Proponowano juz unieprzemakalnianie materialów wlóknistych przez napawanie ich emulsjami bezwodników wyzszych kwasów tluszczowych, suszenie i poddawa¬ nie dojrzewaniu w wyzszej temperaturze.W znanych dotychczas sposobach stosowa¬ no jako emulgator amoniak, a do otrzy¬ manej w ten sposób emulsji dodawano przewaznie krochmalu. Dojrzewanie prze¬ prowadzano na ogól w temjperaturaeh po¬ miedzy 60* i 80° w ciagu 6 — 24 godzin.Sposób ten dawal dobre wyniki. Jednakze przeprowadzanie go jest bardzo nieekono¬ miczne z powodu zbyt dlugo trwajacego okresu dojrzewania, co w znacznym sto¬ pniu obciaza aparature i uniemozliwia prowadzenie procesu w sposób ciagly.Prócz tego wzmiankowane emulsje sa nie¬ trwale, gdyz w chwili, gdy przestaje sie je mieszac, substancja tluszczowa oddzie¬ la sie od fazy wodnej, wskutek czego w ciagu jednego procesu roboczego nalezy kilkakrotnie przygotowywac emulsje.Powyzsze niedogodnosci daja sie usu¬ nac, jesli jako emulgator zastosuje sie mydlo. Na przyklad, bardzo latwo otrzy¬ muje sie odpowiednia emulsje, jesli ewen¬ tualnie stppiony bezwodnik wyzszego kwa¬ su tluszczowego, to jest kwasu o wiecej niz 10 atomach wegla w czasteczce, zale¬ wa sie 50-krotna iloscia 0,75%-owego roz¬ tworu mydla o temperaturze 75°C, mie¬ sza energicznie w ciagu kilku minut, a po¬ tem rozciencza taka sama iloscia wody. Dotakfej enluisji zanurza sie w odpowied¬ niej aparaturze material wlóknisty, który ma byc traktowany, wyzyma i suszy go, a nastepnie poddaje dzialaniu ciepla w temperaturze okolo 80°C w ciagu stosun¬ kowo krótkiego czasu, np. 15 —^ 60 minut.Towar przeplukuje sie, az do usuniecia woni mydla, i ponownie suszy. W ten spo¬ sób material staje sie bardzo nieprzema¬ kalny. Jego chwyt w porównaniu z mate¬ rialem niepotraktowanym pozostaje nie¬ zmieniony, a jego nieprzemakalnosc jest odporaa na zwykle gotowanie.W przypadku materialów dzianych, przedzonych i tkanych, otrzymywanych z bawelny niebielonej i niegotowanej i ewen¬ tualnie farbowanej, dojrzewanie najlepiej jest przeprowadzac w wyzszych tempera¬ turach, nip. powyzej 130°, a najlepiej o- kolo 150° i to w ciagu krótkiego czasu.Towar przed obróbka mozna wstepnie o- czyscic w zwykly sposób, np. przez pranie mydlem, saponina, syntetycznymi srodka¬ mi pioracymi lub podobnymi.Przyklad I. 10 kg bezwodnika kwasu tluszczowego, otrzymanego przez gotowa¬ nie handlowej stearyny z nadmiarem bez¬ wodnika octowego i nastepujace potem od¬ destylowanie tego bezwodnika i powstale¬ go kwasu octowego, stapia sie i zalewa 250 litrami 0,75%-owego roztworu wiórków mydla potasowego w temperaturze 75°C, miesza, a potem rozciencza 250 litrami go¬ racej wody. Emulsja ta traktuje sie bialy material .bawelniany, wyzyma go, suszy w zwykly sposób i poddaje dzialaniu ciepla w temperaturze okolo 80°C w ciagu mniej wiecej 3/4 godziny, po czym mydlo wyplu¬ kuje sie, a towar suszy w sposób zwy¬ kly.. Przyklad II. Drukowana tkanine ze sztucznego jedwabiu traktuje sie podob¬ nie, jak w przykladzie I.Przyklad III. Material dziany, otrzy¬ many z welny i krótkich wlókien, traktuje sie podobnie jak w przykladzie I poddajac go jednak tylko w ciagu 15 minut dziala¬ niu ciepla wr temperaturze 80°C.Przyklad IV. Towar z bawelny niebie¬ lonej i niegotowanej napawa sie emulsja, przygotowana wedlug przykladu I, suszy, poddaje dzialaniu ciepla w temperaturze okolo 150°C w ciagu 20 minut, po czym wy¬ plukuje woda i nastepnie jeszcze raz suszy.Sposób wedlug wynalazku jest nad¬ zwyczaj skuteczny i daje moznosc duzego skrócenia czasu dojrzewania w porówna¬ niu z innymi sposobami, w których stosu¬ je sie bezwodniki wyzszych kwasów tlusz¬ czowych. Welnie mozna nadac odpornosc na dzialanie wody stosujac jedynie samo mydlo; w przypadku innych materialów wlóknistych niezbedne jest polaczenie my¬ dla z bezwodnikiem. Analogia przemawia za tym, ze w obu przypadkach chodzi zgo¬ dnie z praca Langmuira o zjawiska ad¬ sorpcji w wyniku uszeregowania czaste¬ czek. Wskutek powyzszego sposób we¬ dlug wynalazku nie zmniejsza latwosci far¬ bowania bawelny