PL30177B1 - Sposób otrzymywania cynku, najlepiej w piecach szybowych, z materialów, zawierajacych cynk - Google Patents

Sposób otrzymywania cynku, najlepiej w piecach szybowych, z materialów, zawierajacych cynk Download PDF

Info

Publication number
PL30177B1
PL30177B1 PL30177A PL3017738A PL30177B1 PL 30177 B1 PL30177 B1 PL 30177B1 PL 30177 A PL30177 A PL 30177A PL 3017738 A PL3017738 A PL 3017738A PL 30177 B1 PL30177 B1 PL 30177B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
zinc
dust
furnace
furnaces
shaft furnaces
Prior art date
Application number
PL30177A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL30177B1 publication Critical patent/PL30177B1/pl

Links

Description

Odzyskiwanie cynku z materialów, za¬ wierajacych cynk, np. z pozostalosci z pie¬ ców muflowych, z zuzli otrzymywanych iprzy wytapianiu olowiu w piecach szybo¬ wych, z prazonki pirytu zawierajacej cynk, z rud miedzi i olowiu zawierajacych cynk lub z [podobnych materialów uskutecznia sie najkorzystniej przez ulatnianie tych materialów w piecu obrotowym. Cynk otrzymuje sie przy tym w postaci tlenku cynku. Do przeróbki takiego materialu stosowano juz w wielu przypadkach piece szybowe w celu otrzymywania metalu w stanie cieklym lub stalym. Tego rodzaju piece szybowe ogrzewano goracymi spali¬ nami, przy czym dzieki dostepowi powie¬ trza spalal sie tlenek wegla,, a cynk otrzy¬ mywano calkowicie w postaci tlenku cyn¬ ku. Materialy, zawierajace cynk, przera-. biano równiez w wielkich piecach lub w .piecach szybowych podobnych do genera¬ torów gazowych z ulatnianiem cynku, a otrzymane gazy palne oczyszczano od za¬ wartego w nich pylu cynku przez stracanie go w odpowiednim urzadzeniu przez spry- iskiwanie woda lub tez w innych oddziela¬ czach cynku. Otrzymywany w ten sposób pyl byl latwo palny w otaczajacym powie¬ trzu. Przerabiano go w sposób zwykly na cynk metaliczny w piecu redukcyjnym.Przy stosowaniu tych sposobów tylko me¬ tal nielotny mozna bylo otrzymac od razu w postaci metalicznej, podczas gdy uzyska¬ ny z gazów odlotowych material zawiera¬ jacy cynk trzeba bylo poddawac dalszej redukcji.Sposób wedlug wynalazku niniejszego umozliwia otrzymywanie znacznej czesci cynku, zawartego w pyle, bezposrednio w postaci metalicznej, cieklej i wolnej od zanieczyszczen, tj. bez potrzeby poddawa¬ nia go redukcji. Wedlug tego sposobu cynk zawarty w ladunku calkowicie przeprowa¬ dza sie do gazów wylotowych, w których znajduje sie on przewaznie w postaci pylu cynkowego. Uzyskuje sie to np. przez pod¬ wyzszenie temperatury w piecu szybowym przez odpowiednie zwiekszenie namiaru koksu. Nastepnie z gazów silnie redukcyj¬ nych wydziela sie na drodze suchej pyl cynkowy, który nastepnie ochladza sie w atmosferze redukujacej lub obojetnej do niskiej temperatury, np. do temperatury ponizej 80°C, najkorzystniej zas ponizej 30°C, w której utlenianie lub zapalanie sie pylu iprzy jego zetknieciu sie' z powietrzem jest znacznie utrudnione. Zostalo stwier¬ dzone, ze z otrzymanego w ten sposób