PL28879B1 - Sposób wytwarzania dykt - Google Patents

Sposób wytwarzania dykt Download PDF

Info

Publication number
PL28879B1
PL28879B1 PL28879A PL2887936A PL28879B1 PL 28879 B1 PL28879 B1 PL 28879B1 PL 28879 A PL28879 A PL 28879A PL 2887936 A PL2887936 A PL 2887936A PL 28879 B1 PL28879 B1 PL 28879B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cresylic acid
water
product
partial
condensation
Prior art date
Application number
PL28879A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL28879B1 publication Critical patent/PL28879B1/pl

Links

Description

Sposób wedlug niniejszego wynalazku sluzy do wytwarzania przedmiotów z dre¬ wna uwarstwionego, skladajacego sie z naturalnego forniru. W sposobie niniej¬ szym do laczenia tych warstw stosuje sie wodny roztwór produktu czesciowej kon¬ densacji grupy zywic, przy czym laczenie to odbywa sie w taki sposób, ze wspomnia¬ ny produkt czesciowej kondensacji prze¬ mienia sie w nietopliwa zywice pod dzia¬ laniem ciepla i cisnienia.Próbowano juz co prawda stosowac ja¬ ko srodek do nasycania i laczenia forniru lub innych warstw drzewnych roztwór sztucznej zywicy, np. alkoholowy roztwór produktu kondensacji fenolów, jednakze otrzymywanie pokostu ze sztucznej zywi¬ cy do tego celu jest stosunkowo kosztowne, gdyz rozpuszczalnik jest zbyt drogi.Próbowano równiez do laczenia po¬ szczególnych warstw drewna stosowac po¬ srednie produkty kondensacji zywic fe¬ nolowych w postaci suchego proszku o znacznym rozdrobnieniu. Jednakze stoso¬ wanie posredniego produktu kondensacji w stanie stalym wymaga stezania i susze¬ nia, co zwieksza nastepnie koszt sztucznej zywicy, a tym samym koszt wytwarzania uwarstwionego drewna.Wynalazek niniejszy polega na spo¬ strzezeniu, ze tego rodzaju drewno uwar¬ stwione, skladajace sie z kilku warstw drewna naturalnego, mozna tanio wytwa¬ rzac, jezeli zamiast pokostu zywicowego lub zamiast suchego posredniego produktu kondensacji stosuje sie jako srodek laczacy wodny roztwór produktu czesciowej kon¬ densacji sztucznej zywicy. Wedlug sposo-bu niniejszego wodny roztwór materialu, otrzymanego przez czesciowa kondensacje sztucznej zywicy, naklada sie na jedna lub kilka powierzchni warstw, które sie laczy, a po wysuszeniu tej powloki warstwy laczy sie ze soba w znany sposób poddajac je ogrzewaniu i cisnieniu. Pro¬ duktem otrzymanym w ten sposób jest dykta stosunkowo twarda, zwarta i od¬ porna na dzialanie wódy, która nadaje sie zwlaszcza doskonale jako budulec, stoso¬ wany na zewnatrz i podlegajacy zmianom atmosferycznym.Do wytwarzania tej dykty stosuje sie znana obróbke, jednakze jako srodek la¬ czacy stosuje sie material, którego do¬ tychczas nie uzywano. Poszczególne fazy obróbki drewna polegaja na znanych wstepnych czynnosciach, a mianowicie na ogrzewaniu para pni, usuwaniu z nich ko¬ ry wycinaniu mniej wartosciowych miejsc i krajaniu na dlugie arkusze. Arkusze te kraje sie na kawalki pozadanej wielkosci i suszy az do zawartosci okolo 3% wilgo¬ ci. Kawalki te laczy sie warstwami lub tez stosuje jako warstwy