PL30649B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL30649B1 PL30649B1 PL30649A PL3064938A PL30649B1 PL 30649 B1 PL30649 B1 PL 30649B1 PL 30649 A PL30649 A PL 30649A PL 3064938 A PL3064938 A PL 3064938A PL 30649 B1 PL30649 B1 PL 30649B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- lining
- casting
- materials
- die
- cast
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 55
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 36
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 34
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 30
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 7
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 5
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 4
- 239000003027 oil sand Substances 0.000 claims description 3
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 claims description 2
- 241000501499 Sialis Species 0.000 claims 1
- 241000350580 Zenia Species 0.000 claims 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 claims 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims 1
- 238000009331 sowing Methods 0.000 claims 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006424 Flood reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- PVNIIMVLHYAWGP-UHFFFAOYSA-N Niacin Chemical compound OC(=O)C1=CC=CN=C1 PVNIIMVLHYAWGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000545760 Unio Species 0.000 description 1
- 229910001037 White iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 1
- 239000003172 expectorant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003419 expectorant effect Effects 0.000 description 1
- 229940066493 expectorants Drugs 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000009432 framing Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 235000008216 herbs Nutrition 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 239000012255 powdered metal Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 210000000689 upper leg Anatomy 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002982 water resistant material Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Description
OPIS PATENTOWY Nr30649 KI. 31 C, 18 Ul Deutsche Eisenwcrke Aktiengesellschaft, Miilhetm-Ruhr , Sposób olrzymywania przedmiotów metalowych przez odlewanie odsrodkowe oraz kokila do wykonywania tejjo sposobu rkiw^/til-tw.i J«» li-t.|\uf.i \'M]7 |Nk'_mt ? Sposób wcdl\ig wynalazku niniejszego v aby strumien odlewanego metalu, dopro- . dotyczy wytwarzania : rur lub podobnych wadzany na powierzchnie wewnetrzna ko- przedmiolów przez odlewanie odsrodkowe kili, tworzyl rure. Znaczne trudnosci prze- z róznych metali; w szczególnosci zas do- prowadzania takiego sposobu polegaja na tyczy on odlewania rur zeliwnych i sta- tym, ze kokila jest narazona na bezpo- lowych. srednie uderzenia strumienia odlewanego Dotychczas odsrodkowe odlewanie rur metalu o jej scianke, a wytwarzana rura uskutecznialo sie wylacznie badz wedlug krzepnie w swej warstwie zewnetrznej sposobu de Lavauda, badz tez sposobem w postaci zeliwa bialego pod dzialaniem „Sandspuna". Wedlug pierwszego z tych silnego chlodzenia jej przez scianke ko- sposobów roztopione zeliwo o pewnym kili, wskutek czego wytwarzane rury *r*e- okreslonym skladzie chemicznym dopro- ba nastepnie poddiwac wyzarzaniu, wadza sie do wirujacych kokili chlodzo- W celu unikniecia raptownego thlo- nych woda, przy czym doprowadzanie mc- dzenia wytwarzanej rury przez scianke ko- talu uskutecznia sie za pomoca rynny od- kili proponowano juz zaopatrywac chlo- lewniczej, przesuwanej wzdluz kokili tak, dzone woda kokile w wykladzine z ód-powicdnich materialów w postaci proszku, plecionki wzglednie tkaniny.lub tez w po* staci plastycznej tasmy o bardzo malej grubosci. Na przyklad wedlug znanych sposobów odlewania na powierzchnie we¬ wnetrzna