Najdluzszy czas trwania patentu do 29 wrzesnia 1958 Patent nr 32239 dotyczy sizczeilnych na cieicz i wytworzonych z.kilku warstw wy¬ robów, np. zbiorników, [przewodów ruro¬ wych, lub podlóg, z powierzchnia, odporna na dzialanie mechaniczne i chemiczne lub tylko chennilazme, pirzy ozym powierzchnia tych wyrobów sklada sie z warstwy kau- czukowo^cemenltowej (oznaczanej w dal¬ szym ciagu litera A), utworzonej z mlecz¬ ka kauczukowego i cementu i usiztywnio- nej za pomoca wkladek lub podkladek, z warstwy (B) kauczukowej lub bogateij w kauczuk, umieszczonej na warstwie (A) iz okladziny \(C), odpornej na dzialania mechamiczne i chemiczne lub tylko che-, miiczme, a zamocowanej na warstwie (B).Wynalazek niniejszy dotyczy dalszego udoskonalenia wyrobów wedlug patentu nr 32239. Celem tego udoskonalenia jest wykorzystanie materialów syntetycznych do wytwarzania warstw na przedmiotach- Stwierdzono, ze w warstwach wedlug pa¬ tentu nr 32239, wytwarzanych na przed¬ miotach, jest rzecza mozMwa zastapic w ca¬ losci lub czesciowo kauczuk materialami syntetycznymi lub mieszanina materialów syntetycznych w warstwie (A), zawieraja¬ cej cement i warstwie posredniej (B), spo¬ czywajacej na tej warstwie, dzieki czemu zakres zastosowania podanych przedmio-law znacznie sie rozszerza. Z jednej stro^ ny mozna stosowac materialy syntetyczne o wlasciwosciach kauczuku lub o wlasei- wosciach podobnych do wlasciwosici kau¬ czuku, przy czym materialy te 'wykazuja jelszcze specjalne wlasciwosci luib zalety, np. wieksza odpornosc na starzenie sie, wieksza odpornosc na pewne wplywy che¬ miczne kub fizyczne. W pewnych przypad¬ kach moizna stosowac równiez materialy syntetyczne o wlasciwosciach znacznie rózniacych sie od wlasciwosci kauczuku, jeidtnak wykazujacych za to inne szczegól¬ nie cenne wlasciwosci ze wzgledu na cel zastosowania. Dzieki licznym rozporzadlzal- nym materialom syntetycznym i ich szcze¬ gólnym wlasciwosciom, zwlaszcza dzieki mozliwosci stosowania mieszanin róznych materialów syntetycznych lulb lacznego stosowania dodatkowych materialów, ma sie w'kazdym badz razie moznosc dosto¬ sowywac w szerokich granicach wlasciwo^ sGi przedmiotów, wykonanych wedlug wy¬ nalazku, * do kazdorazowo stawianych wy¬ mogów.Jako materialy syntetyczne, nadajace sie db wykonywania wynalazku, stosuje sie nip. prodlukty polimeryzacji estrów akrylo¬ wych, estrów wieilowinyloiwych lub innych spdliwneryzowanych pochodnych winylu, np. chlorek wielowinylu lulb mieszanych produktów polimeryzacji wietowinylowych lub wieloakrylowych, wielloizafouitylenów, zywic kfumaironowych, kauczuków synte¬ tycznych, np. produktów polimeryzacji bu¬ tadienu lub mieszanych produktów polime¬ ryzacji butadienu ze styrenem, "Wzglednie z nitrylem kwasu akrylowego i z produk¬ tami polimeryzacji chloroprenu, nastepnie tioplastów, np. produktów kondensacji or¬ ganicznych dtoruhaloddków (np, (3, (Jj-dwu- chlllorodwuetyloeteru z wielosiarczkiem po- tasowcowym, np. z ozterosiarczkiem sodu), Ewentualfciie z tymi materialami stosuje sie lacznie* znane zmiiekczacze, np. ester buty¬ lowy kwasu ftalowego, fosforan trójkrezy- lowy, trójaceityne, fosforan trójbutylowy, stearynian butylowy, ftalan dwubutylowy.Wanstwy (A), zawierajace cement i sto- sowane-wedlug wynalazku, sa wytwarzane z mieszanin, uzyskiwanych przelz zmiesza- nie cementu z wodnymi rolzproszynami materialów syntetycznych, lulb mieszanin materialów syntetycznych i ewentualnie z rozproszynami kauczuku i regeneratu lub tylko regeneratu. Stosunek ilosci cementu, wpuowadzonego do mieszaniny, do ilosci wody, nalezy dobrac przy tym tak, alby mieszanina skrzepla na zel bez wyparowy¬ wania wody wzglednie bez znaczniejszego wyparowywania wody, a który moze byc wysuszony nastepnie dodatkowo. Miesza- niiiny oprócz wspomnianych dodatków mo¬ ga zawierac jeaizcze inne znane dodatki, np. kwarc, maczke lupkowa lub kaolin.W niniejszym przypadku pod cementem nalezy rozumiec