Znane jest zaopatrywanie tkajiiny i in¬ nych tworzyw tkackich wykonanych z wlókien roslinnych, np. z bawelny, lnu, we wzory w taki sposób, ze tylko na pewne miejsca tej tkaniny oddzialywa sie srodka¬ mi speczniajacymi powodujacymi kurcze¬ nie sie wlókien np. silnym roztworem wo¬ dorotlenku sodowego, za pomoca druku ochronnego lub nadruku bezposredniego.Przez skurczenie sie poszczególnych czesci tkaniny powstaja efekty, które zaleznie od wielkosci i rodzaju wzoru nadrukowane¬ go ujawniaja sie w rodzaju kreponu lub uwypuklen.Poza tym znane jest otrzymywanie pergaminowanych przezroczystych wzorów na tkaninach zawierajacych blonnik za po¬ moca miejscowej obróbki tkanin srodkami speczniajacymi dzialajacymi pergaminuja- co, np. mocnym kwasem siarkowym, chlorkiem cynku itd. Równiez i te efekty mozna otrzymac za pomoca druku ochron¬ nego lub nadruku bezposredniego.Obecnie stwierdzono, ze osiaga sie cen¬ ne wyniki, jesli obróbce uszlachetniajacej srodkami powodujacymi kurczeniu sie wlókien poddaje sie tkanine, np. muslin bawelniany, posiadajaca juz wzory sper- gaminowane. Na tkanine bawelniana na- drukowuje sie np. sposobem wedlug pa¬ tentu brytyjskiego nr 439 749 roztwór ro¬ danku wapnia zageszczony blonnikiem i zawierajacy aldehyd mrówkowy, po czym nadruk wywoluje sie, przemywa, a na-stepnie suszy sie tkanine w -stanie napie¬ tym. W ten sposób otrzymuje sie tkanine, zawierajaca przezroczysty wzór na podlo¬ zu niezmienionym. Jesli na tak obrobiona tkanine .nadrukuje sie ochrone i nastepnie tkanine te w stanie nienapietym poddaje sie obróbce lugiem sodowym, to otrzymu¬ je sie pozadany efekt wedlug wynalazku.Jest przy tym rzecza wazna, aby wzór, wy¬ tworzony za, pomoca srodka pergaminu ja- cego, oraz wzór, wytworzony za pomoca srodka skurczajacego, pokrywaly sie ze soba czesciowo. Otrzymac to mozna w sposób prosty np. nadrukowujac na dowol¬ ny pergaminowy wzór zageszczony wodo¬ rotlenek sodowy w postaci regularnych, blisko siebie polozonych paseczków, kro¬ pek, czworokatów lub podobnych prostych figur geometrycznych, lub tez wywolujac skutek analogiczny droga druku ochron¬ nego.Skutek wytwarzania wzorów na jed¬ nym i tym samym wyrobie plaskim za po¬ moca srodków pergaminujacych i skurcza- jacych ujawnia sie w róznych kierunkach.Z jednej strony juz pergaminowane miej¬ sca tkaniny opieraja sie dzialaniu srodka skurczajacego o tyle, ze kurcza sie pra¬ wie niedostrzegalnie, podczas gdy miejsca niepergaiminowane, o ile zostaja poddawa¬ ne dzialaniu srodka skurczajacego, moga sie kurczyc o 10°/o wiecej lub jeszcze bar¬ dziej. Z drugiej strony, w miejscach per- gaminowanych srodek skurcza jacy moze sprowadzic lekka zmiane efektu przezro¬ czystosci i ewentualnie usztywnienia, pod¬ czas gdy w miejscach niepergaminowa- nych, czesci tkaniny poddawane obróbce srodkiem skurczajacym staja sie bardziej scisle i sa przeto mniej przezroczyste. W ten sposób powstaja nowe i przepiekne c- fekty na skutek tego, ze wzory wykonane za pomoca srodka skurczajacego rozmiesz¬ czaja sia dostrzegalnie dla oka poprzez ca¬ la tkanine, przy czym w miejscach perga- minowanych posiadaja one jednak charak- ter inny, niz w miejscach niepergamino- wanych.Szczególne wyniki osiaga, sie, jesli tak obrobione tkaniny poddaje sie jeszcze far¬ bowaniu.. Na skutek obróbki pergaminuja- cej i skurczajacej, wlókna roslinne otrzy¬ muja odmienne wlasciwosci zabarwiania sie. Dzieki temu otrzymuje sie efekty o róznych odcieniach, a mianowicie w ten sposób, ze czesci nie poddawane obróbce, czesci pergaminowane, czesci skurczone i wreszcie czesci obrabiane i srodkiem per- gaminujacym i srodkiem skurczajacym moga sie zabarwic odmiennie.Przyklad I. Bawelniana tkajiine mu¬ slinowa, marceryzowana i bielona, zadru- kowuje sie ochrona gumowa, po czym tka¬ nine te przeprowadza sie w ciagu mniej wiecej 7 sekund przez kwas siarkowy o stezeniu 55° Be i temperaturze 