PL291B1 - An apparatus for making margarine. - Google Patents
An apparatus for making margarine. Download PDFInfo
- Publication number
- PL291B1 PL291B1 PL291A PL29119A PL291B1 PL 291 B1 PL291 B1 PL 291B1 PL 291 A PL291 A PL 291A PL 29119 A PL29119 A PL 29119A PL 291 B1 PL291 B1 PL 291B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- margarine
- buttermilk
- tank
- rollers
- crystallizer
- Prior art date
Links
- 235000013310 margarine Nutrition 0.000 title description 11
- 239000003264 margarine Substances 0.000 title description 11
- 235000015155 buttermilk Nutrition 0.000 description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 5
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 3
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 3
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 235000021262 sour milk Nutrition 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Description
W grupie przyrzaodów stosowanych przy fabrykacji margaryny, szczególnie przy fabrykacji margaryny roslinnej, skladajacych sie z aparatu do topienia, emulgatora, krystalizatora i ugniatacza, krystalizator ma czesto ksztalt walców, wewnetrznie chlodzonych, na których powierzchnie doprowadza sie emulsje.In the group of products used in margarine production, especially in the production of vegetable margarine, consisting of a melter, emulsifier, crystallizer and kneader, the crystallizer is often in the shape of cylinders, cooled internally, on which the surfaces are fed with emulsions.
W zwiazku z tym krystalizatorem sa umieszczone, z jednej strony, urzadzenia sluzace do rozposcierania emulsji na powierzchni walców w postaci cienkiej "równomiernej warstwy, z drugiej strony, urzadzenia do zdejmowania skrzeplej emulsji albo margaryny. Ilosc stosowa¬ nych maszyn jest wiec tutaj dosc znacz¬ na. Masa po zemulgowaniu jest wobec tego wciaz narazona na zanieczyszcza¬ nie i moze na powietrzu utracic swój aromat. Strata ta tembardziej daje sie odczuwac, ze, ze wzgledu na sposób dzialania walców chlodzacych, pracuje sie z emulsja bogata w tluszcze, posia¬ dajaca stosunkowo malo cial aromatycz¬ nych, np. z maslanka i t. p. W tych warunkach pracy, gdzie traci sie maslan¬ ke, stosowanie jej w malej ilosci jest gospodarcza koniecznoscia.In connection with this crystallizer there are, on the one hand, devices for spreading the emulsion on the surface of the rollers in the form of a thin "even layer, and on the other hand, devices for removing the coagulated emulsion or margarine. The number of machines used is therefore quite significant here. The mass after emulsification is therefore still exposed to contamination and can lose its aroma in the air. This loss can be felt all the more because, due to the way the cooling rollers work, the emulsion is rich in fat and has relatively few aromatic bodies, eg from buttermilk, etc. Under these operating conditions where butter is lost, little use of it is an economic necessity.
Wynalazek ma na celu wytworzenie, zapomoca jak najprostszych aparatów, warunków, z jednej strony, dla wyrobu czystego i aromatycznego produktu, z drugiej dla gospodarczego zuzycia stosowanej przy wyrobie maslanki it. p.The aim of the invention is to create, by means of the simplest possible apparatuses, conditions, on the one hand, for the production of a clean and aromatic product, and on the other hand, for the economic consumption of the buttermilk and t. p.
Zasadnicza cecha wynalazku jest stoso¬ wanie krystalizatora posrednio oziebia¬ nego, wbudowanego w emulgator, który posiada ksztalt obracalnego zbiornika.Krystalizator moze byc wykonany naj¬ lepiej w postaci zagniatacza, skladaja¬ cego sie z próznych walców metalowych tak, ze krystalizator po oziebieniu masy i uskutecznieniu krystalizacji moze slu¬ zyc do zagniatania oddzielonej od ma¬ slanki margaryny.The essential feature of the invention is the use of an indirectly cooled crystallizer, built into the emulsifier, which has the shape of a rotatable vessel. The crystallizer can preferably be made in the form of a kneader, consisting of empty metal cylinders, so that the crystallizer, after cooling the mass and may be used to knead the margarine separated from the buttermilk to effect crystallization.