wirujacej kokili nakladano war* stwe wykladziny w postaci spoistej war¬ stwy. Dzieki odpowiedniemu doborowi-ma¬ terialu wykladzin na sciance kokili wy¬ twarza sie spoista powloka <ó charakterze filcu lub plecionki. przv czym sila od¬ srodkowa powoduje przyleganie materialu tej wykladziny do scianek kokili. To sa¬ mo dzialanie wywiera sila odsrodkowa w przypadku zastosowania wykladziny w postaci znanych materialów sproszkowa¬ nych, które osiadaja na wewnetrznej .scian¬ ce kokili przewaznie jako Jbardzo drobne okruchy pylu warstwa tak cienka, ze jej grubosc nie przekracza kilku setnych mili¬ metra. Jakkolwiek do takiego materialu dodawano juz pewne nieduze i Iosci ma terialu o nieco grubszych ziarnach V celu lepszego zabierania i przyspieszania ru¬ chu mialkiego pylu przez kokile oraz w ce¬ lu zmniejszenia latwosci zaplonu tego bar¬ dzo mialkiego pylu, to jednak zachodzila koniecznosc odlcwaqia metalu bezposred¬ nio po utworzeniu' tej warstwy. Przyczy¬ na tego lezy prawdopodobnie w tym, ze czastki pylu tworzace warstwe moga je¬ dynie w ciagu krótkiego czasu, az do chwili uderzenia strumienia cieklego mc- talu*/oddawac zawarte w niej i adforbo- wanc gazy, wskutek czego warstwa pylu, osadzona swiezo na sciance kokili, spoczy¬ wa tia cienjiiejv dajacej sie latwo usuwac warstwie powietrza, która nieco opóznia odplyw ciepla z wytwarzanej rury do scianki kokili. Dzieki temu wystepuje wprawdzie pewna poprawa budowy two¬ rzywa, pozwalajaca, na skrócenie czasu wyzarzania wytworzonych odlewów* to jednakze na ogól wyzarzanie to jest jesz¬ cze badz cd badz potrzebne.Wprawdzie ffrzy sposobie „SandspunaO nie wystepuja trudnosci, zwiazane i za¬ stosowaniem kokili chlodzonych woda, tó fednak w tym przypadku na ogól trzeba lakic kokile do odlewania odsrodkowego -najpierw zaopatrzyc w powloke z Wilgot¬ nego piasku formierskiego — podobnie jak" przy odlewaniu rur na stojaco;—* a trastep- nie umieszczac je w maszynie odlewniczej, po czym odlewany roztopiony metal musi byc doprowadzany z zachowaniem pew¬ nych warunków, pozwalajacych na równo¬ mierne suszenie wilgotnego piasku for¬ mierskiego i na równomierne rozdzielanie metalu w kokili. Aby przy tym zapobiec wymywaniu wykladziny kokili strumieniem doprowadzanego do niej metalu, wytwa- rzano na wewnetrznej wykladzinie kokili twarde warstwy cementu w postaci luski lub tez warstwy weglowe wzglednie dodawano do odlewanego^ metalu srodków uplynnia- jacych. które pochlaniaja oddzielone pod¬ czas odlewania czastki materialu wykladzi¬ ny, osadzajace sie na powierzchni we¬ wnetrznej odlewanego przedmiotu. Wpraw¬ dzie w ten sposób otrzymuje sie rury miek- kic i niewymagajacc zadnego doda tkowe - go wyzarzania, przy.czym mozna je, od* lewac t zeliwa o^owolnym skladzie che¬ micznym, ta jednak samo wykonywanie wykladziny z piasku formierskiego nastre¬ cza przy takim sposobie pracy znaczne trudnosci. Wskutek ubijania i suszenia wy¬ kladziny z piasku oraz wskutek cieplnego dzialania nan odlewanego metalu masa tej wykladziny staje sie tak sztywna i zwarta, ze przy wyjmowaniu odlanych rur«fc kokili napotyka sie znaczne trudnosci; Wymaga* ne^jest przy tym uprzednie rozbicie wy¬ kladziny z piasku za pomoca stosunkowro skomplikowanych urzadzen. Oprócz tój|& zaopatrywanie kokili w wykladzine ;i f**~ sku formierskiego przy zastosowaniu 'im* dclu icst klopotliwe i kosztowne ofaz prze¬ dluza czas odlewania. W Celu unikniecia stosowania modelu proponowano tez wy¬ konywanie wykladziny w wimiacei kokili ~- l.:~izl pomoca sily odsrodkowej, przy zasto¬ powaniu masy formierskiej, zawierajacej dostateczna ilosc wilgoci wzglednie innego spoiwa/ wystarczajacego do spowodowa¬ nia spieczenia sie masy. Nastepnie tak utworzona wykladzine, usztywniano i wy; gladzono za pomoca odpowiednich narze¬ dzi, jak np. szablonów, lub walców, w ce¬ lu wytworzenia — ewentualnie przy