PL29306B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL29306B1 PL29306B1 PL29306A PL2930638A PL29306B1 PL 29306 B1 PL29306 B1 PL 29306B1 PL 29306 A PL29306 A PL 29306A PL 2930638 A PL2930638 A PL 2930638A PL 29306 B1 PL29306 B1 PL 29306B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- metal
- hard metal
- hard
- blade
- coating
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 41
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 41
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 claims 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 3
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 eg carbide Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 description 1
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Przy wyrobie przedmiotów, zaopa¬ trzonych w czesci z twardego metalu, zwla¬ szcza narzedzi, nakladanie ostrza z twar¬ dego metalu na trzonek, zelazny lub sta¬ lowy, odbywa sie zwykle najlepiej w ga¬ zowym lub elektrycznym piecu do lutowa¬ nia. Nakladki z twardego metalu ogrze¬ wa sie do temperatury topienia sie luto¬ wia czyli do temperatury ód okolo 1100 do 1150°C, gdyz do lutowania stosuje sie zwykle miedz elektrolityczna. Okazalo sie, iz przy takim ogrzewaniu nakladki wzgle¬ dnie ostrza do narzedzi z twardego metalu pokrywaja sie warstwa tlenku, która zmniejsza trwalosc przedmiotu- Tworza sie przez to powierzchnie, nie pokryte lu¬ towiem, wobec czego przylutowana na¬ kladka wzglednie ostrze nie jest z przed¬ miotem dobrze polaczona.Próbowano juz lutowac w piecu gazo¬ wym w atmósferze^^ lecz nawet w ten sposób" nie "biezna uniknac calkowi¬ cie utleniania metalu twardego, pomijajac juz, ze taki zabieg jest stosunkowo uciaz¬ liwy i drogi.W wielu przypadkach zastosowanie ga¬ zu, zapobiegajacego utlenianiu, jest wogó- le niemozliwe, zwlaszcza, gdy przedmiot ma duze wymiary, a lutowanie nakladek z twardego metalu wymaga kilku godzin.Odnosi sie to np. do bardzo duzych wier¬ tel górniczych, na których przymocowuje sie nakladki z twardego metalu przy uzy¬ ciu stalowego drutu do spawania. Niebez-pieezenstwo utleniania jest szczególnie znaczne, poniewaz ogrzewanie odbywa sie przy temperaturze do 2000C°.Wynalazek niniejszy ma na celu za¬ bezpieczyc nakladki z twardego metalu przeciw utlenianiu przy spawaniu lub twardym lutowaniu i osiagnac dobre po¬ laczenie bez stosowania drogich srodków pomocniczych, przy czym zabieg ten nie koniecznie musi sie odbywac w odpowie¬ dnio do tego celu urzadzonej narzedziar- ni.Wedlug niniejszego wynalazku naklad¬ ki z twardego metalu, które maja byc przymocowane na narzedziach za pomoca spawania lub twardego lutowania, powle¬ ka sie cienka warstwa, zabezpieczajaca je przeciw utlenianiu. Warstwa zabezpiecza¬ jaca moze byc wytworzona z wysokotopli- wego. slabo utleniajacego sie metalu, np. miedzi, albo z masy, sluzacej jako srodek, tworzacy zuzel, zwlaszcza do powlekania elektrod- zanurzanych, znanej w przemy¬ sle pod nazwa masy elektrodowej.Przy wykonywaniu sposobu wedlug wynalazku powleka sie nakladki z metalu twardego w dowolny znany sposób war¬ stwa ochronna z miedzi. Powloke mozna nakladac np. za pomoca elektrolizy lub elektroforezy. Oczywiscie mozna równiez miedz natryskiwac lub rozcierac albo na¬ kladac przez zanurzanie albo wytwarzac osad przez traktowanie karbonylkami me¬ talu lub w inny sposób. Potrzebna jest tylko bardzo cienka warstwa zabezpiecza¬ jaca.Oprócz warstwy metalowej nadaje sie do tego celu takze tak zwana masa elek¬ trodowa, stosowana jako srodek, wytwa¬ rzajacy zuzel na powloke elektrod do spa¬ wania. Te mase mozna równiez nakladac przez zanurzanie, natryskiwanie lub w in¬ ny sposób. Metalowa powloka zapobiega utlenianiu, poniewaz nalozony metal, w danym przypadku miedz, utlenia sie tru¬ dniej niz metal twardy, najlepiej karbid wolframu. Stosujac srodek, tworzacy zu¬ zel, jako warstwe zabezpieczajaca, osiaga sie to, iz wiaze on wszystkie zanieczysz¬ czenia w miejscu spawanym, zapobiegajac wskutek tego dostepowi tlenu i utlenia¬ niu sie metalu twardego, zuzel odbija sie po ukonczeniu spawania lub lutowania.Mozna oczywiscie stosowac jednoczes¬ nie obydwa zabiegi, tj. nakladanie war¬ stwy metalowej oraz powloki na niej z ja¬ kiegokolwiek srodka, tworzacego zuzel, co tym wiecej zabezpiecza metal przeciw u- tlenianiu. W tym przypadku powstajace tlenki zostaja wydzielone przez srodek, tworzacy zuzel, i w nim rozpuszczone.Okazalo sie, ze warstwa metalu, np. warstwa miedzi lub podobnego metalu trzyma sie