Znane sa juz urzadzenia do suszenia wegla lub t. p., w których para ogrze¬ wajaca doprowadzana bywa do talerzy suszacych, umieszczonych jeden nad dru¬ gim, za posrednictwem wydrazonych slupów, zaopatrzonych w scianki prze¬ dzialowe.Otrzymanie regularnego krazenia pa¬ ry ogrzewajacej w tych urzadzeniach sprawia takie trudnosci, ze urzadzenia te nie zapewnialy jakichkolwiek mini¬ malnych korzysci ekonomicznych. Glów¬ na przyczyne tego stanowi miedzy in- nemi dosyc znaczna ilosc zuzywanej pa¬ ry o wzglednie wysokiem cisnieniu, któ¬ ra wymaga zwykle, w celu otrzymania regularnego pradu, stosowania dmucha¬ wy strumieniowej.Te niedogodnosci usuwa suszarka, stanowiaca przedmiot niniejszego wyna¬ lazku. Suszarka ta nietylko czyni zby- tecznem stosowanie dmuchaw, ale zara¬ zem zapewnia, w porównaniu ze znane- mi dotychczas urzadzeniami do suszenia, wydajnosc wieksza o 25% lub jeszcze wiecej.Podlug wynalazku, pare ogrzewajaca przeprowadza sie od jednego wydrazo¬ nego slupa do drugiego, tam i zpowro- tem, przez kilka polaczonych w szereg grup talerzy, a skroplina kazdej grupy talerzy zostaje odprowadzana zosobna przed dalszem zastosowaniem pary do ogrzewania. Ewentualnie, oprócz próz¬ nych slupów mozna zastosowac do prze¬ prowadzania pary od jednej grupy tale¬ rzy do nastepnej specjalne rury, z któ¬ rych kazda zaopatrzona jest w rurke od¬ prowadzajaca skropline. Takie rury, umieszczone jedna nad druga, bywajaalbo polaczone ze soba i oddzielone za- pomoca slepych kolnierzy lub umieszczo¬ ne niezaleznie jedna od drugiej i wtedy zamkniete na obu koncach. Równiez najwyzej polozona grupa talerzy moze byc zupelnie oddzielona od pozostalych i przez nia mozna przesylac osobny strumien pary, nie stosowany juz dalej w zadnej z pozostalych grup.Dalej przedmiotem wynalazku jest to, ze wnetrza talerzy, podzielone w zna¬ ny sposób na. oddzielne cwiartki, sa wla¬ czane pojedynczo lub parami w szereg, i w poszczególnych cwiartkach sa urza¬ dzone przegródki w ten sposób, ze prze¬ kroje kanalów parowych w róznych cwiartkach odpowiadaja stosunkowi jak 1 do l/2, do l/3 i do l/4.Na rysunku fig. li 2 przedstawiaja dwa sposoby wykonania stanowiacego przedmiot wynalazku urzadzenia do su¬ szenia wegla, a fig. 3 i 4 dwa sposoby wykonania talerzy do suszenia wraz z urzadzeniami do przyspieszania ruchu pary wewnatrz tych talerzy.W piecu do suszenia, przedstawio¬ nym na fig. 1, (a) i (b) oznaczaja znane slupy drazone, do których sa przylaczo¬ ne umieszczone miedzy niemi jeden nad drugim talerze do suszenia, 1 do 32.Slupy te sa podzielone przegródkami (c) lub t. p. na komory 7, 77, 777, IV i V.W komorze 7, w poblizu jej dna znaj¬ duje sie wylot rury, doprowadzajacej pare,; gdy natomiast od komór 77, 777, IV i V w poblizu ich den odgaleziaja sie rury odplywowe 0, /, g, h).Komora II ma taka wysokosc, ze dolna jej czesc odpowiada czesci górnej komory 777; czesc dolna komory 777 od¬ powiada czesci górnej komory IV i t. d.Para, doprowadzona pod niskiem ci¬ snieniem rura (d) do komory 7 slupa (a), przeplywa przez przylaczone talerze 1 do 13 i wchodzi do komory 77 slupa (b) w postaci czesciowo pary, czesciowo zas wody, która splywa przez rure od¬ plywowa (e)1 podczas gdy para przeply¬ wa przez talerze 14—21 i dostaje sie do komory 777 slupa (a) czesciowo jako pa¬ ra, a czesciowo jako woda. Po uprzed- niem odprowadzeniu skropliny przez ru¬ re (/) paraprzeplywaprzez talerze 22—58,' dostaje sie do komory IV, skad skro- plina jej zostaje usunieta przez rurke (§*) Para zas przeplywa przez ostatnie talerze 29—35, dostaje sie do komory F, a stad, jako calkowicie zuzyta, zostaje odprowadzona wraz ze skroplina przez rure (h).Wskutek silnego ochladzania przez swiezo wprowadzony przez otwór (i) we¬ giel wilgotny, jaki sie otrzymuje z ko¬ palni, para w talerzach górnych skrapla sie bardzo szybko. Z tego wzgledu srodek ogrzewajacy talerze 1—4 lub 1—6 mozna np. odprowadzac nie stosujac go dalej do ogrzewania. W tym wypadku dla krazenia pary zastosowuje sie odpo¬ wiednio zmieniony rozdzial talerzy, roz¬ poczynajacy sie od talerza o lub 7.Urzadzenia do suszenia wegla wedlug sposobu wykonania, wskazanego na fig. 2, sa zaopatrzone w oddzielne rury do prowadzenia pary od jednej grupy tale¬ rzy do nastepnej i do odprowadzania skropliny, wskutek czego slupy suszarki, na których opieraja sie talerze, nie wy¬ magaja przegród wewnetrznych, dziela¬ cych ich przestrzen wewnetrzna na sze¬ reg komór. Wskutek tego taka budowa suszarek nadaje sie specjalnie dla tych wypadków, kiedy chodzi o przebudowa¬ nie suszarek istniejacych, w których slu¬ py maja byc zuzytkowane. Jezeli slupy nie zostaja uzyte nawet do pierwszego doprowadzania i zwrotu pary, to wynika jednak ta dalsza korzysc, ze slupy juz nie nagrzewaja sie i znowu ochladzaja, a wiec zachowuja zawsze te sama dlugosc.W przedstawionej na rysunku su¬ szarce talerzowej slupy (a) suszarki slu- ? 