jedno¬ czesnym suszeniu wykladziny — dosta¬ tecznie mocnej wykladziny o gladkiej po¬ wierzchni wewnetrznej. Jakkolwiek wyko¬ nana w ten sposób wykladzina posiada tak znaczna spoistosc, ze ruch obrotowy kokili zaopatrzonej w taka wykladzine moze byc zupelnie przerwany przed doprowadza¬ niem do niej odlewanego metalu w celu umieszczenia w kokili rdzenia lub umiesz¬ czenia jej we wlasciwym urzadzeniu od¬ lewniczym, to jednak uwazano przy tym za rzecz potrzebna nadawanie strumienio¬ wi odlewanego metalu ruchu wirowego podczas doprowadzania go do kokili, aby zapobiec jego wymywajacemu' dzialaniu na wykladzine iormy. Nawet i przy sto¬ sowaniu takiego sposobu odlewania po¬ wstaja równiez opisane wyzej trudnosci przy wyciaganiu odlanych rur z kokili wskutek zbyt znacznej spoistosci formier* skicj masy wykladziny.Sposób wedlug wynalazku niniejszego rózni sie zasadniczo od opisanych wyzej znanych sposobów tym, ze nie wymaga stosowania ani dokladnie wedlug miary wykonanych kokili ze stali lub innych ma* terialów wysokowartosciowych, ani tez sto¬ sowania odlewanego zeliwa o pewnym sci¬ sle okreslonym skladzie chemicznym, na¬ dajacego sie jedynie do odlewania w koki- lach chlodzonych; ani tez nie wymafca wy¬ zarzania wytworzonych odlewów. Z dru¬ giej strony sposób wedlug wynalazku po¬ zwala na unikniecie klopotliwego wykony¬ wania wykladziny kokili wzglednie po¬ trzebnego dotychczas szablonowania i su¬ szenia tej wykladziny z masy formierskiej przed* odlewaniem oraz uciazliwego rozbi¬ jania wykladziny podczas usuwania z ko¬ kili odlanych rur. Pomimo tego sposób we¬ dlug wynalazku umozliwia wytwarzanie odlewów i to zarówno odlewów zeliwnych, jak i stalowych, posiadajacych takie same wlasciwosci wytrzymalosciowe, jak odlewy wytworzone sposobem dc Lavauda, lecz przewyzszajace je pod wzgledem udar- nosci.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze przy zastosowaniu wykladziny z materialów w postaci piasku formierskie¬ go, wytworzonej przez odrzucanie od¬ srodkowe, wytwarza* sie w kokili wzgled¬ nie w jej oslonie wykladzine te z mate¬ rialów ziarnistych, wprowadzanych do ko¬ kili w stanie suchym i sypkim, a mianowi¬ cie tak, ze ziarniste skladniki wykhddny sa utrzymywane w swych polozeniach wzajemnych jedynie dzieki odpowiedniemu dobraniu takiej szybkosci obwodowej ko¬ kili, aby dzieki temu osiagnac dostatecz¬ nie duza spoistosc i odpornosc wykladzi¬ ny na oddzialywania mechaniczne w sto¬ sunku do splukujacego dzialania strumie¬ nia doprowadzanego metalu, po czym w- twarza sie odlew z zachowaniem potrzeb¬ nej do tego celu liczby obrotpw. na minuta.Okazalo sie, ze wbrew rozpowszechnio¬ nemu mniemaniu materialy ziarniste, a w szczególnosci tez i materialy o znacznie mniejszym ciezarze wlasciwym niz odle¬ wany metal, nadaja sie doskonale do wy¬ twarzania wykladziny przy odlewaniu spo¬ sobem odsrodkowym, jezeli materialy" te wprawi sie, odpowiednio do zamierzonej grubosci wykonywanej wykladziny, do wielkosci ziarn stosowanych materialów oraz do ich ciezaru wlasciwego, w wirowa¬ nie tak szybkie, aby wykonana zostala wy¬ kladzina, wykazujaca pewna przepuszczal¬ nosc wzgledem gazów i dostatecznie wy¬ trzymala na dzialanie strumienia odlewa¬ nego metalu, uwarunkowane dzialaniem sily odsrodkowej. Dzieki temu staje sie « 3 -zbednym stosowanie jakichkolwiek' srod¬ ków wiazacych lub osobnego mechanicz¬ nego stlaczania materialów wykladziny kokili. Takze obróbka wykancrajaca wy¬ kladziny narzedziami wyglad za jacymi i profilujacymi, jak równiez wzrnacnianic jej pr/ez suszenie, sa zbedne, poniewaz, wykladzina z materialów ziarnistych, wy¬ konana sposobem wedlug wynalazku, bez¬ posrednio po wykonaniu jej posiada do¬ stateczna ^odpornosc na dzialania mccha- fiic/ne strumienia-odlewanego metalu', o ile przy wytwarzaniu jej nada sic kokili pew¬ na okrcsloira liczbe obrotów na