PL29975B1 - Sposób wytwarzania tworzywa zelaznego o dowolnej wielkosci ziarn - Google Patents
Sposób wytwarzania tworzywa zelaznego o dowolnej wielkosci ziarn Download PDFInfo
- Publication number
- PL29975B1 PL29975B1 PL29975A PL2997538A PL29975B1 PL 29975 B1 PL29975 B1 PL 29975B1 PL 29975 A PL29975 A PL 29975A PL 2997538 A PL2997538 A PL 2997538A PL 29975 B1 PL29975 B1 PL 29975B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- iron
- grain size
- gas
- pressure
- hydrogen
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 38
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 27
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229940087654 iron carbonyl Drugs 0.000 claims description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 2
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical class [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Wiadomo, ze strukture czystego zelaza o nieznacznej zawartosci wegla mozna zmie¬ niac nie tylko przez ponowna krystaliza^ cje, lecz równiez i przez przekrystalizowa- nie. Toprzekrystalizowanie polega na tym, ze tworzywo ogrzewa sie powyzej punktu (przemiany A3 przeksztalcania odmiany ze¬ laza a w odmiane zelaza ?, przy której ochladzaniu i przejsciu z powrotem w od¬ miane a powstaje struktura o innej wiel¬ kosci ziarn. Nastepnie wiadomo, ze przez takie przekrystalizowanie zelaza elektroli¬ tycznego mozna nadac mu szczególnie gru¬ boziarnista strukture.Przedmiotem wynalazku niniejszego jest sposób, pozwalajacy z jednej strony na dowolne zmniejszanie wielkosci ziarn, po¬ wstajacych przy przekrystalfeowywaniu ze¬ laza elektrolitycznego, z drugiej zas strony, w przypadku zastosowania go do innych rodzajów tworzywa zelaznego, np. zelaza zanieczyszczonego karbonylkiem zelaza, na uzyskiwanie przy przekrystalizowaniu stru¬ ktury gruboziarnistej. W mysl wynalazku tworzywo, podczas ochladzania go od tem¬ peratury lezacej w zakresie fazy y , poddaje sie w tym celu dzialaniu gazu o takim cis¬ nieniu, ze ipowstaje struktura o zadanej wielkosci ziarn.Badania zelaza elektrolitycznego, odzna¬ czajacego sie szczególna czystoscia, wyka¬ zaly, ze strukture gruboziarnista da sie wy¬ tworzyc tylko wtedy, gdy ochladzanie zela¬ za przeiprowadza sie w prózni. Jezeli) nato¬ miast ochladzanie tego zelaza uskutecznia sie w gazie, rozpuszczajacym sie w zelazie,np. w wodorze lub azocie, to otrzymuje sie strukture bardzo drobnoziarnista o gru¬ bosci ziarn wynoszacej okolo 0,1 mm. Róz¬ nice tych struktur uwidoczniono na fig. 1.Blache z zelaza elektrolitycznego ochladza¬ no powoli w prózni od temperatury okolo 1000°C w piecu o spadajacej temperaturze, wskutek czego otrzymano duze wydluzone krysztaly, jak wskazuje czesc a na fig. 1.Nastepnie cisnienie wodoru w piecu zmniejszono do 40 mm slupa Hg, wskutek czego zelazo natychmiast uzyskalo struk¬ ture zupelnie drobnoziarnista, jak wykazu¬ je czesc b na fig. 1. Otóz wynalazek niniej¬ szy opiera sie na zalozeniu, ze mozna