Do rozmaitych celów W elektrotechnice stosuje sie uszka do przyiutowania oraz tulejki do zanitowania z jezyczkami do przyiutowania, w celu wytworzenia elek¬ trycznego polaczenia miedzy poszczegól¬ nymi czesciami skladowymi urzadzenia e- lektrycznego. Tego rodzaju uszka do przy¬ iutowania i tulejki do zanitowania odgry¬ waja znaczna role przy montazu np. apa¬ ratów radiowych na plycie podstawowej, jezeli ma sie np, wytworzyc wspólny punkt polaczeniowy miedzy wieloma przewoda¬ mi laczacymi. Tego rodzaju uszka do przy¬ iutowania i tulejki do zanitowania z je¬ zyczkami do przyiutowania wytwarzano dotychczas w ten sposób, ze z tego samego kawalka blachy co tulejka do zanitowania i uszko do przyiutowania wycinano plaskie jezyczki biegunowo o zadanej dlugosci.Przy uzyciu takich uszek do przyiutowania i tulejek do zanitowania przy montazu la¬ czonych elektrycznie czesci zaoszczedza sie duzo miejsc spajania, gdyz oba jezycz¬ ki sa juz bez lutowania polaczone z tulej-kaf co jest wazne ze wzgledu na ulatwie¬ nie wyrobu, a takze z tego powodu, ze sa¬ me miejsca lutowania maja sklonnosc do korozji, gdyz przy montazu przyrzadów e- lektrotechnicznych, np. aparatów radio¬ wych, nie mozna z nich w dostatecznej mierze usunac kwasu. Plasko wyciete je¬ zyczki biegunowe nie pozwalaja oczywi¬ scie na przeginanie we wszystkich kierun¬ kach, tak ze dokonywanie polaczen jest bardzo trudne, a w wielu przypadkach w ogóle nie moze byc dokonane prawidlowo z punktu widzenia elektrotechniki.W celu usuniecia tej wady plaskie je¬ zyczki do przylutowywania, uksztaltowa¬ ne wraz z uszkami do przy lutowania lub tulejkami do zanitowania z tego samego kawalka blachy, zostaja wedlug wynalaz¬ ku zwiniete lub stloczone wzdluz swej osi podluznej, tworzac okragly drut^ w ten sposób jezyczki te daja sie latwo wyginac we wszystkich kierunkach.Na rysunku fig. 1 przedstawia widok z góry znanego uszka do przylutowania z wycietym plaskim jezyczkiem biegunowym, fig. 2 — w perspektywie tulejke do zani¬ towania z plaskimi jezyczkami bieguno¬ wymi, wycietymi z obu stron tulejki, fig. 3 i 4 przedstawiaja odpowiednio to samo uszko do przylutowania i tulejke do zani¬ towania z jezyczkami do lutowania, zwi¬ nietymi w ksztalcie okraglego drutu.Na fig. 1 cyfry 1, 2 oznaczaja znane uszko do przylutowania z plaskim jezycz¬ kiem biegunowym. Wedlug fig. 2 wytlo¬ czona z plaskiego kawalka blachy tulejka do zanitowania 3 jest zaopatrzona w dwa plaskie jezyczki biegunowe 4 i 5, których liczba moze byc oczywiscie równiez wiek¬ sza. Fig. 3 i 4 przedstawiaja uszko do przylutowania i tulejke do zanitowania we¬ dlug fig. 1 i 2 z jezyczkami biegunowymi 2', 4\ 5', zwinietymi wzdluz podluznej osi tak, ze tworza okragly drut. Jak uwidocz¬ niono zwlaszcza na fig. 4, jezyczki biegu¬ nowe, zwiniete w drut, posiadaja okragly przekrój poprzeczny. Utworzony drut nie posiada zadnego rdzenia, a tylko plaszcz, wzdluz którego stykaja sie krawedzie zwi¬ nietego plaskiego jezyczka biegunowego. PLFor a variety of purposes In electrical engineering, riveting lugs and riveting sleeves with riveting tabs are used to establish an electrical connection between the individual components of the electrical device. Such soldering lugs and riveting sleeves play a significant role in the mounting of, for example, radio sets on a base plate, if, for example, it is required to create a common connection point between a plurality of connecting conductors. Such lugs for soldering and riveting lugs with debotting tabs have hitherto been produced by cutting flat pins of a predetermined length from the same piece of sheet metal as the riveting sleeve and riveting lug. riveting and riveting sleeves when assembling electrically bonded parts, you save a lot of places of bonding, because both pins are connected to the sleeve-kaf without soldering, which is important for the facilitation of the product, and also for the fact that The brazing points alone are prone to corrosion, because when mounting electrical devices, such as radio equipment, they cannot be sufficiently acid-free. Of course, the flat-cut pole tongues do not allow bending in all directions, so that making connections is very difficult, and in many cases cannot be properly made from an electrical engineering point of view. The brazing pins, formed with brazing lugs or riveting sleeves from the same piece of sheet metal, are inventively coiled or pressed together along their longitudinal axis to form a round wire, thus allowing the pins to be easily bent into Fig. 1 shows a top view of a known solder lug with a flat pole tongue cut out, Fig. 2 - in perspective an anthanning sleeve with pole pins cut from both sides of the sleeve, Fig. 3 and 4 show the same soldering lug and an anthanizing sleeve with soldering pins coiled in the shape of a round wire, respectively. The numbers 1 and 2 represent the known lug for soldering with a flat pole lug. According to FIG. 2, the riveting sleeve 3 extruded from a flat piece of sheet metal is provided with two flat pole pins 4 and 5, the number of which may of course also be greater. Figures 3 and 4 show a solder lug and a riveting sleeve according to Figures 1 and 2 with the 2 ', 4' 5 'pole pins coiled along a long axis to form a circular wire. As shown in particular in FIG. 4, the poles wound in a wire have a circular cross-section. The formed wire has no core, but only a mantle along which the edges of the curled flat pole pole meet. PL