10°C, a naistepnie przemywa sie ja na zimno i suszy w stanie rozpietym. Na tak obrobiona tkanine nadrukowuje sie nastepnie dalsza ochrone gumowa, przedstawiajaca wzór od¬ mienny od tego pierwszego, z którym cze¬ sciowo sie pokrywa. Nastepnie tka,nine te w stanie nienapietym poddaje sie obróbce roztworem wodorotlenku sodowego o zdol¬ nosci merceryzacyjnej, pozostawia sie ja na kilka minut w spokoju, po czym prze¬ mywa sie ja na goraco. Po zwyklym od¬ kwaszeniu i przemyciu tkanine suszy sie w stanie mozliwie luzno rozpietym. W ten sposób otrzymuje sie tkanine, zawieraja¬ ca przezroczysty wzór na tle nieprzezro¬ czystym (lub odwrotnie), w której z jed¬ nej strony miejsca nieprzezroczyste i nie- skurczone, z drugiej zas strony miejsca przezroczyste tworza w rozmaity sposób faliste wzniesienia.Przyklad II. Merceryzowana i bielo- na bawelniana tkanine muslinowa zadru- kowuje sie sposobem wedlug patentu bry¬ tyjskiego nr 439 749 pa,sta zawierajaca 710 g rodanku wapnia, 106 g wody, 22 g odpadków jedwabiu wiskozowego i 162 gtechnicznego aldehydu mrówkowego, po czym tkanine suszy sie w temperaturze mniej wiecej 1i00°C, nastepnie przepro¬ wadza ja w ciagu 15 sekund przez stezo¬ ny roztwór wapnia ogrzany mniej wiecej do temperatury 120°C, wymywa i suszy w stanie napietym. Nastepnie, jak w przy¬ kladzie I, na tkanine nadrukowuje sie o- chrone gumowa, poddaje sie kurczeniu za pomoca roztworu wodorotlenku sodowego o zdolnosci merceryzacyjnej, wymywa i wykancza. Otrzymuje sie efekt taki, jak w przykladzie I.Przyklad III. Merceryzowana niebielo- na bawelniana tkanine muslinowa nadru¬ kowuje sie sposobem wedlug patentu fran¬ cuskiego nr 794 036 ma,sa skladajaca sie z 69 czesci chlorku cynku, 31 czesci wody i 2,1 czesci odpadków jedwabiu wiskozo¬ wego. Po suszeniu w temperaturze mjniej wiecej 100°C tkanine wymywa sie, po czym suszy sie ja w stanie napietym. Na¬ stepnie nadrukowuje sie na nia pasta z wodorotlenku sodowego o stezeniu mniej wiecej 32°Be zageszczonego guma brytyj¬ ska wzór pokrywajacy sie czesciowo tylko z wzorem pierwotnym, po czym tkamine pozostawia sie na 3 do 10 minut w spoko¬ ju w stanie nienapietym, a .nastepnie wy¬ kancza sie ja w sposób podany w przykla¬ dzie I. PLIt is known to provide woven fabrics and other weaving materials made of vegetable fibers, e.g. cotton, linen, with patterns in such a way that only certain parts of the fabric are affected by foaming agents causing the fibers to shrink, e.g. by strong with sodium hydroxide solution, by means of a protective print or direct printing. By shrinking individual parts of the fabric, effects are produced which, depending on the size and type of the printed pattern, appear as crepe or embossing. Moreover, it is known to obtain parchmented transparent patterns on fabrics containing fiber by local treatment of the fabrics with parchment-inducing agents, e.g. strong sulfuric acid, zinc chloride, etc. These effects can also be obtained by means of protective printing or direct printing. It has now been found that the price is reaching ¬ the results, if the treatment with agents causing contraction of the fibers is subject to You can use fabric, such as cotton muslin, which already has parchment patterns. A solution of calcium wort thickened with fiber and containing formaldehyde is printed on a cotton fabric, for example, using the method according to British Patent No. 439,749, and then the print is developed, washed, and the fabric is then dried in tension. this. In this way a fabric is obtained having a transparent pattern on an unaltered substrate. If a protection is printed on the fabric treated in this way and then the fabric is treated in a non-stretched state with soda lye, the desired effect according to the invention is obtained. It is important here that the pattern, created with a parchment medium, is - which, and the