PL30724B1 - The Linde Air Products Company, New-York, N. Y. Przewodzaca masa na Warstwe z topllwego krzemianu, stykajaca sie z przedmiotem spawanym i elektroda - Google Patents

The Linde Air Products Company, New-York, N. Y. Przewodzaca masa na Warstwe z topllwego krzemianu, stykajaca sie z przedmiotem spawanym i elektroda Download PDF

Info

Publication number
PL30724B1
PL30724B1 PL30724A PL3072438A PL30724B1 PL 30724 B1 PL30724 B1 PL 30724B1 PL 30724 A PL30724 A PL 30724A PL 3072438 A PL3072438 A PL 3072438A PL 30724 B1 PL30724 B1 PL 30724B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
electrode
mno
mass
workpiece
contact
Prior art date
Application number
PL30724A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL30724B1 publication Critical patent/PL30724B1/pl

Links

Description

Plerwizefotwo: 10 sierpnia 1037 (Stany Zjednoczone Ameryki) Wynalazek niniejszy dotyczy elektrycz¬ nego spawania,^ polegajacego na uzyciu glebokiej warstwy z mialkiego materialu szklistego w miejscu spawania przedmiotu obrabianego, w której Jest itale zanurzony koniec elektrody spawajacej. Przez elek¬ trode 1 warstwe tego materialu oraz przed¬ miot przechodzi prad elektryczny o stosun¬ kowo duiym natezeniu, który^stapia kolej¬ ne czesci elektrody, warstwy i przedmiotu, osadza roztopiony metal elektrody praz zlepia osadzony metal z metalem przed¬ miotu, utrzymujac podpowierzchrilowa kot¬ linke roztopionego szklistego materialu po¬ nad stopionym metalem. Warstwa nie roz¬ topionego rozdrobnionego materialu szkli¬ stego jest utrzymywana powyzej podpo- wierzchnlowej kotlinki. Pomimo uzycia pradów elektrycznych o duzym natezenia obecnosc luku elektrycznego zwyklego ty¬ pu nie uzewnetrznia sie i prawdopodobnie wcale go nie ma.W takich elektrycznych procesach spa¬ wania sklad chemiczny materialu szkliste¬ go lub czynnika spawajacego wywiera znaczny wplyw na jakosc spoiny. Taka spoina najwyzszej jakosci jest przynaj- ¦ mniej równie mocna, wytrzymala i ciagli- wa, jak 1 przedmiot metalowy. Oczywiscie spoina, zawierajaca próznie, pekniecia,szczeliny lub wtopiony zuzel, albo poifada- jaca slaba wytrzymalosc, ciagllwosc lub zwartosc, jest niepozadana tam, idzie Wymagana jest wysoka jakosc produktu, Stwierdzono, ze krzemiany wapniowo-ma- gn&zowo-glinowe, zawierajace najlepiej fluorek wapnia, doskonale nadaja sie do wytworzenia doskonalych spoin w wiekszo¬ sci stali. . ... .% f Stwierdzono jednak, ze w pchanych oko¬ licznosciach zachodza trudnosci w wytwo¬ rzeniu calkowicie zadowalajacego spojenia przy uzyciu tych mieszanin krzemianów wapniówo-magnezowo-gllnowyeh; z fluor- ' kiem wapnia. Badania wykazaly, ze metal na spoine, zlozony z tych materialów, za¬ traca mangan, a nabiera krzemu w czasie iczynnoscl spawania. Np* 60% lub 70% ' zawartosci manganu materialu, wypelnia¬ jacego spoine, moze byó stracone, a zwiekszenie krzemu jest czesto znaczne, W wielu czynnosciach spawania takie zmia¬ ny w skladzie materialu spawajacego nie sa wazne, w innych natomiast zmiany te nie sa korzystne. Np, jezeli przedmiot stalowy zawiera dosc duzo siarki, np. 0,03% albo 0,05%, lub tez zawiera smugi siarko* we, to otrzymuje. sie spoine, posiadajaca -mala wytrzymalosc i ciagllwosc, gdy za¬ wartosc w niej manganu jest nizsza od okolo 0,4% lub 0,5%. Duza zawartosc krzemu pogarsza niekorzystne warunki, spowodowane mala zawartoscia krzemu.Stwierdzono, ze strata manganu pod¬ czas spawania moze byc zmniejszona lub zniesiona przy uzyciu warstwa szklistej z krzemianu wapnlowca, zawierajacej, tle- nek manganu w pewnej okreslonej kry* tycznej proporcji. Wynalazek niniejszy dotyczy przeto skladu chemicznego