PL29351B1 - Sposób wytwarzania plyt z deseczek. - Google Patents

Sposób wytwarzania plyt z deseczek. Download PDF

Info

Publication number
PL29351B1
PL29351B1 PL29351A PL2935138A PL29351B1 PL 29351 B1 PL29351 B1 PL 29351B1 PL 29351 A PL29351 A PL 29351A PL 2935138 A PL2935138 A PL 2935138A PL 29351 B1 PL29351 B1 PL 29351B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
boards
stack
pressing
chambers
plates
Prior art date
Application number
PL29351A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL29351B1 publication Critical patent/PL29351B1/pl

Links

Description

Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu prasowania i sklejania cienkich warstw drzewa (deseczek lub tak zwanych forni¬ rów) w plyty, które z kolei moga byc skle¬ jane we wlasciwe potrzebne przedmioty.Dla niektórych celów, np. do wyrobu cze¬ sci samolotów (smigla, podluznice itd.), korzystne jest stosowanie cienkich forni¬ rów o grubosci okolo 0,6 mm i wytwarza¬ nie z nich desek o grubosci okolo 20 mm, które nastepnie skleja sie ewentualnie na zimno w bloki drewniane w temperaturze zewnetrznej lub pokojowej. Laczenie for¬ nirów w deski odbywa sie w cieple za po¬ moca kleju ze sztucznej zywicy, najkorzy¬ stniej w postaci jej cienkiej warstewki, przy czym wywierane cisnienie prasy za¬ lezy od stopnia zadanego uszczelnienia for¬ nirów. Deski, wzglednie wyrabiane z nich przedmioty, wymagaja w pewnych miej¬ scach, np. w wezlach podluznie lub w pia¬ stach i trzonach smigiel, silnej i szczel¬ nej zwartosci, która osiaga sie w ten spo¬ sób, ze w tych miejscach, z zachowaniem stopniowego przejscia, wklada sie miedzy przejsciowe dlugie deseczki — krótkie de¬ seczki dodatkowe o dlugosci stopniowo zwiekszanej. Przy sprasowaniu takich warstw deseczek w jedna calosc o równej grubosci na calej ich dlugosci, miejsca za¬ wierajace dodatkowe deseczki sa spraso¬ wane silniej niz inne miejsca bez tych de¬ seczek, w których cisnienie powinno byc tylko tak wielkie, aby nastapilo dobre skle¬ jenie.Wykonywanie sposobu odbywa sie wogrzewanej prasie z komorami na praso¬ wany material, które od zewnatrz otacza dzialajaca jako odstepnik rama, w komo¬ rze zas znajduja sie srodkowe odstepniki, oddzielajace od siebie poszczególne stosy.Zapewnione przez odstepniki dokladne po¬ lozenie koncowe plyt prasy, tj. po spraso¬ waniu, posiada te zalete, ze otrzymuje sie sprasowane przedmioty o jednolitej gru¬ bosci, unika sie przechylania na bok plyt prasy itd. Dopiero po sprasowaniu mate¬ rialu w stanie zimnym do wysokosci od- stepników, prase ogrzewa sie i wtedy do¬ piero nastepuje pod wplywem ciepla skle¬ jenie, przy czym klej, zwlaszcza w przy¬ padku zastosowania cienkiej jego war¬ stewki, dobrze sie laczy z drzewem, przez co unika sie jego wycisniecia na zewnatrz; wplywa to dodatnio na zuzycie kleju.Nastepnie jest rzecza wazna, aby wló¬ kna przejsciowych deseczek nie byly pod¬ czas prasowania, wzglednie sklejania, za¬ mkniete na jednym koncu i aby w ramie prasy znajdowaly sie otwory wentylacyj¬ ne do regulowania wilgoci komory prasy, wzglednie prasowanych deseczek.Na rysunku uwidoczniono schematycz¬ nie przebieg wykonywania sposobu, przy czym fig. 1 i 2 przedstawiaja w dwóch róz¬ nych widokach uwarstwienie i ulozenie fornirów w prasie; fig. 3 i 4 — forniry po skonczonym przebiegu prasowania; fig. 5 — 7 — sklejony z deseczek surowy blok na przestawna lub nastawna smige smi¬ gla; fig. 8 — 10 — prase w trzech róz¬ nych widokach.Deseczka a, sluzaca np. do wyrobu na¬ stawnej smigi smigla, sklejona jest z przejsciowych fornirów b o grubosci oko¬ lo 0,6 mm przy uzyciu najkorzystniej w postaci cienkiej warstewki kleju c ze sztu¬ cznej zywicy. W trzonie lub w piascie u- mieszczone sa miedzy fornirami lub de¬ seczkami b krótkie, tak samo cienkie de¬ seczki c, które przez odpowiednie uksztal¬ towanie i uklad, jak rozmaita dlugosc, nie¬ równa szerokosc wzglednie zmniejszenie grubosci, daja na jednym koncu stopnio¬ we przejscie. Warstwy w ten sposób ulo¬ zonych deseczek wklada sie w komory e prasy, które dokola posiadaja rame /, dzialajaca jako odstepnik. Górna po¬ wierzchnia jego znajduje sie w plaszczy¬ znie, równoleglej do dna przynaleznej ko¬ mory. Dalsze odstepniki f± umieszczone sa luzno w komorze e. Litera g oznacza ply¬ te przykrywajaca, a litera h — wsuwana i wysuwana rame, zawierajaca komore e.Z obu plyt i, j prasy, górna plyta i jest nieruchoma, podczas gdy dolna plyta ; jest uruchomiana za pomoca tloka k. Pra¬ sa posiada najkorzystniej kilka ram h, które posiadaja wtedy posrednio porusza¬ ne plyty m (fig. 9). Plyty prasy sa w od¬ powiedni sposób ogrzewane. Jak widac np. na rysunku, para