2 -za tylko do pierwszego doprowadzania pary, a slupy (b) tylko do pierwszego przeprowadzenia pary od- pierwszej lub drugiej grupy talerzy do nastepnej. Kazdy z tych slupów tworzy jedna tylko prze¬ strzen wewnetrzna, niczem nie podzie¬ lona. Do dalszego przeprowadzania pa¬ ry od jednej grupy talerzy do drugiej sluza rury pionowe (£), (/) i (m), (»), które maja dlugosc, wystarczajaca tylko do polaczenia dwóch grup talerzy. Sa one zamkniete na koncach slepemi kol¬ nierzami (0), wzgl. tam, gdzie sa one umieszczone w jednej linji jedna nad druga i stykaja sie wzajemnie, sa one oddzielone od siebie takiemi samemi slepemi kolnierzami. Rury te maja, jak zwykle i slupy, odpowiednia ilosc króc¬ ców (/), od których rury laczne (r) pro¬ wadza do poszczególnych talerzy 1—16.Kazda z rur (k) (/) (m) (n) posiada spu¬ stowy króciec (5) dla skropliny.Dodatnia strona tego urzadzenia po¬ lega na tern, ze jest sie zupelnie unie¬ zaleznionym od ustroju slupów, wzgl. od ich podzialu wewnetrznego, ze mozna w ten sposób zmienic kazda istniejaca suszarke na suszarke wedlug fig. 1, a szczególniej, ze w kazdej chwili, za¬ mieniwszy rury (£, /, m, n) innemi, mozna otrzymac inne ugrupowanie talerzy, je¬ zeli jest to pozadane, wobec zmiany wa¬ runków pracy lub zawartosci wody w weglu.Zamiast stosowania slupów suszarki do pierwszego doprowadzania i pierw¬ szej zmiany kierunku pary, mozna, nie odstepujac od istoty wynalazku, po¬ slugiwac sie w tym celu rurami w ro¬ dzaju rur (£, /, m). Wtedy slupy pozo¬ staja podczas pracy zimne i nie zmie¬ niaja swej dlugosci przy puszczaniu w ruch i podczas przerw w pracy.Fig. 3 wyobraza przekrój poziomy przez talerz, nadajacy sie do opisanego powyzej urzadzenia suszarnianego, za- pomoca którego jeszcze wydatniej mozna podniesc sprawnosc suszarek.Dotychczas, w celu powiekszania szybkosci pary w suszarkach talerzo¬ wych, byly stosowane przegródki we¬ wnatrz talerzy, wskutek czego tworzyly sie kanaly o znacznie mniejszym prze¬ kroju, niz normalny przekrój przeplywo¬ wy w talerzach.W talerzu natomiast niniejszym szyb¬ kosc pary, przy zachowaniu takiegoz urzadzenia, zostaje zwiekszona wskutek tego, ze czesci talerza, zlozonego jak zwykle z czterech cwiartek, sa wlaczo¬ ne w szereg tak, iz para po przeplywie przez pierwsza cwiartke przeplywa do nastepnej, potem do trzeciej i wreszcie do czwartej cwiartki i za kazdym razem przeplywa droge tej samej dlugosci, co przez cwiartke pierwsza. Wskutek tego powierzchnia ogrzewalna dla pary, prze¬ plywajacej przez ten sam przekrój, zo¬ staje powiekszona czterokrotnie, t. j. musi przeplywac przez pierwsza cwiartke talerz^ cztery razy wiecej pary, niz zwy¬ kle, przez druga trzy razy wiecej, i przez trzecia jeszcze dwa razy wiecej.Cwiartki talerza, l1, S\ 31 i 41 sapo-, laczone z rurami pionowemi 51,6\ 71J81i9\ przyczem komora l1 talerza komunikuje sie zapomoca rurjr li1 z rura 5\ a za- pomoca rury 121 z rura 61. Ta ostatnia polaczona jest rura 131 z cwiartka 21 ta¬ lerza,'a ta cwiartka za posrednictwem. . rury 141 komunikuje sie z drugiej strony; z rura 71, od której druga rura 151 pro¬ wadzi do cwiartki 31 talerza. Ta znów. cwiartka laczy sie zapomoca rury 161 z rura 81, polaczona z cwiartka 41 tale- rza rura 171. Komora 41 jest polaczona rura 181 z rura.01.. . ; -¦:; Ód rur pionowych 5\ 6\ 7\ 81. i 9V, sa odgalezione rury 19\ 20\ 21\32^&\&y w które wlaczone sa kurki 24\ ¦¦25}) 26xr 271 i 281 i które maja wylot do .wspól- - nej rury 29K Para jest doprowadzana . — 3 —do rury 5i zapomoca rury doplywowej •301. Para ta, przeplywa przez rure li1 do cwiartki l1 talerza, i uchodzi rura 121 do rury pionowej 01, i dalej przez rure 13l do cwiartki 2L. Z tej zas cwiartki para