PL30646B1 - - Google Patents

Description

COMt, A^O Przez stapianie paku o punkcie miek¬ niecia 60 — 70° C (wedlug Kramer-Sar¬ nowa), otrzymywanego przy destylacji smoly z wegla kamiennego, z destylatami smoly z wegla kamiennego, otrzymuje sie plastyczna mase o punkcie miekniecia -niz¬ szym niz punkt miekniecia paku. Punkt miekniecia masy tej mozna znowu pod¬ wyzszyc przez dodanie srodków wypelnia¬ jacych. Masa, wytworzona w ten sposób, nie nadaje sie jednak do wyrobu rozmai¬ tych przedmiotów, np. powlok ochronnych, mas lepiacych itd., poniewaz jej punkt miekniecia nic jest dostatecznie wysoki albo plastycznosc nie jest zadowala¬ jaca.Pak ze smoly z wegla kamiennego jest tym bardziej kruchy, im wyzszy jest jego punkt miekniecia. Podwyzszenie punktu miekniecia moze byc osiagniete np. przez dalej posunieta destylacje lub za pomoca specjalnej obróbki.Okazalo sie, ze mieszanina otrzymane¬ go w ten sposób paku ze smoly z wegla ka¬ miennego z destylatami smoly z wegla ka¬ miennego jest szczególnie plastyczna.Najlepiej jest stosowac jako pak wyj¬ sciowy produkt posiadajacy punkt miek-niecia nic nizszy niz 110° C, a najlepiej wyzszy niz 130° C.Jezeli zastosuje sie jako produkt wyj¬ sciowy do wytwarzania mieszanin pak bry- kietowy o punkcie miekniecia 60 — 70° C lub pak z wegla kamiennego o znacznie wyzszym punkcie miekniecia, mieszajac go z destylatem smoly z wegla kamiennego i otrzymujac mieszaniny o jednakowym w przyblizeniu punkcie miekniecia, to okazu¬ je sie, ze mieszaniny wytworzone z kru¬ chego i bardzo twardego paku o wyzszym punkcie miekniecia sa znacznie plastycz- niejsze niz mieszaniny wytworzone z miiiej kruchego i twardego paku brykietowego.Jezeli do takiej mieszaniny doda sie srod¬ ków wypelniajacych, to przy jednakowej ilosci i jednakowym rodzaju srodków wy¬ pelniajacych punkt miekniecia mieszaniny z bardzo kruchego paku wyjsciowego jest znacznie wyzszy niz punkt miekniecia mieszaniny wytworzonej z paku brykieto- wego (60 — 70° C). Równiez plastycznosc takiej masy jest znacznie lepsza.Szczególnie korzystne okazalo sie sta¬ pianie takich paków o wysokim punkcie miekniecia z pólstalymi lub stalymi desty¬ latami smoly z wegla kamiennego, np. po¬ zostalosciami antracenowymi, z dodatkiem olejów smolowych z wegla kamien¬ nego.Paki o wysokim punkcie miekniecia na¬ daja sie szczególnie do tego celu, jezeli po destylacji lub innej obróbce paku zawar¬ tosc w nich wolnego wegla, okreslanego w zwykly sposób, jest bardzo duza w porów¬ naniu z zawartoscia wegla paku brykieto- wego o punkcie miekniecia 60 — 70° C.Przy wytwarzaniu paku najlepiej jest de¬ stylowac smole weglowa np. tak dlugo, az zawartosc wolnego wegla przekroczy w paku 45%, a lepiej — 55°/o, podczas gdy zawartosc w uzytym w taki sam sposób paku brykietowym o punkcie miekniecia 60 — 70°C nie wynosi wiecej niz 25°/o.Szczególnie pozadane jest, aby przy obróbce majacej na celu podwyzszenie punktu miekniecia znacznie malala ilosc skladników rozpuszczalnych w kwasie siar¬ kowym (dajacych sie siarkowac). Jesli chodzi o usuwanie produktów ulegajacych dzialaniu kwasu siarkowego, to usuwanie to mozna przeprowadzac np. przez uprze¬ dnie traktowanie paku kwasem siar¬ kowym.Nieznaczna zawartosc skladników da¬ jacych sie siarkowac stanowi bezposrednia praktyczna zalete wskutek tego, ze im mniejsza jest ta zawartosc w paku, tym jest on odporniejszy na dzialanie cieczy nagryzajacych, np. wód