PL29781B1 - Sposób otrzymywania wysokoprocentowego zelaza gabczastego z jednolitych, drobnoziarnistych rud zelaznych, np. darniowych, ilastych, brunatnych lub podobnych - Google Patents
Sposób otrzymywania wysokoprocentowego zelaza gabczastego z jednolitych, drobnoziarnistych rud zelaznych, np. darniowych, ilastych, brunatnych lub podobnych Download PDFInfo
- Publication number
- PL29781B1 PL29781B1 PL29781A PL2978137A PL29781B1 PL 29781 B1 PL29781 B1 PL 29781B1 PL 29781 A PL29781 A PL 29781A PL 2978137 A PL2978137 A PL 2978137A PL 29781 B1 PL29781 B1 PL 29781B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- temperature
- iron
- ore
- ores
- percentage
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 83
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000004927 clay Substances 0.000 title claims 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 16
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 10
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 4
- 210000005045 desmin Anatomy 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003053 immunization Effects 0.000 description 1
- 238000002649 immunization Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
Description
Dotychczasowe próby otrzymywania wysokoprocentowego zelaza gabczastego z drobnoziarnistych jednolitych rud ubogich, polegajace na redukowaniu rud gazami w temperaturze nizszej od temperatury miek¬ niecia rudy podczas redukcji, nie daly za¬ dowalajacych wyników, zelazo gabczaste, otrzymywane w tych warunkach, zawiera¬ lo drobne czastki zloza, przywierajace tak mocno do czastek zelaza metalicznego, iz na drodze suchej przez oddzielanie magne¬ tyczne nie mozna go bylo oddzielic. Oczy¬ szczaniu zas zelaza na drodze mokrej przez oddzielanie magnetyczne lub przez plawie¬ nie oprócz zjawiska adhezji stalo na prze¬ szkodzie ponowne utlenianie sie zelaza gab¬ czastego w zetknieciu z woda, co w znacz¬ nym stopniu obnizalo wydajnosc calego procesu.Obecnie stwierdzono, ze prowadzac re- *) Wlasciciele patentu oswiadczyli, ze wynalazca jest Jerzy Malecki.dukcje rudy w pewnych warunkach, daja¬ cych sie scisle okreslic, z drobnoziarnistych ubogich rud zelaznych mozna otrzymywac zelazo gabczaste, odporne na dzialanie utle¬ niajace wody i zawierajace zwiekszone czastki zelaza metalicznego. W otrzymanym w ten sposób zelazie gabczastym zelazo me¬ taliczne od czastek zloza mozna oddzielic na drodze mokrej bez obawy ponownego utleniania go oraz otrzymac zelazo o do^ statecznym stopniu czystosci.Stwierdzono równiez, ze w tym celu re¬ dukcje rudy nalezy przeprowadzac w dosc waskim zakresie temperatur, który mozna scisle okreslic w odniesieniu do kazdego danego gatunku przerabianej rudy.Okazalo sie mianowicie, ze o ile reduk¬ cje rudy drobnoziarnistej przeprowadza sie w róznych, coraz wyzszych temperaturach, poczawszy od temperatury np. o 300°C nizszej od punktu miekniecia rudy, to istnieje pewna temperatura redukcji, cha¬ rakteryzujaca kazdy gatunek rudy, powy¬ zej której otrzymane zelazo gabczaste nie ulega juz utlenieniu w wodzie i daje sie dobrze mlec i oddzielac na drodze mokrej.Temperature te nazwano w dalszym ciagu opisu punktem uodporniania zelaza gab¬ czastego na dzialanie utleniajace wody.Zauwazono, ze drobnoziarnista ruda uboga, redukowana w temperaturach oko¬ lo i powyzej tego punktu uodporniania ze¬ laza, wykazuje wlasciwosc znacznego zwiekszania wielkosci czastek zelaza meta¬ licznego w porównaniu do wielkosci odpo¬ wiednich czastek rudy redukowanej w niz¬ szych temperaturach. Kawalki zelaza gab¬ czastego zachowuja przy tym jednak zasa¬ dniczy ksztalt pierwotny czastek rudy, czy¬ li ruda redukujac sie pozostaje w stanie stalym, czastki zas zelaza metalicznego