Aby materialy drobnoziarniste, jak okruchy rudy, prazonki pirytowej iitd., prze¬ prowadzic w stan nadajacy sie do dalszej przeróbki ich, np. w wielkich piecach, w piecach szybowych lub w innych piecach, musza one byc poddane spiekaniu. Jak to jest rzecza znana, uskutecznia sie to najle¬ piej przez ogrzewanie rozdrobnionego ma¬ terialu wyjsciowego w mieszaninie z roz¬ drobnionym koksem az do zaplonu tego koksu. Sposób spiekania z zasysaniem po¬ wietrza okazal sie przy tym szczególnie ko¬ rzystny. Jednak material wyjsciowy w po¬ staci pylu nie nadaje sie do bezposrednie¬ go spiekania go, a to wskutek swej niewy- starczaj acej przepuszczalnosci wzgledem gazów. Jak to jest równiez znane, musza byc takie materialy wyjsciowe raczej uprze¬ dnio przeksztalcone specjalnymi sposoba¬ mi w ziarna wzglednie kulki. Zziarnowany material wyjsciowy miesza sie z równiez zziamowanym koksem. Dopiero wówczas mieszanina posiada wystarczajaca prze¬ puszczalnosc wzgledem gazów przy stoso¬ waniu spiekania z zasysaniem. Poniewaz jednak w calej masie spiekanej mieszaniny trudno jest osiagnac dokladne stykanie sie z paliwem poszczególnych czastek materia¬ lu, a z drugiej strony paliwo ma postac ziar¬ nista, przeto spalanie oraz towarzyszace mu wydzielanie .sie'ciepla zachodza tylko stosunkowo powoli. Wskutek tego ilosc pa¬ liwa, wymagana do ogrzania spiekanego materialu, musi byc wzieta ze stosunkowo duzym nadmiarem. Pozadane jest jednak predkie, a przede' wszystkim w krótkim cza-sic zachodzace ogrzanie spiekanego mate¬ rialu do temperatury spiekania sie, ponie¬ waz nalezy unikac zbytniego zmiekczenia lub nawet czesdiowego roztopienia spieka¬ nego materialu, gdyz inaczej w wielu przy¬ padkach moglyby zachodzic szkodliwe che¬ miczne przemiany w silnie zmiekczonym materiale spiekanym, jak np. tworzenie sie trudno dajacych sie redukowac krzemia¬ nów lub — przy spiekaniu fosforytów — redukcja fosforanów na fosfor przy czescio¬ wym jego ulatnianiu sie. Z drugiej strony wedlug znanydh sposobów nie mozna unik¬ nac mniej lub bardziej daleko idacego zmiekczenia spiekanego materialu w; celu osiagniecia wystarczaj acej wytrzymalosci produktów spiekania.Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu Spiekania materialów, najlepiej w postaci pylu lub w postaci drobnoziarnistej, przy czym unika sie wspomnianych uprzednio wad.Wedlug wynalazku material wyjsciowy, przerobiony w pólprodukt o postaci kiilek, najlepiej o wielkosci grochu az do wielkosci orzechów wloskich, pokrywa sie przez roz¬ pylanie drobno zmielonym paliwem, np. koksem, tak, aby kulki byly ze wszystkich stron powleczone cienka równomierna war¬ stwa paliwa. Uksztaltowane wstepnie ziar¬ na, powleczone w ten sposób powloka pa¬ liwa, poddaje sie nastepnie w znany spo¬ sób spiekaniu z zasysaniem. Przy tym spa¬ lanie sie tej powloki z paliwa na powierzch¬ ni kulki odbywa sie bardzo predko i rów¬ nomiernie. Wynikiem tego jest predkie ogrzanie powierzchni kulki do temperatury spiekania. Wytworzone cieplo wystarcza do utworzenia sie skorupy, odpornej na scie¬ ranie i na uderzenia, jednak nie wystarcza ono do zmiekczenia równiez wnetrza kulki.Ma to te duza zalete, ze material wyjscio¬ wy, nie ogrzany do temperatury zmiekcze¬ nia i mieszczacy sie w skorupie, stwardnia¬ lej wskutek leickiego spieczenia, nie dozna¬ je zadnej szkodliwej zmiany chemicznej.Sposób wedlug wynalazku posiada duze za¬ lety techniczne, gdyz w stosunku do zna¬ nych sposobów spiekania wymaga znacz¬ nie mniejszej, np. o 50%, ilosci paliwa na jednostke ciezaru spiekanego materialu.Oprócz tego predkie spalanie sie powloki paliwa posiada w stosunku do znanych sposobów spiekania jeszcze i te zalete, ze zwielksza sie wydajnosc rusztu do spiekania.Na przyklad w celu uzyskania wystar¬ czajaco duzej wytrzymalosci spieczonego produktu przy spiekaniu znanymi sposoba¬ mi do drobno sproszkowanego koncentratu fosforytowego trzeba dodawac okolo 10% koksu w postaci ziarnistej. Podczas spieka¬ nia nie mozna uniknac utleniania sie fosfo¬ ru, powstajacego wskutek