PL3189B1 - Sposób wyrobu obojetnych stalych koloidów i smarów. - Google Patents
Sposób wyrobu obojetnych stalych koloidów i smarów. Download PDFInfo
- Publication number
- PL3189B1 PL3189B1 PL3189A PL318924A PL3189B1 PL 3189 B1 PL3189 B1 PL 3189B1 PL 3189 A PL3189 A PL 3189A PL 318924 A PL318924 A PL 318924A PL 3189 B1 PL3189 B1 PL 3189B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- solutions
- implementation
- solid
- colloids
- magnesium
- Prior art date
Links
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims description 12
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title claims 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 28
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 24
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 11
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims description 9
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 4
- UEGPKNKPLBYCNK-UHFFFAOYSA-L magnesium acetate Chemical compound [Mg+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O UEGPKNKPLBYCNK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000011654 magnesium acetate Substances 0.000 claims description 4
- 235000011285 magnesium acetate Nutrition 0.000 claims description 4
- 229940069446 magnesium acetate Drugs 0.000 claims description 4
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002674 ointment Substances 0.000 claims description 3
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 125000005577 anthracene group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims 2
- 239000011269 tar Substances 0.000 claims 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims 1
- 235000021323 fish oil Nutrition 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 claims 1
- 239000006072 paste Substances 0.000 claims 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 6
- SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M potassium acetate Chemical compound [K+].CC([O-])=O SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 235000011056 potassium acetate Nutrition 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241000282988 Capreolus Species 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 201000002481 Myositis Diseases 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008156 Ringer's lactate solution Substances 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- -1 greases Substances 0.000 description 1
- 159000000011 group IA salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 150000003893 lactate salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000019388 lanolin Nutrition 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu wfyrobu obojetnych stalych koloidów i sma¬ rów, masci, past i t. d. z roztworów wod¬ nych tychze koloidów przy zastosowaniu wosku, zywicy lub t. p. cilal.Okazalo sie, ze wodne, niewysychaijace roztwory z zywica, woskiem lub L p. cia¬ lami moga byc mieszane tak dlugo, a& przez jednolite zespolenie sie obu skladni¬ ków (powstanie zawiesina. Roztworami ta- kiecmi moga byc nip. roztwory octanu ma¬ gnezowego, chlorku magnezowego, chlorku wapniowego. Dzialanie zmydlajace nie gra w tych roztworach zadnej roli, podobnie jak wogóle reakcje kwasowe lub alkalicz¬ ne.Okazalo sie dblej, ze takie tluszcze ko¬ loidalne mozna wyrabiac zapomoca roz¬ tworów wodnych, odpowiednio rozcienczo¬ nych, bez zmniejszenia tem ich stalosci* U- zywanie rozcienczonych roztworów ~fr*st tez o tyle korzystne, ze z powodu malej zawar¬ tosci w nich cilal stalych mozna osiagnac znaczna oszczednosc.Oprócz tego do technicznego zastosowa¬ nia tych tluszczów mozna bez wzgledu na cene wybierac, jako skladniki wodnego roz¬ tworu te, które pod wzgledem swego dzia¬ lania ma metale, majace byc natluszczane,, najlepiej sie do tego celu nadaja ii które w zadnym wypadku nie groza nagryzaniem metalu. Stalosc tych tluszczów koloidal¬ nych, otrzymanych zajpomoca rozcienczo¬ nych roztworów wodnych, tlumaczy sie nie- zwyklemi zdolnosciami powierzchniowego dzialania niektórych skladników fazy tlu-szczowef, jak wosku górniczego, tluszczu z welny i podobnych produktów. Pod zdol¬ nosciami dzialania powierzchniowego rozu¬ mie sie tu zdolnosc tych cial do powlekania otoczka czastek roztworu drobno rozdzielo¬ nych w substancji tluszczowej i do trwale¬ go zachowywania tego stanu podobnego do koloidalnego.Okazalo sie daJlej, ze zasadniczym wai- runkiem trwalosci tych mieszanin jest zo¬ bojetnianie istniejacych ewentualnie kwa¬ sowych skladników fazy tluszczowej, które