po¬ wiekszaja sie (aglomeruja).W miare zblizania temperatury *reduk- cji do punktu miekniecia rudy proces aglo¬ meracji (zespalania sie) rudy jest coraz silniejszy i czastki zelaza staja sie coraz to wieksze. Wskutek tego oddzielanie cza¬ stek zelaza metalicznego od zloza jest co¬ raz latwiejsze (wskutek slabszego przy¬ wierania) i otrzymuje sie coraz czystszy produkt ostateczny. Temperature redukcji, w której najkorzystniej zachodzi zjawisko aglomeracji, okreslono jako najdogodniej¬ sza temperature aglomeracji.Ten korzystny przebieg redukcji kon¬ czy sie jednak powyzej najdogodniejszej temperatury aglomeracji, to jest w miare zblizania sie do punktu miekniecia rudy rozpoczyna sie silne spiekanie poszczegól¬ nych kawalków rudy, utrudniajace dyfu¬ zje gazów redukcyjnych i pogarszajace znacznie stopien redukcji. Wskutek tego oraz wskutek trudnosci mielenia spieczo¬ nego zelaza gabczastego pogarsza sie rów¬ niez stopien oddzielania zelaza metaliczne¬ go od zloza, w miare zas dalszego zbliza¬ nia temperatury redukcji do punktu miek¬ niecia rudy otrzymuje sie coraz bardziej zanieczyszczony produkt ostateczny.Najkorzystniejsza temperature aglome¬ racji rudy mozna okreslic za pomoca naste¬ pujacych prób.Nalezy próbki rudy, przeznaczonej do redukcji sposobem wedlug wynalazku ni¬ niejszego, redukowac gazami w tempera¬ turze ponizej punktu miekniecia, przy czym pierwsza próbke redukuje sie mniej wie¬ cej w temperaturze o okolo 200°C nizszej od temperatury miekniecia rudy, nastepna w temperaturze nieco wyzszej itd. az prób¬ ka zredukowana uodporni sie na dzialanie wody i wykaze najdogodniejszy punkt aglo¬ meracji, to znaczy, gdy ostateczny produkt po zmieleniu i oddzieleniu magnetycznym na drodze mokrej bedzie wykazywal naj¬ wieksza procentowa zawartosc zelaza me¬ talicznego. Jak wykazaly doswiadczenia, najdogodniejsza temperatura aglomeracji lezy powyzej punktu uodporniania sie ze¬ laza i ponizej punktu miekniecia rudy pod¬ czas redukcji. Zalezy ona od skladu che¬ micznego rudy i jej struktury. — 2 —Prowadzac redukcje danej rudy w tem¬ peraturze bliskiej najdogodniejszej tempe¬ ratury aglomeracji i mielac na mokro ze¬ lazo gabczaste, np. w mlynie kulowym, oraz oddzielajac zelazo metaliczne od zloza dro¬ ga mokra, np. droga oddzielania magne¬ tycznego w strumieniu wody, mozna otrzy¬ mywac ostateczny produkt o duzej zawar¬ tosci zelaza metalicznego, dochodzacej do 97%. Produkt ten ma postac drobnego proszku metalowego, który daje sie z latwo¬ scia prasowac w brykiety. Otrzymane bry¬ kiety zelazne mozna przetapiac bezposre¬ dnio na stal wysoko wartosciowa, np. w piecach martenowskich lub elektrycznych, czego przez dotychczas znane sposoby re¬ dukcji rud ubogich nie mozna bylo osiag¬ nac.Ponadto stwierdzono, ze jest rzecza ko¬ rzystna, choc niekonieczna, doprowadzanie rudy do zadanej temperatury redukcji w atmosferze gazów utleniajacych lub obojet¬ nych, dzieki czemu tlenki zelaza w rudzie podczas podgrzewania, praktycznie bio¬ rac, nie ulegaja redukcji. Dopiero z chwi¬ la osiagniecia zadanej temperatury korzy¬ stnie jest rozpoczac redukcje rudy gaza¬ mi redukcyjnymi.Przyklad I. Uzyto rudy o skladzie na¬ stepujacym: Fe Si02 Al Ca Mg P S K20 — 32,5o/o 20,6Vo — 3,85o/o - l,83o/o — 0,25o/0 — 2,38o/o - 0,22o/o - 2,42o/o Punkt miekniecia — 980°C.Punkt uodporniania sie — 820°C.Najdogodniejsza temperatura aglome¬ racji — 930°C.Przy redukcji w temperaturze 930°C otrzymano zelazo gabczaste, zawierajace 75,5% zelaza metalicznego i 82,6% cal¬ kowitej ilosci zelaza (stopien redukcji 92,5o/c).Otrzymane zelazo gabczaste, dzieki re¬ dukcji rudy ponizej temperatury mieknie¬ cia, daje sie latwo mlec na drobny proszek na sucho i na mokro (bez utleniania sie).Po zmieleniu zelazo metaliczne zostalo z latwoscia oddzielone droga magnetyczna w strumieniu wody.W ten sposób otrzymano zelazo meta¬ liczne w postaci proszku, które daje sie prasowac w brykiety.W wyzej podanym przykladzie otrzy¬ mano ostateczny produkt w postaci brykie¬ tów o skladzie nastepujacym: Fe metalicznego Fe (calkowita zawartosc) S P C — 96,6