zewnetrzne, pokry¬ wajace mniej wartosciowe drewno rdze¬ niowe.Wodny roztwór produktu, powstalego na poczatku kondensacji zywicy, naklada sie na jedna lub kilka powierzchni drewna rdzeniowego, wzglednie forniru. Po wysu¬ szeniu tej powloki, warstwy uklada sie je¬ dna na druga i laczy w ogrzewanych pra¬ sach, za pomoca cisnienia hydraulicz¬ nego.Roztwór wodny srodka wiazacego na¬ klada sie albo na obie laczone ze soba po¬ wierzchnie, albo tez tylko na jedna. Do¬ bre rezultaty otrzymuje sie przez naklada¬ nie srodka wiazacego tylko na powierzch¬ nie warstw zewnetrznych, zwróconych ku wewnatrz. Poniewaz na te warstwy ze¬ wnetrzne dziala cieplo, wiec produkt tej czesciowej kondensacji stapia sie, tworzac nietopliwy srodek wiazacy, przy czym to stopienie moze nastapic szybciej, gdy po¬ wloka srodka wiazacego jest nalozona tyl¬ ko na powierzchnie warstwy lub warstw zewnetrznych, a nie na, warstwy rdzenio¬ we. Zastosowanie ciepla i cisnienia za po¬ moca plyt prasy na zewnetrzne warstwy wytwarzanego przedmiotu umozliwia szyb¬ sze i skuteczniejsze przenikanie zywiczne¬ go srodka wiazacego dó rdzenia, niz w przypadku gdy srodek wiazacy jest nalo¬ zony na sam rdzen.Roztwór srodka wiazacego moze sie skladac z rozmaitych surowców, które po¬ zwalaja otrzymywac rozmaite sztuczne zy¬ wice, nie ulegajace ponownemu stapianiu.Jako przyklad sztucznych zywic, nadaja¬ cych sie do tego celu, nalezy wymienic zy¬ wice grupy fenolo-aldehydowej i moczni- kówó-aldehydowej. Mozna równiez stoso¬ wac mieszaniny mocznika z fenolem i alr dehydem lub tez produktem polimeryzacji aldehydu. Najlepsze wyniki otrzymuje sie jednak, stosujac mocznik, kwas krezolowy i formaldehyd. Taka mieszanina jest tan¬ sza od mieszaniny fenolu z formaldehydem lub mocznika z formaldehydem.Ponizej przytoczono przyklady wyko¬ nania wynalazku.Przyklad I.Mocznik Formaldehyd (40%-owy wodny roztwór) Kwas meta-krezolowy Arsenian sodu Woda Octan baru lub cynku 14 czesci wagowych 0,4 1,8 0,5 0,2 99 99 » — 2 —Mocznik miesza sie z formaldehydem tak dlugo, az powstanie roztwór. Roztwór ten odsacza sie w celu oddzielenia skladni¬ ków nierozpuszczonych. Do przesaczone¬ go roztworu dodaje sie energicznie mie¬ szajac roztwór arsenianu sodu w najmniej¬ szej ilosci wody, dostatecznej do rozpusz¬ czenia. Nastepnie dodaje sie kwas meta- krezolowy, po czym cala mase przenosi sie do kotla, przystosowanego do gotowania pod cisnieniem. Ogrzewanie odbywa sie posrednio za pomoca pary, przy czym sto¬ suje sie niewielkie cisnienie, powstajace samorzutnie w kotle; ogrzewanie prowa¬ dzi sie az do chwili osiagniecia temperatu¬ ry 99°C lub nieco nizszej od temperatury wrzenia wody. Strat wody unika sie dzie¬ ki temu, ze ogrzewanie przeprowadza sie w zamknietym naczyniu.Kociol ogrzewa sie do temperatury nie¬ co nizszej od temperatury wrzenia wody w ciagu 5 do 30 minut, przy czym ogrze¬ wanie przerywa sie i dodaje octanu baru lub cynku, rozpuszczonego w 0,5 czesciach wagowych wody. Roztwór pozostawia sie w kotle w celu ochlodzenia, po czym otrzy¬ muje