CN1749193A - 利用隧道窑煅烧菱镁矿生产轻烧氧化镁的方法 - Google Patents
利用隧道窑煅烧菱镁矿生产轻烧氧化镁的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1749193A CN1749193A CNA2005100469956A CN200510046995A CN1749193A CN 1749193 A CN1749193 A CN 1749193A CN A2005100469956 A CNA2005100469956 A CN A2005100469956A CN 200510046995 A CN200510046995 A CN 200510046995A CN 1749193 A CN1749193 A CN 1749193A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcining
- magnesite
- mineral aggregate
- trolley
- zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/40—Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills
Abstract
一种利用隧道窑煅烧菱镁矿生产轻烧氧化镁的方法,以小于25mm的菱镁矿矿粒或粉矿为原料,采用隧道窑煅烧矿料生产轻烧氧化镁,工艺步骤包括预热、煅烧、冷却和粉碎。预热时间20~60分钟,预热温度250~350℃;煅烧温度700~850℃,煅烧时间1~2小时;采用本发明方法,可以充分利用菱镁矿开采时产出的小于25mm的菱镁矿矿粒或粉矿,避免了菱镁矿资源的浪费,同时还可以避免矿料过烧和欠烧,保证生产的轻烧氧化镁质量均匀;采用本发明方法生产的轻烧氧化镁具有很高的活性,其碘吸附值可达到98mgI2/g。
Description
技术领域
本发明涉及矿物加工技术领域,具体涉及利用隧道窑煅烧菱镁矿生产轻烧氧化镁的方法。
背景技术
氧化镁是含镁矿物经过一定工艺手段加工生产的一种重要产品,在化工、农业、轻工、环境保护、冶金以及建筑等领域用途十分广泛。特别是对于耐火材料行业而言,它是进一步生产中、高档重烧镁、电熔镁的基本原料。
菱镁矿是生产氧化镁的主要原料。目前,全世界已探明的菱镁矿储量约130亿吨,我国约31亿吨,占世界总量的1/4,居世界首位。目前,通过高温煅烧菱镁矿制取轻烧氧化镁的装置主要有反射窑、回转窑或竖窑。而采用竖窑煅烧菱镁矿以制取轻烧氧化镁是目前普遍采用的方法,其特点是采用大块菱镁矿入窑煅烧。其具体工艺过程为上投料、下加温,物料在炉内从上而下经过预热、煅烧以及冷却三个阶段。由于该工艺过程中没有恒温保证过程,且入炉菱镁矿为块状,容易形成表面过烧,中心欠烧,因此所得轻烧氧化镁往往存在产品质量不均,氧化镁活性低等缺点。更为重要的是,由于受炉体结构以及工艺条件的限制,对入炉料块尺寸有一点的要求(如竖炉入炉料块尺寸要求≮40mm,反射炉≮25mm),从而使得大批小尺寸的料块以及粉矿不能加以利用。根据相关资料,采矿时产出粒度小于25mm的矿石占40~45%,这部分矿石基本被废弃或用于铺路、或用于建筑石料,一方面造成巨大的资源浪费,另一方面堆积如山的废弃矿占有土地,污染环境,既不符合可持续发展战略,又不符合清洁化生产工艺的要求。
发明内容
针对现有以煅烧菱镁矿生产轻烧氧化镁技术存在的问题,本发明提供一种利用隧道窑煅烧菱镁矿生产轻烧氧化镁的方法。
本发明方法采用隧道窑煅烧菱镁矿生产轻烧氧化镁,以小于25mm的菱镁矿矿粒或粉矿为原料,工艺步骤包括预热、煅烧、冷却和粉碎。
将菱镁矿原料均匀铺设在台车上,将台车从窑头推入窑内,进入预热带。预热带的热源是利用煅烧带所排放出的温度为400~500℃的热烟气,以充分利用其携带的热量,提高燃料利用率,降低能耗。在预热带台车停留20~60分钟,即预热时间为20~60分钟。经过预热后,矿料温度达到250~350℃,热烟气的温度降至250~350℃。对矿料进行预热后的烟气经除尘系统除尘净化后,采用通常的方法对其进行回收。回收后的二氧化碳不仅可以满足食品饮料、化工等方面的要求,同时也消除了对空气的污染,达到洁净化生产的要求。
然后将台车推入至煅烧带,在煅烧带利用设置在隧道窑中部两侧的燃烧设备对菱镁矿进行煅烧。为了使其充分分解出氧化镁,并使氧化镁保持很好的活性,将煅烧带的温度控制在700~850℃,煅烧时间1~2小时。煅烧时间与煅烧温度密切相关,提高温度应相应缩短煅烧时间;反之,降低温度应延长煅烧时间。在煅烧带燃烧产生的热烟气在隧道窑前段烟囱或引风机的作用下,沿着隧道向窑头方向流动,进入预热带逐步预热进入窑内的矿料。煅烧过程中发生的主要化学反应如下:
继续将台车推入在冷却带,在冷却带,即窑尾,鼓入常温的冷风对煅烧后的矿料进行冷却。冷却时间为30~60分钟,将矿料冷却至200~300℃。然后将台车推出隧道窑,将矿料自然冷却至常温。对矿料进行冷却后被加热的冷风可抽出作为热源,对矿料或其它未烧成品进行预热。
最后将冷却至常温的矿料粉碎至粒度为35~55μm,得到轻烧氧化镁产品。
本发明方法中,铺设矿料的台车连续地由预热带的入口慢慢推入,而载有烧成品的台车则由冷却带的出口依次被推出,从而实现连续化生产。
采用本发明方法,可以充分利用菱镁矿开采时产出的小于25mm的菱镁矿矿粒或粉矿,避免了菱镁矿资源的浪费,同时可避免矿料过烧和欠烧,保证生产的轻烧氧化镁质量均匀;采用本发明方法生产的轻烧氧化镁具有很高的活性,其碘吸附值可达到98mgI2/g。