py¬ lu zawarty w nim cynk mozna otrzymac w postaci metalicznej prawie calkowicie jako cynk ciekly przez przetopienie go w ogrze¬ walnym z zewtnatrK bebnie, np. sposobem Thedego (patent niemiecki nr 608836) w temperaturach tylko nieznacznie wyzszych od temperatury topnienia cynku, np. prze¬ kraczajacych te temperature mniej wiecej tylko o 100°C.Na przyklad rudy zelazne zawierajace cynk przetapia sie w wielkim piecu przy zwiekszeniu ladunku koksu mniej wiecej o 40 — 60% ponad ilosc koksu stosowana zwyjkle przy przetapianiu rud zelaznych.W ten sposób cynk zawarty w przerabia¬ nych materialach mozna nie tylko prawie calkowicie przeprowadzic do gazów wylo¬ towych, lecz i zapewnic w tych gazach nie¬ duza zawartosc dwutlenku wegla. Otrzy¬ manie calkowitej ilosci cynku, zawartego w (przerabianym materiale, w postaci py¬ lu, nie jest oczywiscie mozliwe, gdyz po¬ wstajacy w wielkim piecu dwutlenek we¬ gla, jak równiez para wodna powoduja podczas ochladzania dodatkowe utlenianie sie par cynku. Dzieki nastepujacemu bez¬ posrednio potem oddzielaniu na sucho py¬ lu cynkowego zapobiega sie dalszemu jego utlenianiu sie podczas chlodzenia zwiaza¬ nego z itym oddzielaniem. W ten sposób otrzymany pyl cynkowy podczas nastepu¬ jacego ochladzania traci swoje wlasciwosci samopalnosci i mozna go wówczas bez tru¬ du przerobic na ciekly cynk metaliczny przez przetapianie. Tlenek cynku obecny przy oddzielaniu nie ulega oczywiscie re¬ dukcji podczas tego procesu przetapiania, lecz trzeba, go nastepnie przerabiac w spo¬ sób zwykly. Przy stosowaniu sposobu we¬ dlug wynalazku niniejszego jest rzecza ce¬ lowa unikanie stosowania ladunku o wiek¬ szej zawartosci chlorków, gdyz obecnosc chlorków w ladunku znacznie obniza wy¬ dajnosc) cynku metalicznego. Nastepnie pyl cynkowy winien byc mozliwie suchy przy ladowaniu go do bebna obrotowego, prze- znafczionego do przetapiania cynku.Oprócz wielkich pieców lub innych pie¬ ców szybowych do przeprowadzania sposo¬ bu wedlug wynalazku niniejszego mozna równiez stosowac piece o innej konstrukcji, n(p. konwertory o rusztach szczelinowych, piece obrotowe, wielkie piece elektryczne lub podobne piece. Warunkiem nieodzow¬ nym przy tym jest oczywiscie to, aby przy ulatnianiu sie cynku w piecu powstawaly pary cynku i gazy silnie redukcyjne. W szy¬ bowych piecach elektrycznych lub podob¬ nych, sluzacych do przerabiania materia¬ lów, zawierajacych cynk, na pary cynku, skraplanie tych par na ciekly cynk meta¬ liczny bez zawartosci w nim innych zanie¬ czyszczen dotychczas bylo prawie ze nie¬ mozliwe lub tez napotykalo sie przy tym — 2 —znaczne trudnosci. Piece takie mozna sto¬ sowac wedlug wynalazku w ten sposób, ze straca sie cynk w postaci pylu cynkowego Ogazów piecowych, a suchy pyl po odpo¬ wiednim ochlodzeniu go poddaje sie prze¬ tapianiu na^ cynk metaliczny.Przy przetapianiu niektórych materia¬ lów wyjsciowych w piecach szybowych nie zawsze mozna calkowicie uniknac tworze¬ nia sie osadów u wylotu pieca. W takich przypadkach pomagano sobie czestokroc