pattern produced by the contraction, partially coincided with each other. This can be obtained in a simple manner, for example, by printing on any parchment pattern concentrated sodium hydroxide in the form of regular, closely spaced strips, dots, quadrilaterals or similar simple geometric figures, or by producing a similar effect by the way of protective printing The effect of producing patterns on one and the same flat product with the help of parchment and shrinking agents is revealed in different directions. On the one hand, the already parchmented areas of the fabric resist the action of the shrinking agent in such a way that the washing shrinks. Even imperceptibly, while unpergusted areas, as long as they are subjected to a contractile agent, may contract 10% more or more. On the other hand, in parchment areas, a shrinkage which may bring about a slight alteration of the effect of transparency and possibly stiffening, while in non-parchment areas, the parts of the fabric treated with the shrinking agent become more tightly and therefore less transparent. In this way, new and beautiful c-effects are created due to the fact that the patterns made with the use of a shrinking agent spread out clearly to the eye through the entire fabric, but in perpetuated places they have a different character than in unperforated areas. Particular results are achieved if the fabrics thus treated are still dyed. As a result of the parchment and shrink treatment, the vegetable fibers acquire different dyeing properties. As a result, effects of different shades are obtained, namely in such a way that untreated parts, parchment parts, shrunken parts and finally parts treated with parchment and shrinking agents can be colored differently. Example I. Cotton woven muff saliva, marcerized and bleached, the rubber protection is printed, then the fabric is passed in about 7 seconds through sulfuric acid at a concentration of 55 ° Be and a temperature of 10 ° C, then it is cold washed and dried unbuttoned. The fabric thus treated is then imprinted with a further rubber protection, showing a pattern different from the former with which it partially overlaps. The weaves are then treated unstressed with a mercerizing sodium hydroxide solution, left undisturbed for a few minutes, and then hot washed. After simple deacidification and washing, the fabric is dried as loosely as possible. In this way, a fabric is obtained with a transparent pattern on an opaque background (or vice versa), in which the opaque and non-contracted spots on one side, and the transparent spots on the other hand, form undulating elevations in various ways. II. Mercerized and bleached cotton muslin fabric is printed using the method according to British Patent No. 439,749 PA, solid containing 710 g of calcium thiocyanate, 106 g of water, 22 g of viscose silk waste and 162 G of technical form aldehyde, then the fabric is dried at a temperature of about 1000 ° C, then passed for 15 seconds through a concentrated calcium solution heated to about 120 ° C, washed and dried while taut. Then, as in Example 1, a rubber protection is printed on the fabric, it is shrinked with a mercerizing solution of sodium hydroxide, washed and finished. The effect is the same as in example I. Example III. A mercerized unbleached cotton muslin fabric is printed according to French Patent No. 794 036 ma, consisting of 69 parts of zinc chloride, 31 parts of water and 2.1 parts of viscose silk scrap. After drying at a temperature of less than 100 ° C, the fabric is washed and then dried in a stretched state. It is then printed with a sodium hydroxide paste of roughly 32 ° B thickened British rubber with a pattern partially aligning only with the original pattern, and then the fabric is left unstressed for 3 to 10 minutes. and then it is terminated as shown in example I. PL