W ten sposób caly przerób masy, od poczatku emulgowania az do wyjscia solonej i zagniecionej margaryny, odby¬ wa sie w jednym i tym samym za¬ mknietym zbiorniku, przez co unika sie wystawiania masy na dzialanie powietrza i straty aromatu. Krystalizacje powo¬ duje poruszanie w plynnej masie we¬ wnetrznie chlodzonych próznych przyrza¬ dów, umieszczonych w obracalnym zbior¬ niku i razem z nim obracanych tak, ze wydziela sie margaryna otoczona ciekla maslanka lub t. p., a aromat maslanki zostaje pochloniety przez tluste mate- rjaly w sposób bardzo scisly. Stosowa¬ na maslanka, lub t. p., nie zostaje przy- tem stracona.Thus, all processing of the mass, from the beginning of emulsification to the exit of the salted and kneaded margarine, takes place in one and the same closed vessel, thereby avoiding exposure of the mass to air and loss of aroma. Crystallization causes the liquid mass of internally cooled vacuum devices to move, placed in a rotating vessel and rotated with it, so that margarine is released surrounded by liquid buttermilk or the like, and the buttermilk aroma is absorbed by the fat materials. in a very strict manner. The buttermilk used, or so on, is not lost.
Po krystalizacji cala ilosc zuzytej maslanki, poza zaabsorbowana przez margaryne i polepszajaca jej jakosc ma¬ la czescia, zostaje odciagnieta w swie¬ zym stanie i moze. byc stosowana do ponownego przerobu albo do innych praktycznych celów.After crystallization, all the buttermilk consumed, except that absorbed by margarine and the small part which improves its quality, is drained out in a fresh state and maybe. be used for reprocessing or other practical purposes.
Jezeli to jest pozadane, to mozna prowadzic w zbiorniku, emulgujacym takze pierwotne topienie materjalów tluszczowych i mieszanie ich z maslan¬ ka lub t. p. W tym wypadku wprowa¬ dza sie pare, goraca wode lub t. p. do próznych walców albo innych, znajdu** jacych sie w zbiorniku, urzadzen chlo¬ dzacych.If desired, it can be carried out in a tank, which also emulsifies the primary melting of the fatty materials and blends them with butter or the like. In this case, steam, hot water or etc. is introduced into empty rollers or other located in the tank, cooling devices.
Przyklad wykonania wynalazku przed¬ stawiony jest schematycznie na zalaczo¬ nych rysunkach. Fig. 1 przedstawia wi¬ dok czolowy i czesciowy przekrój, fig. 2—widok boczny i czesciowy prze¬ krój przyrzadu, przyczem na obu figu¬ rach opuszczone sa pewne mniej wazne szczególy konstrukcyjne. Fig. 3 przed¬ stawia odmiane czesci, sluzacych do obracania urzadzen chlodzacych, w prze¬ kroju podluznym.An embodiment of the invention is schematically shown in the accompanying drawings. Fig. 1 shows a front view and a partial section, Fig. 2 a side view and a partial section view of the device, while some minor constructional details are omitted in both Figures. Fig. 3 shows a variation of the parts for rotating the cooling devices in longitudinal section.
W obracalnym zbiorniku 5, który moze zreszta nie posiadac wbudowa¬ nych innych wen czesci, umieszczone sa parami pracujace walce zagniatajace, które moga skladac sie z dwóch par, mimosrodowo w zbiorniku umieszczo¬ nych, zagniatajacych walców 4 i 5, zao¬ patrzonych nazewnatrz w zebate kola 6.In the rotatable reservoir 5, which may moreover have no built-in parts, working crimping rollers are arranged in pairs, which may consist of two pairs, eccentrically in the reservoir arranged, crimping rollers 4 and 5, arranged on the outside in gear wheels 6.