uzy¬ skac kazda strukture o posredniej wielkos¬ ci ziarn przy oddzialywaniu na tworzywo gazem o okreslonym cisnieniu. Sposób we¬ dlug wynalazku polega na tym, ze tworzy¬ wo ochladza sie w obecnosci rozpuszczaja¬ cego sie w zelazie gazu, stosowanego pod ta¬ kim cisnieniem, ze nadaje sie tworzywu strukture o dowolnej zadanej wielkosci ziarn. zelazo elektrolityczne wskutek tego* po¬ siada strukture gruboziarnista, ze zawiera ono szczególnie malo zanieczyszczen. Aby taka sama strukture nadac innemu, bar¬ dziej zanieczyszczonemu tworzywu zelaz¬ nemu, np. zanieczyszczonemu karbonylkiem zelaza, nalezy je przede wszystkim uwol¬ nic w znany sposób od zawartych w nim zanieczyszczen przez wyzarzenie go w wo^ dorze w wysokiej temperaturze. Po tej ob¬ róbce oczyszczajacej mozna wedlug wyna¬ lazku nadac danemu tworzywu strukture o zadanej wielkosci ziarn z tym samym wy¬ nikiem, jak w przypadku stosowania zelaza elektrolitycznego. Fig. 2 przedstawia struk¬ ture blachy z tworzywa zelaznego Armco, któremu przez oczyszczanie i ochladzanie pod malym cisnieniem gazu nadano struk¬ ture o bardzo grubym ziarnie.Wynalazek opiera sie równiez na fak¬ cie, ze wielkosc ziarn tworzywa zalezy bez¬ posrednio od zawartosci w nim zanieczysz¬ czen. Tak samo, jak w tworzywie czystym stopien zanieczyszczenia tworzywa daje sie regulowac przy ochladzaniu w wodorze przez regulowanie cisnienia gazu, sposób wedlug wynalazku mozna równiez wykony¬ wac tak, ze tworzywo, zawierajace wiecej zanieczyszczen, oczyszcza sie tylko do pe¬ wnego stopnia, a nastepnie tworzywo to o- chladza sie ,ppd bardzo niskim cisnieniem gazu, w szczególnosci w prózni. Wielkosc ziarna zalezy wtedy od stopnia oczyszcze¬ nia tworzywa. Na fig. 3 w miejscu a i d przedstawiono strukture, otrzymanej w ten sposób blachy z zelaza zanieczyszczonego karbonylkiem zelaza, wyzarzanej w ciagu niejednakowego czasu w wodorze w tem- iperaturze 1000°C i ochlodzonej nastepnie w prózni. Widac przy tym wyraznie, ze wielkosc ziarna zwieksza isie wraz z cza¬ sem trwania wyzarzania, czyli zalezy od stopinia oczyszczenia tworzywa.Uzytecznosc techniczna tworzywa, wy¬ tworzonego sposobem wedlug wynalazku, moze byc bardzo rozmaita. Mozna np. przez nadawanie tworzywu struktury o odpowie¬ dniej wielkosci ziarn oddzialywac na jego wlasciwosci mechaniczne. Szczególnego znaczenia nabiera jednak sposób wedlug wynalazku dzieki mozliwosci zastosowan1*c. go do wytwarzania tworzywa magnetycz¬ nego. Poniewaz, jak wiadomo, przenikli¬ wosc magnetyczna tworzywa zalezy w du¬ zym stopniu od wielkosci jego ziarn, prze¬ to sposób wedlug wynalazku niniejszego pozwala na uzyskiwanie tworzywa o zada¬ nej przenikliwosci magnetycznej przez na¬ dawanie mu struktury o wielkosci ziarn, odpowiadajacej tej przenikliwosci. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania tworzywa ze¬ laznego o dowolnej wielkosci ziarn, zna¬ mienny tym, ze tworzywo podczas ochla¬ dzania go od temperatury, lezacej w zakre¬ sie przemiany odmiany y, poddaje sie dzia- — 2 —laniu gazu o takim cisnieniu, ze tworzywo uzyskuje strukture o zadanej wielkosci ziarn.