w ten sposób, ze do ladunku dodawano soli kuchennej w celu wytworzenia latwo lot¬ nego chlorku cynku wzglednie tlenochlorku cynku, a to w celu usuniecia osadów utwo¬ rzonych u wylotu pieca. Przy stosowaniu sposobu wedlug wynalazku takie wprowa¬ dzanie soli kuchennej do ladunku jest nie¬ korzystne, gdyz odpowiednio do dodatku chlorku zmniejsza sie mozliwosc otrzymy¬ wania bezposrednio cynku metalicznego.Wedlug wynalazku niniejszego usuwanie tworzacych sie osadów uskutecznia sie me¬ chanicznie przez otwory wykonane w gór¬ nej czesci szybu, w poblizu jego wylotu.Otwory te moga byc zamykane szczelnie.Osady zas, utworzone ewentualnie w gór¬ nej czesci pieca ponizej jego wylotu, usu¬ wa sie w pewnych odstepach czasu, np. co 6 — 8 tygodni, przez obtlukiwanie osadów i usuwanie ich z pieca przez wyzej wspom¬ niane otwory bez jakichkolwiek przeszkód w pracy.Przyklad. Prazonke z pirytu (Megge- Jier Kiesabbrande), zawierajaca mniej wiecej 50% zelaza i 8 — 9% cynku, która przez prazenie, np. w urzadzeniu prazel- nym Lurgiego, doprowadzono uprzednio do mozliwie malej zawartosci siarki i ska- walkowano, przetqpiono w wielkim piecu z ladunkiem koksu w ilosci 1200 — 1400 kg na 1000 kg otrzymanej surówki. W odku¬ rzaczu otrzymano pyl, który zawieral prze¬ cietnie 50 — 70% cynku metalicznego.Gazy wylotowe zawieraly mniej wiecej 35% CO, 3 — 4o/o CHA i 2 — 4% C02 o wartosci opalowej okolo 1000 Kai. Tempe¬ ratura u wylotu pieca wynosila 300 — 500°C. Pyl ochladzano na sucho do tempe¬ ratury 50°C, po czym w bebnie obrotowym poddano go obróbce sposobem Thedego.Udalo sie przy tym wytopic okolo 80 — 90% zawartego w pyle cynku w postaoi metalicznej. Pozostalosci wykazywaly du¬ za zawasritosc tlenku cynku, wobec czego stanowily one przydatny material do prze¬ róbki w piecach muflowych.Chlodzenie pylu uskutecznia sie celowo w osobnych zbiornikach, polaczonych z ko¬ morami zbiorczymi odkurzaczy. Zbiorniki te sa oczywiscie szczelnie zamkniete przed dostepem powietrza i moga byc tez ewen¬ tualnie przenosne.Na rysunku uwidoczniono schematycz¬ nie, przyklad wykonania urzadzenia do przeprowadzania sposobu wedlug wyna¬ lazku, z opuszczeniem wszelkich znanych urzadzen pomocniczych i szczególów nie stanowiacych istotnych cech wynalazku niniejszego.W wielkim piecu 1 przetapia sie w zna¬ ny sposób np. wymieniona w przykladzie rude zelazna lub inne materialy zawieraja¬ ce cynk i zelazo. W poblizu wylotu pieca znajduja sie zamykane otwory 2, np. w po¬ staci wlazów. Gazy wylotowe, zawierajace pary i tlenek cynku, doprowadza sie prze¬ wodami 7 i 8 do odkurzacza, uwidocznio¬ nego nai rysunku, tytulem przykladu, w postaci trzech komór, które za pomoca scianek 15, 16, 17 sa podzielone! na mniej¬ sze komory 9, 10, 11, 12, 13 i 14, zakonczo^ ne u dolu zwezeniami 18, 19, 20. Komory te sa zamkniete u dolu szczelnie na powie¬ trze za pomoca suwaków lub zaworów 21, 22 i 23. Komory odkurzacza za pomoca kolnierzy moga byc polaczone z szczelny¬ mi na powietrze zbiornikami uwidocznien nymi na