具体实施方式
实施例1
将菱镁矿原料均匀铺设在台车上,将台车从窑头推入窑内,进入预热带。预热带的热源是利用煅烧带所排放出的温度为480℃的热烟气,以充分利用其携带的热量,提高燃料利用率,降低能耗。在预热带台车停留40分钟,即预热时间为40分钟。经过预热后,矿料温度达到300℃,热烟气的温度降至350℃。对矿料进行预热后的烟气经除尘系统除尘净化后,采用通常的方法对其进行回收。
然后将台车推入在煅烧带,在煅烧带利用设置在隧道窑中部两侧的燃烧设备对菱镁矿进行煅烧。为了使其充分分解出氧化镁,并使氧化镁保持很好的活性,将煅烧带的温度控制在750℃,煅烧时间1.5小时。
继续将台车推入在冷却带,在冷却带,即窑尾,鼓入常温的冷风对煅烧后的矿料进行冷却。冷却时间为60分钟,将矿料冷却至200℃。然后将台车推出隧道窑,将矿料自然冷却至常温。
最后将冷却至常温的矿料粉碎至粒度为45μm,得到碘吸附值为98mgI2/g、氧化镁含量为92%轻烧氧化镁产品。
实施例2
将菱镁矿原料均匀铺设在台车上,将台车从窑头推入窑内,进入预热带。预热带的热源是利用煅烧带所排放出的温度为400℃的热烟气,以充分利用其携带的热量,提高燃料利用率,降低能耗。在预热带台车停留60分钟,即预热时间为60分钟。经过预热后,矿料温度达到250℃,热烟气的温度降至280℃。对矿料进行预热后的烟气经除尘系统除尘净化后,采用通常的方法对其进行回收。
然后将台车推入在煅烧带,在煅烧带利用设置在隧道窑中部两侧的燃烧设备对菱镁矿进行煅烧。为了使其充分分解出氧化镁,并使氧化镁保持很好的活性,将煅烧带的温度控制在850℃,煅烧时间1小时。
继续将台车推入在冷却带,在冷却带,即窑尾,鼓入常温的冷风对煅烧后的矿料进行冷却。冷却时间为35分钟,将矿料冷却至290℃。然后将台车推出隧道窑,将矿料自然冷却至常温。
最后将冷却至常温的矿料粉碎至粒度为55μm,得到碘吸附值为90mgI2/g、氧化镁含量为93.5%的轻烧氧化镁产品。
Claims (2)
1、一种利用隧道窑煅烧菱镁矿生产轻烧氧化镁的方法,其特征在于以小于25mm的菱镁矿矿粒或粉矿为原料,采用隧道窑煅烧矿料生产轻烧氧化镁,工艺步骤包括预热、煅烧、冷却和粉碎,具体为:
将菱镁矿原料均匀铺设在台车上,将台车从窑头推入窑内,进入预热带,在预热带台车停留20~60分钟,经过预热后,矿料温度达到250~350℃;
然后将台车推入至煅烧带,利用设置在隧道窑中部两侧的燃烧设备对矿料进行煅烧,将煅烧带的温度控制在700~850℃,煅烧时间1~2小时;
继续将台车推入在冷却带,鼓入常温的冷风对煅烧后的矿料进行冷却,冷却时间为30~60分钟,将矿料冷却至200~300℃,然后将台车推出隧道窑,将矿料自然冷却至常温;
最后将冷却至常温的矿料粉碎至粒度为35~55μm,得到轻烧氧化镁产品。
2、按照权利要求1所述的利用隧道窑煅烧菱镁矿生产轻烧氧化镁的方法,其特征在于预热带的热源是煅烧带排放出的温度为400~500℃的热烟气,对矿料进行预热后热烟气的温度降至250~350℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2005100469956A CN100334025C (zh) | 2005-08-03 | 2005-08-03 | 利用隧道窑煅烧菱镁矿生产轻烧氧化镁的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2005100469956A CN100334025C (zh) | 2005-08-03 | 2005-08-03 | 利用隧道窑煅烧菱镁矿生产轻烧氧化镁的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1749193A true CN1749193A (zh) | 2006-03-22 |
CN100334025C CN100334025C (zh) | 2007-08-29 |
Family
ID=36604874
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2005100469956A Expired - Fee Related CN100334025C (zh) | 2005-08-03 | 2005-08-03 | 利用隧道窑煅烧菱镁矿生产轻烧氧化镁的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100334025C (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100413802C (zh) * | 2006-06-28 | 2008-08-27 | 满意 | 利用菱镁矿石粉、粒在隧道窑中烧结轻烧氧化镁的方法 |
CN102531415A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-07-04 | 宋重本 | 低品位非晶质菱镁矿-氧化镁物理提纯新工艺 |
CN102040344B (zh) * | 2009-10-12 | 2012-10-03 | 河南凤宝钢铁有限公司 | 20毫米-40毫米小粒度白云石子煅烧工艺 |
CN107793160A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-03-13 | 辽宁科技大学 | 一种均化轻烧氧化镁的生产方法 |
