PL30979B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL30979B1 PL30979B1 PL30979A PL3097939A PL30979B1 PL 30979 B1 PL30979 B1 PL 30979B1 PL 30979 A PL30979 A PL 30979A PL 3097939 A PL3097939 A PL 3097939A PL 30979 B1 PL30979 B1 PL 30979B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- materials
- iron
- silica
- furnace
- ore
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 9
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003415 peat Substances 0.000 claims description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims 1
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 claims 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 claims 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 1
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 235000012459 muffins Nutrition 0.000 description 1
- 150000002926 oxygen Chemical class 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
Wiadoma, ze tlenek zelaza w rudach zelaznych mozna zredukowac przez praze¬ nie rudy w atmosferze redukujacej gazów weglowych do zelaza magnetytowego i na¬ stepnie osiagnac pewne wzbogacenie rudy przez poddanie jej oddzielaniu elektroma¬ gnetycznemu; jezeli jednak tlenek zelaza jest silnie poprzerastany krzemionka, to wzbogacanie rudy tym sposobem napotyka duze trudnosci, poniewaz trudno jest od¬ dzielic tlenek zelaza od" krzemionki.Stwierdzono obecnie, ze przez podda¬ wanie takich rud zelaznych, zwlaszcza ubo¬ gich w zelazo rud o duzej zawartosci krze¬ mionki, odpowiedniej przeróbce mozna uni¬ knac tych trudnosci i osiagnac w duzej mie¬ rze rozluznienie polaczenia miedzy tlen¬ kiem zelaza i krzemionka, jezeli przerabia¬ ne rudy, korzystnie silnie rozdrobnione, zmieszane z weglem kamiennym, weglem brunatnym, torfem, lupkiem bitumicznym lub podobnymi materialami weglistymi, po-' siadajacymi zdolnosc wytlewania, utrzy¬ muje sie bez dostepu tlenu z otaczajacego powietrza w podwyzszonej temperaturze, korzystnie w temperaturze nie przekracza¬ jacej 600°C, tak dlugo, az zaczna sie tlic domieszane materialy wegliste, po czym zwiazki zelaza mozna oddzielic od pozosta¬ losci, np. przez oddzielanie elektromagne¬ tyczne.Rozluznienie polaczenia tlenku zelazaz krzemionka, dajace sie osiagnac wedlug wynalazku niniejszego, opiera sie przy tym na szczególnej intensywnosci reakcji gazo¬ wych produktów wytlewania, majacych daznosc do rozkladu zaraz po powstaniu w wysokiej temperaturze. Jezeli wiec te pro¬ dukty wytlewania zetkna sie ze zwiazkami metali, zawierajacymi tlen, np. z tlenkiem zelaza, to odciagna ten tlen swymi nienasy¬ conymi grupami wodorotlenowymi tworzac w wyniku reakcji wode. Poniewaz to two¬ rzenie wody wewnatrz polaczen czasteczki odbywa sie w temperaturze znacznie wyz¬ szej niz normalna temperatura wrzenia wody, przeto powstaje w ukladzie czastecz¬ kowym nadcisnienie, prawdopodobnie dzie¬ ki preznosci tworzacej sie pary wodnej, po¬ wodujace ze swej strony daleko idace roz¬ luznienie polaczenia tych czasteczek. Po takim rozluznieniu mozna zredukowany tlenek zelaza latwo oddzielic od krzemion¬ ki przez przeróbke mechaniczna.Sposób wedlug wynalazku niniejszego daje pod wzgledem gospodarczym znaczne korzysci, z jednej strony przez rozluznie¬ nie poprzerastalego krzemionka tlenku ze¬ laza juz w stosunkowo niskich, lezacych na ogól miedzy 300 a 600°C temperaturach wy¬ tlewania domieszanych materialów wegli- stych, a z drugiej strony przez to, ze w tym samym zabiegu pracy mozna jednoczesnie otrzymac wartosciowe produkty wytlewania.Przebieg reakcji zachodzacych przy przeprowadzaniu sposobu wedlug wynalaz¬ ku niniejszego mozna jeszcze bardziej przyspieszyc przez przeprowadzanie pod¬ czas procesu wytlewania przez przerabiany material, np. w zawierajacym go piecu, ga¬ zów spalinowych lub innych gazów plucz¬ kowych, przede wszystkim czystego azotu, mozliwie wolnego od zawartosci dwutlenku i tlenku wegla, to jest takiego, jaki np. uchodzi z urzadzenia Lindego do otrzymy¬ wania tlenu, a wiec nie zawierajacy ponad 1% tlenu.Nastepnie wynalazek niniejszy pozwala na osiagniecie korzysci z punktu widzenia techniki cieplnej, jezeli