PL29448B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL29448B1 PL29448B1 PL29448A PL2944838A PL29448B1 PL 29448 B1 PL29448 B1 PL 29448B1 PL 29448 A PL29448 A PL 29448A PL 2944838 A PL2944838 A PL 2944838A PL 29448 B1 PL29448 B1 PL 29448B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- disc
- cylinder
- copper
- tracing
- pulley
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 6
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 101150114468 TUB1 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000000700 radioactive tracer Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Znane jest stosowanie w galwanotech¬ nice przy miedziowaniu cylindrów lub rur narzedzi gladzacych, zapobiegajacych po¬ wstawaniu nierównosci w osadach galwa¬ nicznych. Za pomoca narzedzi wygladza¬ jacych osiaga sie takze pewne zgeszczenie i utwardzenie metalu straconego, nie mo¬ zna jednak osiagnac zupelnie gladkiej je¬ dnolitej powierzchni, jaka jest wymagana np. od gotowych do wytrawiania cylin¬ drów do druku wkleslego. W celu przygo¬ towania miedzianej powierzchni cylindra do wytrawiania trzeba ja zawsze podda¬ wac oddzielnie polerowaniu.Stwierdzono, iz przy pomocy walków wygladzajacych mozna wytwarzac bezpo¬ srednio gotowe do wytrawiania galwani¬ czne powloki miedziane, jesli zachowuje sie pewne techniczne warunki, stanowiace przedmiot wynalazku niniejszego. Wedlug wynalazku przesuwany krazek gladzikowy (agatowy) toczy sie w ten sposób na obra¬ cajacym sie cylindrze, ze krazek moze sie przy tym swobodnie i samoczynnie nasta¬ wiac zarówno w kierunku przylegania do cylindra, jak równiez w kierunku toczenia sie. W ten sposób zapewnione jest swobo¬ dne toczenie sie, mozliwie odbywajace siebez tarcia, przy czym unika sie poslizgu, ciagnienia i suwania krazka gladzikowe¬ go na powierzchni cylindra. Wedlug wy¬ nalazku krazek podczas elektromiedziowa- nia stopniowo sie obciaza. Przy takim po¬ stepowaniu otrzymuje sie osad miedziowy, który po wyjeciu cylindra z kapieli i wy¬ tarciu szmata lub papierem na sucho jest gotowy do trawienia. Szlifowanie lub po¬ lerowanie jest zupelnie zbedne, co ma zwlaszcza znaczenie przy wytwarzaniu cy¬ lindrów do druku wkleslego, których po¬ wloka do wytrawiania jest tylko tak gru¬ ba, ze wystarcza do jednorazowego wytra¬ wienia, a po ukonczonym druku jest zdej¬ mowana lub staczana.Rysunek przedstawia przyklad wyko¬ nania urzadzenia do przeprowadzania spo¬ sobu wedlug wynalazku. Fig. 1 przedsta¬ wia kapiel galwaniczna wraz z urzadze¬ niem wedlug wynalazku w dwóch poloze¬ niach, w widoku z boku i czesciowo w przekroju poprzecznym, fig. 2 — w wido¬ ku z góry z oderwanym ramieniem na cie¬ zarki, fig. 3 — krazek gladzacy z trzyma- kiem w widoku z góry, fig. 4 — w widoku z boku, a fig. 5 — w widoku z przodu.W wannie 1 umieszczone sa wsporni¬ ki 2 z anodami 3, przy czym miedziowany cylinder i, sluzacy jako katoda, jest cze¬ sciowo zanurzony w kapieli i obracany w kierunku strzalki. Wrzeciono 5 jest obra¬ cane za pomoca dowolnych nie przedsta¬ wionych na rysunku narzadów, przy czym obraca sie na przemian w lewo i w pra¬ wo. Odpowiednio do tego przesuwane sa w jednym i w drugim kierunku powoli sanki 6 za pomoca wspóldzialajacych z wrzecionem tulei gwintowanych 7. Liczbe obrotów cylindra k i obrót wrzeciona 5 nalezy dostosowac tak, by boczny przesuw krazka gladzacego przy jednym obrocie cylindra wynosil tylko jedna trzecia dlu¬ gosci, wzdluz której krazek przylega do cylindra. Na ramieniu 8 sanek 6 znajduje sie podwójne lozysko 9, osadzone obroto¬ wo na czopie 10. Na koncu ramienia 8 znajduje