sie juz gotowy srodek wiazacy o cie¬ zarze wlasciwym 1,694 w 20° (okolo 20°Be). Wodny roztwór sztucznej zywicy rozciencza sie nastepnie woda az do uzys¬ kania gestosci okolo 10°Be (1,07). W tym stanie sluzy on do laczenia forni¬ rów.Przy podanym wyzej skladzie arse- nian sodu sluzy jako srodek kondensacyj¬ ny. Mozna stosowac równiez i inne srodki kondensacyjne o wlasciwosciach alkalicz¬ nych, jak np. sode zraca, wode amoniakal¬ na, wode wapienna lub tym podobne. Oc¬ tan baru i octan cynku sluza tylko do przy¬ spieszania reakcji miedzy mocznikiem i formaldehydem;. Przy hydrolizie sole te posiadaja odczyn alkaliczny, jednakze dzialanie ich nie jest zwiazane z ich alka¬ licznymi wlasciwosciami; nalezy je uwa¬ zac za obojetne srodki kondensacyjne. Za¬ miast soli baru i cynku mozna równiez sto¬ sowac i inne zwiazki, np. octan sodu, oc¬ tan manganu, octan magnezu i tym po¬ dobne.Mocznik, stosowany do powyzszego ce¬ lu, moze byc uzyty albo w postaci nieco o- czyszczonej, majacej zastosowanie w prze¬ mysle, albo tez jako zwykly mocznik nawo¬ zowy o zawartosci 99%. Zamiast kwasu meta-krezolowego mozna stosowac suro¬ wy kwas krezolowy o zawartosci powyzej 95%. Zamiast kwasu krezolowego mozna równiez stosowac i inne fenole, np. kwas karbolowy, jednak ze wzgledów gospodar¬ czych korzystniej jest stosowac surowy kwas krezolowy, znajdujacy sie w handlu.Do niniejszego sposobu nadaje sie równiez surowy kwas karbolowy (fe¬ nol).Kwas krezolowy nie tylko wiaze caly nadmiar formaldehydu, który nie przerea- gowal z mocznikiem, lecz równiez nadaje gotowemu wytworowi gietkosc i podatnosc lub elastycznosc. Zamiast calkowitej ilo¬ sci mocznika mozna uzyc kwas meta-kre- zolowy, jednakze próby wykazaly, ze mie¬ szanina, skladajaca sie z mocznika i naj¬ wyzej 3% kwasu krezolowego (w stosun¬ ku do wagi mocznika), nadaje wytworom lepszy wyglad, niz sam kwas krezolowy.Powierzchnia jest bardziej blyszczaca i twardsza niz w przypadku uzycia samego kwasu krezolowego.Zamiast formaldehydu mozna stoso¬ wac inne metylenowe srodki kondensacyj¬ ne, jak np. szesciometylenoczteroamine lub produkty polimeryzacji formaldehy¬ du, jednakze najlepsze wyniki uzyskano stosujac 40%-owy wodny roztwór formal¬ dehydu. — 3 —Przyklad 1L Mocznik Kwas krezolowy Formaldehyd (40%-owy wodny roztwór) Soda zraca 100 czesci wagowych 100, „ 400 „ 6 ,, „ Wodorotlenek sodu, to znaczy sode zra¬ ca, przeprowadza sie w roztwór wodny o ciezarze wlasciwym okolo 1,35 (38°Be), po czym mieszajac dodaje sie do tego roz¬ tworu kwasu krezolowego. Czesc sody zra¬ cej wiaze sie z kwasem krezolowym two¬ rzac krezolan sodowy. Ten zwiazek jest rozpuszczalny w wodzie* Dzieki temu zwieksza sie rozpuszczalnosc mieszaniny w wodzie. Mieszanine kwasu krezolowego, krezolanu sodu, sody zracej oraz wody do- Kwas krezolowy Formaldehyd (40%-owy wodny roztwór) Soda zraca Wodorotlenek amonu (28%-owy wodny roztwór) Trójetanolamina Woda 200 200 10 10 0,5 385 daje sie nastepnie do przesaczonego roz¬ tworu mocznika i formaldehydu. Mase w kotle cisnieniowym ogrzewa