Przy wytwarzaniu szlamu cementowe¬ go surowe materialy wyjsciowe zawieraja czesto w nadmiarze przynajmniej jeden ze skladników, który to nadmiar nalezy usu¬ nac w celu zwiekszenia stopnia stezenia tego skladnika, najczesciej wapna. W ten sposób zawartosc wapna lub innego sklad¬ nika zostaje w sposób znany zwiekszona przez poddanie zmielonego materialu pla¬ wieniu, lecz spoisób ten wymaga dodania do materialów wyjsciowych znacznej ilo¬ sci wody, a poniewaz szlam cementowy podlegajacy wypalaniu powinien zawierac jak najmniej wody, przeto stezona maisa (koncentrat) z urzadzenia wsplywowego musi byc poddana procesowi odwodnie¬ nia. Im wieksza jest ilosc drobnych cza¬ stek w stezonej substancji, tym trudniej¬ sze jest usuniecie z niej wody, wobec cze¬ go jednym z warunków dobrego odwod¬ nienia szlamu jest zmniejszenie w nim ilo¬ sci drobnych czastek. Stopien mialkosci skladników szlamu, niezbedny do nalezy¬ tego plawienia, zalezy od rodzaju suro¬ wych materialów wyjsciowych. Materia¬ ly te skladaja sie zazwyczaj ze zlepków pojedynczych czastek weglanu wapnia, kwarcu i gliny. Jezeli pojedyncze te zlep¬ ki sa bardzo drobne, to materialy wyjscio¬ we nalezy sprowadzic do poistaci ziarn bardzo mialkich, aby czastki weglanu wapnia mogly byc poddane plawieniu ja¬ ko koncentraty w odpowiednim urzadze¬ niu. Gdy ziarna materialów wyjsciowychsa grube, to nie jest konieczne ani pozada¬ ne mielenie tych materialów drobniej niz do rozmiaru pojedynczych czastek wegla¬ nu wapnia. W kazdym razie jest bardzo pozadane, azeby material doprowadzany do urzadzenia wsplywowego posiadal jak- najbardziej równomierne ziarno.Wedlug wynalazku niniejszego miesza¬ nina materialów wyjsciowych, która po¬ czatkowo zawiera przynajmniej jeden ze skladników w nadmiarze, zostaje podzie¬ lona na dwie czesci. Jedna z tych czesci nie podlega plawieniu, lecz rozdrabnia sie ja do rozmiarów ziarn pozadanych przy wypalaniu cementu. Druga czesc miele sie w mlynie pracujacym w obiegu za¬ mknietym z rozdzielaczem, w którym pro¬ dukt z mlyna zostaje podzielony na pairtie, a mianowicie na partie ziarn mialkich o mialkosci nadajacej sie do plawienia pia¬ nowego i na partie ziarn grubszych, przy czym pewna przynajmniej czesc partii tych grubszych ziarn zostaje odprowadzo¬ na z powrotem do mlyna, a pewna czesc partii ziairn mialkich zostaje poddana pla¬ wieniu, po czym stezona mase odwadnia sie, Odwodniona mase laczy sie nastep¬ nie z pierwsza czescia rozdrobnionego materialu wyjsciowego, przy czym stosu¬ nek skladników róznych czesci i partii te¬ go materialu dobiera sie tak, ze wytwo¬ rzona mieszanina tworzy surowy szlam, w którym poszczególne skladniki znajduja sie w odpowiednich proporcjach nadaja¬ cych sie przy wypalaniu cementu. Rozu¬ mie sie oczywiscie, ze taki sposób przygo¬ towywania mieszaniny nadaje sie tylko do surowych materialów wyjsciowych, zawie¬ rajacych takie ilosci wapna lub innego skladnika, ze zwiekszenie tej ilosci wapna lub innego skladnika konieczne jest tylko w pewnej czesci przerabianego materialu, aby doprowadzic zawartosc wapna lub in¬ nego skladnika w gotowym szlamie do wartosci pozadanej.Sposób przygotowania mieszaniny we¬ dlug wynalazku czyni zadosc wymienio¬ nym wymaganiom i pozwala osiagnac nie¬ które wazne zalety. Przede wszystkim zawartosc wapna zwieksza sie do poza¬ danej wartosci bez koniecznosci podda¬ wania plawieniu calego materialu wyjscio¬ wego i dla tego wystarczy usunac niewiel¬ ka ilosc wody z materialu po przejsciu przez mlyn. Zastosowanie mlyna pracu¬ jacego w zamknietym obwodzie z rozdzie¬ laczem pozwala na doprowadzanie prze¬ rabianego materialu do urzadzenia wsply¬ wowego o równomiernym rozmiarze ziarn.Im dluzej material pozostaje w mlynie podczas przeróbki, tym wiecej znajdzie sie czasteczek o rozmiarze mniejszym, niz potrzeba do plawienia. Mielenie w obwo¬ dzie zamknietym oznacza, ze kazde przej¬ scie materialu przez mlyn zachodzi szyb¬ ko, a czasteczki zmielone niedostatecznie, opuszczajac