wzbogacane mate¬ rialy— jeszcze przed zmieszaniem ich z materialami zawierajacymi wegiel i po¬ siadajacymi zdolnosc wytlewania — podd.i sie ogrzewaniu wstepnemu, np. spalinarm lub gazami ogniowymi, i dopiero po takim wstepnym podgrzaniu zmiesza sie je z ewentualnie równiez podgrzanymi mate¬ rialami weglistymi. Przez takie wstepnie odpowiednio silne podgrzewanie materialu wyjsciowego mozna latwa osiagnac tempe¬ rature wytlewania domieszanych materia¬ lów weglistych i przy daleko posunietym zmniejszeniu ilosci ciepla doprowadzanego z zewnatrz uzyskac wydatnie calkowite przeprowadzenie procesu wytlewania bez dostepu powietrza w posrednio ogrzewa¬ nym piecu hutniczym.W celu unikniecia ze wzgledów gospo¬ darczych koniecznosci izolowania produk¬ tów wytlewania od ich zmieszania sie z krzemionka po oddzieleniu zwiazków ze¬ laza lub tez w celu wyzyskania jakimkol¬ wiek sposobem odpadkowej mieszaniny krzemionki i koksu powstalego przy wytle- waniu mozna postepowac w ten sposób, ze przerabiany material wyjsciowy bez bez¬ posredniego zmieszania z materialami we¬ glistymi, wprowadzonymi najlepiej w sta¬ nie bardzo rozdrobnionym traktuje sie w temperaturze podwyzszonej, korzystnie w temperaturze nie przekraczajacej 600° C, parami odszczepionymi od produktów wy¬ tlewania wegla kamiennego, wegla brunat¬ nego, torfu, lupku bitumicznego lub mate¬ rialów podobnych. Jezeli pfzy postepowaniu wedlug tego sposobu wzbogacania materialy wyjsciowe traktuje sie nie w mieszaninie z materialem weglistym, lecz samymi tylko parami produktów wytlewania, to otrzymu¬ je sie w rzeczywistosci produkt, w którym zredukowane zwiazki zelaza sa tylko luzno polaczone z krzemionka i moga byc latwo od niej oddzielane, np. przez oddzielanie elektromagnetyczne lub przez zastosowanie — 2 —rozpuszczalników w szerszym zakresie i w znacznie wiekszej ilosci niz dotychczas.W szczególnosci w tym przypadku moz¬ na postepowac w ten sposób, ze proces przeprowadza sie w piecu hutniczym, ko¬ rzystnie z zastosowaniem przeciwpradowe- go doprowadzania zarówno materialów wzbogacanych, jak i materialów weglistych do wytlewnia w przeciwpradzie. Uskutecz¬ niac to mozna w ten sposób, ze np. przez stosowany piec przeprowadza sie w jednym kierunku dobrze rozdrobniony material wzbogacany, a w przeciwnym kierunku — material do wytlewania w warstwach od¬ dzielonych siatka druciana lub odpowiednio przystosowanymi podkladkami w taki spo¬ sób, aby gazowe produkty wytlewania, jak równiez pary odszczepione od produktów wytlewania stykaly sie bezposrednio z war¬ stwa wzbogacanej rudy. Wyzyskujac w ten sposób zasade przeciwpradu mozna przy nieznacznym zuzyciu materialów weglistych osiagnac znaczna wydajnosc procesu prze¬ rabiania rudy lub podobnych materialów, przy równomiernym stopniu traktowania.Wedlug dalszej odmiany sposobu we¬ dlug wynalazku niniejszego mozna poste¬ powac w ten sposób, ze pracuje sie w dwóch piecach, bezposrednio ze soba polaczonych, przy czym w jednym z nich zachodzi pro¬ ces wytlewania, a w drugim ogrzewa sie przerabiany material do zadanej tempera¬ tury wytlewania i poddaje scislemu ze¬ tknieciu z goracymi gazowymi produktami wytlewania, doprowadzanymi z pierwszego pieca, przy czym osiaga sie zarówno dobra redukcje tlenkowych zwiazków zelaza, jak i rozluznienie polaczenia zelaza ze zlozem.Po ochlodzeniu poddanego obróbce mate¬ rialu mozna czesc zelaza oddzielic od krze mionki za pomoca magnesu. Mozna takze z rozluznionego materialu wydobyc uwol¬ nione od krzemionki zelazo przez wylugo- wywanie chemiczne.Stwierdzono nastepnie, ze traktowany material przed oddzielaniem zwiazków ze¬ laza od krzemionki korzystnie jest poddac rozdrobnieniu przez zmielenie, co znacz¬ nie ulatwia oddzielenie zwiazków zelaza od krzemionki.Dzieki zastosowaniu sposobu wedlug wynalazku niniejszego stalo sie bardziej dostepne wzbogacanie wszystkich rud ze¬ laznych o duzej zawartosci krzemionki, mi¬ neralów, piasków lub innych materialów, jak równiez bauksytu i jego odpadkowych pozostalosci przy otrzymywaniu glinki, a takze wzbogacanie pirytu, otrzymywane¬ go np. w Meggen w Westfalii obok