sie do tempe¬ ratury nieco nizszej od temperatury wrze¬ nia wody, jak to opisano w przykladzie L Do mieszaniny mozna dodawac, lub tez nie dodawac, srodki kondensacyjne, poda¬ ne w przykladzie I.Przyklad III.Mieszanina nie zawierajaca mocznika, posiada sklad nastepujacy: 200 czesci wagowyeh 10 czesci wagowych sody zracej roz¬ puszcza sie w wodzie, przy czym otrzymu¬ je sie roztwór o ciezarze wlasciwym okolo 1,35 (38°Be), po czym roztwór ten dodaje sie do kwasu krezolowego. Nastepnie do¬ daje sie formaldehyd i trójetanolamine.Mieszanine poddaje sie mieszaniu, ogrze¬ wa do 70 — 90*C i pozostawia w tej tem¬ peraturze okolo 15 mintrt. Nastepnie chlo¬ dzi sie stopniowo do 60° i mieszajac do¬ daje wolno wode w zadanej ilosci. Roz¬ twór mozna rozcienczac az do ciezaru wla¬ sciwego, lezacego pomiedzy 1,01 i 1,07 (2 i 10°Be), przy czym nie nastepuje wy¬ tracanie -sie skladników, tworzacych zy¬ wice.Soda zraca zwieksza rozpuszczalnosc produktu kondensacji, otrzymanego przez reakcje formaldehydu z kwasem krezolo¬ wym lub krezolanem sodu. Jako trójeta- nolamine mozna stosowac znajdujaca sie w handlu mieszanine trój-, dwu- i jedno- wartosciowych etanolamin. Cialo to dziala jako srodek emulgujacy, zapobiegajacy wypadaniu produktu czesciowej kondensa¬ cji. Nalezy zaznaczyc, ze podczas ogrze¬ wania nie nastepuje stezenie cieklej masy.Przebieg reakcji nie przekracza punktu, w którym produkt czesciowej kondensacji bylby jeszcze rozpuszczalny w wodzie lub tworzylby trwala emulsje w wodzie.Przyklad IV.Do skladników, podanych w przykla¬ dzie III, dodaje sie jeszcze 0,5 czesci wa¬ gowych kwasu olejowego w celu zwieksze¬ nia zemulgowania. Zamiast ogrzewania masy do 70 — *90<*C mozna wykorzystac cieplo reakcji poszczególnych skladników, aby mase ogrzac do 70° i utrzymac w tej temperaturze w ciagu okolo 30 minut. Ma- — 4 —sa staje sie wówczas stosunkowo gesta i ciagliwa, jednak daje sie rozcienczyc wo¬ da, jak to opisano w przykladzie III. Do¬ dawana woda winna miec temperature 70°C, przy czym mase te nalezy stale mie¬ szac. Masa jest poczatkowo metna, stop¬ niowo jednak staje sie klarowniejsza. Cia- gliwosc cieczy mozna równiez usunac przez dodatek alkoholu etylowego lub spi¬ rytusu drzewnego w ilosci od 50 do 100 czesci wagowych, co równiez zwieksza zdolnosc przenikania wodnej mieszaniny.Przyklad V.Kwas krezolowy Formaldehyd (40%-owy wodny roztwór) Soda zraca Trójetanolamina Kwas olejowy Woda 200,0 czesci wagowych 216,0 „ 32,0 „ 0,5 „ „ ",o „ „ 500,0 „ 20 czesci wagowych sody zracej roz¬ puszcza sie w wodzie, przy czym otrzymu¬ je sie roztwór o ciezarze wlasciwym oko¬ lo 1,35 (38°Be), który dodaje sie do kwa¬ su krezolowego. Nastepnie dodaje sie for¬ maldehyd, kwas olejowy i trójetanolamine, po czym mieszanine poddaje sie miesza¬ niu. Pod wplywem ciepla reakcji masa reakcyjna ogrzewa sie do temperatury od 70 do 96°C, przy czym w tej temperaturze nalezy utrzymywac mase w ciagu okolo 16 minut. Pozostale 12 czesci sody zracej rozpuszcza sie w 500 czesciach wody i do¬ daje do stale mieszanej