masy, uzytej przy spawaniu elektrycznym przed¬ miotów stalowych, która utrzymuje zetknie¬ cie przedmiotu i elektrody podczas prze¬ puszczania przez te stopiona mase pradu elektrycznego o dostatecznym natezeniu dla otrzymania przewodnosci masy przy roztapianiu elektrody i zlepianiu roztopio¬ nego metalu z przedmiotem, przy czym we* dlug wynalazku roztopiona maaa warstwy zawiera znaczna ilosc krzemianu wapnlow ca i mniejsza ilosc tlenku manganu, Uzy¬ teczna proporcja tlenku manganu jest za¬ warta w granicach od 4% da 16% w^war- stwie metalu^, uzytego do spawania, przy czym zs; tlenek przyjmuje sie MnO; pro¬ cent jego zawartosci zmienia sie odpo¬ wiednio do uzycia innego tlenku manganu.Jezeli procent manganu jest mniejszy niz ten, jaki odpowiada 4% MnO, to zawar¬ tosc manganu w metalu spojeniowym nie jest korzystna, jak równiez, jezeli zawar¬ tosc manganu jest.wieksza od 16% MnO.Najkorzystniejszy zakres lezy pomiedzy 8% i \2% MnO, a w licznych przypadkach najlepsze wyniki ida je okolo 10*/o MnO, Oprócz tlenku manganu Wspomniana warstwa sklada sie przede wszystkim z krzemianu jednego lub kilku wapniow- W lloacl, odpowiadajacej 1% — 8% A/aOa, Tlenek manganu moze byc dodany jako krzemian manganu w mechanicznej mie¬ szaninie z innymi skladnikami czynnika spawajacego. Najlepiej gdy tlenek man¬ ganu spawa sie z krzemianami, wymienio¬ nymi wyzej dla utworzenia jednorodnej szklistej masy.Glebokosc i szerokosc przenikania sto* plonego metalu i ksztalt otrzymanej spoiny moga byc zazwyczaj regulowane przez do¬ danie soli haloidkowej, np. fluorku wapnia.Stwierdzono jednak, ze sole haloidkowe wywieraja stosunkowo maly wplyw, gdy czynnik spójenIowy zawiera 4% do 16% MnO lub jego równowaznik w innych tlen* kach manganu. Doskonale wyniki otrzyma¬ no ze szklista warstwa, zawierajaca w przy¬ blizonej analizie 31% CaO, 7% MgO, 46,4$ SiOi, 4,7% AUO*. 0,3% F**0* I 10,6% MnO, bez zadnego haloldku. Jed¬ nak w razie zyczenia mozna dodac" niewiel-; - 2 ~ka ilosc soli haloidkowej, np. 5% fluorku, wapnia. k Próby przeprowadzone wskazuja wy¬ raznie na ulepszenie, jakie wprowadza wy¬ nalazek, np. przy próbach spawania wyso- kowartosciowych plyt stalowych. W kazdej j z prób uzyto plyt .o tym samym skladzie.) Próby róznily sie iylko pod wzgledem skla¬ du warstwy metalu spawajacego czyli top- ' nika. Nastepujace tablice daja przyblizony sklad chemiczny odpowiednich warstw, odpowiednie analizy metalu spojenia, otrzymanego w kazdym przypadku, i wyni¬ ki prób na rozrywanie, dokonane na spo¬ inach wykonczonych. Próby wytrzymalo¬ sciowe na rozrywanie byly wykonane na próbkach znormalizowanych o srednicy 12,7 mm.Typowy sklad uzytego przedmiotu wy¬ nosi 0,22°/o C; 0,37% Mn; 0,02% Si; 0,05% S, reszta zelazo. Elektroda zawiera okolo 0,14% C; l°/o Mn i 0,3% Si, reszta zelaza Elektrody byly z golego metalu, nie pokrytego topnikiem.X.Sklad chemiczny masy Próba 1 2 3 4 5 6 7 - 8 9 CaO 30.1 23.5 27 25.4 . 24.6 22.9 21.5 27 27 MgO 8.5 8.0 7,4 9 8.3 ,7,8 7.3 8.4 9.2 SiO» " . 49.2 48.5 47 51 48,5 47,8 47.1 49.6 52.3 AhOs 4-5 5 4.6. 4.6 4.3 4 3.8 5 5.4 1 CaF% 7.5 5 4.8 5.3 4.9 4.6 4.3 brak brak MnO brak . 4.7 8.7 4.8 9.3 ' 12.8 16 ' 9 5.5 Sklad chemiczny metalu elektrody Próba 1 2 3 4 5 6 7 8 . 9 ¦ %Mn 0.45 0.62 0.64 0.51 0.62 0.74 0.85 0.68 0.60 %Si 0.32 / 0.42 ' 0.45 0.30 0.28 0,27 . 0.28 0.45 0.53 %c 0.12 0.15 0.14 0.18 0.15 0,15 0,15 0,15 0,12 (reszta zelazo) 3 —M;* = Jany jako mechaniczna mieszanka krzemianu manganu.Rezultaty : oraarów prób na rozrywanie wykonczonych spojen Prób a i 1 • 2 3 4 ,';; 5 6 7 8 9 kii/cm2 -3150,6 1 -3183,8 -3304,4 -3058,3 , -3093,5 -3304,4 -3033,7 ^3374,7 -3410,8 (Funt «nfl/cala) (44.500) (45.000) (47.000) ' (43.500) (44.000) (47.000) (43.300) (48.000) (48.500) | Granica wytrzymatoicl -4288,7 (61.000) -5062,1 (72.000) -5132,4 (73.000) -4710,6 (67.000) -4851,2 (69.000) -4886,3 (69.500) -4949,6 (70.400) -5083,2 (72.300) - 5062, k (72.000) | Wydluzeni. °/o 7 25.5 27 '25 26 28 29 27 .29 '• 18.8 41.9 . 