PL33576B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL33576B1
PL33576B1 PL33576A PL3357647A PL33576B1 PL 33576 B1 PL33576 B1 PL 33576B1 PL 33576 A PL33576 A PL 33576A PL 3357647 A PL3357647 A PL 3357647A PL 33576 B1 PL33576 B1 PL 33576B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
manganese
steel
coating
core
content
Prior art date
Application number
PL33576A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL33576B1 publication Critical patent/PL33576B1/pl

Links

Description

Do lukowego spawania przedmiotów ze stalli manganowej, zawierajacej 5 — 15% Mn, zwlaszcza zas ze stali -austenitowej, zawierajacej okolo 1.2% Mn, stosuje sie zwykle elektrody z rdzeniem, zaopatrzo¬ nym w powloke, których rdzen jest wy- konany ze stali o skladzie chemicznym, zblizonym pod wzgledem zawartosci man¬ ganu do skladu chemicznego spawanych przedmiotów, np. zawierajacej co naj¬ mniej okolo 5% Mn. Ta zawartosc manga¬ nu przekracza niekiedy 15%, zaleznie od skladu chemicznego spawanych przedmio¬ tów. Zatem rdzen elektrod do spawania przedimioitów z austenitowej stali manga¬ nowej, zawierajacej okolo 15% Mn, m?isi zawierac 11 — 14% Mn. Powloka takie? elektrody sluzyla dotychczas jedynie do ulatwienia przebiegu spawania. Zapobie¬ gala ona bowiem zbyt szybkiemu wypala- n/iu sie manganu w spoinie, zwiekszajac jej spoistosc.Stosowane dotychczas elektrody posia¬ daja nastepujace wady, Opór elektryczny wysokostopowego rdzenia elektrody wzrasta znacznie z po¬ wodu silnego rozgrzewania sie tego rdze¬ nia podczps spawania a wskutefk tego sta¬ je sie niemozliwe calkowite wyzyskanie elektrody, co zwieksza ilosc odpadków.Przy rozgrzewaniu sie dotychczas sto¬ sowanych elektrod podczas spawania, zwlaszcza w przypadku, gdy byly one przedtem dluzszy czas przechowywane *) Wlascicielka patentu oswiadczyla, ze wynalazca jest Walenty Czyrski.na skladzie, nastepuje miejscowe odpada¬ nie powloki od rdizcinia, To niezmiernie utiuidnia spawanie i nieraz talkie elektro¬ dy nie nadaja sie do zastosowania.* Wyrób rdzeni ze stali manganowej do takich elektrod jest przede wszystkim bar¬ dzo uciazliwy i nadmiernie podraza koszty wyrobu gotowych elektrod, Elektroda wedlug wynalazku nie posia¬ da tych wad. Rdzen jej j-eist wykonamy ze stali, zawierajacej tylko nieznaczna ilosc manganu, nie stojaca w zadnym stosunku do jego zawartosci w stali spawanych przedmiotów. Najlepiej jest stosowac rdzen ze stali w eglistej wzglednie innej nisko- stopowej zamiast ze stali specjalnej wed¬ lug wymagan poszczególnych elektrod. W celu wyrównania potrzebnej zawartosci w elektrodzie manganu pokrywa sie rdzen gruba powloka, wytworzona ze stali, za- wJkrajaceij w poszczególnych przypadkach odpowiednio do zawartosci w stali spawa¬ nych przedmiotów taka ilosc manganu, a- by w spoóiie uzyskac zawartosc jego od 5 do 15%. Zatem powloka elektrody winna posiadac sklad chemiczny taki, aby ilosc zawartego w spoinie manganu byla nie¬ znacznie mniejsza, najlepiej jednak nieco wieksza niz zawartosc jego w spawanej stali. Na przyklad elektroda do spawania auistenitowej stali manganowej, zawiera¬ jacej okolo 12% Min, sklada sie z rdzenia ze stali, zawierajacej 0,1% C i 0,5%Mn, oraz grubej powloki, wykonanej z mate¬ rialu, zawierajacego zelazomangan, meta¬ liczny mangan, albo rude lub zuzle man¬ ganowe. Dobór materialu powloki zalezy od zawartosci manganu w spawanych przedmiotach, a zawartosc materialów manganowych w tym materiale waha sie w