vto sKlaidniki znajdujasie z natury rzeczy nj. w^^oeku górniczym/ Uskutecznia sie Jo najlepiej przez uzycie wodnych roztwo¬ rów bardzo slabo alkalicznych. Zawartosc alkaljów nie moze przytem przekroczyc pewnej granicy, bo w przeciwnym wypadku moga powstac wodne roztwory mydla1, któ- reby uniemozliwialy stalosc pozadanego tu rozdrobnienia. W pierwszym rzedzie wcho¬ dza tu pod uwage roztwory sóli alfcaljów lub ziem alkalicznych i umiarkowanie sla¬ bych kwasów, jak: mleczany, fosforany, octany i sole innych slabych kwasów orgai- nicznych, w drugimi rzedzie wodne roztwo¬ ry slabych zasad, jak wodorotlenek magne¬ zowy, amonjak.Wreszcie szczególnie zaleca sie uzywanie takich wodtoych roztworów, które, jak np. octan potasowy, w powietrzu normalnie wil- gotneni traca wfwawdkie1 wode, lecz nie wysychaja calkowicie, rózniac sie tern od roztworów wyzej wymienionych, które w tych samych warunkach wogóle wody nie traca. W ten sposób unika sie calkowitego wysychania w anormalnych warunkach, ftp. w atmosferze szczególnie suchej.Mysl zgloszenia opiera sie zatem na na¬ stepujacych zasadach: Najpierw wyrób koloidów z wosków, zy¬ wic i t. d. zapotmoca niewysychaj acych, wodnych roztworów' i potem wogóle zapo- moca roztworów soli slabych kwasów lub roztworów slabych zasad. Nie jest jednak warunkiem, zeby roztwory te nie wysy¬ chaly.Dalsza zasada jest wybór takiego roz¬ tworu z posród wymienionych, które tra¬ ca wode czesciowo, jak np. octan potaso¬ wy.Trzecia zasada jest, ze roztworów wy¬ mienionych pod 1 — 2 uzywa sie w stanie bardizo rozcienczonym.Czwarta zasada jest wyrób masci, sma¬ rów, past z tych koloidów.Przyklady: 1) 10 czesci surowego wosku górnicze¬ go stapia sie i, mieszajac, zarabia 50 cze¬ sciami ogrzanego roztworu chlorku magne¬ zowego, zawierajacego 25—30% chlorku magnezowego, wpuszczanego cienkim stru¬ mieniem., az do jednolitego zespolenia sie skladników, co daje sie wyraznie rozpoznac.Po ostygnieciu koloid jest jednolitem cia^ han stalem.Do roztworu chlorku magnezowego wpro¬ wadza sie przedtem celowo tlenek magne¬ zowy lub wodorotlenek w ilosci ckolo x/2 % wagi roztworu chlorku magnezowego. Wo¬ dorotlenek wzgledlnie tlenek magnezowy mozna przytem Wytwiorzyc wprost w roz¬ tworze. 2) Zamiast roztworów chlorku magne¬ zowego mozna w talki sam sposób i z tym samym skutkiem uzyc okolo 25% -wego roz¬ tworu octanu magnezowego. Takze i tu celowy jest diodatek tlenku lub wodoro¬ tlenku magnezowego. 3) 40 czesci surowego wosku górnicze¬ go stapia sie i, mieszajac oraz utrzymujac temperature okolo 100° C, dodaje sie cienkim strumieniem 60 czesci roztworu mleczanu sodu okolo 2 «— 5% -wego, az ków, co z zewnatrz daje sie rozpoznac. Po ostygnieciu koloid jest jednolitem cialem stalem. 4) 9 czesci! surowego wosku górniczego i 91 czesci roztworu mleczaku potasowego — 2 —okolo 2 — 5%-wego, po przeróbce takiej, jak pod 3, uzyskuje sie takze koloid jedno¬ lity i staly, 5) 10 czesci surowego wosku górnicze¬ go stapia sie i, mieszajac, dodaje cienkim strumieniem 50 czesci ogrzanego roztworu chlorku magnezowego o zawartosci chlorku magnezowego okolo 2—5%., az do jednolite¬ go zesipolemia sie skladników, co z zewnatrz daje sie wyraznie rozpoznac. Po ostygnie¬ ciu koloid jest jednolitem cialem stalem.Do roztworu chlorku magnezowego do¬ daje sie przedtem celowo tlenek lub wodo¬ rotlenek magnezu w ilosci ckolo lrz% wagi roztworu chlorku magnezowego. Wodoiro- tldnek w!zg|ledinie tlenek mozna przytem wytworzyc w samym roztworze. 6) Zamiast chlorku magnezowego moz¬ na tak sarnio i z tym satmym skutkiem uzyc okolo 2—5 % -wego roztworu octanu magne- zowego. Dodatek wodorotlenku lub tlenku miaignezowego jest i tu celowy.Koloidy te mozna potem rozpuszczac w olejach, tluszczach i w innych organicznych rozpuszczalnikach (traln, olej rzepakowy lub t. p. zwiazki), w których ewentualnie roz^ puszcza sie tez inne ciala organiczne jak: smola, resztki antracenu, masy parafinowe, gajcz i im podobne. Równiez wytworzenie zawiesin mozna uskutecznic wprost w roz¬ puszczalnikach. PL
Claims (8)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wyrobu obojetnych stalych koloidów, znamienny tern, ze woski, zywi¬ ce, stale weglowodory, smoly, tluszcze, tluszcz z welny lub alkohole surowe tlu¬ szczów z welny przerabia sie z wodneml, niewysychajacemi roztworami np. z roztwo¬ rem wodnym chlorku magnezowego i octanu magnezowego,
- 2. Wykonanie sposobu wedlug zastrz. 1, znamienne tern, ze do roztworu soli ma¬ gnezowej dodaje sie domieszke tlenku lub wodorotlenku magnezowego.