minute, (szybkosc wirowania). uwarunkowana przez szczególne warunki odlewania. Szyb¬ kosc obrotowa kokili zalezy od srednicy stosowanej kokili. ciezaru wlasciwego oraz ilosci odlewanego" metalu, od wlasciwosci fizycznych stosowanego materialu ziarni* stego oraz. od "grubosci warstwy wykony¬ wanej \yykladziny.Szczególna zaleta sposobu wedlug wy¬ nalazku jest fo. ze, przy wyciaganiu góto- 'wy4^i.".odlewów z kokilr nie zachodzi po¬ trzeba rozbijania . .wykladziny, poniewaz sypki ziarnisty material wykladziny moze byc wysypywany z kokili w postaci nic- zwiazanej ani niespicczonej masy.Gdy wytwarza sie odlewy z* takich me¬ tali wzglednie ich stopów, które przy krzepnieciu zriac^nie kurcza sie, jalf np.^ stali Jub; zeliwa, jest rzecza wskazana ztóltiejszyc; liczbe obrotów na minute; %o* kjrtf w chwili. rozpoczynaiacegojsie kficeji- niccra odlcy^Snego metalu, ao^T^stapilo rozluznienie sie spoistosci vley^0^i^^^^ kladziny wskutek zmnieJszania sf$ sily od¬ srodkowej w celu innoAliwieniaswobodne¬ go kurczenia sie odlewa W kierunku osio¬ wym i promieftiowym. o. .'"'¦''._\.l Przy wytwarzaniu odlewów r takich metali wzglednie ich stopów, których bu¬ dowawewnetrz*ia zostaje poprawiona pod¬ czas klepniecia metalu wskutek szybkie- :^ ejtlc^kenUS-.- odlewów, np. e zeliwa, ajo* suje sie wykladzine o takiej grubosci — jak to zasadniczo jest znane w przypadku stosowania wy ladzin suszonych o duzej spoistosci wewnetrznej — aby scianka ko¬ kili dzialala chlodzaco na odlewany metal, krzepnacy metal nie doznawal jednak tu chlodzenia zbyt raptownego. Odpl\w cle-, pla zostaje przy, tym tak bardzo zmniej¬ szony, ze dodatkowe wyzarzanie wytwa¬ rzanych odlewów staje sie zbedne nawet w przypadku stosowania silnie chlodzo¬ nych kokili.^Grubosc wykladziny zalezy zawsze od wlasciwosci fizycznych materialu wykla¬ dziny, w szczególnosci od wielkosci ziarn stosowanych materialów i od grubosci scianki odlewanych rur. Najlepiej jest. aby grubosc ziarn byla utrzymana w granicach' 1—20 mm;.ewentualnie mozna stosowac material wykladziny równiez o mniejszej • lub wiekszej grubosci ziarn, zaleznie od warunków*odlewania.Aby zapewnic pewna przepuszczalnosc wykladziny wzgledem gazów* stosuje sie najlepiej material ;;o" wielkosci ziarn, nie mniejszej niz okolo 0.1 mm. Dobierajac od¬ powiednio grubosc ziarn, mozna tez uzy¬ skac potrzebna w nfektóryeh przypadkach chropowatosc zewnetrznej powierzchni od¬ lewu, W niektórych przypadkach moze byc rzecza celowa stasowanie, jako materialu Wykladziny, mieszaniny materialów ziar* niaty^yip • ifl^^OT^ieiafach wlasciwych albo o roznych wspólczynnik uh przewód-. nf^tffi' tci^pl^go wzglednie materialów; ró£$tfa| ^z|l^^m1. Jest to np. szczególnie ko* rzystne wtedy, gdy pozadana jest rzecza, bez zmiany grubofci wykladziny, osiagnie* cie szybszego odplywu glfpla w pewnej czesci kokili o srednicy innej od srednic czesci p^n4rtalyc^^.;-vL;;; 'J'$r*y" ^tWarwniu odlewów z metali trudnotcpliwych wzglednie ich stopów cl stosunkowo waskim zakresie krzepniecia •^'''#%**ilt^;^« tlili lub zeliwa, jest rzecza wskaza- które moga ukladac sie nieco podobnie jak n*l opóznic odpiyw ciepla nie tytko za po-4 -w filcu i tWorzyc mase bardziej spoina, moca doboru odpowiedniej grujbosd wy- jest mniej korzystne, poniewaz wystepuja kladziny, ale tez i przez wprowadzanie do wówczas ^bcz porówrama wieksze po- kokili zitffni*tej misy wykladziny w stanic wierzchnie ich wzajemnegozetkniecia sie^ podgrzanym lub goracym. wskutek czego powieksza. ?!e ntebczpic-i Nic jest r,.0L*4 konieczna stosjwanie CZcnhvt; rpukaiiia sie.ztnrn. powodujace jakichkolwiek srodków wiazacych w celu oczywiscie, zmniejszenie - pr zwiazania ze soba poszczególnych ziarn"" wykladziny wzgledem gazów, tasowanych materialów wykladziny. ' pn- Wskutek 'lego--przy zastosowaniu ma-, nicwjtz W tm przypadku wystarcza, sila terialów . wykladziny, skladajacych siy odsrodkowa, jezeli tylko zostanie nadana z plaskich znrn podluznych, nic mozna juz < kokili odpowiednia szybkosc obwodowa. tak dokladnie i niezawodni? regulowac od- jak to omówiono wyzej, Materialy wykla- ph:w ciepla przez wykladane, jak w przy dziny, poddane takiemu dzialaniu sily od- padku stosowania mr.tcrialów o w pr/.ybli- srodkowej, cla ja sie zastosowac zupelnie zeniu kulistym ksztalcie ziarn. iia sucho, tworzac przy tym. przy zachowa- Do wykonywania wykladziny naJaja niir odp-.wiecitiej liczby obrotów kokili na sie najlepiej materialy o charakterze pia- ¦niiimte. "sztywna i przepuszczajaca gaz\ «ku. jak np. rózne piaski formierskie lub ; Wykladzine W razie potrzeby mozna jed- pianki oleiste; mozna równiez -stosowac nak .dodac do ziarnistej nusy wykladziny i sproszkowane metale, a nawet spros/ko- pewna ilosc t.dpoWicdniego srodka wiaza- -wany wegiel, zuzle lub podobne materialy, cegó, nie wytwarzajacego gazów pod dwa- o ile tylko posiadaja one po^tic ziarnista n laniem odlewaiugo nutalu. np.\,w przy- i tworza wykladzine przepuszczajaca gazy. padku odlewania z zastosowaniem mniej- Mozna tez wykonana w ten sposób wykla- szej liczba obrotów, nif to -jest konieczno dzine o charakterze wyraznie ziarnistym przy"" stosowaniu materialów bez srodków zaopatrzyc w znany sposób w powloke ... wiazneAcli. W ."'kazdym jednak razie wiel- * lakich/materialów wzglednie wprowadzac kosc ziarn oraz gr^bo^c wykladziny muszaA* do jnasy wykladziny materialy, które byc dobrane tak, aby ziarna tych 'materia- ' wnikajac do zewnetrznej warstwy wylwa- lów dotykaly sie niwzajcm, przynajmniej rzanych odlewów uszlachetniaja jej budo w wiekszej czesci wykladziny, jedynie we wzglednie powiekszaja jej odpompic w poszczególnych punktach i zapewniona na naclzeranie albo tez topiac sie dookola byla dostateczna przepuszczalnosc wzgle- odlewu tworza na nim powloke o charak- dem gazów. Nalezy tez dalej baczyc na to* lerze emalii; aby ziarniste materialy podczas odlewania. W celu vzapobiezenia pl»itw«lu ?ne metalu nie mogly tworzyc warstw, które ziarnistego materialu -'^^E^^p,^^'^ moglyby spowodowac zatkanie wzglednie miejscach kokili, w 4ctóry^ wypelnienie swobodnych przestrzeni po- puklosci tub wy stepy, jaJc np. pfs^ odlewa^ miedzy poszczególnymi ziarnami, w wyni- n'V odsrotlkowyttf kii czego powstalaby wykladzina nieprze- zastosowac odpowiednie -1«ryffc^^ puszczajaca gazów. Z tego powodu najle- nie lub podobne srodki do podtrzymywa- piej jest stosowac materialy, skladajace nia i wzmacniania wykladziny, zapobiega sie z ziarn o ksztalcie najbardziej zblizo- jacc ruchom poslizgowym materialu wyM|- nym do postaci kulistej. Stocowanie ma- damy* W miejsca^A tych mozna rownfci teriala o plaskich ziarnach podluznych, umieszczac wkladki o ksztalcie lnle^^' Itonane z materialu zle przewodzacej cie¬ plo np z suszonego piasku oleistego, jak to juz proponowano" w zaslosowi iiiu do wytwar/nnia rur kolnierzowych, i nnlja*cfc iia celu umozliwianie swobodnego kurcze- i ¦ nia sie rury p* dc/as krzepniecia. Mozni ¦rownitz zastosowac wzmocnienie w* postaci !^rly z gliny szamotowej lub p -.ufobncij" materialu, posiadajacej najlepiej taka. sv. ma jjrubosc i Vzaih*»wujacLj Me pod wzgle¬ dem utrudniania odplywu ciepla w pr/A- ¦bli/vniu lak samo iak ziarnista wykla- d.W prowadzanie ziarnistych materialów wykladziny do k k!i najlepiej jc\4 uskii- kiz/niac vv /avadiii*.,:u /nany sposób .:a po- tVKi\ pr/vv/ivlnci i\m;y napelnionej rów¬ ni az po hr/L-gi stosowanym materialem i sieg.ljrtvei prze** c-ala dlugosc kitki li od-' UwnL\-.e-j w celi! uzyskania we wszystkie: inielscacb kokili w»klad.:iny o tej same! gc.uh.-v'.ci. \ Co. do przekrwili poprzecznego ryv'ny. to najlepiej jest stosowac rynne •) takiin .'k*'.1".Tcie i wielkosci."- <\\\\ równi:/. 