na ogól hydraulicznie spoiwa wiazace, np. cement glinowy, ce¬ ment portlandzki lub gips wypalony. Jest irzedza zrozumiala, ze rozproszyny wodne musiza byc ustalone w znany siposób w ra- ,zlie koniecznosci.Warstwe posrednia (B) niczna osadzac badz za pomoca irozproszyn wodnych, badz za pomoca roztworów, np. przez natryski¬ wanie na warstwe (A) zawierajaca ce¬ ment, albo np. materialy, tworzace warst¬ we posrednia, mozna jako takie przymo¬ cowywac np. w ppstatii plyt.Górna wanstiwa (CJ, nastepujaca po warstwie posredniej lub po watfstwach po¬ srednich (BJ, moze skladac sie np. z plyt ceramicznych, które moga byc np. umoco¬ wane w znany sposób. Na górne warstwy, nie posiadajace wrebów, nadaja sie szcze¬ gólnie zywice sztuczne lufo podobne mate¬ rialy sztuczne albo kauczuk miekki lulb twardy. W przeciwienstwie do materialów, stosowanych na warstwy (A) i (B), które musza posiadac, wystarczajaca elastycz¬ nosc, na górne warstwy uzywa sie korzyst¬ nie dajacych sie utwardzac materialów — 2 -szituczinycli, ewentualnie w celu uzyskania gladkich powierzchni, 'dajacych sie dobrze oczyszczac.Zarówno warstwa, zawierajaca cement, jak równiez warstwa posrednia moga skla¬ dac isie z kilku warstw, ktprych sklad mo¬ ze byc rózny w izalezlnosci od celu do. ja¬ kiego przedmiot ma byc istosowany. Zaleca sie czesto, a mianowicie, gdy, warstwa, za¬ wierajaca cement, ma byc ulozona na pod¬ lozu zelaizniym, tak umieszczac poszczegól¬ ne warstwy zawierajace cemenft, aby u spo¬ du lezala warstwa o najwiekszej zawarto¬ sci cemenltu oraz aby zawartosc cementu zmntejsizala sie w tych warsitwach warst¬ wy (A) w kierunku warstwy posredniej.Równiez i w warstwie posredniej mozna przeWildziec odpowiednie stopniowanie skladników, gdy wansitwa ta "sklada sie z kilku warstw.Przedmioty wedlug wynalazku posia¬ daja te zaielte, ze sa naidzwyózaj wytrzy¬ male oraz nie podlegaja nadgryzaniu przez liczne ciecze, dzialajace na' kauczuk speczniaj aco lub niszczaco. Dsdlej wytwa¬ rzanie tych przedmiotów posiada tego ro¬ dzaju korzysc, ze nie wymaga ono spro¬ wadzania materialów z krajów podzwrot¬ nikowych. . _ W ceilu lepszego wyjasnienia istoty wy¬ nalazku podaje sie kilka przykladów jego wykonania* Przyklad I. W celu wytworzenia zbior¬ nika, odpornego na dzialanie kwasu, na¬ klada sie na wewnetrzne powierzchnie zbiornika zelaznego o odpowiedniej wiel¬ kosci przez szpachlowanie warstwe o gru¬ bosci okolo 2 mm i o skladzie nastepuja¬ cym: *100 czesci wagowych 75% mleczka kau¬ czukowego, 50 „ u 50% rozjproszyny es- tru metylowego kwa¬ su wieloakirylowego, 3 ,, ,, siarki, 5 „ „ tlenku cynku, i ctze^c wagowa produktu kondensacja jednorodnych akrolein z ztasadami aromatycznymi, 15 czesci wagowych 10% anioniakaln&gc roztworu kazeiny, 260 „ ,, maczki kwarcowej, 65 „ j, cementu portlandz¬ kiego.Warstwe te poddaje isie isusizeniu w cia¬ gu kilku godzin w temperaturze pokojo¬ wej, a nastepnie osadza sie na niej druga warstwe o grubosci okolo 5 mm i o skla¬ dzie nastepujacym? Ó5 czesci wagowych 75% mleczka kau¬ czukowego, 100 „ ,, 50% rozprosizyny es- tru etylowego kwa¬ su wielloakrylowego, 2 „ • „ siarki, 3 „ „ tlenku cyniku, 1 czesc wagowa produktu kondensacji jednorodnych akrolein z zasadami aromatycznymi, 12 czesci wagowych 10% amoniakalnego roztworu kazeiny, 200 „ „ piasku kwarcowego, 100 „ „ maczki kwarcowej, 40 „ ,, cementu portlandz¬ kiego.Warstwe te znowu sulszy sie, a mniej wiecej po dwóch dniach naklada sie przez natryskiwanie 25% rozproszyne octanu wielowinylu, zaprawiona jednym ze zwy¬ klych zini^kczaczy, jako trzecia warstwe o grubosci okolo 1 mm.Calosc ponownie sie su§izy, pod koniec korzystnie przy podwyzszeniu temperatury do 50^C i ewentualnie wulkanizuje sie.Wreszcie naklada sie jeszcze warstwe da¬ jacej sie utwardzac zywicy sztucznej o gru¬ bosci 5 mm i o nastepujacym skladzie: - 3 -30 czesci wagowych cieklej zywicy feno- ioformaldehydowej, 27 „ „ drobnego piasku, 40 % ,, ,; maczki kwarcowej, 3 „ ,, przyspieszacza u-, ftwardizamia (np. kwa- N su etylosiarkowego), ^ Ostaltnio nalozona warstwe utwardza sie w temperaturze pokojowej w ciagu okolo 24 glodlziki na twarda mase o glad¬ kie,! powierzchni.Przyklad li. Podloge betonowa pokry¬ wa sie w celu zabezpieczenia jej przed dzialaniem kwasu nastepujaca warstwa: najpierw przygotowuje sie mieszanine, zlozona z 150 clzesci wagowych 60% rozproszyny produktu kondensa¬ cji, zlozonego z ete¬ ru [3, Pi-dwuchkwro- dwuetyiowego i z czterosiarczku sodu, 10 „ „ tlenku cynku, 3 „ „ isoli cynkowej kwasu etylofenylodwutio- karbamiinowego, jako przyspieszacza wul- kamizacji, 10 „ ,, 10% amoniakalnego roztworu kazeiny, 250 „ „ maczki kwarcowej, 50 ,, ,, cementu portlandz¬ kiego, z której wykonywa sie warstwe o grubosci okolo 10 mm. Warstwe te suszy sie okolo 8 godzifri. Na warstwe te nakleja sie druga warstwe z plytek o grubosci 1 mm, wytwo¬ rzonych przez rozwalcowywanie spolimery- zowanych pochodnych winylu, np. wie- loizdbuitylenu. Warstwe te mozna naklejac przez rozpuszczenie tego sam0go materia¬ lu, np. w benzenie. Wreby spoinowe zo¬ staja zaiwafoowaine goracymi walcami.Wreszcie w znany spJosób przymocowuje sie plyty z materialu ceramicznego za po¬ moca odpowiedniego kitu.Przyklad III. Weze chlodnicze, sluza¬ ce do chlodzenia kwasnych lugów odpad¬ kowych, zabezpiecza sie przed dzialaniem kwasu przez powleczenie najpierw przez szipaJchlowanie warstwa o grubosci 1—, 2 mm, wytworzona z mieszaniny o naste- pujacym skladzie: 100 czesci wagowych 75% mleczka kau¬ czukowego, 20 „ ,, 60% rozproszyny zy¬ wicy kumaronowej, 40 ,, „ 30% rozproszyny mieszalniny produk¬ tówpoilimeryzacji bu- tadienowo - styreno¬ wej, 2 ,, ,, siarki, 5 ,, „ "tlenku cynku, 1 czesc wagoWa produktu kondensacji jednorodnych akrolein z zasadami aromatycznymi, 20 czesci wagowych 10% amoniakalnego roztworu kazeiny, 200 „ „ maczki kwarcowej, 40 „ „ cementu portlandz¬ kiego, Warsitwe te suszy sie w ciagu 1—2 dni oraz-naklada sie nastepnie w taki sam spo¬ sób druga warsitwe o (grubosci okolo 1— 2 mm, skladajaca sie z 100 czesci wagowych 75% mleczka kau¬ czukowego, 60 „ ,, 30% rozproszymy mieszaniny produk¬ tów polimeryzacj i butadieno - styreno¬ wej, 4 „ „ siarki, 10 ,, ,, tlenku cynku, l1/^ „ „ produktu kondensa¬ cji jednorodnych a- krolein z zasadami aromatycznymi, — 4 —iS czesci wagowych 10% amoniakalnego roztworu kaizeiny, 200 . „ „ maczki kwarcowej, 20 „ „ cementu portlandz¬ kiego.Suszy sie jeszcze raz oraiz callosc spry¬ skuje sie roztworem benzolowym kauczu¬ ku buitadien,owego, zawierajacym srodek wulkanizacyjny i wytworzonego za pomoca polimeryzacji1 z sodem. Po rozcienczeniu rozpuszczalnika izmów suszy sie i wreszcie wulkanizuje sie w ziwykly siposób. PLThe longest term of the patent until September 29, 1958 Patent No. 32239 relates to a slurry to liquid and made of several layers of articles, for example tanks, pipes, or floors, with a surface resistant to mechanical and chemical action or only chennilazme The surface of these products consists of a rubber and cement layer (hereinafter referred to as A), made of rubber milk and cement and stiffened by inserts or shims, of a rubber layer (B) or rich in rubber, placed on the layer (A) and the facing (C), resistant to mechanical and chemical or only chemical effects, and fixed on the layer (B). The present invention relates to a further improvement of the products according to the patent No. 32239. The aim of this improvement is the use of synthetic materials for the production of layers on the objects. c in whole or in part rubber with synthetic materials or a mixture of synthetic materials in the cement-containing layer (A) and the intermediate layer (B) on this layer, whereby the scope of application of the said items is greatly extended. On the one hand, synthetic materials with the properties of rubber or with properties similar to those of rubber