barytu, oraz podobnych materialów.Do przeprowadzania sposobu wedlug wynalazku niniejszego nadaja sie wszystkie materialy, majace zdolnosc wytlewania, które podczas wytlewania wydzielaja pro¬ dukty gazowe podobne do par, jakie otrzy¬ muje sie przy wytlewaniu wegla brunatne¬ go i kamiennego, jak np. odpowiednie ro¬ dzaje torfu, lupków bitumicznych, pozo¬ stalosci z destylacji olejów lub podobne.W sprzyjajacych warunkach pracy moz¬ na wedlug wynalazku niniejszego zmniej¬ szyc w znacznej mierze zuzycie materialu do wytlewania; z drugiej zas strony kosz¬ ty stosowania takich materialów mozna jeszcze bardziej zmniejszyc dzieki temu. ze rozlozone produkty wytlewania rozpa¬ daja sie dajac przy skraplaniu benzyny nizszego rzedu, podczas gdy tworzace sie przy wytlewaniu produkty gazowe zuzywa sie w wiekszej ilosci do ogrzewania pieca do wytlewania wzglednie do wstepnego ogrzewania przerabianej rudy.Wzbogacona rude zelazna, otrzymywa¬ na wedlug wynalazku niniejszego, mozna przetapiac bezposrednio w odpowiednich piecach hutniczych albo tez w zwyklym wielkim piecu.Przyklad I. Zastosowano poziomy piec do prazenia z paleniskiem systemu Bartling- Honigmanna, o takiej plycie paleniskowej, aby mozna bylo jednoczesnie wprowadzac obok siebie wegiel i rude zelazna na lezace — 3 —-obok siebie poszczególne plyty paleniska.Zaladowywano piec w ten sposób, ze do strefy wytlewania wprowadzano obok siebie 1 000 kg wegla i 3 000 kg silnie rozdrobnio¬ nej rudy. Przy tym plyty paleniska byly poruszane tak, aby nastepowala zmiana po¬ lozenia nie tylko materialu weglistegO', lecz takze i rudy, w celu wytworzenia wiekszej powierzchni zetkniecia sie przerabianych materialów z gazami. Z tak wstepnie po¬ traktowanej rudy, ubogiej w zelazo, a bo¬ gatej w krzemionke, mozna po ochlodzeniu otrzymac, np. przez oddzielenie magnetycz¬ ne, wzbogacona rude zelaza, nadajaca sie do dalszej przeróbki przez przetapianie jej w piecu hutniczym, Przyklad II. W poziomym piecu do wyzarzania, np. systemu Borsig Geisena, ogrzewanym tylko z zewnatrz, poddaje sie wytlewaniu wegiel brunatny. Odsysa sie powstajace przy tym gorace produkty wy¬ tlewania i doprowadza bezposrednio do przeróbki rudy do pieca o budowie podob¬ nej do budowy znanych prazaków do rudy, w którym rude ogrzewa sie wstepnie do temperatury okolo 500°C i utrzymuje sie w ciaglym ruchu przez poruszanie ladunku.Przez takie traktowanie rozdrobnionej ru¬ dy rozluznia sie polaczenie zwiazków zela¬ za z krzemionka, co znacznie ulatwia me¬ chaniczne oddzielanie zredukowanego tlen¬ ku zelaza od przylegajacej don krzemion¬ ki, przy czym ewentualnie stopien rozdzie¬ lenia mozna jeszcze bardziej zwiekszyc przez zmielenie poddawanego obróbce ma¬ terialu. PL
Claims (7)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wzbogacania rud zelaznych, zwlaszcza ubogich w zelazo rud o duzej za¬ wartosci krzemionki, 'znamienny tym, ze mieszanine rudy, korzystnie w stanie sil¬ nie rozdrobnionym, i wegla kamiennego," wegla brunatnego, torfu, lupku bitumiczr nego lub podobnych materialów weglistych, posiadajacych zdolnosc wytlewania, utrzy¬ muje sie tak dlugo bez dostepu powietrza w temperaturze podwyzszonej, korzystnie nie przekraczajacej ÓOO^C, az nastapi wy- tlewanie dodanych materialów weglistych, wskutek czego nastepuje rozluznienie po¬ laczenia miedzy zwiazkami zelaza i krze¬ mionka, po czym oddziela sie zwiazki ze¬ laza od pozostalosci, np. przez oddziela¬ nie elektromagnetyczne.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze podczas wytlewania przepuszcza sie przez wzbogacany material, np. w pie¬ cu do wyzarzania, gazy spalinowe lub inne gazy pluczkowe, a przede wszystkim czy¬ sty azot, mozliwie wolny od zawartosci tlenku i dwutlenku wegla.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 — 2, zna¬ mienny tym, ze materialy wyjsciowe, przed zmieszaniem ich z materialami zawieraja¬ cymi wegiel i zdolnymi do wytlewania, poddaje sie ogrzewaniu wstepnemu, np. za pomoca spalin lub gazów ogniowych, i do¬ piero w tym stanie wstepnego podgrzania miesza sie je z ewentualnie równiez wstep¬ nie podgrzanymi materialami weglistymi.