't . iw knkil.lcli «» :'.m:enilyeh przekrojach pó- \ wstawila wyklaJ/ina posiadajaca^ we ws/\vikx!i sw yeii c/es< iach te sama gru¬ bosc, jd; to np. zachód-"i w pr/.ypadku sttj:"' ¦sowonia kokili o ks'.talcie ' stozka lub te/ kokili zaopatrzonej wewnatrz w stopniw wzglednie ^ehodki, Wowo::ts do czesci ko¬ kili o "wi;:kv/\'in przeikroju doprowadza sr;.. wiek v/a : .ilosc njaleiialit. który przybiera v< .w czas pod dzialaniem sil y od srodkowe j dokladnie ^uofit wewnetrzny formy bez po— Ufcehy -stonowania szablonu lub ¦pudobriycb narzedzi. Aby uniknac stasowania wie-cej -niz jednej rynny pr^echylncf pumimó nie- iccirt^kowych ilosci materialu Wykladzine. wpir,w;adza nego do rózrtycH rotejsc HokiI[, ^Uczonych ni jednostke;dlugosci kokili, ; titriies/.cza sit* w dnie rynny dajace sie wy¬ mieniac wkladki o roznychprzekrojach, tak iz rynne przechylna mozna napelnic w.1 wszystkich jej czesciach równo az po brze¬ gi* pomimo doprowadzania do róznych miejsc kokili niejednakowych ilosci male* fialu wykladziny.Przy wytwarzaniit odlewów o ksztalcie rury jest rzecza wskazana wprowadzac me¬ tal do zaopatrzonej w wykladzine z ziarni¬ stych materialów kokili w zasadniczo znanv odlewniczej, wprowadzanej do kokili od 'strony wyzej polozonego konca naslnlonej odpowiednio kcktli, aby odlewam 7tnel ii osadzal sie na wewnetrznej powierzchni wykladziny-kokili wzdliiz, zwojów spira'i pod dzi ilaniem silv odsrodkowej.'- beda; doprowadzany .. przy tym. uslaWiczuie od wewnatrz i rsiajsijac w 1cn sposób dolny krmiec' wirujacej krkili, a\ którym zanie¬ czyszczenia, wydzielajace sie -ewentualnie podczas odlewania, zostaja wymyte i od¬ prowadzone Joodpowiedniej <:bi* rnika' na zuzle. Pi/.y zastosowaniu takiego sp:;.'sobu jest wedlug wynalazku rzecza kurzy stlua umiescic w kokili od strony d* prowadzania metalu wkladany pierscien, np. wykonany / ..gliny szamotowej lub -suszonego piasku oleistego albo tez z metalu; na pierscien ten skierowuje sie roztopiony, odlewany nielal, przy czym nu U(\ tcu rozchód^ siij ku dolnemu koncowi kokili wzdluz zwojów* *pirali. Ten sposch pr!epowvinia \\\ za zalete, ze unio/liwia cdlewanie/Kur^o/.il- pednje -gladkiej powierzchni wewnetr/nej, hic wy magalaccj zadnej obróbki dlóltalko* wej. Stopieri po:hylenia ktTkittoatc1^^ lak, aby wystarczal oirdó^rrie^^ op(;ru tarcia na wcwn^l^^^wiert^jf warstwy wykladziny;; :tite ^po^hieii^-^n^ jednak byc tak dtlzy* a&y;; Jfffel^;;^^.;jjg^.; krywac warstwe wrykla4zi|vy ^tif^a^W T-pwnto^erna wyrfrazo^ Hryl^i" -. :4 du, rtaMepufacY^ przebiejf pracy wcdJtnjt^ sposobu, stanowiacego przedmiot wyiift* lazku niniejszego.Na rure, posiadajaca podluzna szczeline i zawierajaca material ziarnisty, stosowany do wykonywania wykladziny, np. piasek 6 -d grubosci ziajn wyhcfszacej HA —r 2 mrri, nasuwa sie zeliwna kokile d^ odlewania odsrodkowego, która moze tez skladac sie z kilku czesci. Kokila moze byc podzielona /arówno w kierunku osiowy n, jak i promieni y\ ri, i ie'i p \\iwr^:hi. :i wewnetrzna moze hyc nieobrobiona, przy czym kf^ila la moze i a* nlualnie posiadac na c.ilej sw,vj dlntjosci - wedlug dalsz-jgo rozwiniecia my.di wynalazku -•- podluzne1' zlóbki wzglednie /oberka albo inne nic- icAvnn\ci. slu/a.e d-» ul:ih\innia odprowa- d/:n:ia gazów i zat a ,'cin podtrzymujace w znany sposób material wykladziny. Kokile wprawia sie w niJi turniowy- o takiej,, s/ybko^i. ahy alopiow ad/anv "piasek roz¬ dzielni sic jcnni-miernie na ¦ calej we* .WTic!r/!K\j powierzchni kokili* tworzac war¬ stwe grubosci 3 _- j mm. Nastepnie kokile . odsuwa -ie i nada;c si«; jej 'szybkosc obro¬ towa ti Ink dobranej Jic/.bK- obrotów na mi¬ nute, aby In la cva c najmniej równa kry¬ tycznej liczbie ohrojow. wyznaczonej z je-, dnej str.My pr/cz fi/\cznc wlasciwosci ¦^i.nV',':i^t-;;:r : i .Kriaki wyjJad/iny. a z dni- *• jicj -.,.. ]irfx/ sred^iice stosowanej kl.kili, przez gnihc/sc \K!;lau/iny oraz prze/ ^!e V; J^mdkowa. d/an !;ij:u:a na doprowadzany, me-tal; przy U j kr l^c/ncj Ik/.lncf grotów , "¦ziarnista warstwa wykladziny^stawia po* tr/Cony ^r pór * strumieniowi d« iprow^d^arie''. 