Metalowe i prózne w srodku walce lacza sie zapomoca pustych czopów 7 z przewodem (fig. 1 i 2), polaczonym z prózna przestrzenia w osiowym czo¬ pie 10 zbiornika.Metal and vacuum in the middle of the roller are connected by means of hollow pins 7 with a conduit (FIGS. 1 and 2) connected to the vacuum space in the axial head 10 of the tank.
Przedstawione na fig. 2 .urzadzenie moze byc umieszczone na obu koncach zbiornika, a mianowicie w ten sposób, ze z próznej przestrzeni 8 przeprowa¬ dzona jest chlodnica, wzgl. ogrzewacz, do jednego konca walca i przez tenze dalej, a na drugim (na rysunku nieprzed- stawionym) koncu walca odprowadzona jest przez prózna przestrzen w czopie osiowym lub do tej przestrzeni wzgl. w jakikolwiek inny odpowiedni sposób.The device shown in FIG. 2 can be arranged at both ends of the tank, namely in such a way that a cooler or a cooler is routed from the empty space 8. the heater is discharged to one end of the cylinder and through a taper, and at the other (not shown) end of the cylinder is discharged through the empty space in the axle journal or into this space or in any other appropriate way.
Konstrukcja moze byc równiez tego rodzaju, ze doprowadzanie i odprowa¬ dzanie srodków chlodzacych, wzgl. grze¬ jacych, uskutecznione jest na tym sa¬ mym koncu zbiornika, i to najlepiej w sposób pokazany na fig. 3, gdzie sro¬ dek chlodzacy, wzgl. ogrzewajacy, pro¬ wadzony jest z centralnego miejsca 15 w lewym czopie do lewego konca wal¬ ca 5, z jego prawego konca zas przez kanal 16 do prawego konca walca 4 i wreszcie z lewego konca wymienio¬ nego ostatnio walca do obwodowo urza¬ dzonej przestrzeni 17. W tym wypadku kola zebate umieszczone sa na prawym koncu zbiornika, mianowicie na zazna¬ czonych na rysunkach czopach. — ¦ 2 —Jako przyklad uzywania aparatu opi¬ sany jest wyrób margaryny z tluszczu kokosowego.The design may also be such that the supply and discharge of coolants or heating, is effected at the same end of the vessel, preferably in the manner shown in Figure 3, where the cooling or from the central point 15 of the left spigot to the left end of roll 5, from its right end through channel 16 to the right end of roll 4 and finally from the left end of the last-mentioned roll to the circumferentially arranged space 17. In this case the gear wheels are placed on the right end of the tank, namely on the pins marked in the drawings. - 2 - As an example of the use of the apparatus, a coconut margarine product is described.
Odmierzona ilosc tluszczu kokosowe¬ go wprowadza sie do zbiornika przez niepokazany na rysunku otwór.A measured amount of coconut fat is introduced into the reservoir through an opening not shown.
Nastepnie wprowadza sie do walców pare (albo goraca wode), i podczas gdy zbiornik sie obraca, tluszcz sie topi.Steam (or hot water) is then introduced into the rollers, and as the tank rotates, the fat melts.
Wtedy wprowadza sie, np. przez rure 14, odpowiednia ilosc maslanki, kwa¬ snego mleka lub t. p., np. w stosunku 4 czesci mleka na 10 cz. tluszczu koko¬ sowego. Jednoczesnie przerywa sie ogrzewanie, zbiornik zas pozostaje w ru¬ chu. Przez to uskutecznia sie zemul- gowanie. Gdy juz stanie sie ono rów¬ nomierne, wprowadza sie do walców, przy zachowaniu obrotu zbiornika, zim¬ na wode. Z powodu obnizenia sie tem¬ peratury nastepuje w maslance wydzie¬ lenie margaryny.Then, for example through tube 14, a suitable amount of buttermilk, sour milk or the like is introduced, for example in the ratio of 4 parts of milk to 10 parts. coconut fat. At the same time, heating is stopped and the tank remains in motion. This results in an effective emulsification. Once it becomes even, cold water is introduced into the rollers while the tank rotates. Due to the drop in temperature, margarine is released in the buttermilk.