redukcji w ilosci od 3—4% calkowitej ilosci fosforu, zawar¬ tego w materiale wyjsciowym. Jezeli zas przeprowadzi sie spiekanie tego fosforytu sposobem wedlug wynalazku, wówczas wy¬ starczy zastosowac okolo 5% koksu. Po¬ nadto przy sposobie wedlug wynalazku spa¬ lanie sie powloki paliwa nastepuje tak pred¬ ko i z tak duzym miejscowym wydzielaniem sie ciepla, iz powierzchniowe spiekanie sie uprzednio uksztaltowanych kulek fosforytu odbywa sie w bardzo krótkim czasie, co za¬ pobiega redukcji fosforytów i ulotnieniu sie fosforu.Z drugiej strony sposób wedlug wyna¬ lazku mozna przeprowadzac tak, aby poza skorupa zewnetrznie spiekanych kulek za¬ chodzilo równiez slabsze lub silniejsze spie¬ kanie sie glebszych warstw tych kulek.Osiaga sie to dzieki zastosowaniu wiekszej ilosci paliwa, która okresla sie doswiad¬ czalnie Sposób wedlug wynalazku niniejszego jest latwy do przeprowadzenia. Na przy¬ klad drobnoziarnisty lub sproszkowany ma¬ terial wyjsciowy, ewentualnie z dodatkiem srodka wiazacego, nieszkodliwego przy dal¬ szej przeróbce, jak np. mleka glinkowego, poddaje sie nawilzaniu woda, korzystnie w mieszalniku slimakowym, az do utworzenia — 2 —masy plastycznej. Mase te przeciska sie nastepnie przez sito, np. za pomoca gnanej skrobaczki do gliny lub prasy do cegiel, za¬ opatrzonej w podziurkowana plyte nasadko¬ wa, przy czym przez to sito moga przecho¬ dzic brylki tylko najlepiej o wielkosci gro¬ chu do wielkosci orzecha wloskiego, ewen¬ tualnie równiez brylki wieksze. Takiebrylki przeprowadza sie nastepnie w postac kul¬ kowa, korzystnie przez potaczanie ich. Przy tym najlepiej jest postepowac w ten spo-' sób, ze rozdrobniony material wprowadza sie do górnej czesci obracajacego sie beb¬ na pochylonego. Wskutek ruchu potoczy¬ stego w tym bebnie poszczególne brylki ma¬ terialu uzyskuja postac kulek. Nastepnie kulki te zaopatruje sie, np. przez rozpyla¬ nie drobno zmielonego koksu, w cienka, wy¬ noszaca tylko ulamek milimetra grubosci powloke mocno przylegajaca do powierzch¬ ni kulek. Material, przygotowany w ten spo¬ sób, poddaje sie nastepnie spiekaniu po za¬ paleniu paliwa w pewnym miejscu rusztu, przy czym spiekanie korzystnie jest prze¬ prowadzac w znanym urzadzeniu do spie¬ kania z zasysaniem. W wyniku spiekania otrzymuje sie mase spieczona, skladajaca sie z luzno przypieczonych do siebie kulek, która przy rzucaniu latwo rozpada sie. Do rozdrabniania spieczonego materialu nie trzeba stosowac lamacza, stosowanego zwy¬ kle przy sposobach znanych.Nic nie stoi na przeszkodzie przerabia¬ niu sposobem wedlug wynalazku równiez materialu szlamowego, np. pozostalosci po filtrowaniu. W tym przypadku jest tylko rzecza konieczna dodac do materialu wyj¬ sciowego przed nadaniem mu wedlug wy¬ nalazku postaci brylek plastycznego dodat¬ ku, zwiekszajacego plastycznosc masy, a je¬ dnak nieszkodliwego dla dalszej przerób¬ ki. Dodatek ten moze skladac sie ewentual¬ nie równiez z wysuszonego sproszkowanego szlamu filtrowego.Przyklad. 100 czesci wagowych sprosz¬ kowanego koncentratu apatytowego o wiel* kosci ziarn 0,1 mm lub mniejszej miesza sie w znanej skrobaczce do gliny z okolo 15 czesciamiwagowymi mleka glinkowego, za¬ wierajacego 30% substancji stalej. Nastep¬ nie otrzymana mase przetlacza sie przez podziurkowana plyte. Plastyczne ksztaltki o wielkosci mniej wiecej grochu wprowadza sie do górnego konca lekko nachylonego bebna, obracajacego sie dookola swej osi podluznej, w którym przy powolnym zesliz¬ giwaniu sie ksztaltki te zostaja przeksztal¬ cone w postac w przyblizeniu kulkowa. Przy koncu wyjsciowym bebna obrotowego na kulki dziala sie pylem koksowym w takiej ilosci, alby na nich wytworzyla sie równo¬ miernie cienka, mocno przylegajaca powlo¬ ka z paliwa. Kulki apatytowe, przygotowa¬ ne w ten sposób, poddaje sie w znany spo¬ sób spiekaniu powierzchniowemu na tasmie do spiekania z zasysaniem, Kulki po opusz¬ czeniu tasmy sa odporne na scieranie i na uderzenia oraz posiadaja postac niezmie¬ nionego rdzenia otoczonego spieczona, trwala powloka. PL