- 4. Sposób wedlug zastrz, 1 — 3, zna¬ mienny tym, ze wzbogacana rude bez bez¬ posredniego mieszania z materialami zawie¬ rajacymi wegiel i zdolnymi do wytlewania traktuje sie w temperaturze podwyzszonej, korzystnie nie przekraczajacej 600°C, pa¬ rami odszczepionymi od produktów wytle¬ wania wegla kamiennego", wegla brunatne¬ go, torfu, lupków bitumicznych lub podob¬ nych materialów, wskutek czego zwiazki zelaza moga byc oddzielone od krzemion¬ ki, np. przez oddzielanie elektromagnetycz¬ ne lub tez przez rozpuszczanie krzemionki przez wylugowywanie.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze proces przeprowadza sie w piecu przy korzystnie przeciwpradowym dopro¬ wadzaniu z osobna zarówno materialów wzbogacanych, jak i materialów weglistych.
- 6. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny — 4 —tym, ze proces przeprowadza sie w dwóch piecach, bezposrednio ze soba polaczonych, przy czym w jednym z pieców przeprowa¬ dza sie proces wytlewania, a w drugim ogrzewa sie wzbogacane materialy do kaz¬ dorazowo zadanej temperatury wytlewania, a nastepnie na wzbogacany material dziala sie goracymi parami wytlewania doprowa¬ dzanymi z pierwszego pieca.
- 7. Sposób wedlug zastrz. 4 — 6, zna¬ mienny tym, ze material poddawany ob¬ róbce stosuje sie w stanie rozdrobnionym, korzystnie drobno zmielonym. Carl Schunck Zastepca: inz. J. Wyganowski rzecznik patentowy St.-Kitsdruc-kertM Warschau — Nr. 10U1H--I:-;. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL30979B1 true PL30979B1 (pl) | 1942-10-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL194677B1 (pl) | Sposób wytwarzania produktu stałego zawierającegożelazo i węgiel | |
| US3235375A (en) | Process for the reduction of iron oxide | |
| Li et al. | A novel method for efficient recovery of boron from boron-bearing iron concentrate: Mineral phase transformation and low-temperature separation via super-gravity | |
| US3920446A (en) | Methods of treating silicious materials to form silicon carbide for use in refining ferrous material | |
| US3272616A (en) | Method for recovering nickel from oxide ores | |
| DE1086256B (de) | Verfahren und Einrichtung zur Eisengewinnung aus staubfoermigen bzw. feinkoernigen Eisenerzen mittels Brennstoffen in feinem Verteilungsgrad oberhalb des Schmelzpunktes der nicht gasfoermigen Reaktionsprodukte | |
| US3420656A (en) | Process for forming hard oxide pellets and product thereof | |
| US1174464A (en) | Process for reducing ores. | |
| US3836356A (en) | Methods of treating silicious materials to form silicon carbide | |
| PL30979B1 (pl) | ||
| US3046106A (en) | Iron ore reduction with coke | |
| US3649186A (en) | Continuous process for obtaining high-grade zinc oxide from zinc-containing minerals | |
| US3703366A (en) | Process for producing copper and elemental sulfur | |
| US2176242A (en) | Production of ferric oxide | |
| US2349688A (en) | Method of producing low carbon iron or steel | |
| Dong et al. | Direct reduction iron process | |
| Bhoi et al. | Production of green steel from red mud: a novel concept | |
| US2745737A (en) | Process of reducing metallic ores with gases | |
| US2846301A (en) | Processes of smelting finely divided metallic ore | |
| US2011400A (en) | Process of treating zinciferous iron ores | |
| US2846300A (en) | Process for smelting ores | |
| US2353613A (en) | Process for beneficiation of iron ores and recovery of by-product values | |
| CN1749193A (zh) | 利用隧道窑煅烧菱镁矿生产轻烧氧化镁的方法 | |
| Wędrychowicz et al. | Analysis of slag activity on corrosion of ceramic materials in a slurry furnace | |
| US2784078A (en) | Process of smelting finely divided metallic ore |