sie czop 11 do zakladania ciezar¬ ków 12. W podwójnym lozysku 9 osadzo¬ ny jest obrotowy walek 13, przesuwny w kierunku osiowym i nastawny za pomoca pierscieni tk w celu nastawiania osadzo¬ nego w widelkach 15 krazka gladzacego 16 zawsze na linii tworzacej cylindra 6. Aby os walka przestawnego 13 tworzyla o ile moznosci styczna do krazka gladzacego 16, widelki 15 sa odpowiednio wygiete. W ten sposób zapobiega sie powstawaniu momentu zginania przy posuwie walka.Przesuw sanek 6 powoduje toczenie sie krazka 16 wzdluz linii srubowej na cy¬ lindrze. Gdy os krazka, jak w urzadze¬ niach znanych, jest równolegla do osJ cylindra, krazek nie moze sie toczyc bez slizgania. Dzieki przewidzianej wedlug wynalazku ruchliwosci osadzenia krazka nastawia sie on samoczynnie kazdorazowo w kierunku toczenia sie, zarówno przy zmianie kierunku na obydwóch koncach cylindra, jak równiez przy zmianie sred¬ nicy cylindra. Przy wiekszych cylindrach powstaja bowiem przy jednakowym prze¬ suwie sanek 6 mniejsze nachylenia wzgle¬ dem linii srubowej, niz przy cylindrach mniejszych.Za pomoca rury 17 i gabki 18 dopro¬ wadza sie bezposrednio za krazkiem 16 ciecz z kapieli, splywajaca z krazka na cy¬ linder. W ten sposób zapobiega sie po¬ wstawaniu na cylindrze suchego miejsca za krazkiem, co mogloby powodowac u- tlenianie i powstawanie pasów.Powierzchnia zewnetrzna krazka 16 jest po obydwóch stronach czesci srodko¬ wej o szerokosci okolo 3 cm ku koncom nieznacznie zwezona beczulkowato (fig. 3 — 5). Nieruchome gladziki 19 dzialaja¬ ce na obydwa konce cylindra sluza do za¬ pobiegania powstawaniu wzniesien na koncach cylindra i do wygladzania. — 2 —'Sposób wedlug wynalazku przeprowa¬ dza sie za pomoca urzadzenia opisanego jak nastepuje.Na poczatku galwanicznego stracania miedzi na cylindrze toczy sie krazek gla¬ dzicy bez obciazenia po powierzchni cy¬ lindra. Po uplywie mniej wiecej jednej trzeciej okresu czasu potrzebnego do utwo¬ rzenia warstwy do wytrawiania obciaza sie krazek przez nalozenie nan ciezarków o wadze okolo 10 kg. Mniej wiecej na pól godziny przed ukonczeniem miedziowania zmniejsza sie gestosc pradu do polowy. Po ukonczeniu miedziowania wylacza sie cal¬ kowicie prad, a cylinder poddaje obróbce za pomoca znacznie bardziej obciazonego krazka (okolo 20 — 30 kg). Nastepnie przed wyjeciem cylindra z kapieli wlacza sie na krótki okres czasu prad w kierun¬ ku odwrotnym, aby przyrosniete czastki miedzi sie odlaczyly. Wreszcie oplukuje sie cylinder ciepla woda i wyciera papie¬ rem lub szmata, po czym jest on gotowy do wytrawiania. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania gotowych do trawienia osadów miedzi na cylindrach do druku wkleslego przez przesuwanie kraz¬ ka gladzacego (agatowego), toczacego sie po powierzchni obracajacego sie cy¬ lindra, znamienny tym, ze osad miedziowy ugniata sie podczas elektrolizy za pomo¬ ca krazka swobodnie i samoczynnie na¬ stawnego, nie slizgajacego sie przy tocze¬ niu po powierzchni cylindra. 2. Sposób wedlug zastrz, 1, znamien¬ ny tym, ze krazek prowadzi sie po linii tworzacej cylindra miedziowanego. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 lub 2, zna¬ mienny tym, ze krazek obciaza sie ciezar¬ kami. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamien¬ ny tym, ze krazek po uplywie okolo jednej trzeciej okresu miedziowania obciaza sie ciezarkiem okolo 10 kilogramowym. 5. Sposób wedlug zastrz. 1 — 4, zna¬ mienny tym, ze gestosc pradu zmniejsza sie okolo pól godziny przed ukonczeniem miedziowania do okolo polowy pierwotnej gestosci pradu. 6. Sposób wedlug zastrz. 