CN110482583A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-22 | 重庆庆龙新材料科技有限公司 | 一种用于制备氧化锶的碳酸锶成型煅烧工艺 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1133602C (zh) * | 2000-08-17 | 2004-01-07 | 孙守刚 | 一种连续二步法生产电熔镁砂的方法 |
CN1398810A (zh) * | 2001-07-25 | 2003-02-26 | 郑荣龙 | 炉外预热分解制取电熔氧化镁工艺及其设备 |
CN100374390C (zh) * | 2002-09-24 | 2008-03-12 | 吴太洲 | 一种菱镁矿焙烧工艺及其专用装置 |
-
2005
- 2005-08-03 CN CNB2005100469956A patent/CN100334025C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100413802C (zh) * | 2006-06-28 | 2008-08-27 | 满意 | 利用菱镁矿石粉、粒在隧道窑中烧结轻烧氧化镁的方法 |
CN102040344B (zh) * | 2009-10-12 | 2012-10-03 | 河南凤宝钢铁有限公司 | 20毫米-40毫米小粒度白云石子煅烧工艺 |
CN102531415A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-07-04 | 宋重本 | 低品位非晶质菱镁矿-氧化镁物理提纯新工艺 |
CN102531415B (zh) * | 2011-11-29 | 2013-07-17 | 宋重本 | 低品位非晶质菱镁矿-氧化镁物理提纯工艺 |
CN107793160A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-03-13 | 辽宁科技大学 | 一种均化轻烧氧化镁的生产方法 |
CN110482583A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-22 | 重庆庆龙新材料科技有限公司 | 一种用于制备氧化锶的碳酸锶成型煅烧工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100334025C (zh) | 2007-08-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102719676B (zh) | 一种还原气氛窑炉中快速还原铜渣生产铁铜合金的方法 | |
CN110396592B (zh) | 以锂矿石自燃为热源焙烧制锂盐的方法及焙烧装置 | |
CN104556036A (zh) | 制备固态电石的方法 | |
CN102180604B (zh) | 一种旋转床设备以及旋转床生产高活度石灰的工艺方法 | |
CN103667742A (zh) | 红土镍矿处理方法 | |
CN101445248A (zh) | 高活性偏高岭土的流态化煅烧工艺 | |
CN110078401A (zh) | 一种煤矸石带式烧结制备活性混合材的工艺 | |
CN1749193A (zh) | 利用隧道窑煅烧菱镁矿生产轻烧氧化镁的方法 | |
CN101244900A (zh) | 以大理岩为原料生产氧化钙的方法 | |
CN103342371A (zh) | 一种煅烧黑滑石增白的工艺及装置 | |
CN108774683B (zh) | 一种高镁复合烧结矿及其生产方法 | |
KR20120037447A (ko) | 용광로 공급 원료로 사용하기 위해 금속 산화물을 함유한 미세 입자로 만들어진 응집체 제조 방법 | |
CN104164576B (zh) | 制备金属镁的方法 | |
CN113387605B (zh) | 一种多种类煤矸石低温自供热烧结制备轻骨料的方法 | |
CN1043512C (zh) | 加热和处理颗粒材料的方法 | |
CN1255559C (zh) | 从含钒物料中焙烧提钒的方法及设备 | |
CN103276195B (zh) | 一种石煤钒矿竖炉焙烧方法及系统 | |
CN109052997B (zh) | 固定床—流化床多流态制备高活性轻烧氧化镁的方法 | |
CN107793049B (zh) | 一种利用双梁窑煅烧石灰石的节能生产工艺 | |
CN102183142B (zh) | 一种半蓄热式旋转床设备及生产大尺寸高活度石灰的工艺方法 | |
CN202089901U (zh) | 一种旋转床设备 | |
CN102617053B (zh) | 一种超低碳活性石灰的生产工艺 | |
CN110668477B (zh) | 一种以氢氧化镁为原料生产烧结镁砂的工艺及系统 | |
CN205774134U (zh) | 一种利用菱镁矿精矿一步焙烧高纯镁砂的生产线 | |
CN101186451A (zh) | 利用低热值转炉煤气煅烧冶金石灰的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070829 Termination date: 20170803 |