barwnikami bezposre¬ dnimi, o ile podczas farbowania doda sie odpowiednich srodków zwilzajacych w ce¬ lu zwilzenia nieprzemakalnych materialów wlóknistych. PLIt has already been proposed to waterproof fibrous materials by padding them with emulsions of higher fatty acid anhydrides, drying them and subjecting them to maturation at higher temperatures. Hitherto known methods have used ammonia as an emulsifier, and the resulting emulsion is mostly starch. The maturation was generally carried out at temperatures between 60 ° and 80 ° for 6 to 24 hours. This method gave good results. However, it is very uneconomical to carry out due to the too long maturation period, which places a considerable load on the apparatus and makes it impossible to carry out the process in a continuous manner. Moreover, the mentioned emulsions are not stable, because when they are no longer mixed. As a result, the fatty substance separates from the aqueous phase, as a result of which emulsions must be prepared several times in one working process. The above drawbacks can be removed if soap is used as the emulsifier. For example, it is very easy to obtain a suitable emulsion, if a possibly melted anhydride of a higher fatty acid, i.e. an acid with more than 10 carbon atoms in the molecule, is flooded with 50 times the amount of 0.75% by weight. of a soap solution of 75 ° C., stirred vigorously for a few minutes, and then diluted with the same amount of water. The enlightenment interface is immersed in a suitable apparatus, the fibrous material to be treated, washed and dried, and then subjected to heat at a temperature of about 80 ° C for a relatively short time, e.g. 15 to 60 minutes. it is rinsed until the odor of the soap is removed and then dried again. In this way the material becomes very waterproof. Its grip remains unchanged compared to untreated material, and its waterproofness is resistant to normal boiling. In the case of knitted, quilted and woven fabrics made of unbleached and uncooked cotton and possibly dyed cotton, it is best to mature at higher temperatures. temperatures, nip. above 130 °, preferably around 150 °, and within a short time. Before processing, the goods may be pre-cleaned in the usual way, for example by washing with soap, saponin, synthetic detergents or the like. Example I. 10 kg of fatty acid anhydride obtained by boiling commercial stearin with an excess of acetic anhydride and subsequent distillation of this anhydride and the resulting acetic acid, is melted and poured with 250 liters of a 0.75% solution of potassium soap chips in at 75 ° C., stirred and then diluted with 250 liters of warm water. This emulsion is treated with the white cotton material, washed, dried in the usual way and subjected to heat at a temperature of about 80 ° C for about 3/4 hours, after which the soap is spit out and the goods are dried as usual. kly .. Example II. The printed rayon fabric is treated similarly to Example I. Example III. The knitted material made of wool and short fibers is treated as in Example I, but subjected to heat at 80 ° C for only 15 minutes. The commodity made of bleached and uncooked cotton is filled with the emulsion prepared according to Example 1, dried, subjected to heat at a temperature of about 150 ° C for 20 minutes, then washed out with water and then dried again. Usually effective and gives the possibility of a great shortening of the ripening time in comparison with other methods which use the anhydrides of higher fatty acids. Wool can be made resistant to water by using only soap; in the case of other fibrous materials it is necessary to combine the soap with the anhydride. The analogy suggests that in both cases it is consistent with Langmuir's work on the phenomena of adsorption due to the ordering of the particles. As a result, the process of the invention does not reduce the ease of dyeing cotton with direct dyes, as long as appropriate wetting agents are added during dyeing to moisten the waterproof fiber materials. PL