5J0 metalu. Nadepnie przed wlaftTlwym koikcm odpowiednio nachylanej kókilt v •ustawia, sie kadz z rozto piofiym^eta Ieiin p<)badajaca krótka ryaie,vke wylewowa.Mctal.przy- doprowadzania do wirujacej ze ytala, --szy 1ikoiCcia kokiii na trafia ' iia ipierw t^ wklrv.dany pierscien* wykonany np. 2 piasku f^istego lubliny szamotowej alb:v : ^odphnegn^^^^ czyjn poczynajac ud tego piersiicnia rnzdziela "sie równo* mlcmic naCcale wyklad}cmy^^dluz sr^fcowych, przylega ja- cycli t!o siebl^wjów/W chwili, gdy odle- wany metal osiaga ddljriy komet kokili, wy- dzielaj^ sie r nicjio zani^czyszczertitr po czym szybkosc obrotowa zostaje ewcnltoil* nie zmniejszona z chwila, gdy proces fcrfejH niecia zostal juz dostatecznie daleko pmm- nielv, wskutek czego odlew moze s*e**-' bodnie kurczyc sie w kierunku osiowym i-promieniowym. Jako Tiictal odlewniczy; mozna przy tym stosowac zeliwo o zupplyJ nie dowolnym sklad/Je chemicznym, a tak* ze sta! oraz inne metale i stopy, jak ról** niez z dobry ni skutkiem ewentualnie i^ilt*^ nc dajace* sie odlewac materialy m liczne. Wszystkie gatunki zeliwa krzepna;, przy tym w ca lei swej masie równomiernieH w postaci zeliwa szarego. '¦¦¦¦£ PL
Claims (12)
1. Z astr z e zenia pat en t o w e. t. Sposób otrz\ my wanin przedmiotów metalowych przez odlewanie odsrodkowe** ¦w szczególnosci rur, odlewanych w koki* lach, zaopatrzonych w wykladzine ^ma¬ terialów ziarnistych, wykonana prze* za?. stosowanie sily odsrodkowej, znamienny tym, ze przy wprowadzaniu dv* kokttiz,ter- nistyeh materialów wy k!ad/:iny; Wv'sA^jgfW,. sypkim stanie kokili nadaje sie rpcfe;ói^o« to\yy o tak dobranej dtizJj JiczbicA-i^iQn%^, na minute, aby w;ykladziniff;'-ea(.dac^)ii|^-i ¦ ii^;/s|)pisJ[osc' i y^vtrzy^l^r;'h1ezed^^i»- stawiania dc^iateczn^gn'^}^Trt?^)S*fi|^8S^ miir4«ialiinivK^i:mucni^ meialu - pr% t^m^fKd^ claje cie tokiii s^{^^4^^i^^ liczbie ciltfofów;:;!!^;. :HTifl9^^^||l| *' trzebila do zachowania ilwc$§| ziarnistego materialu wyW^^g
2. 5pp5ób wedlug\;:za^][r^^^ nie w zastosowaniu do ^dli?^fiiia nu. lali i stepów O duzym skurczi* ^few^^^c np. siali, ziianMenily;'$$&*;¦ *s ria poczatku krzepniecia o4lai&5jgi; ^let^ilu siostifS ilj& liczbe ofeililów knkili dobrana tak aby sp& wodowane przez lo rozluznienie spoistoici ziarnistej warsiwy wykladzmy umozirwi** |o swobodne kurczenie sic^cSfei runku osiowym i proinieniowym.7:%Sjpo»c»b wedlug zastrz. !# znamien¬ ny tym.vie przy cdlewaniu metali i stopów, -których 'budowa" 'wewnetrzna daje sie p-v lcpsz\c przez przyspieszone chlodzenie od¬ lewu podczas krzepniecia go np. przy od
3. Icwaniu zeliwa, stosuje sie wykladzine wy¬ kazujaca, pewna przepuszczalnosc wzgle¬ dem gazu. i o tak malej grubosci, aby odle¬ wany nit*[nI byl. chlodzony cd strony oslo¬ ny kokili nie zb\ t raptownie.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pr/y odlewaniu trudno lopliwych mclali i slipów o stor-iinkown waskim za-' ¦ kresie/temperatur ' krzepniecia, np. siali, z iarn i s t y ma ter ia l wy kla d/ i ny wprowadza sie do krkili. w stanie podgrzanym'lub go¬ racym
5. Sposób wedlug zastrz. 1 — 4, zna¬ mienny tym. /c jako material na wykla¬ dzine stosuje sie mieszanine materialów o dobrym i zlym przewodnictwie cieplnym lub materialów o róznych ciezarach wlasci¬ wych albo tez mieszanine materialów, róz¬ niacych sie pod obu l\ mi wzgledami, ^
6. '" ¦ -¦'¦ '•''.'..'"¦'¦ ;JV/ ¦" b. Sposób wedlug zastrz. 1 — 5, zna¬ mienny tym. ze wyklidzine wykonuje sie z materialu wzglednie zawiera ona ma¬ terial, zwiekszajacy odpornosc powierzch^ ni odlewu na nadzeranie lub polepszajacy jego inne wlasciwosci wzglednie pozwala¬ jacy na wytworzenie nu powierzchni odle¬ wu powloki o charaklerze emalii.
