PL29907B1 - Sposób odlewania metali, zwlaszcza stopów miedzianych, we wlewnicach metalowych - Google Patents
Sposób odlewania metali, zwlaszcza stopów miedzianych, we wlewnicach metalowych Download PDFInfo
- Publication number
- PL29907B1 PL29907B1 PL29907A PL2990738A PL29907B1 PL 29907 B1 PL29907 B1 PL 29907B1 PL 29907 A PL29907 A PL 29907A PL 2990738 A PL2990738 A PL 2990738A PL 29907 B1 PL29907 B1 PL 29907B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- casting
- ingot
- metal
- temperature
- ingot molds
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 46
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 23
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 232Th Chemical compound [232Th] ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 0.000 claims description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- -1 chalk Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Description
Odlewanie stopów miedzianych we wle¬ wnicach metalowych napotyka znaczne trudnosci, poniewaz wykazuja one pod¬ czas odlewania daznosc do mechanicznego laczenia sie z tworzywem wlewnicy. Wsku¬ tek tego otrzymuje sie odlewy niedokladne o chropowatej i nierównej powierzchni, z drugiej zas strony wlewnice ulegaja szyb¬ kiemu, zuzyciu. Prólbowajno zapobiec od¬ dzialywaniu odlewanego metalu na wlew¬ nice w ten sposób, ze wewnetrzne po¬ wierzchnie jej scianek pokrywano powlo¬ ka izolacyjna, sporzadzana dotychczas przez smarowanie lub natryskiwanie na wewnetrzna powierzchnie wlewnicy plasty¬ cznej masy izolujacej, tak zwanego czerni- dla. Takie powloki izolacyjne powoduja powstawanie nierównosci powierzchni wlewnicy, które dzialaja ujemnie na wy¬ glad i dokladnosc odlewów. Poza tym, przy odlewaniu stopów miedzianych, za¬ wierajacych cynk, cyne, olów lub podobne latwo utleniajace sie metale, powstaja dal¬ sze trudnosci, polegajace na tym, ze na wewnetrznej stronie wlewnicy tworzy sie osad tlenków tych metali, który przy na¬ stepnym procesie odlewania zaczyna sie za¬ rzyc pod dzialaniem odlewanego metalu, co powoduje powstawanie na powierzchni odlewu otworków lub innych nierównosci.Z tego powodu dotychczas trudno bylo o- trzymywac takie odlewy w metalowychwlewnicach bez koniecznosci poddawania ich dalszej obróbce cieplnej, np. wyzarza¬ niu.Wynalazek niniejszy rozwiazuje to za¬ gadnienie w ten sposób, ze rozgrzana wle¬ wnice przed kazdym procesem odlewania zanurza sie w kapieli wodnej, zawieraja¬ cej substancje izolujace w stanie jedno¬ stajnego mialkiego rozdrobnienia. Wlewni¬ ca, ogrzana w poprzednim procesie odle¬ wania do temperatury okolo 400°C lub wyzszej, po zanurzeniu w kapieli wodnej doprowadza ja do wrzenia... w swym sa¬ siedztwie, wskutek czego warstewka izola¬ cyjna z poprzedniego procesu odlewania o- raz ewentualnie nagromadzony na niej o- sad tlenków metali latwo utleniajacych sie zostaje splukany. Wlewnice pozostawia sie w kapieli wodnej tak dlugo, az zostanie o- na ochlodzona do temperatury okolo 100°C.Po wyjeciu wlewnicy z kapieli tworzy sie na jej wewnetrznej powierzchni, wskutek odparowania wody, jednostajna cienka warstwa izolacyjna. Specjalne usuwanie tlenków, osadzajacych sie na wewnetrznej powierzchni wlewnicy, np. utworzonych przy odlewaniu stopów miedzianych, za¬ wierajacych olów, cynk lub cyne, jest przy tym zbyteczne. Warstwe izolacyjna o jed¬ nostajnej grubosci odnawia sie kazdorazo¬ wo przed rozpoczeciem nowego procesu od¬ lewania. Substancje izolujace, dodawane do kapieli wodnej, moga skladac sie z grafitu, kredy, gliny, tlenków glinu, cynku, olowiu, talku, piasku lub innych podobnych mate¬ rialów, które nie powoduja wywiazywania sie gazów. Te substancje izolujace wpro¬ wadza sie do kapieli w postaci mozliwie mialkiego proszku. Kapiel wodna utrzymu¬ je sie w temperaturze 20 — 90°C.Jakosc odlewów mozna polepszyc przez dodanie do odlewanego metalu w nieznacz¬ nej ilosci, np. do okolo 3%, krzemu, man¬ ganu, aluminium, berylu, toru, magnezu i wapnia z osobna lub lacznie w dowolnych mieszaninach. Przy odlewaniu metalu do wlewnicy, ochlodzonej przez zanurzenie jej w kapieli wodnej, nastepuje nagle ochla¬ dzanie go, wskutek czego wspomniane do¬ mieszki tworza na powierzchni odlewu przezroczysta, zwiezla cienka powloke o- chronna. Ta powloka ochronna wiaze sie nierozdzielnie z odlewem i otacza go ze wszystkich stron. Tapowloka, podobnie jak i warstwa, utworzona z substancji izola¬ cyjnej na wewnetrznej powierzchni wle¬ wnicy, zawiera drobniutkie pecherzyki po¬ wietrza, zwiekszajace izolacyjnosc cieplna, ,.i zapobiega na krótki przeciag czasu od¬ prowadzaniu; ciepla podczas odlewania metalu, dzieki czemu odlewany metal cal¬ kowicie wypelnia wlewnice w jej wszyst¬ kich naroznikach i katach, dajac odlew o ostrych krawedziach i dokladnych wymia¬ rach.Zaleca sie odlewanie metalu przeprowa¬ dzac w temperaturze nizszej od tempera¬ tury odlewania, zwykle stosowanej przy odlewaniu w formach piaskowych. Tem¬ peratura odlewania zalezy kazdorazowo od skladu chemicznego odlewanego stopu i jest okolo 100 — 200°C nizsza niz tempe¬ ratura odlewania, stosowana przy odlewa¬ niu metalu w formach piaskowych. Stoso¬ wanie niskiej temperatury odlewania sprzyja wydzielaniu sie dodanych do me¬ talu domieszek i osadzaniu sie ich na po¬ wierzchni odlewu z wytwarzaniem powloki ochronnej. Poniewaz miedzy odlewanym metalem a sciankami wlewnicy metalowej znajduje sie izolacja cieplna w postaci warstwy izolacyjnej na wewnetrznej scian¬ ce wlewnicy i powloki ochronnej, utworzo¬ nej na powierzchni odlewu, wiec metal da¬ je sie dobrze odlewac pomimo stosowania niskiej temperatury odlewania. Zatem w ten sposób mozna odlewac takze cienko¬ scienne przedmioty o grubosci scianek o- kolo 1 mm lub mniejszej.W celu unikniecia powstawania szko¬ dliwych naprezen w odlewach, wykazuja¬ cych duze róznice ich przekrojów, mozna — 2 —spowodowac w poszczególnych czesciach wlewnicy szybsze odprowadzenie ciepla przez czesciowe usuniecie w tych miejscach warstwy izolacyjnej.Dalsza zaleta wynalazku jest dlugi o- kres trwania wlewnicy i jej bardzo slabe zuzycie, poniewaz wlewnica jest dobrze chroniona przed szkodliwym oddzialywa¬ niem odlewanego metalu, zarówno przez wytworzona w kapieli na sciankach koki]i warstwe izolacyjna, jak i przez tworzaca sie na powierzchni odlewu cienka powlo¬ ke, przy czym korzystne jest stosowanie niskiej temperatury odlewania.Doswiadczenia w praktyce wykazaly, ze przy zastosowaniu sposobu wedlug wy¬ nalazku zuzywanie sie wlewnicy rozpoczy¬ na sie dopiero po wykonaniu w niej okolo 20 000 odlewów.Temperature wlewnicy ustala sie w za¬ leznosci od skladu chemicznego odlewanego stopu miedzi. Na przyklad przy odlewaniu mosiadzu lub innego stopu miedzianego, za¬ wierajacego cyne albo cynk, temperatura wlewnicy wynosi okolo 100°C, podczas gdy przy odlewaniu stopów miedzianych, za¬ wierajacych olów, nalezy stosowac nizsza temperature wlewnicy, np. okolo 50 — 80°C.Ilosc dodatków wprowadzanych do od¬ lewanego stopu nie powinna przekraczac 3%. W razie wprowadzania do stopu alu¬ minium dodaje sie go w ilosci okolo 1 °/o, podczas gdy innnych dodatków, np. berylu, dodaje sie w znacznie mniejszych ilosciach, np. okolo 0,01%.Odlewanie w chlodnej wlewnicy nadaje odjewowi zwiezla budowe, poza tym wpro¬ wadzone dodatki dzialaja odtleniajaco, dzieki czemu odlewy uzyskuja duza odpor¬ nosc na nadzeranie.Wynalazek niniejszy umozliwia takze wykonywanie wysokowartosciowych odle¬ wów ze stopów miedzianych o duzej za¬ wartosci zanieczyszczen, np. przy odlewa¬ niu starego mosiadzu, zlomu mosieznego itd. co jest wazne ze wzgledu na ekonomi¬ czne wyzyskanie starych materialów.Wynalazek niniejszy moze byc zasto¬ sowany z korzyscia nie tylko do odlewania stopów miedzianych, lecz równiez i do od¬ lewania innych trudno topliwych metali z wyjatkiem stali, np. do odlewania srebra, poniewaz i w tych przypadkach mozna u- zyskac na odlewach powloke ochronna, któ¬ ra umozliwia stosowanie tych odlewów bez poddawania ich dalszej obróbce. Glówna zaleta wynalazku polega na tym, ze odle¬ wy wykonane we wlewnicach metalowych posiadaja powierzchnie tak gladka i me¬ talicznie lsniaca, ze mozna je stosowac bez najmniejszej dalszej obróbki, jak bejcowa¬ nia lub innych zabiegów powierzchnio¬ wych, nawet wówczas, gdy.odlewany stop posiada takze skladniki, które dotychczas uniemozliwialy odlewanie go we wlewni¬ cach metalowych z powodu latwego ich u- tleniania sie lub z innych przyczyn. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób odlewania metali, zwlaszcza stopów miedzianych, we wlewnicach me¬ talowych, znamienny tym, ze kazdorazo¬ wo przed odlewaniem wlewnice zaopatruje sie na jej wewnetrznej powierzchni w war¬ stwe izolacyjna przez zanurzanie wlewni¬ cy w kapieli wodnej, zawierajacej substan¬ cje izolujace w stanie mialkiego rozdrob¬ nienia, przy czym wlewnice ochladza sie do temperatury okolo 100°C lub nizszej.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze w celu wytworzenia powloki o- chronnej na powierzchni odlewu dodaje sie do odlewanego metalu nieznaczne ilos¬ ci krzemu, manganu, aluminium, berylu, toru, magnezu i wapnia z osobna lub lacz¬ nie w dowolnych mieszaninach, np. w ilosci do 3
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze odlewanie przeprowadza sie w temperaturze nizszej od temperatury od- — 3 —lewania zwykle stosowanej przy odlewaniu w formach piaskowych.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze w celu unikniecia powstawania naprezen w odlewach, wykazujacych duze róznice ich przekrojów, powoduje sie szyb¬ kie odprowadzanie ciepla w poszczególnych miejscach wewnetrznej powierzchni wle¬ wnicy przez usuniecie w tych miejscach scianek wlewnicy warstwy izolacyjnej. Carl Piel Carl A d e y Zastepca: inz. St. Glowacki rzecznik patentowy DRUK. M. ARCT. CZERNIAKOWSKA 2» PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL29907B1 true PL29907B1 (pl) | 1941-07-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2951272A (en) | Method and apparatus for producing grain-oriented ingots | |
| PL29907B1 (pl) | Sposób odlewania metali, zwlaszcza stopów miedzianych, we wlewnicach metalowych | |
| US929687A (en) | Clad metal and process of producing the same. | |
| US3212145A (en) | Mold coating and method of pouring ingots | |
| JPH01289542A (ja) | 鋼の連続鋳造用鋳型 | |
| US2019208A (en) | Refractory product | |
| US2167906A (en) | Process of casting | |
| US2264456A (en) | Method of casting metals | |
| GB191308490A (en) | A Process for Casting Ingots or other Castings. | |
| US943161A (en) | Method of protecting molten metals. | |
| US3225399A (en) | Casting process using borax-silica slag | |
| DE674711C (de) | Verfahren zum Herstellen von Fertiggussstuecken aus Kupferlegierungen im Dauerbetrieb mittels metallener Formen | |
| US2592337A (en) | Method of chill casting brass and other copper alloys containing zinc | |
| PL29140B1 (pl) | Sposób odlewania stopów metali niezelaznych oraz urzadzenie sluzace do wykonywania tego sposobu. | |
| JPS6056094A (ja) | アルミニウム合金鋳物の陽極酸化法 | |
| SU626884A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических отливок титан-медь | |
| SU83283A1 (ru) | Способ изготовлени стержней | |
| US3695919A (en) | Metal coating process | |
| SU84711A1 (ru) | Способ лить цветных металлов и сплавов | |
| SU116236A1 (ru) | Способ отливки металлических изделий путем погружени формы в жидкую ванну | |
| SU476078A1 (ru) | Способ изготовлени посто нных литейных форм | |
| SU441356A1 (ru) | Способ нанесени покрытий на внутреннюю поверхность полых изделий | |
| SU61469A1 (ru) | Способ производства отливок | |
| DE738996C (de) | Verfahren zum UEberziehen der Innenwand von metallenen Formen mit Isolierstoffen | |
| SU759226A1 (ru) | Способ подготовки армирующих труб холодильных плит металлургических агрегатов |