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, w zastoso¬ waniu do zelaza szczególnie czystego, naj¬ lepiej zelaza elektrolitycznego, znamienny tym, ze tworzywo ochladza sie w obecnosci rozpuszczajacego sie w zelazie gazu, zwla¬ szcza wodoru lub azotu, stosowanego pod odpowiednim cisnieniem.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, w zasto¬ sowaniu do tworzywa zelaznego bardziej zanieczyszczonego, np. zanieczyszczonego karbonylkiem zelaza, znamienny tym, ze tworzywo poddaje sie najpierw obróbce o- czyszczajacej przez wyzarzenie go w wodo¬ rze, a nastepnie ochladza je w obecnosci rozpuszczajacego* sie w zelazie gazu, stoso¬ wanego pod odpowiednim cisnieniem.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamien¬ ny tym, ze tworzywo poddaje sie najipierw obróbce oczyszczajacej, przeprowadzanej tylko do pewnego stopnia przez wyzarzenie tworzywa w wodorze, a nastepnie ochladza je pod bardzo niskim cisnieniem tego ga¬ zu, najlepiej w prózni. Siemens & Halske Aktiengesellschaft Zastepca: inz. W. Romer rzecznik patentowy 8WJK M ARCT CZERNIAKOWSKA IV:Do opisu patentowego Nr 29975 Fig. & r/g. 3 +*. - M .%r't» ija&" ¦ i :^^;^^I&& b C PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL29975B1 true PL29975B1 (pl) | 1941-08-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6025864B2 (ja) | 生産性及び磁気的性質に優れた高珪素鋼板及びその製造方法 | |
| CN111153409B (zh) | 一种利用微波加热和超声辅助酸浸除铁提纯石英砂的方法 | |
| CN104762540B (zh) | 一种高阻尼锰铜减振合金及其制造方法 | |
| CN103508454B (zh) | 一种高纯碳化硅原料的制备方法 | |
| CN114436266A (zh) | 一种利用微波加热氯化焙烧提纯石英的方法 | |
| PL29975B1 (pl) | Sposób wytwarzania tworzywa zelaznego o dowolnej wielkosci ziarn | |
| US5211801A (en) | Method for manufacturing single-crystal silicon carbide | |
| JPS5813605B2 (ja) | 磁気的珪素鋼の製造方法 | |
| CN113417010A (zh) | 一种多晶硅棒材料的高洁净度退火方法 | |
| CN104342542B (zh) | 一种具有优良底层的含Bi高磁感取向硅钢的生产方法 | |
| Chen et al. | Brittleness of Cobalt‐Iron Alloys | |
| CN114735707B (zh) | 一种炉外精炼去除工业硅熔体中磷、硼杂质的方法 | |
| KR102531089B1 (ko) | 티타늄 스크랩을 이용한 고품질 페로- 티타늄 주조기술 | |
| CN117552017B (zh) | 一种氧化镓晶体生长用铱金坩埚的清理方法 | |
| JPH0337195A (ja) | 単結晶炭化珪素の製造方法 | |
| KR960031029A (ko) | 열간 압연용 세라믹 치구(治具) 및 그의 제조방법 | |
| Peng et al. | Influence of initial microstructures on effectiveness of training in a FeMnSiCrNi shape memory alloy | |
| Estok et al. | ELECTRIC MOMENTS FROM EXTRAPOLATED MIXED SOLVENT DATA. IV. AMIDES AND THIOAMIDES1, 2 | |
| Bychkova et al. | Superconducting Properties of Nb—Hf Alloys and the Effect of Mechanical and Heat Treatment on Their Structure and Properties | |
| CN111188085A (zh) | 一种制备大面积Cu(100)单晶铜箔的方法 | |
| CN120485625B (zh) | 一种CoCrFeNi系高熵合金及其制备方法 | |
| KR101477383B1 (ko) | 방향성 전기강판 및 그 제조 방법 | |
| Braun et al. | Grain boundary etching on pure aluminium | |
| JPH02204318A (ja) | 炭化珪素粉末の精製方法 | |
| Dutkiewicz et al. | Response of Cu-Al-Mn alloys to ageing in β phase |