mlyn, sa poddawane w nim ponownej obróbce.Wskutek tego wszystek material zmie¬ lony, odprowadzany do urzadzen, w któ¬ rych zachodzi plawienie, jest ani zbyt gru¬ by, ani za mialki, co obnizaloby sprawnosc urzadzenia. Mielenie w obwodzie za¬ mknietym moze odbywac sie na mokro lub na sucho i w tym ostatnim przypadku do partii ziarn mialkich za rozdzielaczem do¬ daje sie wody, gdyz plawieniu mozna pod¬ dac tylko mase w postaci mulu, lecz ko¬ rzystniejszy jest pierwszy przypadek, tj. mielenie partii szlamu na mokro. W tym przypadku, w celu uzyskania wydajnego podzialu szlamu na dwie partie przed pla¬ wieniem, musi on byc rzadki, tj. zawierac znaczna ilosc wody; warunek ten jest la¬ twy do spelnienia, gdyz samo plawienie wymaga wielkiej ilosci wody. Jednocze¬ snie równomierny rozmiar ziarn mialkich w partii szlamu umozliwia zmniejszenie do minimum ilosci wody. Pierwsza czesc ma¬ terialu wyjsciowego moze byc rozdrobnio¬ na przez zmielenie na sucho po jednorazo¬ wym przepuszczeniu przez mlyn, a gdy ta — 2 —zmielona czesc zostaje polaczona z od¬ wodniona i stezona mieszanina, to przygo¬ towany szlam bedzie zawierac minimalna ilosc wody.Jezeli mialkosc ziarn wymagana do skutecznego plawienia mieszaniny jest mniejsza od mialkosci ziarn wymaganej przy wypalaniu cementu, to koncentrat plawienia nalezy poddac mieleniu przed lub po odwodnieniu.Korzystnie jest, gdy stezony w urza¬ dzeniu wsplywowym i nastepnie odwod¬ niony szlam moze byc polaczony z pierw¬ sza czescia materialu rozdrabnianego w mlynie, gdyz stwierdzono, ze dzialanie ta¬ kiego mlyna jest bardzo pozyteczne przy lacznym mieszaniu lub wygniataniu od¬ wodnionego i stezonego szlamu z pierwsza czescia materialu wyjsciowego, w celu utworzenia jednorodnego materialu suro¬ wego. Jezeli mialkosc ziarn stezonego i odwodnionego szlamu nie nadaje sie do wypalania, to dalsze konieczne mielenie powinno byc przeprowadzone jeszcze w mlynie. Ponadto wedlug innej odmiany wynalazku czesc pierwsza materialu wyj¬ sciowego laczy sie bez poddawania go mieleniu wstepnemu z odwodnionym ste¬ zonym szlamem a dokladne zmieszanie osiaga sie w mlynie, w którym zachodzi mielenie czesci pierwszej. W tym przy¬ padku stezony szlam wprowadza sie z do¬ stateczna iloscia wody, aby czesc pierw- sza materialu wyjsciowego mogla byc mie¬ lona na mokro, chociazby byla dostarcza¬ na do mlyna w stanie suchym.Jako przyklad mozna podac, ze 100 czesci wagowych surowego materialu wyj¬ sciowego, zawierajacego 66% CcrCOs, a w pozostalej czesci skladajacego sie prze¬ waznie z kwarcu i gliny, o mialkosci ta¬ kiej, ze pozostaje 75% na znormalizowa- . mym sicie nr 170, zawierajacym 70 oczek na jeden cm biezacy, podzielono na dwie czesci, zawierajace odpowiednio 40 i 60% materialu wyjsciowego. Pierwsza czesc byla mielona na sucho, dopóki pozosta¬ losc na sicie nie wyniosla 10%. Druga czesc byla mielona na mokro w mlynie pracujacym w obiegu zamknietym z roz¬ dzielaczem, przy czym partia grubszych ziarn, która byla odprowadzona z rozdzie¬ lacza] z powrotem do mlyna, wynosi¬ la % przeróbki mlyna, 1U zas przeróbki (zawierajaca 80% wody) byla stale prze¬ puszczana do urzadzenia wsplywowego.,Wi tym urzadzeniu partia ziarn mialkich, o mialkosci takiej, ze pozostaje 5% na si¬ cie nr 170, z mlyna zostala podzielona na czesc odpadkowa, wynoszaca Vs partii ziarn mialkich, i na material stezony, za¬ wierajacy pozostale % partii tych ziarn mialkich, np. 60% materialu wyjsciowego.Material stezony zawierajacy 90% CaCOz (w stosunku do suchego materialu), wyka¬ zywal mialkosc ziarn taka, ze pozostalo ich 1% na sicie nr 170, przy czym zawieral on 85% wody, po czym odwodniono' go do 46% i nastepnie zmieszano z calym mli- wem suchym 40% materialu wyjsciowego, Polaczenie odwodnionego materialu z su¬ chym mliwem dalo do 80% materialu wyj-. sciowego, zawierajacego 30 % wody.W przeliczeniu na suchy material wyjscio¬ wy zawartosc wynosila 78% CaCOa, a po¬ zostalosc na sicie nr 170 — 5,5%. PL