PL26373B1 - Sposób wytwarzania stali w zasadowym piecu Siemens-Martina bez dodawania srodków odtleniajacych. - Google Patents
Sposób wytwarzania stali w zasadowym piecu Siemens-Martina bez dodawania srodków odtleniajacych. Download PDFInfo
- Publication number
- PL26373B1 PL26373B1 PL26373A PL2637333A PL26373B1 PL 26373 B1 PL26373 B1 PL 26373B1 PL 26373 A PL26373 A PL 26373A PL 2637333 A PL2637333 A PL 2637333A PL 26373 B1 PL26373 B1 PL 26373B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- manganese
- slag
- basic
- furnace
- siemens
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 19
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 23
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000001603 reducing Effects 0.000 description 3
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N nitrous Oxide Chemical compound [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 210000003423 Ankle Anatomy 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000556720 Manga Species 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N Silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental Effects 0.000 description 1
- AJNVQOSZGJRYEI-UHFFFAOYSA-N digallium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Ga+3].[Ga+3] AJNVQOSZGJRYEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910001195 gallium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- -1 manganese silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000001272 nitrous oxide Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
Znane sposoby topienia w celu wytwa¬ rzania stali kowalnej w piecu Siemens - Martina wyrózniaja sie tym, ze w piecu przeprowadza sie silny proces utleniania.Proces utleniania przyspiesza sie w wielu przypadkach w ten sposób, ze do materia* hi stapianego w postaci rudy doprowadza sie dodaitfcowo tlen. Dzialanie tlenu, zawar¬ tego w gazach ogniowych jak i we wsadzie, jest w znanych sposobach tak znaczne, ze utleniaja sie nie tylko niepozadane skladni¬ ki zelaza (C, P, S, Si), lecz. równiez man¬ gan, polepszajacy gatunek stali, oraz zelazo, przechodzace czesciowo w zuzel, a czescio¬ wo pozostajace w kapieli stalowej w postaci rozpuszczonego podtlenku. Zwlaszcza ostat¬ nio wymieniona niedogodnosc powoduje, ze wskutek wielkich zawartosci tlenku ze¬ lazawego pogarszaja sie wlasciwosci stali tak, iz próby, pobierane podczas topienia, sa kruche w czerwonym zarze i maja mala ciagliwosc. W celu osiagniecia ponownie stali kowalnej trzeba ja odtlenic przy kon¬ cu topienia za pomoca pewnych srodków dodatkowych. Do odmieniania stosuje sie glównie mangan w postaci zelazomanganu, innych zas pierwiastków dodaje sie tylko wtedy, gdy wymagane sa specjalne gatun¬ ki stali. Poniewaz wieksza czesc manganu, znajdujacego sie we wsadzie, tracilo sie wskutek spalania, wiec przywracanie stali kowalnosci powodowalo straty na czasie i koszty.Aczkolwiek ciagliwosc i zdolnosc ksztal-towania sie stali na cieplo polepszala sie wskutek odtleniania, jednak postepowanie takie mialo jeszcze inne znaczne -wady, polegajace przede wszystkim na tym, ze powstajace produkty odtleniania nie mo¬ gly przejsc w krótkim okresie czasu, az db ukonczenia odlewania, bez reszty do zuzla, lecz pozostawaly czesciowo w stali w po¬ staci wrostków, które powodowaly wad*y materialu walcowanego.Od niedawna, znane sa sposoby usuwa¬ jace te niedogodnosci przez podwyzszanie temperatury w koncowym okresie stapiania, wskutek czego