granicach od 30 do 80% i jest tak do¬ brana, aby uzyskac potrzebna zawartosc manganu w spoinie. Przy zastosowaniu ta¬ kiej elektrody spoina wykazuje strukture austenitowa i zawiera 0,5 do 1,3% C i 10 do 15% Mn.Elektrody do spawania stali mangano¬ wej o zawartosci okolo 6% Mn skladaja sie z rdzenia ze stali maloweglistej i po¬ wloki o takiej zawartosci manganu, aby spoina zawierala od 4 do 8% Mn.Elektroda wedlug wynalazku zapewnia dcfibre spawanie, poniewaz jej rdzen ze stali maloweglistej lub niskostopowejj po¬ siada doskonale przewodnietwo elektrycz¬ ne i nie rozgrzewa sie zbyt silnie w czasie spawania, wskutek czego moze ona byc calkowicie wyzyskana. Niskie koszty wy¬ robu takiego rdzeni a, a nawet mozliwosc nabycia go w postaci drutu w handlu po¬ zwalaja na znaczne obnizenie kosztów produkcji elektrod do spawania stali man¬ ganowej. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Elektroda, zaopatrzona w zewnetrzna powloke, do spawania przedmiotów ze stali manganowej, zwlaszcza zawiera¬ jacej ponad 5% manganu, znamienna tym, ze rdzen tej elektrody jest wyko nany ze stali, zawierajacej nieznaczna ilosc manganu, powloka zas zawiera w poszczególnych przypadkach, odpo¬ wiednio do zawartoscii manganu w spa¬ wanych przedmiotach, ilosc manganu, potrzebna do otrzymania w spoinie za¬ wartosci jego od 5 do 15%.
  2. 2. Elektroda wedlug zaistrz. 1, znamienna tym, ze jej powloka zawiera zelazo¬ mangan lub mangan metaliczny, lub ra¬ de manganowa, lub tez zuzle manga¬ nowe, przy czym zawartosc tych ma¬ terialów w powloce waha sie w grani¬ cach od 30 do 80%.
  3. 3. Elektroda wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienna tym, ze rdzen zawiera lacznie ilosc skladników stopowych, np. Mn, Si, Ni, Mo, V, W, Al oraz P, nie prze¬ kraczajaca 5%. Huta Baildon Przedsiebiorstwo Panstwowe Zastepca: Inz. St. Glowacki. rzecznik patentowy Druk PWZG Wcrszawa. Tamka 3. 150. Zarr. 856 B-78009 PL
PL33576A 1947-07-24 PL33576B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL33576B1 true PL33576B1 (pl) 1949-01-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2319780C3 (de) Beschichtungsmassen und deren Verwendung zum Herstellen von Korrosionsschutzüberzügen auf schweißbaren Metallen
EP0677264A1 (de) Topfförmiges Gar- und/oder Kochgerät
JP2019093428A5 (pl)
PT87662B (pt) Processo para a producao de contactos eletricos de material de prata e ferro
KR20150105284A (ko) 부착율과 내식성이 향상된 용사피막용 합금조성물
KR101617180B1 (ko) 부착율과 내식성이 향상된 용사피막용 비정질 합금조성물
PL33576B1 (pl)
EP0551711A1 (en) Heater sheath alloy
CN104668813B (zh) 17-4ph沉淀硬化不锈钢用药芯焊丝及其制备方法
CN104690445B (zh) 2505双相不锈钢用金属型药芯焊丝及其制备方法
JP6641084B2 (ja) 溶接時の耐棒焼け性に優れる低水素系被覆アーク溶接棒
CN103612024A (zh) 一种Cr13系列通用型堆焊用埋弧药芯焊丝及其制备和应用
US2564474A (en) Weld rod and coating therefor
US2789925A (en) Coated weld rods with low carbon core
DE643444C (de) Gegen interkristalline Korrosion sichere austenitische Chromnickelstahllegierung
US2142673A (en) Brazing solder
DE2439862C2 (pl)
JPS5950747B2 (ja) 含銅電縫鋼管
US1314273A (en) Ehuie lahxhjepiir
JPS61253195A (ja) 溶接用フラツクス入りワイヤ
DE202008017820U1 (de) Fülldrahtelektrode
US1376963A (en) Process of uniting alloy steel to carbon steel
JPS55138057A (en) Stainless steel for cold header
AT116055B (de) Vorrichtung zur katalytischen Darstellung von Methanol und anderen sauerstoffhaltigen organischen Verbindungen.
AT124534B (de) Verfahren zum Schützen von Gefäßen aus Eisenblech gegen chemische Einflüsse durch Überziehen mit Stahl.