1 — 5, zna¬ mienny tym, ze po odlaczeniu pradu prze¬ prowadza sie krazek z duzym obciazeniem, wynoszacym 20 — 30 kg, kilka razy na obracajacym sie cylindrze ruchem posu¬ wisto-zwrotnym. 7. Sposób wedlug zastrz. 1 — 6, zna¬ mienny tym, ze po nalozeniu osadu miedzi wlacza sie prad na krótki okres czasu w kierunku przeciwnym. 8. Sposób wedlug zastrz. 1 — 7, zna¬ mienny tym, ze za krazkiem gladzacym do¬ prowadza sie na cylinder ciecz z kapieli. 9. Sposób wedlug zastrz. 1 — 8, zna¬ mienny tym, ze krazek gladzacy przesuwa sie w kierunku osi cylindra przy kazdym jego obrocie tylko na okolo jedna trzecia dlugosci, wzdluz której krazek przylega do cylindra. 10. Sposób wedlug zastrz. 1 — 9, znamienny tym, ze konce cylindra wygla¬ dza sie za pomoca gladzików nierucho¬ mych. 11. Urzadzenie do wykonywania spo¬ sobu wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze krazek jest osadzony w uchwycie, osadzo¬ nym obrotowo na walku (13), poprzecz¬ nym do osi krazka, znajdujacym sie w przyblizeniu w plaszczyznie stycznej do powierzchni przylegania krazka i obraca¬ jacym sie na czopie (10), prostopadlym do tej plaszczyzny. 12. Urzadzenie wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze krazek wygladzajacy pod wzgledem przylegania do cylindra, jak równiez toczenia sie cylindra jest swobo¬ dnie i samoczynnie nastawny. 13. Urzadzenie wedlug zastrz. 11 i — 3 —12, znamienne tym, ze krazek z narzadami prowadniczymi i lozyskowymi jest osa¬ dzony wychylnie wzgledem cylindra. 14. Urzadzenie wedlug zastrz. 11 — 13, znamienne tym, ze krazek posiada srodkowy cylindryczny odcinek o szero¬ kosci okolo 3 cm, a z obydwóch stron te¬ go odcinka konce zwezone nieznacznie be- czulkowato. Langbein- Pfanhauser - Werke Aktiengesellschaft. Zastepca: inz. F. Winnicki, rzecznik patentowy. DRUK. M ARCT. CZERNIAKOWSKA 225Do opisu patentowego Nr 29448 1 Ark. 1, 11 *&t Z Ticr.2 r^ n K t i ^^z=g1 li Ml JL: Lf 6 W ¦,#ill , rai n ^te=t 19 iH-4i 1 Ml u-ffl ^rDo opisu patentowego Nr 29448 Ark.
- 2. FJcr.3 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL29448B1 true PL29448B1 (pl) | 1940-12-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2706173A (en) | Apparatus for electro-plating crankshaft journals | |
| CN111971129B (zh) | 轧辊清洁方法及轧辊清洁装置 | |
| CN110863230B (zh) | 一种新能源汽车零部件制造电泳工艺 | |
| JPS6230279B2 (pl) | ||
| PL29448B1 (pl) | ||
| CN116732595B (zh) | 新能源电池复合铜箔电镀装备 | |
| US2372665A (en) | Process for obtaining etchable deposits on printing cylinders | |
| US2203253A (en) | Electroplating process | |
| CN109048608A (zh) | 一种碳钢热浸镀铝的钢材机械摩擦去污设备及其使用方法 | |
| CN218048670U (zh) | 一种沉积金刚石涂层的装置 | |
| RU2188260C2 (ru) | Установка для нанесения электролитического покрытия в виде металлического слоя на поверхность валка, предназначенного для непрерывного литья тонких металлических лент | |
| RU2093284C1 (ru) | Способ подготовки валков для холодной прокатки полосы особо высокой плоскостности | |
| US2937431A (en) | Method and mechanism for processing elongated metal articles | |
| CN209941131U (zh) | 一种旋转式自动卸料电镀滚桶 | |
| US1910150A (en) | Apparatus for electrodeposition of metals | |
| CN217512582U (zh) | 一种电镀锡板用校平装置 | |
| KR20020001943A (ko) | 강판 전기도금용 전도롤의 콜렉터링 연마장치 | |
| JP7178749B2 (ja) | 回路パターン連続製造装置 | |
| KR100920602B1 (ko) | 강판의 전기도금용 아노드의 산화피막 제거장치 | |
| CN211713234U (zh) | 一种镀锌均匀设备 | |
| KR100782738B1 (ko) | 전도 롤 표면의 금속 분말 제거장치 | |
| CN114192893A (zh) | 一种轧辊表面处理设备及其处理方法 | |
| CN223645958U (zh) | 一种电镀材料处理用的卷材固定设备 | |
| SU1673647A1 (ru) | Установка дл восстановлени и упрочнени валов | |
| CN118773593B (zh) | 一种高稳定性金属处理剂及金属件表面加工装置 |