Maslanka zostaje odprowadzona, a masa podlega zagnieceniu i soleniu, przyczem zapomoca zebatych kól 6 obra¬ ca sie walce, a jednoczesnie zwalnia ruch zbiornika.The buttermilk is drained and the mass is kneaded and salted, the rollers rotate by means of the gear wheels 6, and at the same time the tank movement slows down.
Z.a strzezenia patentowe. 1. Przyrzad do wyrobu margaryny, skladajacy sie z obracalnego zbiornika do emulgowania w polaczeniu z we¬ wnetrznie chlodzonemi czesciami próz- niowemi do krystalizacji emulsji, tern znamienny, ze krystalizator do posred¬ niego chlodzenia wbudowany jest w zbiornik emulgujacy. 2. Przyrzad podlug zastrz. 1, tern znamienny, ze krystalizator do posred¬ niego chlodzenia posiada ksztalt próz¬ nych walców do zagniatania, umie¬ szczonych mimosrodowo w obracalnym zbiorniku.Do opisu patentowego Jsfe 291.Z.a patent protection. 1. An apparatus for making a margarine, consisting of a rotatable emulsifying tank in combination with an internally cooled and vacuum part for the crystallization of an emulsion, characterized by the fact that the crystallizer for intermediate cooling is built into the emulsifying tank. 2. The device of the floor, claim 1, characterized in that the crystallizer for indirect cooling has the shape of vacuum kneading rollers, arranged eccentrically in a rotatable vessel. To JSfe 291.
Ftyj.Fti.
Jtyr.z.Jtyr.z.
F!ut.3. ttKl.RRAF.KOZIAlisWGH W WMSZfrWF! Ut 3. ttKl.RRAF.KOZIAlisWGH W WMSZfrW
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL291B1 true PL291B1 (en) | 1924-06-28 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2827257C2 (en) | Device for producing Cottage or the like. cream cheese | |
| DE3003947A1 (en) | Ice cream mixing and dispensing machine - with slotted discharge piston revolving with mixer-scraper blades | |
| PL291B1 (en) | An apparatus for making margarine. | |
| DE2353582C3 (en) | Process for the production of crusted chocolates | |
| EP1249487B1 (en) | Method and use of an apparatus for making chocolate particles | |
| CH671142A5 (en) | ||
| EP0009615B1 (en) | Machine for producing leaven | |
| US1596860A (en) | Procedure for the manufacture of chocolate | |
| DE202023104411U1 (en) | System for processing liquid or semi-liquid food products | |
| DE3727594A1 (en) | Machine for controlled cooling and heating of sour doughs | |
| AT410276B (en) | Pickling machine | |
| AT78492B (en) | Apparatus for making margarine. | |
| ES2297904T3 (en) | PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF REDUCED FILATA PASTE CHEESE AND WITH A LOW FAT CONTENT. | |
| DE543328C (en) | Device for cooling or heating sugar filling masses | |
| DE839154C (en) | Device for influencing the temperature of flowable masses, in particular chocolate | |
| DE916745C (en) | Machine for influencing the temperature of solutions and viscous masses, especially in the confectionery industry | |
| DE454597C (en) | Process and machine for the production of finely rolled, caramelized, easily melting chocolate with a full flavor | |
| AT109851B (en) | Device for cooling fat emulsions. | |
| US1952638A (en) | Material treating apparatus | |
| DE102004042921B4 (en) | Apparatus and method for producing fondant | |
| US2263851A (en) | Apparatus for treating substances by sudden chilling and/or the continuous working thereof | |
| AT141519B (en) | Machine for processing cheese mass. | |
| DE2405888A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF ICE | |
| AT107574B (en) | Machine for treating chocolate mass. | |
| DE252582C (en) |