- 3. Wykonanie sposobu wyrobu obojet¬ nych i stalych koloidów wedlug zastrz. 1 i 2, znamienne tern, ze uzywa sie roztworów soli slabych kwasów.
- 4. Wykonanie sposobu wedlug zastrz. 1 — 3, znamienne tern, ze uzywfct sie roz¬ tworów wodnych slabych zasaid.
- 5. Wykonanie sposobu wedlug zastrz, 3 i 4, znamienne tern, ze uzywa sie roztwo¬ rów wodnych czesciowo wysychajacych.
- 6. Wykonanie sposobu wedlug zastrz. 1 — 5, znalmienne tern, ze uzywa sie roz¬ tworów silnie rozcienczonych.
- 7. Sposób wyrobu stalych smarów, past i masci wedlug zastrz. 1 — 6, znamien¬ ny tern, ze stale koloidy, otrzymane we¬ dlug sposobu podatnego w zastrz. 1, roz¬ puszcza sie przy ogrzewaniu, mieszalniu lub urabianiu w olejach i w tluszczach, oraz in¬ nych organicznych rozpuszczalnikach (tran, olej rzepakowy lub t. p. zwiazki), w któ¬ rych moga byc ewentualnie rozpuszczone in¬ ne ciala orgalniczine, jak smola, resztki an¬ tracenu, gacz, masy patraifilnowe i11. pu
- 8. Wykonanie sposobu wedlug zastrz, 7, znalmienne tern, ze wytworzenie zawiesiny uskutecznia sie w samym rozpuszczalniku. » Chemische Werkstatten G. m. b. H. Zastepca: M. Kryzaa, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL3189B1 true PL3189B1 (pl) | 1925-11-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5745035B2 (ja) | 高潤滑性固体潤滑剤 | |
| CA1184171A (en) | Lubricant composition for drawing wire | |
| FR2377844A1 (fr) | Methode de mouture d'un materiau solide renfermant du carbonate de calcium | |
| CA1038595A (en) | Water dispersible calcium carbonate for detergent compositions | |
| US2303256A (en) | Grease and process of making same | |
| US2074224A (en) | Drawing wire | |
| PL3189B1 (pl) | Sposób wyrobu obojetnych stalych koloidów i smarów. | |
| US3375193A (en) | Metalworking lubricant | |
| US2286244A (en) | Asphalt preparation | |
| US2243519A (en) | Asphalt emulsion and method of preparing same | |
| US2240403A (en) | Process for treatment of so-called white water | |
| JPS63238921A (ja) | 鉄鋼材料の引抜加工方法 | |
| US2392891A (en) | Stable sulphurized oils and the method of preparing same | |
| WO1992007673A1 (fr) | Agent de demoulage pour moulage sous pression | |
| JPH0257117B2 (pl) | ||
| US2211139A (en) | Fatty acid soap and process of producing same | |
| ES8801589A1 (es) | Procedimiento para evitar el apelmazado de sales, abonos y similares. | |
| US1449608A (en) | Lubricating compound | |
| US2337868A (en) | Inhibitor and process of making same | |
| US2786771A (en) | Core wash | |
| US2085534A (en) | Soap for manufacturing lubricating greases | |
| JPH04279242A (ja) | ダイカスト用粉末離型剤 | |
| US1705862A (en) | Colloidal sulphur and method of making same | |
| GB730894A (en) | Improvements in or relating to soap powders | |
| US2889280A (en) | Sulfonate and sulfo-carboxylate containing sodium base grease |