jeszcze pomimo te^ iz czesci z twardego metalu zostana ogrzane powy¬ zej temperatury topnienia tej warstwy metalu. Twardy metal jest wtedy calko¬ wicie otoczony cienka warstwa, dzieki czemu niema bezposredniego zetkniecia sie metalu twardego ze stalowym pretem do spawania, a wiec nie nastepuje stopie¬ nie twardego metalu przez ten pret. We¬ dlug wynalazku zapobiega js|e nie tylko u- tlenianiu lecz osiaga sie, iz struktura twardego metalu, np. karbidu, wolframu pozostaje niezmieniona,y; a spawanie lub twarde lutowanie moze byc wykonywane za pomoca najprostszych srodków.Wynalazek moze byc zastosowany do metalu twardego kazdego rodzaju, a naj¬ lepiej nadaja sie do tego celu karbidy, azotki, borki grupy wolframowej, tj. wol¬ framu, molibdenu, tytanu itd. Jako metal na warstwe nadaje sie, jak wspomniano, najlepiej miedz, lecz mozna oczywiscie u- zyc innego trudno utleniajacego sie meta¬ lu, np. srebra, niklu, kobaltu lub podob¬ nego.Spawanie nakladek z metalu twardego na narzedziach, np. wiertlach górniczych, odbywa sie czesto na miejscu, wobec cze¬ go wedlug wynalazku czesci z twardego — 2 —metalu winny byc magazynowane i do¬ starczane po zaopatrzeniu w powloke za¬ bezpieczajaca, która sluzy wtedy nie tyl¬ ko do zabezpieczenia podczas obróbki lecz takze podczas przechowywania i nie wy¬ maga oddzielnego traktowania czesci z metalu twardego przed spawaniem. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wyrobu przedmiotów, zao¬ patrzonych w nakladki z twardego meta¬ lu, np. narzedzi, wedlug którego do trzon¬ ka zelaznego lub stalowego przypawa sie lub z nim sie lutuje ostrze z twardego me¬ talu, przy czym pomiedzy trzonkiem a o- strzem stosuje sie cienka warstwe z tru¬ dno utleniajacego sie metalu, np. z mie¬ dzi, znamienny tym, ze w celu utworzenia takiej warstwy ostrze wzglednie naklad¬ ke z metalu twardego powleka sie ochron¬ na powloka metalowa przez pocieranie lub natryskiwanie albo elektrolitycznie wzglednie elektroforetycznie lub wreszcie przez zanurzanie w stopie metalu wklad¬ ki.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze nakladka wzglednie ostrze po¬ krywa sie powloka zabezpieczajaca, two¬ rzaca zuzel, najlepiej znana masa elektro¬ dowa, sluzaca do powlekania elektrod do spawania.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tym, ze ostrza wzglednie nakladki z metalu twardego zaopatruje sie w po¬ wloke z trudno utleniajacego sie metalu oraz srodka, tworzacego zuzel. Meutsch, VoigtIander & Co. v o r m a 1 s Gewerkschaft Wallram. Zastepca: inz. F. Winnicki, rzecznik patentowy. DRUK M ARCT. CZERNIAKOWSKA 22S PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL29306B1 true PL29306B1 (pl) | 1940-10-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110977248B (zh) | 耐磨药芯组合物、耐磨焊丝及其制备方法与应用 | |
| JPH033557B2 (pl) | ||
| US2679223A (en) | Soldering instrument | |
| JPH04261714A (ja) | 放電加工により加工片を切削するためのワイヤ電極 | |
| EP3369520B1 (en) | Solder alloy for preventing fe erosion, resin flux cored solder, wire solder, resin flux cored wire solder, flux coated solder, solder joint and soldering method | |
| Voiculescu et al. | Dissimilar brazed joints between steel and tungsten carbide | |
| PL29306B1 (pl) | ||
| US2561566A (en) | Process of fluxing metal parts in joining them | |
| US2403109A (en) | Method of brazing | |
| CA1245475A (en) | Soldering compositions, fluxes and methods of use | |
| US6322871B1 (en) | Method of treating ceramics for use as tips in saws and other tools or other structures | |
| CN108723534A (zh) | 一种电解铝阴极钢-铝熔钎焊焊接方法 | |
| JP5131077B2 (ja) | Sn系めっき鋼板のスポット溶接方法 | |
| US10279435B2 (en) | Stick electrode | |
| JP6298247B2 (ja) | 抵抗溶接用電極 | |
| DE719824C (de) | Verfahren zum Aufschweissen mehrere einzelner Hartmetallstuecke, die aus Carbiden der Wolframgruppe gebildet sind, auf Werkzeuge, insbesondere Tiefbohrwerkzeuge, mittels Schweissbrenner | |
| JP2013176818A (ja) | ダイヤモンド表面に化学的反応により非剥離的に金属を被覆する方法 | |
| US2755542A (en) | Method of providing brazed ferrous metal parts with aluminum coating | |
| Sweatman et al. | The effects of phosphorus in lead-free solders | |
| US20020034652A1 (en) | Method of treating ceramics for use as tips in saws and other tools or other structures | |
| KR101209617B1 (ko) | 플라즈마 절단용 전극 및 그의 제조방법 | |
| JPS63220985A (ja) | スポツト溶接用電極 | |
| DE1690620C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Widerstands-Punktschweißelektrode | |
| US3427140A (en) | Tip of ruthenium metal for soldering iron | |
| PL52697B1 (pl) |