rysunku w postaci butli 24 i 25.W celu osiagniecia intensywnego chlo¬ dzenia gazów odkurzacz moze byc chlodzo¬ ny w sposób znany, np. za pomoca zeber — 3 —cluoaZacyich, przez opryskiwanie woda, cnioazeme powietrzem iul, co nie zostalo pouiane osojono na rysunku, dla wiekszej jago przejrzysoosci. Komory 10, li, iz ,i ió oa- lcurzacza sa. polaczone ze soba za pomoca rur zti w celu osiagniecia lepszego cnlo- uzenia gazów. Mozna zastosowac odku¬ rzacz skiadajacy sie z wiekszej liczby ko¬ mor lub tez inne znane urzadzenie do od- Kurzania gazów wielkopiecowych. ryt zbiera sie w dolnej czesci komór odkurzacza, z których od czasu do czasu usuwa sie go do dolaczonych zbiorników 24, 25 przez otwarcie zaworów 21, 22 i 23.Zbiorniki 24, 25 posiadaja równiez za¬ mkniecie szczelne na powietrze. Mozna tez postepowac i tak, ze po napelnieniu zbior¬ ników 24, 25 zamyka sie zawory 21, 22, 28, a zbiorniki te po zamknieciu ich odlacza sie od odkurzacza dopiero wówczas, gdy znajdujacy sie w nich material zostal na¬ lezycie ochlodzony.Oczywiscie nie jest konieczne stosowa¬ nie jednego tylko okreslonego sposobu od¬ dzielania pylu, natomiast jest rzecza waz¬ na, aby zastosowane urzadzenie umozlir wialo oddzielanie pylu bez dostepu powie¬ trza. Chcac uniknac dostepu powietrza do pylu po usunieciu go z odkurzacza korzyst¬ nie jest stosowac zbiorniki 24, 25 w posta¬ ci butli napelniajac je pylem nie calkowir cie.Pyl ze zbiorników 24, 25 doprowadza sie nastepnie do urzadzenia w postaci bebna obrotowego, ogrzewanego z ze¬ wnatrz, w którym jest on przetapiany. Be¬ ben 30 za pomoca czopów 81 i 82 jest osa¬ dzony obrotowo w lozyskach 83 i 34 i znaj¬ duje sie w komorze grzewczej 35. Pyl do bebna 30 doprowadza sie przez otwór 36 szczelnie zamykany za pomoca drzwiczek.Beben ogrzewa sie za pomoca palników 87 i 38, których wyloty znajduja sie w ko¬ morze 39 ponizej bebna. Gazy grzewcze przechodza przez otwory sklepienia 40 do wlasciwej komory grzewczej 35 i nastep-i nie przez otwory sklepienia 41 do komory zbiorczej 42, z której uchodza do komina 43. Boczne zamkniecie komory 35 stanowia obydwie pokrywy 44 i 45 bebna 30. Beben jest napedzany za pomoca silnika 46 przez przekladnie 47, której kólko zebate 43 np. za pomoca lancucha 49 dziala na kolo ze¬ bate 50 osadzone na czopie 31.W bebnie 30 utrzymuje sie temperatu¬ re nieco wyzsza od temperatury topnienia cynku. Po zaladowaniu pylu do bebna jego otwór 36 zamyka sie szczelnie na powie¬ trze, a beben obraca sie. Wskutek tarcia czastek pylu cynkowego o siebie i wobec ciaglego obracania przerabianego materia¬ lu cynk metaliczny splywa do dalszej cze¬ sci bebna i po pewnym czasie mozna go usunac z bebna w stanie cieklym. Wydaj¬ nosc wynosi mniej wiecej 70 — 90% ilosci cyjnku metalicznego, zawartego w przera¬ bianym pyle. Pozostalosci, stanowiace glównie tlenek cynku obok innych skladni¬ ków zawartych w materiale wyjsciowym, mozna przerabiac na cynk metaliczny przez destylacje lub tez lugowanie i elek¬ trolize.Otwory 2 sa wykonane w takim