PL33300B1 - Stop odporny na dzialanie ciepla w wysokich temperaturach oraz sposób wytwa¬ - Google Patents
Stop odporny na dzialanie ciepla w wysokich temperaturach oraz sposób wytwa¬ Download PDFInfo
- Publication number
- PL33300B1 PL33300B1 PL33300A PL3330046A PL33300B1 PL 33300 B1 PL33300 B1 PL 33300B1 PL 33300 A PL33300 A PL 33300A PL 3330046 A PL3330046 A PL 3330046A PL 33300 B1 PL33300 B1 PL 33300B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- alloy
- oxides
- amount
- carbides
- oxygen
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 55
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 55
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 10
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 9
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims 5
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 claims 1
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 claims 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 229910000953 kanthal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical class [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
Description
Do wyrobu elementów oporowych i czesci konstrukcyj, narazonych na dzialanie cie¬ pla w wysokich temperaturach, stosowano dotychczas glównie stopy dwóch rodzajów.Do stopów pierwszego rodzaju nalezy np. stop austeinitowy niklowo-chromowy, wy¬ kazujacy przy dluzszym uzyciu trwalosc w wysokiej temperaturze. Jednakze odpor¬ nosc takiego stopu na dzialanie plomienia jest ograniczona. Ponadto podlega on szko¬ dliwemu dzialaniu siarki i polaczen siar¬ kowych.Do drugiego rodzaju stopów naleza sto¬ py ferrytyczne np. stop zelazo-chromo- wy, niekiedy z domieszka aluminium, kobaltu i niklu. Ponadto mógl on za¬ wierac w mniejszej ilosci krzem, man¬ gan i inne domieszki, które zwykle wystepuja w stali jako zanieczyszcze¬ nia. Odpornosc na dzialanie ciepla sto¬ pu ferrytycznego, zwlaszcza zawieraja¬ cego kobalt, przewyzsza znacznie odpor¬ nosc stopów austenitowych. Stopy ferry¬ tyczne posiadaja jednak te wade, ze wy¬ kazuja sklonnosc do przybierania struk¬ tury ziarnistej pod dzialaniem ciepla w wysokich temperaturach, wskutek czego stop po dluzszym ogrzewaniu staje sie kru¬ chy, co daje sie szczególnie zauwazyc po ochlodzeniu go do temperatury pokojowej.W celu zmniejszenia sklonnosci stopu do przybierania struktury ziarnistej, pod¬ daje sie go obróbce cieplnej, polegajacej na ogrzewaniu i ochladzaniu go, wskutek czego nastepuje regeneracja struktury ziarnistej.Doswiadczenia wykazaly, ze jesli do wspomnianych wyzej stopów typu ferry- tycznego doda sie silnie rozdrobniony skladnik, który nie rozpuszcza sie w sto¬ pie nawet w wysokich temperaturach, to wówczas sklonnosc stopu do przybierania struktury ziarnistej zmniejsza sie albo zu¬ pelnie znika. Konieczne jest przy tym za¬ stosowanie tego skladnika w znacznej ilos¬ ci i równomierne rozmieszczenie go w ca¬ lej masie stopu. Czastki tego skladnika winny stanowic tlenki, wegliki i siarczki.Jako czastki wyzej wspomnianego skladnika rozumiec nalezy takie czastki, które przy ogrzaniu do wysokich tempera¬ tur nie podlegaja zadnym zmianom i które nie rozpuszczaja sie w masie podstawowej.Uzyskanie zamierzonego wyniku jest uwa¬ runkowane obecnoscia czastek w stanie niezmienionym w stopie takze w najwyz¬ szych temperaturach, gdy sklonnosc do przybierania struktury