przeplywa rura 14l do rury 71 i da¬ lej rura 151 do cwiartki 31 talerza. Po przeplynieciu tej cwiartki para przecho¬ dzi przez rure przelotowa 161 do rury zbiorczej 81, a stad rura 171 do ostatniej cwiartki 41 talerza. Powstala tam woda wraz z pozostala jeszcze para wyplywa przez rure 181 do pionowej rury zbior¬ czej 9\ Tak wiec para przeplywa przez poszczególne cwiartki talerza kolejno i przy kazdem przejsciu wchodzi do pio¬ nowej rury zbiorczej.Skroplina z rur 5\ 6\ 7\ 8\ 9l i 10l zostaje odprowadzana do rury 291.Kurki 24\ 25\ 26\ 271 i 281 usuwaja cisnienia wsteczne, które moglyby ujem¬ nie oddzialywac na szybkosc przeply¬ wu pary.Wedlug wynalazku talerze posiadaja "urzadzenia, uwidocznione w cwiartkach i1, 2\ 31. Jezeli zapomoca tych srod¬ ków pomocniczych przekrój kanalów pa¬ rowych wewnatrz talerzy uczynic od¬ wrotnie proporcjonalnym do liczby po¬ rzadkowej cwiartek talerza, t. j. jezeli przekrój w czwartej cwiartce bedzie wy¬ nosil tylko czwarta czesc przekroju w pierwszej cwiartce, w trzeciej cwiart¬ ce—jedna trzecia, a w drugiej cwiartce— polowe przekroju w pierwszej cwiartce— to osiagniemy w poszczególnych cwiart¬ kach mniej wiecej jednakowe szybkosci przeplywu, przy zalozeniu, ze w kazdej cwiartce skrapla sie ta sama ilosc pary.Opisany powyzej talerz moze byc na¬ turalnie stosowany i w urzadzeniach do suszenia wegla róznych od urzadzen, przedstawionych na fig. 1 i 2.Przy innym znów, przedstawionym w przekroju poziomym na fig. 4, sposo¬ bie wykonania, talerze dla urzadzen do suszenia wegla sa wlaczone w szereg parami po dwie komory (cwiartki tale¬ rza); para wchodzi jednoczesnie do dwóch komór cwiartkowych i, po przeplywie przez nie i przez wlaczone za niemi w szereg dwie pozostale cwiartki, zo¬ staje odprowadzana przez wspólna rure.Para, doplywajaca przez rure (i1) do rury pionowej {el)y wyplywa z tej ostat¬ niej rurami (k\ l1) do komór (a1) (c1) i przechodzi przez rury (m1, y1, o1), wzgl.(WS gli Pl) d° komór (£\ rf1), z których wraz z plynaca razem skroplina dostaje sie przez rury (g1, r1) do wspólnej rury (h1).W tym sposobie wykonania, analo¬ gicznie do sposobu przedstawionego na fig. 3 sa zastosowane rury odwadniajace s1, Z1, v\ u1 z "kurkami w1, z1, y1 i X1 i ru¬ ra zbiorcza f1. PLThere are already known devices for drying coal or the like, in which the heating steam is fed to drying plates placed one above the other by means of hollow poles provided with partition walls. Maintaining regular circulation of heating steam in these difficulties caused by these devices that they did not provide any minimal economic benefit. The main reason for this is, among other things, the relatively high amount of steam consumed at a relatively high pressure, which usually requires the use of a jet blower in order to obtain a regular current. These inconveniences are remedied by the dryer of the present invention. lazku. This dryer not only makes the use of blowers redundant, but also provides a 25% or more efficiency compared to prior art drying equipment. In the invention, the heating steam is transferred from one exposed post to the the second, back and forth, through several groups of plates connected in series, and the condensation of each group of plates is discharged separately before the further use of steam for heating. Alternatively, in addition to empty poles, special pipes can be used to convey steam from one group of plates to the next, each of which is provided with a condensate drain pipe. Such pipes, placed one above the other, are either connected to each other and separated by blind flanges, or placed independently of one another and then closed at both ends. Also the uppermost group of plates can be completely separated from the others and a separate stream of steam can be sent through them, which is no longer used in any of the other groups. It is further the object of the invention that the interiors of the plates are divided into. separate quarters are switched on individually or in pairs in series, and in individual quarters there are compartments arranged in such a way that the sections of the steam channels in different quarters correspond to a ratio of 1 to 1/2, to 1/3 and up to 1 (4) Figures 1 and 2 show two ways of making the coal drying device of the invention, and Figures 3 and 4 show two ways of making drying plates together with devices for accelerating the movement of steam inside the plates. 