nastepuje redukcja manga¬ nu z zuzla, przy czym pózniejsze doda¬ wanie srodków odtleniajacych jest zbedne.Próbowano równiez dodawac wapna1, po¬ trzebnego do stapiania, równoczesnie z la¬ dowaniem pieca i powodowac redukcje manganu przy slabo zalsadowym zuzlu. W ten sposób powstawal wyrazny „wierz¬ cholek krzywej manganu"; dodawania srod¬ ków odtleniajacych nie uniknieto mimo te¬ go, poniewaz ilosc manganu w stali w okre¬ sie wrzenia znowu sie .zmniejszala.Sposób wedlug wynalazku rózni sie od znanych tym, ze w zasadowym piecu Sie¬ mens - Martina bez, podwyzszania tempera¬ tury, a tylko przez odpowiednie traktowa¬ nie zuzla, oslabia sie dzialanie utleniajace na kapiel tak, iz po powstaniu powloki na zuzlu, mangan sie juz nie spala, lecz, na od¬ wrót, redkjkuje sie z powrotem z zuzla mangan utleniony przy stapianiu.Wedlug wynalazku postepuje sie po¬ czatkowo w zwykly sposób. Wsad zestawia sie jak zwykle przy przeróbce lomu suro¬ wego lub rudy, z uwzglednieniem pozada¬ nych koncowych wartosci manganu, wegla i innych skladników, dodajac jednoczesnie wapna w tak duzej ilosci, jaka jest koniecz- -na do przeprowadizenia calego proceslu1. Na¬ stepnie wsad stapia sie jak zwykle, przy czym wskutdc obfitego dodatku wapna two¬ rzy sie zuzel zasadlowy.Gdy proces stapiania postapil juz tak daleko, iz wapno, przewaznie dodawane w brylach, wyplywa juz na powierzchnie, czyli po stopieniu wsadu, dodaje sie dk ka¬ pieli kwasu krzemowego w postaci piasku, materialu ogniotrwalego, szkla lub podbb- nej w takiej ilosci, ze mangan zatrzymuje sie w kapieli stalowej, a mangan, który przeszedl do zuzla, zostaje zredukowany jednoczesnie z zelazem i w takim samym stopniu. Przy takim zakwaszaniu zuzla nie nastepuje znaczniejsze powrotne przecho¬ dzenie siarki i fosforu z zuzla do kapieli.Wedlug sposobu niniejszego redukuje sie taka ilosc manganu, iz pózniejsze dodawa¬ nie zelazomanganu nie jest konieczne. Pod zakwaszaniem zuzla nie nalezy rozumiec przeprowadzania zuzla w stan kwasny, lecz wlasciwie wyrównywanie miedzy sta¬ nem zasadowym i kwasnym.Dalszy skutek zakwaszania pierwotnie zasadowego zuzla przez obfite dodawanie piasku lub podobnego materialu ujawnia sie w wiekszej wydajnosci stali, poniewaz utlenia sie mniej zelaza.Poniewaz po zakwaszeniu zuzla wedlug sposobu niniejszego zapobiega sie jakiemu¬ kolwiek' utlenianiu sie manganu, wiec w sta¬ li nie moga powstawac szkodliwe wrostki w postaci krzemianów manganu. Szkodli¬ wy wplyw takich wrostków na wlasciwosci stali jest znany i to przemawia na ko¬ rzysc sposobu wedlug wynalazku niniej¬ szego.Dalsza zalete sposobu wedlug wynalaz¬ ku niniejszego stanowi, ze rzadki zuzel, powstaly wskutek1 dodania wielkich ilosci piasku lub podobnego materialu, umozliwia dokonywanie sie wszystkich reakcji miedzy kapiela i zuzlem z wymagana szybkoscia, wobec czego staje sie zbedny dodatek dro¬ giego fluorku walpna lub podobnego* mate¬ rialu. Skutek prawidlowego zakwaszania zuzla ujawnia sie ponadto w tym, ze pró¬ by, pobierane po zakwaszeniu, wykazuja znacznie wieksza zawartosc manganu, niz próby stali, wytworzonej wedlug innych — 2 —sposobów przy uzyciu takiej samej ilosci manganu, przy czym mozna przez zmiane skladu zuzla utrzymac nie zmieniona za¬ wartosc manganu albo ja nawet powiek¬ szyc redukujac z powrotem mangan, który przy stapianiu przeszedl do zuzla. Ponad¬ to sprawdzianem prawidlowego przepro¬ wadzenia sposobu jest to, ze próbki, pobra¬ ne z pieca w kazdym okresie