sciekowych.Najlepsze wiec wyniki osiaga sie jed¬ nak przy stosowaniu paku ze smoly z we¬ gla kamiennego, który posiada bardzo wy¬ soki punkt miekniecia, duza zawartosc we¬ gla wolnego i bardzo mala zawartosc sklad¬ ników dajacych sie siarkowac.Dalsza zaleta powlok ochronnych, mas klejacych lub mas do owijania z materia¬ lów wytworzonych sposobem wedlug wy¬ nalazku jest zmniejszona sklonnosc do sta¬ rzenia sie, polegajacego zwykle na znacz¬ nym zwiekszaniu sie kruchosci z biegiem czasu.Nalezy ponadto zaznaczyc, ze masy wytworzone w opisany sposób, ze wzgledu na ich duza plastycznosc, wysoki punkt miekniecia i mala sklonnosc do starzenia sie nadaja sie bardzo dobrze takze do bu¬ dowy nawierzchni dróg.Ponizej podaje sie tabele dotyczaca wlasciwosci mas wytworzonych sposobem wedlug wynalazku. — 2 —Nr. 1 2 3 4 5 6 7 8 Material wyjsciowy Pak brykietowy Pak o wysokim punkcie miek¬ niecia fi Pak jak pod nr. 1 11 11 11 i* \ 3 ii 11 n 11 ** \ 4 ii u 11 u ^ Punkt mieknie¬ cia w °C wedlug Kramer- Sarnowa 69 69 138, 138 I Zawar¬ tosc wolnego wegla w J$-ach 22 22 54 54 Material wypelniajacy Mikroazbest n 11 11 Srodek, z którym sie stapia pak Bezosadowy olej antra¬ cenowy Olej antracenowy i po¬ zostalosci antraceno¬ we w stosunku 2 : 1 Jak pod nr. 1 11 u u £ Stosunek ilosci ma¬ terialu wyj- | sciowego do ilosci I srodka, z którym sie stapia pak 85 : 15 85 : 15 67 : 33 67 : 33 Stosunek materialu wyjsciowego do materialu wypelniajacego w mieszaninie 75 : 25 75 : 25 75 : 25 75 : 25 Punkt miek¬ niecia otrzy¬ manej masy w °C 42,4 41,8 47 40 46,7 44,5 76,4 71,6 Pla¬ stycz¬ nosc masy w cm. 1,05 2,40 3,4 4,1 3,7 4,6 6,2 9,4 Okreslanie punktu miekniecia usku¬ tecznia sie sposobem Kramer - Sarnowa, okreslanie plastycznosci — za pomoca spa¬ dajacej kuli w nastepujacy sposób, Z materialu badanego odlewa sie okra¬ gle tarcze o srednicy 10 cm i grubosci 1 cm.Tarcze te umieszcza sie na pierscieniu tak, ze sa one oparte tylko brzegami. Na sro¬ dek tarczy ogrzanej do temperatury 15° C zrzuca sie kule stalowa o ciezarze 500 g pionowo z coraz to wiekszej wysokosci.Wysokosc spadania, przy której w próbce powstaja pierwsze pekniecia, okresla war¬ tosc ciagliwosci. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania masy plastycz¬ nej o wysokim punkcie miekniecia i duzej plastycznosci przez stapianie paku ze smo; ly z wegla kamiennego z destylatami smo¬ ly z wegla kamiennego, ewentualnie z do¬ datkiem srodków wypelniajacych, do izo¬ lacji rur, do owijania, na powloki ochron- — 3 —ne, kity, masy klejace, srodki uszczelnia¬ jace, masy do budowy dróg lub do innych celów, gdy chodzi o osiagniecie malej wraz¬ liwosci na dzialanie cieczy przy jednoczes¬ nie dobrej plastycznosci, wysokim punkcie miekniecia i malej kruchosci, znamienny tym, ze jako material wyjsciowy stosuje sie pak, którego punkt miekniecia wynosi 130° C lub wiecej, o zawartosci wolnego wegla przekraczajacej 45%, najlepiej o za¬ wartosci 55%, i o odpowiednio malej za¬ wartosci skladników dajacych sie siarko¬ wac.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako destylaty smoly z wegla ka¬ miennego stosuje sie destylaty pólstale lub stale (np. pozostalosci antracenowe) w mieszaninie z olejami smolowymi z wegla kamiennego. Kohle- und Eisenforschung G. m. b. H. Gelsenkirchener Bergwerks-Aktien-Gesellschaft Zastepca: inz. F. Winnicki rzecznik patentowy Staatsdrijckerel Warschau — Nr. 9586-42. PL