ogrzewcza doprowa¬ dzana jest rurami n do komór ogrzew¬ czych o plyt i, j, m, a odprowadzana rura¬ mi p. W ramach / znajduja sie otwory wentylacyjne q.Po wlozeniu do prasy stosu fornirów, podnosi sie tlok Je, przez co ramy h wraz z ich plytami przykrywajacymi g oraz ¦plyty sciskajace i, m, j przylegaja silnie do siebie. Stos fornirów zostaje przy tym sprasowany w deski a o jednakowej gru¬ bosci, przy czym w tych miejscach, w któ¬ rych znajduja sie dodatkowe deseczki, na¬ stepuje duze scisniecie, podczas gdy w in¬ nych miejscach nacisk ten jest mniejszy.Nastepnie ogrzewa sie plyty prasy. Klej ze sztucznej zywicy staje sie ciekly i laczy forniry, których wlókna, wskutek wyste¬ pujacego tylko na jednym koncu silnego nacisku, pozostaja na drugim koncu mniej lub wiecej otwarte, tak ze moze sie przez nie wydostawac wilgoc. Wilgotnosc komór e reguluje sie przez zamykanie otworów wentylacyjnych q znajdujacych sie w od¬ powiedniej liczbie w bocznej sciance ko¬ mory.Z pojedynczych desek a o róznych dlu- — 2 —gosciach i szerokosciach skleja sie surowy blok, sluzacy do wykanczania smigi smi¬ gla (fig. 5 — 7). W prasie tej mozna rów¬ niez wytwarzac deski na surowe bloki do wyrobu smig dwusmiglowych, wzglednie deski do dowolnego celu.Na fig. 1 uwidoczniono miedzy deska¬ mi a dodatkowe deseczki d. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wykonania plyt o jednako¬ wej grubosci przez prasowanie i sklejanie za pomoca zywicy sztucznej w zamknie¬ tych komorach deseczek ulozonych w stos jedna na drugiej, znamienny tym, ze po osiagnieciu zadanej grubosci plyty do ko¬ mory doprowadza sie czynnik ogrzewczy o wysokiej temperaturze. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze stos jest ulozony z deseczek na przemian dluzszych i krótszych, wycho¬ dzacych wspólnie z jednego konca stosu, przy czym krótkie deseczki posiadaja róz¬ na dlugosc i ewentualnie na koncach, zwróconych w kierunku drugiego konca stosu, sa wezsze wzglednie ciensze. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tym, ze stosy deseczek umieszcza sie w ramach, które nastepnie wklada sie do komory prasy, przy czym równolegly odstep miedzy plytami sciskajacymi ich w czynnym polozeniu zapewniaja boki tych¬ ze ram oraz ruchome wewnetrzne wklad¬ ki. 4. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, zna¬ mienny tym, ze podczas prasowania sto¬ pien wilgoci w komorach, wzglednie pra¬ sowanych deskach reguluje sie za pomo¬ ca otworów wentylacyjnych, wychodza¬ cych z bocznych scianek komór. 5. Blok na smigla z plyt, otrzyma¬ nych w sposób wedlug zastrz. 1 — 4, zna¬ mienny tym, ze plyty te, o grubosci okolo 20 mm schodkowej dlugosci i szerokosci, sa sklejone najkorzystniej na zimno. Hugo Heine. Zastepca: inz. St. Pawlikowski, rzecznik patentowy. DRUK. M. ARCT. CZERNIAKOWSKA 225Do opisu patentowego Nr 29351 Ark. 1. ^^Do opisu patentowego Nr 2S351 Ark.
  2. 2. Ki | ¦fi II Hw IZEZk \ -^ / —r~ \ n 11 UH Ir PL
PL29351A 1938-04-02 Sposób wytwarzania plyt z deseczek. PL29351B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL29351B1 true PL29351B1 (pl) 1940-11-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2831794A (en) Process for manufacturing veneer panels
ES2053546T3 (es) Metodo de fabricar laminas termoplasticas reforzadas y estratificadas y articulos hechos de las mismas.
SE502272C2 (sv) Förfarande för framställning av lignocellulosahaltiga skivor
US20080145619A1 (en) Cellulosic article having increased thickness
CN103586956B (zh) Osb高强复合饰面板及生产工艺
US2640517A (en) Apparatus for manufacture of corrugated plywood
US3265858A (en) Heating panel
US3558394A (en) Method of making a three dimensional configured laminated article
PL29351B1 (pl) Sposób wytwarzania plyt z deseczek.
DK171463B1 (da) Fremgangsmåde til sammenlimning af lag af træmaterialer
US3761336A (en) Method of making a rigid laminated core for a structural panel
US3434411A (en) Vented cauls
US1125973A (en) Process of making molded material.
CN102398396A (zh) 一种以改进竹帘为表层的竹木复合集装箱底板及制造方法
US4492726A (en) High wet strength waferboard
US1938917A (en) Insulating material and process for making the same
US3843431A (en) Process for making fibrous composition board
US2459851A (en) Ligno-cellulose die-stock and process of making
US2889594A (en) Interlay for plywood sheets used for doors, and the like
DE933110C (de) Verfahren zur Herstellung von Profilkoerpern aus Holzabfaellen
CN116214645A (zh) 一种基于高周波的定尺压密板的制备工艺
US3002878A (en) Compressed cellulosic product and method of making same
JPH0747509A (ja) 積層合板およびその製造方法
US2267721A (en) Method of making plywood
RU2335391C2 (ru) Способ изготовления торцевой декоративной панели