ziarnistej najbar¬ dziej wzrasta.Dodawac rozdrobnione skladniki mozna badz do roztopionego stopu lub tez wpro¬ wadzac je w stanie sproszkowanym przez obróbke cieplna przy otrzymywaniu stopów przez spiekanie. W obydwóch przypad¬ kach nalezy dodawac powyzsze skladniki w stanie drobno rozdrobnionym.Przy otrzymywaniu stopu przez topienie mozna rozmiescic w masie podstawowej stopu czastki tych skladników w formie wydzielonej takze i przez to, ze materialy podstawowe, z których sie one skladaja, dodaje sie do topliwa w ilosciach doklad¬ nie odmierzonych, przy zachowaniu scis¬ lych proporcyj wzajemnych.Jesli jako skladniki stosuje sie np. sproszkowane tlenki, to mozna wprowa¬ dzac do roztopionego stopu dokladnie od¬ mierzona ilosc tlenu oraz silnie, utlenia¬ jacego sie metalu, przy czym otrzymuje sie produkty reakcji w formie rozdrobnionych tlenków. Wzmozenie zawartosci tlenu w stopie mozna osiagnac np* przez zasto¬ sowanie obfitujacych w tlen zuzli, przez wdmuchiwanie tlenu, przez dodanie mate¬ rialów wydzielajacych tlen lub tez w ten sposób, ze zwieksza sie cisnienie otaczaja¬ cej atmosfery, zawierajacej tlen.Obydwa te sposoby, mianowicie dodawa¬ nie gotowych skladników do stopu lub two¬ rzenie tych skladników w samym stopie, moga byc stosowane lacznie.Jako materialy do wytwarzania tlenków okazaly sie szczególnie odpowiednie Li, Ber Mg, Ca, V, Sr, Zr, Ba, Ce, Ta, Ti, Th, oraz inne metale znane jako silnie tlenkotworcze.Jako ciala wytwarzajace weglik okazaly sie szczególnie odpowiednie V, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta, W, Ti, Th.Jako zas ciala wytwarzajace siarczki okazaly sie szczególnie korzystne Li, Mg, Ca, Sr, Ba,Ce. • * Niektóre z posród powyzszych metali, w razie rozpuszczenia ich w masie podsta¬ wowej stopu, oddzialywuja ujemnie na od¬ pornosc stopu na dzialanie ciepla w wy¬ sokiej temperaturze. Nalezy zatem zwazac,, aby w przypadkach uzycia tych metali, ca¬ la dodana ich ilosc zostala zuzyta na wy¬ tworzenie tlenków, siarczków lub weglików.Ilosc dodawanych lub wytwarzanych w stopie skladników moze wahac sie w sze¬ rokich granicach. Celowe jest uzycie ich w ilosci 0,05% — 10°/o, do wytwarzania tlenków, okolo 0,075% — 10% przy wytwa¬ rzaniu siarczków, przy wytwarzaniu zas weglików okolo 0,2% — 10°/o.Zasadniczy sklad chemiczny stopu jest nastepujacy.Chrom 10% — 40%, krzefcn 0,2%—2,5%, oraz jeden lub wiecej metali z grupy ze¬ laza w ilosci dó 80 % przy czym kobaltu lub niklu moze stop zawierac tylko tyle, aby zachowal swój charakter ferfytyczny.Ponizej podano sklad chemiczny stopów, posiadajacych zalmierzone przez wynala¬ zek wlasciwosci. Stopy te wytkazuja struk¬ ture zwiezla po studniowym ogrzewaniu ich w temperaturze 1200°C. - 2 -Tablica 1.Nr la 2a 3a 4a 5a . 6a 7a 8a 9a JOa C 0,05 0,35 0,15 0,90 0,20 0,15 0,15 0,23 0,50 0,30 Si- 1 1 0,5 1,5 2,5 2,5 2,0 1,5 2,5 M 1 Cr 22 10 30 20 25 28 30 20 40 20 Al 4,5 5,5 6,0 5,0 — — — 8,5 9,0 5,5 Co 0 — — — — — — 50 — 1,2 Ni — 2,0 — 21 — 02 0,103 — 0,100 — — 0,05 0,10 — — — s _ — — — 0,15 — — — — — poza tym 0,45 Ce 0,5 Nb + 1, lTi 0,25 Ca + 2,4 Ta 3,75 V 0,113 Mg + 1,5 Nb 0,43 Ba + 2,4 Ta 0,25 Ca -f 0,$5 V 3,5 W 3,8 Zr 2,25 Nb + 0,4 Ti | Fe re¬ szte sto¬ pu sta¬ no¬ wi ze¬ la¬ zo W celu porównania podano w tablicy 2 stopy, które po dwugodzinnym ogrzewaniu w tej samej temperaturze staly sie kruche.Tablica 2.. Nr Ib ab 3b 4b 5b 6b 