk tego sta¬ je sie niemozliwe calkowite wyzyskanie elektrody, co zwieksza ilosc odpadków.Przy rozgrzewaniu sie dotychczas sto¬ sowanych elektrod podczas spawania, zwlaszcza w przypadku, gdy byly one przedtem dluzszy czas przechowywane *) Wlascicielka patentu oswiadczyla, ze wynalazca jest Walenty Czyrski.na skladzie, nastepuje miejscowe odpada¬ nie powloki od rdizcinia, To niezmiernie utiuidnia spawanie i nieraz talkie elektro¬ dy nie nadaja sie do zastosowania.* Wyrób rdzeni ze stali manganowej do takich elektrod jest przede wszystkim bar¬ dzo uciazliwy i nadmiernie podraza koszty wyrobu gotowych elektrod, Elektroda wedlug wynalazku nie posia¬ da tych wad. Rdzen jej j-eist wykonamy ze stali, zawierajacej tylko nieznaczna ilosc manganu, nie stojaca w zadnym stosunku do jego zawartosci w stali spawanych przedmiotów. Najlepiej jest stosowac rdzen ze stali w eglistej wzglednie innej nisko- stopowej zamiast ze stali specjalnej wed¬ lug wymagan poszczególnych elektrod. W celu wyrównania potrzebnej zawartosci w elektrodzie manganu pokrywa sie rdzen gruba powloka, wytworzona ze stali, za- wJkrajaceij w poszczególnych przypadkach odpowiednio do zawartosci w stali spawa¬ nych przedmiotów taka ilosc manganu, a- by w spoóiie uzyskac zawartosc jego od 5 do 15%. Zatem powloka elektrody winna posiadac sklad chemiczny taki, aby ilosc zawartego w spoinie manganu byla nie¬ znacznie mniejsza, najlepiej jednak nieco wieksza niz zawartosc jego w spawanej stali. Na przyklad elektroda do spawania auistenitowej stali manganowej, zawiera¬ jacej okolo 12% Min, sklada sie z rdzenia ze stali, zawierajacej 0,1% C i 0,5%Mn, oraz grubej powloki, wykonanej z mate¬ rialu, zawierajacego zelazomangan, meta¬ liczny mangan, albo rude lub zuzle man¬ ganowe. Dobór materialu powloki zalezy od zawartosci manganu w spawanych przedmiotach, a zawartosc materialów manganowych w tym materiale waha sie w granicach od 30 do 80% i jest tak do¬ brana, aby uzyskac potrzebna zawartosc manganu w spoinie. Przy zastosowaniu ta¬ kiej elektrody spoina wykazuje strukture austenitowa i zawiera 0,5 do 1,3% C i 10 do 15% Mn.Elektrody do spawania stali mangano¬ wej o zawartosci okolo 6% Mn skladaja sie z rdzenia ze stali maloweglistej i po¬ wloki o takiej zawartosci manganu, aby spoina zawierala od 4 do 8% Mn.Elektroda wedlug wynalazku zapewnia dcfibre spawanie, poniewaz jej rdzen ze stali maloweglistej lub niskostopowejj po¬ siada doskonale przewodnietwo elektrycz¬ ne i nie rozgrzewa sie zbyt silnie w czasie spawania, wskutek czego moze ona byc calkowicie wyzyskana. Niskie koszty wy¬ robu takiego rdzeni a, a nawet mozliwosc nabycia go w postaci drutu w handlu po¬ zwalaja na znaczne obnizenie kosztów produkcji elektrod do spawania stali man¬ ganowej. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Elektroda, zaopatrzona w zewnetrzna powloke, do spawania przedmiotów ze stali manganowej, zwlaszcza zawiera¬ jacej ponad 5% manganu, znamienna tym, ze rdzen tej elektrody jest wyko nany ze stali, zawierajacej nieznaczna ilosc manganu, powloka zas zawiera w poszczególnych przypadkach, odpo¬ wiednio do zawartoscii manganu w spa¬ wanych przedmiotach, ilosc manganu, potrzebna do otrzymania w spoinie za¬ wartosci jego od 5 do 15%.
- 2. Elektroda wedlug zaistrz. 1, znamienna tym, ze jej powloka zawiera zelazo¬ mangan lub mangan metaliczny, lub ra¬ de manganowa, lub tez zuzle manga¬ nowe, przy czym zawartosc tych ma¬ terialów w powloce waha sie w grani¬ cach od 30 do 80%.
- 3. Elektroda wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienna tym, ze rdzen zawiera lacznie ilosc skladników stopowych, np. Mn, Si, Ni, Mo, V, W, Al oraz P, nie prze¬ kraczajaca 5%. Huta Baildon Przedsiebiorstwo Panstwowe Zastepca: Inz. St. Glowacki. rzecznik patentowy Druk PWZG Wcrszawa. Tamka 3. 150. Zarr. 856 B-78009 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL33576B1 true PL33576B1 (pl) | 1949-01-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2319780C3 (de) | Beschichtungsmassen und deren Verwendung zum Herstellen von Korrosionsschutzüberzügen auf schweißbaren Metallen | |
| EP0677264A1 (de) | Topfförmiges Gar- und/oder Kochgerät | |
| JP2019093428A5 (pl) | ||
| PT87662B (pt) | Processo para a producao de contactos eletricos de material de prata e ferro | |
| KR20150105284A (ko) | 부착율과 내식성이 향상된 용사피막용 합금조성물 | |
| KR101617180B1 (ko) | 부착율과 내식성이 향상된 용사피막용 비정질 합금조성물 | |
| PL33576B1 (pl) | ||
| EP0551711A1 (en) | Heater sheath alloy | |
| CN104668813B (zh) | 17-4ph沉淀硬化不锈钢用药芯焊丝及其制备方法 | |
| CN104690445B (zh) | 2505双相不锈钢用金属型药芯焊丝及其制备方法 | |
| JP6641084B2 (ja) | 溶接時の耐棒焼け性に優れる低水素系被覆アーク溶接棒 | |
| CN103612024A (zh) | 一种Cr13系列通用型堆焊用埋弧药芯焊丝及其制备和应用 | |
| US2564474A (en) | Weld rod and coating therefor | |
| US2789925A (en) | Coated weld rods with low carbon core | |
| DE643444C (de) | Gegen interkristalline Korrosion sichere austenitische Chromnickelstahllegierung | |
| US2142673A (en) | Brazing solder | |
| DE2439862C2 (pl) | ||
| JPS5950747B2 (ja) | 含銅電縫鋼管 | |
| US1314273A (en) | Ehuie lahxhjepiir | |
| JPS61253195A (ja) | 溶接用フラツクス入りワイヤ | |
| DE202008017820U1 (de) | Fülldrahtelektrode | |
| US1376963A (en) | Process of uniting alloy steel to carbon steel | |
| JPS55138057A (en) | Stainless steel for cold header | |
| AT116055B (de) | Vorrichtung zur katalytischen Darstellung von Methanol und anderen sauerstoffhaltigen organischen Verbindungen. | |
| AT124534B (de) | Verfahren zum Schützen von Gefäßen aus Eisenblech gegen chemische Einflüsse durch Überziehen mit Stahl. |