41 38.2 41.9 49.8 51.1 43.4 51 Jak we wszystkich procesach spawania tego rodzaju, pozadane jest, zeby w miej¬ scu spawania nic bylo substancyj, wywia¬ zujacych szkodliwe ilosci gazu podczas czynnosci spawania.Wynalazek posiada wielka wartosc we wszystkich przypadkach, gdzie biorac pod uwage wielka zawartosc siarki, wymagane jost mocne i bardzo wytrzymale spojenie, zawierajace powyzej 0,4% manganu. PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Przewodzaca masa na warstwe z to- pliwego krzemianu, stykajaca sie z przed¬ miotem spawanym i z elektroda, przez któ¬ ra podczas spawania elektrycznego prze¬ puszczany jest prad o wystarczajacym na¬ tezeniu dla utrzymania przewodnosci tej masy, w celu stopniowego stapiania elek¬ trody i zlepiania otrzymanego stopionego metalu z przedmiotem, znamienna tym, ze zawiera przewazna czesc krzemianu' wapniowca i mniejsza czesc tlenku man¬ ganu.
  2. 2. Masa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera tlenek manganu w ilosci, odpowiadajacej 4%— 16°/o MnO na wage.
  3. 3. Masa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera tlenek manganu w ilosci, odpowiadajacej 8% —: 12% MnO na wage.
  4. 4. Masa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera najlepiej od okolo 8% do okolo 12% MnO na wage. The Linde Air Products Company Zastepca: M. Skrzypkows^i rr«cxnlk patentowy StanUdrnckercI Wanchnu - Nr DKNiMU. PL
PL30724A 1938-07-28 The Linde Air Products Company, New-York, N. Y. Przewodzaca masa na Warstwe z topllwego krzemianu, stykajaca sie z przedmiotem spawanym i elektroda PL30724B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL30724B1 true PL30724B1 (pl) 1942-07-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7091448B2 (en) Welding electrode and method for reducing manganese in fume
US4338142A (en) Melting flux composition for submerged arc welding
Mahajan et al. High-temperature wettability investigations on laboratory-developed CaO-CaF2-SiO2-Al2O3 flux system-based welding electrode coatings for power plant applications
US2200737A (en) Electric welding
US3235405A (en) Flux-coated welding electrode and composition
PL30724B1 (pl) The Linde Air Products Company, New-York, N. Y. Przewodzaca masa na Warstwe z topllwego krzemianu, stykajaca sie z przedmiotem spawanym i elektroda
US1946958A (en) Welding electrode and flux therefor
US2003020A (en) Welding rod for applying protective abrasion resisting facings
US3320100A (en) Submerged arc flux composition and method of making the same
US2435852A (en) Flux for use in arc welding
NO150204B (no) Analogifremgangsmaate for fremstilling av heksahydro-gamma-karbolin-derivater med beroligende virkning
US1978318A (en) Arc welding flux
JPS5851797B2 (ja) 被覆溶接棒用フラックス組成物
US3340106A (en) Welding flux
US3340107A (en) Welding flux
US3760146A (en) Phosphor bronze arc welding electrode for alternating current
US2037596A (en) Welding electrode
US3153134A (en) Arc welding method by an arc covering agent composed mainly of carbon and silicon carbide
US2785094A (en) Coated copper alloy arc welding electrode
JP3505429B2 (ja) ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ
US1738246A (en) Cutting electrode
US3808398A (en) Welding wire
US2060682A (en) Welding electrode
SU1738567A1 (ru) Сварочный электрод
KR100359954B1 (ko) 피복아크 용접봉용 도포제