7. Sposób wedlug zastrz. 1 — 5, zna¬ mienny tym, ze wykladzine zaopatruje sie jv powloke z takich materialów, jakie zwiekszaja odpornnic powierzchni odlewu na nadzeranie lub tez polepszaja inne jej wlasciwosci albo tez tworza na tej po¬ wierzchni powloke ó charakterze emalii,
8. Sposób wedlug zastrz. 1 — 7, zna¬ mienny tym, ze w miejscach kokili, w któ¬ rych zmiany przekroju^ odlewanego przed¬ miotu, jak np. kielichowa czesc rury, wy¬ magane jest silniejsze odprowadzanie cie¬ pla, umieszcza sie materialy wzglednie ich 'Sla.itMlriiilkrri'1 W.ir* mieszaniny o wiekszynj przewodnictwie cieplnym niz material wykladziny nie zmieniajac przy tym grubosci warslwy wy* kladziny.
9. Sposób wedlug zastrz. 1 — 7, zna¬ mienny tym. ze w lukowatych czesciach ko¬ kili umieszcza sie wkladki z materialu zle przewodzacego cieplo, np. wkladki z- pra¬ zonego piasku oleistego, gliny szamotowej lub podobnego materialu, przy czym gru¬ bosc tej wkladki odpowiada grubosci po¬ zostalej czesci warslwy wykladziny.
10. Sposób wedlug zastrz. 1 ~ 9, z za¬ stosowaniem rynny przechylnej, napelnio* ncj plasko po brzegi materialem wykla¬ dziny i sluzacej do wprowadzania tego ma¬ terialu do kokili, znamienny tym, ze stosu¬ je sie rynne przechylna z wymienialnymi wkladkami o równych sobie lub róznych przekrojach.
11. Sp-sób wedlug zastrz. 1 — 10, z doprowadzaniem metalu do wyzej polozo¬ nego konca nachylonej kokili za pomoca nicprzesuwnej podczas odlewania, najle¬ piej zas krótkiej rynny odlewniczej, zna¬ mienny tym. ze kokilc przy jej wlewowym koncu zaopatruje sie w pierscien wkladany z prazonego piasku oleistego, gliny szamo¬ towej, metalu lub podobnego materialu, sluzacy do przyjmowania na siebie i do prowadzenia dalej strumienia doprowadza- cego metalu, przy czym srednica wewnetrz¬ na tego pierscienia jest równa*- wewnetrznej srednicy pozostalej czesci wykladziny.
12. Kckila do wykonywania sposobu wedlug zastrz 1 — 11, znamienna tym, ze oslona kokili jest zaopatrzona w ciagnace sie na calej jej dlugosci podluzne zlebki lub zebra wzglednie inne nierównosci slu¬ zace do odprowadzania gazów. Deutsche Eiscnwerke Aktiengese11scha 11 Zastepca: inz. Cz. Raczynski rzecznik patentowy li.ni — Nr «»:.vn-IJ PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL30649B1 true PL30649B1 (pl) | 1942-06-30 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE31482E (en) | 1977-03-17 | 1984-01-03 | Method for centrifugal casting and articles so produced |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE31482E (en) | 1977-03-17 | 1984-01-03 | Method for centrifugal casting and articles so produced |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3077413A (en) | Ceramic fiber products and method and apparatus for manufacture thereof | |
| JP4801245B2 (ja) | 金属マトリックス複合体(mmc)コンポーネントを作製する方法 | |
| JPH05507124A (ja) | 薄肉金属マトリックス複合材及び製法 | |
| Liu et al. | Evaluation of the effect of vacuum on mold filling in the magnesium EPC process | |
| US4058153A (en) | Process for centrifugally casting spheroidal graphite cast iron pipes | |
| US4343345A (en) | Process of applying a titanium dioxide coating to a centrifugal casting mold | |
| JPS60127067A (ja) | セラミツクス・金属複合体の製造法 | |
| PL30649B1 (pl) | ||
| US3362463A (en) | Method of making a porous investment mold | |
| RU2443505C1 (ru) | Способ получения стальной трубной заготовки | |
| DE678757C (de) | Verfahren und Form zur Herstellung von Schleudergussstuecken | |
| US4003424A (en) | Method of making ductile iron treating agents | |
| JPS6092056A (ja) | 遠心鋳造用の方法及び内張り金型 | |
| JP5455008B2 (ja) | 遠心鋳造方法 | |
| US994496A (en) | Process of and apparatus for molding plastics. | |
| CA2883971C (en) | Method of centrifugal casting using dry coated sand cores | |
| RU2557854C1 (ru) | Способ получения отливок типа "стакан" | |
| RU2647975C1 (ru) | Способ получения стальных отливок центробежным литьем | |
| US1241144A (en) | Process of molding concrete. | |
| US4194554A (en) | Process and device for centrifugally casting spheroidal graphite cast iron pipes | |
| JPH06343444A (ja) | 食品の成型方法 | |
| PL6825B1 (pl) | Sposób wyrobu ogniotrwalej formy, zwlaszcza do odlewu odsrodkowego. | |
| PL30818B3 (pl) | ||
| JP4451813B2 (ja) | 鋳鉄製金型とその製造方法 | |
| DE679890C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schleudergussstuecken |