Spiekane stopy twarde stosuje sie, dzie¬ ki ich zaletom przewyzszajacym zalety wszystkich innych stopów tnacych, prawie we wszystkich galeziach techniki obróbko¬ wej. Wiec np. stosuje sie spiekane stopy twarde, skladajace sie z weglika (karbidu) wolframu i kobaltu, równiez z korzyscia do obróbki odlewów kokilowych. Okazalo sie jednak, ze znane na rynku stopy twarde nadaja sie tylko do obróbki tworzyw (np. odlewów kokilowych) o twardosci wynosza¬ cej co najwyzej 95 jednostek wedlug Shore'a. Przedmiotów z odlewu twardego o wiekszej twardosci, np. walców do walco¬ wania na zimno, nie mozna praktycznie bio¬ rac obrabiac nawet za pomoca najlepszych stopów twardych, znanych na rynku. Wy¬ twórnie walców do walcowania na zimno musza uciekac sie np. do szlifowania.Celem wynalazku jest dostarczenie ta¬ kiego twardego stopu otrzymanego przez spiekanie, za pomoca którego mozna obra¬ biac w sposób oplacalny przedmioty ze sto¬ pu, którego twardosc wynosi co najmniej 95 jednostek wedlug Shore'a, a moze wynosic równiez np. ponad 100 jednostek wedlug Sho!re'a. Tego rodzaju spieczony stop twar¬ dy ma sklad nastepujacy: do 8°/o metalu pomocniczego (np. kobal¬ tu, niklu lub zelaza, oddzielnie lub razem), 0.5—3i°/o weglika wanadu, 0.25—1.5% we¬ glika molibdenu, przy czym jego reszte sta¬ nowi weglik wolframu.Stop twardy Oi podanym skladzie posia-da budowe nadzwyczaj drobnoziarnista, co jest przypuszczalnie przyczyna nadzwy¬ czajnej jego twardosci w porównaniu ze stopami twardymi, znanymi w handlu.Zwlaszcza dobre wyniki przy obróbce odlewów twardych otrzymuje sie stosujac wymienione stopy twarde, jezeli stosunek zawartego w nich weglika wanadu do we¬ glika molibdenu nie odbiega znacznie od wartosci 2 : 1 i stop zawiera okolo 1% we¬ glika wanadu oraz okolo 0.5% weglika mo¬ libdenu. Dzieki nadzwyczajnemu wzro¬ stowi twardosci mozna za pomoca spieka¬ nego stopu twardego, który zawiera okolo 1% weglika wanadu, okola 0.5% weglika molibdenu, 6% kobaltu, i którego reszte stanowi weglik wolframu, uzyskac przy pró¬ bach nacinania na walcach z twardego odle¬ wu o 130 jednostkach Shore'a, przy pred¬ kosci skrawania 2 m/min, przesuwie 0.1 m/m na 1 obrót oraz szerokosci naciecia 15 mm, czas wynoszacy 36 min, a nawet przy predkosci skrawania 4 m/miin i prze¬ suwie 0.16 mm na 1 obrót mozna skrawac jeszcze 9 minut, ai do stepienia narzedzia.Aby docenic duzy postep techniczny, uzy¬ skiwany przy pomocy narzedzi wykona¬ nych z wyzej opisanych stopów twardych, nalezy uswiadomic sobie, ze najlepsze spie¬ kane stopy twarde, znajdujace sie w han¬ dlu, nie tna w ogóle tworzywa o podanej twardosci. PL