miej¬ scu szybu, w którym najlatwiej tworza sie osady cynkowe. Od czasu do czasu otwiera sie drzwiczki wszystkich otworów 2 albo tez, w razie potrzeby, tylko niektórych z nich jpo uprzednim oprózaiaeaiiiu górnej cze¬ sci pieca przez odpowiednie obnizenie wy¬ sokosci slupa ladunku pieca i nastawienie wylotu. Nastepnie przypieczone do scian pieca osady odlamuje sie pretami. Odla- mane osady mozna pozostawic w szybie pieca lub wyjac, pokawalkowac i porcjami znów dodawac do ladunku pieca lub tez zuzytkowac je w inny sposób. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe. Sposób otrzymywania cynku, najlepiej w piecach szybowych, z materialów, zawie¬ rajacych cynk, przez przetapianie cynku, — 4 —znamienny tym, ze podczas ulatniania cyn¬ ku wytraca go sie w atmosferze silnie re¬ dukujacej w postaci pylu cynkowego, któ¬ ry w tej atmosferze (ewentualnie równiez w atmosferze obojetnej) ochladza sie do temperatury ponizej 80°C, i z tego pylu cynkowego wytapia sie ciekly cynk meta¬ liczny, zwlaszcza w obrotowym, z zewnatrz ogrzewanym piecu. M e t a 11 g e s e 11 is c h a f t Aktiengesellschaf t Zastepca: inz. J. Wyganowski rzecznik patentowy HUK. U ARCT. CZERNIAKOWSKA 225Do opisu patentowego Nr 30177 ,43 V PL
PL30177A 1938-05-27 Sposób otrzymywania cynku, najlepiej w piecach szybowych, z materialów, zawierajacych cynk PL30177B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL30177B1 true PL30177B1 (pl) 1941-11-29

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR0158210B1 (ko) 아연을 포함하는 먼지로부터 귀금속을 재도포하는 방법
US5547490A (en) Method and installation for removing lead and zinc from foundry dust
JPH0335365B2 (pl)
US2290843A (en) Method of recovering manganese
DE69026113T2 (de) Rückgewinnung von metall
PL30177B1 (pl) Sposób otrzymywania cynku, najlepiej w piecach szybowych, z materialów, zawierajacych cynk
WO2020132751A1 (es) Proceso de obtención trióxido de antimonio (sb203), trióxido de arsénico (as203) y plomo (pb)
US20080196551A1 (en) Separation of Metal Values in Zinc Leaching Residues
GB2493493A (en) A reverbatory furnace with a dry hearth for preheating scrap metals and a barrier to prevent waste gases entering the main chamber
EA033630B1 (ru) Обработка комплексного сульфидного концентрата
US2433615A (en) Treatment of dross for the recovery of zinc
US1647050A (en) Means for roasting metallic ores
JPS58141345A (ja) 有価金属の回収方法
US1473723A (en) Method of producing elemental sulphur
JP7174653B2 (ja) 銅含有廃棄物からの銅回収装置
US2756136A (en) Method of chloridizing sintering of zinciferous materials with elimination of lead and similar contaminants
JP2018112330A (ja) ダイオキシン類含有排ガスの処理方法
US2310471A (en) Recovery of volatile metals
US1216109A (en) Process of treating iron ores.
JP6459860B2 (ja) 酸化亜鉛鉱の製造方法
US1283782A (en) Process of roasting ores.
US2120474A (en) Apparatus for the burning of mineral sulphides in gaseous suspension
JPH04285136A (ja) 銅転炉ダスト浸出残渣からの鉛、亜鉛の回収方法
US1781702A (en) Process of manufacturing high-grade zinc oxide
US859134A (en) Smelting process.