may be used, and these materials show special properties or advantages, e.g. greater resistance to aging, greater resistance to certain chemical influences. ¬ physical and physical. In some cases, it is also possible to use synthetic materials with properties significantly different from those of rubber, but with other particularly valuable properties due to the purpose of use. Due to the numerous regulated synthetic materials and their special properties, especially thanks to the possibility of using mixtures of various synthetic materials or the combined use of additional materials, it is possible to adapt within a wide range the properties of the objects made, According to the requirements of the invention, nip is used as synthetic materials suitable for carrying out the invention. polymerization products of acrylic esters, polyvinyl esters or other split vinyl derivatives, e.g. polyvinyl chloride or mixed polyvinyl or polyacrylic polymerization products, polyisaphouitylenes, coumairone resins, synthetic rubbers or mixed polymerization products, for example thadienization products. butadiene with styrene, "With respect to acrylic acid nitrile and with the polymerization products of chloroprene, then thioplasts, e.g. the condensation products of organic hydrogen chloride (for example, (3, Sodium sodium). - according to the invention, they are prepared from mixtures obtained by mixing c cement with water reels of synthetic materials, or mixtures of synthetic materials and possibly with rubber and reclaimed springs or only reclaimed. The ratio of the quantity of cement incorporated into the mixture to the quantity of water must be so selected that the mixture solidifies into a gel without evaporation of the water or without any significant evaporation of the water, and which can then be dried additionally. The mixtures, in addition to the above-mentioned additives, may contain other known additives, for example quartz, slate dust or kaolin. In the present case, cement should be understood as generally hydraulic binding binders, for example clay cement, Portland cement or calcined gypsum. It is understandable that the water dispersions must be fixed in a known manner as necessary. The intermediate layer (B) should be deposited either by means of water spray or by means of solutions, e.g. by spraying onto the layer (A) containing cement or, for example, the materials forming the intermediate layers, can be attached as such, for example, to the top plate (CJ, following the intermediate layer or the intermediate layers (BJ, may consist of e.g. from ceramic plates, which can, for example, be fixed in a known manner. For upper layers which do not have spines, artificial resins or similar artificial materials or soft or hard rubber are particularly suitable. layers (A) and (B), which must have sufficient elasticity, for the upper layers are preferably hardenable materials - 2-sheet, possibly to obtain smooth surfaces that can be cleaned well. evenly, the cement-containing layer as well as the intermediate layer may consist of several layers, the composition of which may vary from purpose to purpose. what object is to be used. It is often recommended, namely that a layer containing cement is to be laid on a cast iron substrate, so that the individual layers containing the cemenft be placed so that a layer with the highest amount of cement is deposited at the bottom and that the In these layers of cement, the layer (A) was concentrated in the direction of the intermediate layer. Also in the intermediate layer, the appropriate gradation of components can be affected when this transition is made of several layers. They are small and are not gnawed by numerous liquids which have a rotting or destructive effect on the rubber. The further production of these items has the advantage that it does not require the import of materials from subtropics. For