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób otrzymywania wysokopro¬ centowego zelaza gabczastego z jednoli¬ tych, drobnoziarnistych rud zelaznych, np. darniowych, ilastych, brunatnych lub podobnych przez redukowanie ich gazami w temperaturze nizszej od tem¬ peratury miekniecia rudy, znamienny tym, ze rude redukuje sie w tempe¬ raturze bliskiej najdogodniejszej tempe¬ ratury aglomeracji, to jest w tempera¬ turze nizszej od temperatury miekniecia rudy, lecz wyzszej od temperatury uodpor¬ niania sie zelaza gabczastego na dzialanie utleniajace wody, po czym otrzymane zela¬ zo gabczaste wzbogaca sie do wysokopro¬ centowego zelaza metalicznego w znany sposób.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze wzbogacanie zelaza gabczaste¬ go uskutecznia sie na drodze mokrej.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze rude ogrzewa sie do tempera¬ tury redukcji unikajac przy tym czescio¬ wej redukcji rudy. „Huta P o k ó j", Slaskie Zaklady Górniczo-Hutnicze Spólka Akcyjna, „Friedenshutt e", Schlesische Berg und Hiitten werke Aktiengesellschaft, „Huta P o k ó j", Societe Anonyme des Mines et Forges de S i 1 e s i e, Jerzy Malecki, Józef Zawadzki Zastepca: M. Skrzypkowski rzecznik patentowy DRUK.M.MCT. CZERNIAKOWSKA 225 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL29781B1 true PL29781B1 (pl) | 1941-05-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0625770A (ja) | ラテライト鉱石の低温熱的品質改良方法 | |
| CN109055720B (zh) | 一种基于碱法改性和低温硫化还原的铜渣制备铁粉的方法 | |
| US2438911A (en) | Process for recovering metal values from slags | |
| FI68657B (fi) | Foerfarande foer autogen braenning av basmetallsulfidmaterial med en syrehaltig gas | |
| WO2021008138A1 (zh) | 一种以赤泥为原料生产颗粒金属和碳化钛的方法 | |
| JPS61221338A (ja) | 冶金法 | |
| CN107574278B (zh) | 一种用红土镍矿富集镍制备镍铁的方法 | |
| Dosmukhamedov et al. | Investigation of Cu, Pb, Zn, As, Sb distribution during the lead semiproducts and copper-zinc concentrate comelting | |
| PL29781B1 (pl) | Sposób otrzymywania wysokoprocentowego zelaza gabczastego z jednolitych, drobnoziarnistych rud zelaznych, np. darniowych, ilastych, brunatnych lub podobnych | |
| WO2018101855A1 (ru) | Способ переработки латеритных никелевых руд с прямым получением ферроникеля | |
| US3317308A (en) | Process for reduction of iron ores | |
| JP2009167469A (ja) | 含銅ドロスの処理方法 | |
| US3996045A (en) | Method for producing high-grade ferro-nickel directly from nickeliferous oxide ores | |
| RU2388830C1 (ru) | Способ получения металлического железа | |
| CN105463141B (zh) | 一种采用低贫品位红土镍矿冶炼高镍铁水的方法 | |
| US1518626A (en) | Treatment of copper-lead matte | |
| RU2818710C1 (ru) | Способ получения графита при переработке труднообогатимой железосодержащей руды | |
| Tang et al. | Distribution behaviours of cu, Co and Fe during Cu smelter slag cleaning process | |
| JP4485987B2 (ja) | V,Mo,及びNi含有廃棄物からの有価金属の回収方法 | |
| JPH05311265A (ja) | 高Ni含有フェロニッケルの製造方法 | |
| US2902359A (en) | Method of recovering difficultly oxidizable metals from alloys, grinding dust, ores, mill scale and the like | |
| US1834770A (en) | Process for producing alpha hydraulic aluminous binding material together with an iron alloy | |
| SU1696564A1 (ru) | Шихта дл производтсва ферроникел | |
| SU393336A1 (ru) | Способ извлечения никеля, кобальта и меди из расплавленных шлаков | |
| SU724587A1 (ru) | Шихта дл обеднени металлургических шлаков |