1, (a) and (b) denote the known burnished poles to which are attached drying plates 1 to 32 placed between them one above the other. These poles are divided by compartments (c) or tp to chambers 7, 77, 777, IV and VW in chamber 7, near its bottom there is an outlet for the steam supply pipe; when, on the other hand, from the chambers 77, 777, IV and V in the vicinity of their bottoms drainage pipes 0, /, g, h). Chamber II has such a height that its lower part corresponds to the part of the upper chamber 777; the lower part of the chamber 777 corresponds to the part of the upper chamber IV, and a pair, brought under low pressure to the chamber 7 of the column (a), flows through the connected plates 1 to 13 and enters the chamber 77 of the column (b) in form partly steam, partly water, which drains through the discharge pipe (s) 1 while steam flows through plates 14-21 and enters chamber 777 of the column (a) partly as steam and partly as water . After draining the condensate through the pipes (/), the vapor passes through the plates 22-58, 'enters the chamber IV, from where the condensate is removed by the pipe (§ *), while the steam flows through the last plates 29-35, gets into chamber F, and hence, when completely used up, the condensate is discharged through the pipe (h). Due to the strong cooling through the freshly introduced through the opening (s) wet coal, which is obtained from the quarries, steam in the plates the tops condense very quickly. For this reason, the agent heating plates 1-4 or 1-6 can, for example, be discharged without further use for heating. In this case, for the circulation of steam, a suitably modified distribution of the plates is used, starting with plate 0 or 7. The coal drying devices according to the embodiment shown in Fig. 2 are provided with separate pipes for guiding steam from one group plates for the next and for the condensation drain, so that the dryer columns on which the plates rest do not require internal partitions, dividing their interior space into a series of chambers. Consequently, this structure of the dryers is especially suitable for those cases when it comes to the conversion of existing dryers in which the slides are to be used. If the poles are not used even for the first supply and return of steam, this further advantage results from the fact that the poles no longer heat up and cool down again, so they always maintain the same length. In the plate dryer shown in the figure, the poles (a) slu-dryers 2 - only for the first steam supply, and the poles (b) only for the first steam delivery from the first or second group of plates to the next. Each of these poles forms only one internal space, not divided by anything. Risers (), () and (m), () are used to feed the steam further from one group of plates to the other, which are only long enough to connect two groups of plates. They are closed at the ends with blind collars (0) or where they are placed one line above the other and touching each other, they are separated from each other by the same blind collars. These pipes, as usual, have the appropriate number of connectors (/), from which the connecting pipes (r) lead to the individual plates 1-16. Each of the pipes (k) (/) (m) (n) has a drainage connection (5) for condensate. The positive side of this device is completely independent of the structure of the poles or from their internal division, that it is possible to change any existing dryer into a dryer according to Fig. 1, and more particularly that at any time, by changing the tubes (£, /, m, n) with others, one can obtain a different grouping of plates, if desired, in view of the change in operating conditions or the water content of the coal. Instead of using the dryer columns for the first supply and the first change of direction of the steam, it is possible to use pipes for this purpose without departing from the essence of the invention. in the type of pipes (0.02 m). Then the poles remain cold during operation and do not change their length when set in motion and during work breaks. 