7b 8b 9b lOb | C 0,05 0,35 0,15 0,90 0,20 0,03 0,15 0,23 0,50 0,30 Si 1 1 0,5 1,5 2,5 2,5 2,0 1,5 2,5 1,4 Cr 22 10 30 20 25 28 30 20 40 | 20 Al 4,5 5,5 6,0 5,0 — — 8,5 9,0 I 5,5 Co . — 50 — 1 1,2 Ni _ — — — — 2,0 21 — ' 02 — — s — — — — — — — — poza tym — — — — — — — — re¬ szte sto¬ pu sta¬ no¬ wi ze¬ la¬ zo Zwiezlosc stopu zostala zbadana za po¬ moca prób na zginanie wedlug norm DIN DYM 1.211. Próby wedlug tych norm po¬ legaja na tym, iz badany drut o srednicy 3 m'm zaciska sie miedzy dwoma walcami o srednicy 20 mm i zgina sie go tam i z po¬ wrotem o 180°, az do zlamania go.W tablicy 3 podano wyniki niektórych prób na zginanie, przeprowadzonych we¬ dlug tablic 1 i 2. Próby te wykazuja duze róznice w zwiezlosci, uzyskane przez wprowadzenie do stopu wyzej wspomnia¬ nych skladników. Wszystkie próby prze¬ prowadzone byly na stopach w postaci drutów, które uprzednio byly wyzarzane przez 100 dni w temperaturze 1200°C, w warunkach jednakowych. ^ Tablica 3 Stop la 3a 6a lOa wielkosc ziarna w mikronach kwadr. (1.2 16.300 1.000 500 1.400 kat zginania 30° 180°) 180°*) 180°*) Stop Ib 3b 6b lOb wielkosc ziarna w mikronach kwadr. (1.2 1,049.000 2,097.000 131.000 728.000 kat zginania 0° G° 15° <10° *) Konce drutu byly zginane o 180° i oba zgiete ramiona byly do siebie na calej dlugosci dociska¬ ne; mimo to drut nie lamal sie. - 3Proponowano juz dodawanie azotu do stopów w celu wytwarzania azotków, sta¬ nowiacych zarodki do tworzenia sie krysztalów. Okazalo sie jednak, ze dziala¬ nie tych zarodków przy odlewaniu, zanika znowu podczas dalszej obróbki stopu; Go¬ towy stop nie wykazuje zatem tej samej struktury ziarnistej, co odlew. Zostalo stwierdzone, ze azotki nie daja tego ko¬ rzystnego efektu, co tlenki, wegliki i siarczki.Wiadomo równiez, ze do stopu dodaje sie,w malych ilosciach potasowców w celu zwiekszenia odpornosci stopów na dziala¬ nie plomienia. Przez wprowadzanie do stopu potasowców tworzy sie warstwa ochronna, skladajaca sie z mieszaniny krysztalów o wysokiej temperaturze top¬ liwosci. W podobnych stopach nie chodzi jednak o zimniejszenie zdolnosci przybie¬ rania przez stop struktury ziarnistej pod dzialaniem ciepla w wysokiej temperatu¬ rze, gdyz. wytworzone tlenki potasowców nie moga wywolac podobnego dzialania.W celu osiagniecia zamierzonego przez wynalazek wyniku, trzeba przy stosowaniu tlenków albo wprowadzic do stopu gotowe tlenki w ilosci wystarczajacej, albo tez zwiekszyc w sposób sztuczny zawartosc tlenu w stopie, aby przez dodanie metali •mogly sie wytworzyc tlenki w wystarcza¬ jacej ilosci. PL
Claims (9)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Stop odporny na dzialanie ciepla w wysokiej temperaturze, skladajacy sie z 10%r— 40% Cr, 0,2%, — 2,5% Si i jedr nego lub kilku metali grupy zelaza w ilosci do 80°/°, oraz zawierajacy Co, Ni w takiej ilosci, aby stop zachowal budowe ferry¬ tyczna, jak równiez ewentualnie 0,1 °/< — 9% Al, znamienny tym, ze zawiera rozdrob¬ nione i równomiernie rozmieszczone w ma¬ sie ferrytycznej czastki tlenków, weglików lub siarczków w ilosci wystarczajacej do zapobiezenia tworzeniu sie ziarnistej struk¬ tury stopu w wysokiej temperaturze.
- 2. Stop wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawiera rozdrobnione tlenki jedne¬ go lub kilku nastepujacych metali: Li, Be, Mg, Ca, Ti, V, Sr, Zr, Ba, Ce, Ta, Th w lacznej ilosci najwyzej 10%.