mieszaniny; mie¬ szanie trwa az do calkowitego ochlodze¬ nia. Jezeli mieszanina ma ciezar wlasci¬ wy 1,07 (10°Be), to mozna ja jeszcze bar¬ dziej rozcienczyc dodajac wode bez obawy stracenia zywicy. Ciecz posiada bronzowo- zólte zabarwienie bursztynowe i w ciagu dluzszego czasu zachowuje plyn¬ nosc.Przyklad VI.Kwas krezolowy Siarczyn sodu Formaldehyd (40%-owy wodny roztwór) Trójetanolamioa Kwas olejowy Woda 200,0 czesci wagowych 50,0 „ 216,0 „ 0,5 „ 0,2 „ 500,0 „ 50 czesci wagowych siarczynu sodu rozpuszcza sie stale mieszajac w kwasie krezolowym. Do tej mieszaniny dodaje sie stale mieszajac formaldehyd. Pod wply¬ wem ciepla reakcji temperatura wzrasta do okolo 75°C; w tej temperaturze utrzy¬ muje sie mase reakcyjna w ciagu 45 do €0 minut. Do 500 czesci wody dodaje sie trójetanolamine i kwas olejowy, przy czym otrzymana mieszanine dodaje sie do po¬ zostalej masy reakcyjnej i miesza dopóty, az ta ostatnia ochlodzi sie.Do pokrywania tymi roztworami for¬ nirów mozna stosowac dowolne znane u- rzadzenia powlekajace albo tez stosowac natryskiwanie. Jezeli mieszanina zawiera mocznik, wówczas posiada ciezar wlasci¬ wy okolo 1,16 <20°Be), zas w przypadku, — 5 —Przyklad IL Mocznik Kwas krezolowy Formaldehyd (40%-owy wodny roztwór) Soda zraca 100 czesci wagowych 100 „ 400 „ 6 * 99 Wodorotlenek sodu, to znaczy sode zra¬ ca, przeprowadza sie w roztwór wodny o ciezarze wlasciwym okolo 1,35 (38°Be), po czym mieszajac dodaje sie do tego roz¬ tworu kwasu krezolowego. Czesc sody zra¬ cej wiaze sie z kwasem krezolowym two¬ rzac krezolan sodowy. Ten zwiazek jest rozpuszczalny w wodzie. Dzieki temu zwieksza sie rozpuszczalnosc mieszaniny w wodzie. Mieszanine kwasu krezolowego, krezolanu sodu, sody zracej oraz wody do- Kwas krezolowy Formaldehyd (40%-owy wodny roztwór) Soda zraca Wodorotlenek amonu (28%-owy wodny roztwór) Trójetanolamina Woda 200 200 10 10 0,5 385 daje sie nastepnie do przesaczonego roz¬ tworu mocznika i formaldehydu. Mase w kotle cisnieniowym ogrzewa sie do tempe¬ ratury nieco nizszej od temperatury wrze¬ nia wody, jak to opisano w przykladzie L Do mieszaniny mozna dodawac, lub tez nie dodawac, srodki kondensacyjne, poda¬ ne w przykladzie I.Przyklad III.Mieszanina nie zawierajaca mocznika, posiada sklad nastepujacy: 200 czesci wagowych 10 czesci wagowych sody zracej roz¬ puszcza sie w wodzie, przy czym otrzymu¬ je sie roztwór o ciezarze wlasciwym okolo 1,35 (38°Be), po czym roztwór ten dodaje sie do kwasu krezolowego. Nastepnie do¬ daje sie formaldehyd i trójetanolamine.Mieszanine poddaje sie mieszaniu, ogrze¬ wa do 70 — 90*C i pozostawia w tej tem¬ peraturze okolo 15 minut. Nastepnie chlo¬ dzi sie stopniowo do 60° i mieszajac do¬ daje wolno wode w zadanej ilo§ci. Roz¬ twór mozna rozcienczac az do ciezaru wla¬ sciwego, lezacego pomiedzy 1,01 i 1,07 %2 i 10®Bc), przy czym nie nastepuje wy¬ tracanie -sie skladników, tworzacych zy¬ wice.Stwla zraca zwieksza rozpuszczalnosc produktu kondensacji, otrzymanego przez reakcje formaldehydu z kwasem krezolo¬ wym lub krezolanem sodu. Jako