3 shows a horizontal section through a plate, suitable for the drying apparatus described above, with which the efficiency of the dryers can be increased even more. Until now, in order to increase the speed of steam in plate dryers, compartments inside the plates have been used, thereby forming channels with a much smaller cross-section than the normal flow cross-section in the plates, while in the plate, the rate of steam, while maintaining such a device, is increased due to the fact that parts of the plate, which is usually composed of four quarters, are ¬ ne in series so that the steam after passing through the first quarter flows to the next, then to the third and finally to the fourth quarter, and each time it flows along the same length as through the first quarter. As a result, the heating surface for steam flowing through the same section becomes four times larger, i.e. it must flow through the first quarter plate four times as much steam as usual for the second three times more, and for the third two more times. Plate quarters, l1, S \ 31 and 41 sapo-, connected with riser pipes 51.6 \ 71J81i9 \ by means of the plate chamber l1 communicates with pipe 5 \ and through pipe 121 from pipe 61. This the last tube 131 is connected to the quarter 21 of the plate, and the quarter is connected via. . tubes 141 communicating on the other side; from the tube 71 from which the second tube 151 leads to the plate quarter 31. This one again. The quarter is connected by pipe 161 to pipe 81, connected to the quarter 41 of the plate, pipe 171. Chamber 41 is connected by pipe 181 to pipe.01 ... ; -¦ :; From the riser pipes 5 \ 6 \ 7 \ 81. and 9V, there are branch pipes 19 \ 20 \ 21 \ 32 ^ & \ & y with taps 24 \ ¦¦25}) 26xr 271 and 281 connected and having an outlet to. - common pipe 29K. Steam is supplied. - 3 - to the pipe 5i by means of the inlet pipe • 301. This steam flows through pipe I1 to plate quarter I1, and exits pipe 121 into riser 01, and then through pipe 13l to plate quarter 2L. From this quarter, steam flows from tube 14l to tube 71 and then tube 151 to plate quarter 31. After the passage of this quarter, the steam passes through the through tube 161 to the collecting tube 81, and from there tube 171 to the last quarter 41 of the plate. The water formed there, together with the remaining steam, flows through the pipe 181 into the vertical collecting pipe 9. So the steam flows through the individual plate quarters one by one and enters the vertical collecting pipe at each pass. The condensate from the pipes 5 \ 6 \ 7 \ 8 \ 9l and 10l are discharged into pipe 291. The tubes 24 \ 25 \ 26 \ 271 and 281 remove back pressures that could adversely affect the speed of steam flow. According to the invention, the plates have "devices, shown in the quarters i1, 2 \ 31. If these auxiliaries are used, make the cross section of the steam channels inside the discs inversely proportional to the order number of quarters of the disc, i.e. if the cross section in the fourth quarter is only a quarter of the cross section in the first quarter, in the third quarter — one third, and in the second quarter — half of the cross-section in the first quarter — we will achieve more or less the same flow rates in the individual quarters, assuming that in each The same amount of steam is condensed into quarters. The plate described above can be naturally used in coal drying equipment different from the apparatus shown in Figs. 1 and 2, with another, again, shown in the horizontal section in Fig. 4, in embodiments, plates for coal drying devices are arranged in a series of pairs of two chambers (plate quarters); the steam enters simultaneously into the two quadrant chambers and, after flowing through them and through the two remaining quadrants connected downstream from them, is discharged through a common pipe. The steam flowing through the pipe (i1) to the riser {el) y flows out of this last through pipes (k \ l1) to chambers (a1) (c1) and passes through pipes (m1, y1, o1) or (WS gli Pl) to chambers (£ \ rf1), from which the flowing together, the condensate flows through the pipes (g1, r1) to the common pipe (h1). In this embodiment, similarly to the method shown in Fig. 3, drainage pipes are used are, Z1, v \ u1 with "taps w1, z1" , y1 and X1 and collection pipe f1 PL