a better explanation of the essence of the invention, some examples of its implementation are given. the outer surfaces of the iron tank of appropriate size by filling a layer with a thickness of about 2 mm and with the following composition: 100 parts by weight, 75% rubbery milk, 50% with 50% polyacrylic acid methyl ester dispersion, 3 "sulfur", 5 "zinc oxide, and the product by weight, condensation of homogeneous acrolein with aromatic bases, 15 parts by weight, 10% anionic casein solution, 260" "quartz flour, 65" portland cement This layer is subjected and dried for a few hours at room temperature, and then a second layer about 5 mm thick is deposited on it and with the following composition? 5 parts by weight of 75% gum milk, 100%, 50% dispersion of polyacrylic acid ethyl ester, 2% sulfur, 3% cynic oxide, 1 part by weight of the condensation product of homogeneous acrolines with aromatic bases, 12 parts by weight of 10% ammoniacal casein solution, 200 "quartz sand, 100" quartz flour, 40 "portland cement. This layer will again turn out and after about two days is applied by spraying a 25% dispersion of polyvinyl acetate , seasoned with one of the ordinary dyes, as a third layer about 1 mm thick. The whole thing dries again, at the end preferably at an increase in temperature to 50 ° C, and eventually vulcanized. Finally, a further layer is applied. to harden a 5 mm thick synthetic resin with the following composition: 3 to 30 parts by weight of liquid pheno- formaldehyde resin, 27 "fine sand, 40%"; quartz flour, 3 ", accelerator u-, fhardizami (eg, ethyl sulfuric acid), ^ The recently applied layer is hardened at room temperature for about 24 fasters to a hard mass of smooth ,! surface. Example li. The concrete floor is covered in order to protect it from the acid attack: first a mixture is prepared, consisting of 150 parts by weight of 60% of the spread of the condensation product, composed of ether [3, diurethane and sodium tetrasulfide 10 "zinc oxide, 3" zinc salt of ethylphenyl dithiocarbamic acid as a vulcanization accelerator, 10 "" 10% ammonia solution of casein, 250 "quartz flour, 50" Portland cement, with which a layer about 10 mm thick is made. The layer is dried for about 8 hours. A second layer is glued onto this layer, made of 1 mm thick plates produced by rolling out polymerized vinyl derivatives, for example multi-isdbityylene. These layers can be glued by dissolving the same material, for example in benzene. The joint grooves are curved with hot rollers. Finally, in a known manner, the plates of ceramic material are attached with a suitable putty. Example III. Cooling hoses, used to cool the acid waste liquor, are protected against the action of acid by first coating by a skewer. Chilling a layer of 1-2 mm thick, made of a mixture of the following composition: 100 parts by weight, 75% milk of calico silica, 20 "" 60% of coumarone resin dispersion, 40 "30% of the mixture of styrene-butadiene polymerization products, 2" sulfur, 5 "" zinc oxide, 1 part weight of the condensation product of homogeneous acrolines with aromatic bases, 20 parts by weight of a 10% ammoniacal casein solution, 200 "quartz flour, 40" Portland cement, these are dried within 1-2 days, and then applied in the same the second layer (about 1-2 mm thick, consisting of 100 parts by weight, 75% of rubber milk, 60-30%) we disperse the mixture of products with polymerization and styrene butadiene, 4 "sulfur" , 10 "" zinc oxide, 11/3 "" cond the constitution of homogeneous aroleins with aromatic bases, - 4 parts by weight of 10% ammonia solution of kaizein, 200. "Quartz flour, 20" Portland cement. Dried once more, and the callosc is sprinkled with a benzol solution of buitadiene rubber containing a vulcanization agent and prepared by polymerization with sodium. After diluting the solvent, the isms are dried and finally vulcanized in a normal manner. PL