trójeta¬ nolamme mozna stosowac znajdujaca sie w handlu mieszanine trój-, dwu- i jedno- wartosciowych etanolamin. Cialo to dziala jako srodek emulgujacy, zapobiegajacy wypadaniu produktu czesciowej kondensa¬ cji. Nalezy zaznaczyc, ze podczas ogrze¬ wania nie nastepuje stezenie cieklej masy.Przebieg reakcji nie przekracza punktu, w którym produkt czesciowej kondensacji bylby jeszcze rozpuszczalny w wodzie lub tworzylby trwala emulsje w wodzie.Przyklad IV.Do skladników, podanych w przykla¬ dzie III, dodaje sie jeszcze 0,5 czesci wa¬ gowych kwasu olejowego w celu zwieksze¬ nia zenrulgowania. 'Zamiast ogrzewania masy do 70 — UO^C mozna wykorzystac cieplo reakcji poszczególnych skladników, aby mase ogrzac do 70° i utrzymac w tej temperaturze w ciagu okolo 30 minut. Ma- — 4 —da srodeft wiazacy posiada zwykle te sa¬ ma wytrzymalosc, co i drewno.. Ponizsze zestawienie podaje zuzycie srodka wiazacego, jak równiez jego wy¬ trzymalosc, sprawdzona w maszynach do badania wytrzymalosci.- Srodek wiazacy Mocznik — kwas krezolowy Eozpuszczalny w wodzie kwas krezolowy Ilosc nalo¬ zona na 100 m2 3,4 kg 3,1 kg Próba scinania na sucho 23 kg/cm2 19 kg/cm2 Lamliwosc drzewa w % 83°/0 88°/0 Próba scinania na mokro po 72 godz. zanurz. 16 kg/cm2 17 kg/cm2 Lamliwosc drzewa w % 19°/a 61°/o Kazdy wynik tego zestawienia uzyska¬ no jako wartosc przecietna po dokonaniu okolo 20 doswiadczen.Poniewaz sztuczne zywice, skladajace sie z mocznika i kwasu krezolowego lub z samego kwasu krezolowego, sa zasadni¬ czo bezbarwne, wiec te powloki nie powo¬ duja zabarwienia forniru i gotowych wy¬ tworów z drzewa. Polaczenie dwóch warstw forniru jest prawie niewidoczne.Usuniecie widocznosci polaczenia tych warstw juz samo stanowi znaczna zalete w porównaniu ze znanymi srodkami wia¬ zacymi, takimi jak klej ze straczków soi, lub podobnymi. PL

Claims (8)

  1. Zastrzezenia patentowe. .sklejek 1. Sposób wytwarzania dyfet przez laczenie poszczególnych warstw drewna za pomoca czesciowej kondensacji podob¬ nego do zywicy produktu, twardniejace¬ go przy ogrzewaniu pod cisnieniem, zna¬ mienny tym, ze poszczególne warstwy po¬ krywa sie wodnym roztworem wspomnia¬ nego produktu czesciowej kondensacji, przy czym roztwór ten wytwarza sie przez reakcje pomiedzy kwasem krezolowym i aldehydem w obecnosci srodka konden¬ sacyjnego, a czas trwania i temperature reakcji reguluje sie tak, aby powstajacy czesciowy kondensat mieszal sie z woda w kazdym stosunku.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze czesciowy kondensat wytwarza sie z kwasu krezolowego i formaldehydu w temperaturze nieco nizszej od tempe¬ ratury wrzenia wody.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze produkt czesciowej kondensa¬ cji wytwarza sie z mocznika, kwasu kre¬ zolowego i metylenowego srodka konden¬ sacyjnego.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze warstwy drewna pokrywa sie wodnym roztworem produktu czesciowej kondensacji kwasu krezolowego i formal¬ dehydu, po czym warstwy pokryte spra- sowuje sie w stanie ogrzanym.