- 3. Stop wedlug zastrz. 1, znamienny tytoi, ze zawiera rozdrobnione wegliki jed¬ nego lub kilku nastepujacych metali: Ti, V, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta, W, Th w lacznej ilosci najwyzej 10°/*.
- 4. Stop wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawiera rozdrobnione siarczki jed¬ nego lub kilku nastepujacych metali: Li, Mjg, Ca, Sr, Ba, Ce, w lacznej ilosci najwy¬ zej 10%.
- 5. Stop wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawiera rozdrobnione tlenki, wegli¬ ki i siarczki jednego lub dwóch rodzai pier¬ wiastków wymienionych w zastrz. 2 — 4 w lacznej ilosci najwyzej okolo 10%.
- 6. Sposób wyrobu stopu wedlug zastrz. 1 — 5, znamienny tym, ze rozdrobnione tlenki, wegliki lub siarczki wprowadza sie w stanie gotowym do roztopionego stopu podczas wytwarzania go lub tez do mie¬ szaniny przy wytwarzaniu stopu przez spiekanie.
- 7. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze zamiast gotowych tlenków, wegli¬ ków lub siarczków wprowadza sie do roz¬ topionego stopu w ilosci scisle odmierzo¬ nej rozdrobnione pierwiastki, sluzace do wytwarzania powyzszych zwiazków.
- 8. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze do roztopionego stopu dodaje sie metalu silnie utleniajacego oraz doprowa¬ dza sie odpowiednia ilosc tlenu.
- 9. Sposób wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze potrzebna ilosc tlenu doprowadza sie do roztopionego stopu w postaci zuzli bogatych w tlen, przez wdmuchiwanie tle¬ nu lub przez zwiekszenie cisnienia otacza¬ jacej atmosfery. Aktiebolaget Kanthal Zastepca: dr S. Boi land Adwokat fj^BL Drukarnia Panstwowa nr 1 w Warszawie. Zam. 2474 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL33300B1 true PL33300B1 (pl) | 1947-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5856625A (en) | Stainless steel powders and articles produced therefrom by powder metallurgy | |
| Inoue et al. | Bulk amorphous FC20 (Fe–C–Si) alloys with small amounts of B and their crystallized structure and mechanical properties | |
| Kawahara | Effect of additive elements on cold workability in FeCo alloys | |
| US6652674B1 (en) | Oxidation resistant molybdenum | |
| CH268905A (de) | Hitzebeständige, ferritische Legierung. | |
| CN104131243B (zh) | 一种退火不脆的铁基非晶合金及其制备方法 | |
| JPS60190552A (ja) | 焼結ステンレス鋼およびその製造方法 | |
| JPH0647708B2 (ja) | オ−ステナイト系快削ステンレス鋼 | |
| KR910009876B1 (ko) | 실리콘이 첨가된 고온용 저크롬 페라이트 합금강 | |
| JPS602380B2 (ja) | 低炭素マルテンサイト系ステンレス鋼オ−トバイデイスクブレ−キ用材料 | |
| JPS61130401A (ja) | 粉末冶金用合金鋼粉およびその製造方法 | |
| PL33300B1 (pl) | Stop odporny na dzialanie ciepla w wysokich temperaturach oraz sposób wytwa¬ | |
| JPS59190313A (ja) | 溶接性の優れた鋼材の製造法 | |
| CN101082113A (zh) | 一种新型稀土铬锰氮系列不锈钢 | |
| RU2434964C1 (ru) | Сплав для микролегирования стали | |
| JP2745646B2 (ja) | 熱間加工性のすぐれた高温耐摩耗性Co基合金の製造法 | |
| JPS6134161A (ja) | 刃物用ステンレス鋼 | |
| WO1993024673A1 (en) | Surfacing composition and method | |
| US3677744A (en) | Age hardening stainless steel | |
| KR20150132856A (ko) | 마모 및 온도 저항 어플리케이션을 위한 분말 금속 조성물 및 그 제조 방법 | |
| JPH0545661B2 (pl) | ||
| JPS5932540B2 (ja) | 高温強度にすぐれた高マンガン非磁性鋼 | |
| JPS56133449A (en) | Damping steel plate for working and its manufacture | |
| DE2111012C3 (de) | Schweißzusatzwerkstoff in Drahtform zum Schweißen von Gußeisen mit einem Kugelgraphit enthaltenden Gefüge | |
| JPS58113356A (ja) | 高速度工具鋼 |