  5. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze stos nalozonych fornirów pod¬ daje sie cisnieniu od 10,5 do 35,2 kg/cm2 i dzialaniu temperatury od 100 do 200°C, w celu przeprowadzenia produktu czes¬ ciowej kondensacji w nietopliwa zywice.
  6. 6. Sposób wedlug zastrz. 1 i 5, zna¬ mienny tym, ze uzyty wodny roztwór pro¬ duktu czesciowej kondensacji zawiera od 0,0245 do 0,0735 kg czesci stalych na je¬ den m2 przeznaczony do powleczenia. — 7 —
  7. 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien- hyd poddaje sie reakcji w obecnosci alka- ny tym, ze wodnym roztworem produktu licznego czynnika kondensacyjnego, czesciowej kondensacji pokrywa sie jed¬ na tylko powierzchnie forniru z dwóch James Victor N e v i n. laczonych ze soba powierzchni. Zastepca: inz. St. Pawlikowski,
  8. 8. Sposób Wedlug Zastrz. 1 i 3, zna- rzecznik patentowy. mienny tym, ze kwas krezolowy i alde- DRUK. M. ARCT. CZERNIAKOWSKA 225 PL
PL28879A 1936-03-06 Sposób wytwarzania dykt PL28879B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL28879B1 true PL28879B1 (pl) 1939-08-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4510278A (en) Manufacture of chipboard and a novel suitable bonding agent
NO844905L (no) Fremgangsmaate for fremstilling av en ureaformaldehydharpiks med meget lavt molforhold for formaldehyd til urea
DE2426103A1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen herstellen von wellpappe
US3905921A (en) Rapidly-foamable, fast-setting phenolic resin plywood glue
FI57775B (fi) Foerfarande foer framstaellning av ett vaederbestaendigt traelim
US3968294A (en) Lignocellulosic particle board cured with alkali- and acid-catalyzed phenol aldehyde thermosetting resins
DE69828342T2 (de) Holzverbundwerkstoffe
US2068926A (en) Method of making artificial lumber
US2150697A (en) Method of making plywood
US2275314A (en) Glue suitable for gluing wood veneers
US1959375A (en) Method of making alpha substitute for wood
PL28879B1 (pl) Sposób wytwarzania dykt
Pizzi Sulphited tannins for exterior wood adhesives
US3317442A (en) Particle board comprising magnesiabase cement and a polyelectrolyte
CN103692709B (zh) 阻燃防水相变储能无甲醛实木复合板及其制作方法
US1877202A (en) Plywood board and process of making the same
DE2365623B2 (de) Verfahren zum Verbinden von nassem Holz
US4044087A (en) Method of making fast cured lignocellulosic particle board
CH461101A (de) Verfahren zur Herstellung von phenolmodifizierten Aminotriazinharzen
US2675336A (en) Phenolic resin
US2891918A (en) Sulfite liquor base resin and method of making the same
FI72338C (fi) Foerfarande foer tillverkning av limprodukter.
US2368466A (en) Plywood and method of preparing the same
DE1594196A1 (de) Verfahren zur Herstellung von wasserbestaendigen,schnellhaertenden Bindemittelansaetzen und damit hergestellte Bindemittel
US6596202B2 (en) Flame retardant glue composition and method for making the same