procesu po zakwaszeniu, moga byc kute i nie wykazu¬ ja kruchosci przy czerwonym zarze.Nalezy przede wszystkim zaznaczyc, ze wskutek usuniecia koniecznosci dodawania, srodków pdtleniajacych i znacznie mniej¬ szej ilosci gazu w czasie trwania procesu topienia osiaga sie diize oszczednosci. Krót¬ szy czas trwania stapiania zmniejsza znacz¬ nie ilosc spalajacego1 sie zelaza.Dalsza zalete wynalazku stanowi, ze sposób niniejszy mozna przeprowadzac o- trzymujac bardzo male ilosci zuzla, wsku¬ tek czeg!o skraca sie równiez czas trwania stapiania.Sposób postepowania, wedlug wynalaz¬ ku wynika z nastepujacego' przykladu.Wytwarzanie stali przeprowadzono w zwyklym piecu Siemens - Martina o po¬ jemnosci okolo 65 t. Zastosowano gaz mie¬ szany posiadajacy wartosc opalowa = 2 100 do 2200 kalorii.Wsad skladal sie z: stali zlomu 20000 kg 47600 kg odpadków odlewniczych 2000 kg wapna Przecietne z analiz stal zlom C 0,13 0,16 0,13 2 400 kg. byly nastepujace: okraglo 3% Mn 1% Si Mn Si 0,43 0,21 0,92 0,40 0,50 — Wsad — poczatek 10-ta godzina.Przebieg topienia: Czas Piasek C Mn P S 16,20 400 kg — — — — 16,20 0,70 0,57 16,35 0,82 0,54 16,50 0,81 0,54 0,026 0,028 17,00 100 17,05 0,74 0,50 17,15 100 17,20 0,61 0,50 17,30 400 17,35 0,49 0,63 17,50 0,36 0,68 17,55 200 18,05 0,27 0,78 18,15 100 18,20 0,19 0,85 18,35 spust T = co 1490°C kadz 500 kg 45% zelazokrzemu.Z powodu koniecznej, nieprzewidzianej naprawy glowicy pieca krzywa manganu nie wzrastala od poczatku jak zwykle, po^ niewaz wsad z lewej strony pieca nie sta¬ pial sie dosc szybko; z tego tez powodu krzywa C wznosi sie od próby 1 do pró¬ by 2. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe* Sposób wytwarzania stali w zasado¬ wym piecu Siemens - Martina bez doda¬ wania srodków odmieniajacych, w któ¬ rym do pieca doprowadza sie razem z wsa¬ dem caly namiar wapnal oraz caly namiar materialów zawierajacych mangan, zna¬ mienny tym, ze przy koncu stapiania wsa¬ du dodaje sie krzemionki w postalci piasku, szkla, materialu ogniotrwalego lub podob¬ nego w celu przeprolwadzenia zuzla zasado¬ wego w zuzel kwasny i zatrzymania: w ka¬ pieli manganu, który nie zdazyl jeszcze przejsc do zuzla, jak: równiez przeiprowa- dzemia1 z powrotem do kapieli manganu, któ¬ ry juz przeszedl do zuzla, jednoczesnie z zelazem i w takim samym stopniu. Vereinigte Stahlwerke Aktiengesel lschaf L Zastepca: Inz. F. Winnicki, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL26373B1 true PL26373B1 (pl) | 1938-04-30 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103205524A (zh) | 一种半钢冶炼低硫钢的方法 | |
DE1583260C2 (pl) | ||
CN114807730A (zh) | 无镍型铜磷系耐候钢铸坯 | |
CN114606357A (zh) | 一种转炉实现中高碳钢去磷留碳的方法 | |
JPH10183229A (ja) | 高炭素鋼線材の製造方法 | |
JPH11158526A (ja) | 高pスラグの製造方法 | |
KR100349162B1 (ko) | 탈린 용선을 이용한 극저린강의 전로정련방법 | |
US4097269A (en) | Process of desulfurizing liquid melts | |
AT502312B1 (de) | Verfahren zur direkten stahllegierung | |
PL26373B1 (pl) | Sposób wytwarzania stali w zasadowym piecu Siemens-Martina bez dodawania srodków odtleniajacych. | |
CN112195312B (zh) | 一种提高超低碳钢洁净度的方法 | |
US2021979A (en) | Production of rustless iron | |
US3240591A (en) | Manufacture of ferromanganese alloy | |
KR100398395B1 (ko) | 미니밀 프로세스에서의 용강탈황방법 | |
US2207109A (en) | Manufacture of steel | |
US1812941A (en) | Manufacture of stainless iron | |
CN116356110B (zh) | 一种含铝钢改螺纹钢的处理方法 | |
DE686151C (de) | Verfahren zur Herstellung von Eisen und Stahl im basischen Siemens-Martin-Ofen ohne Zugabe besonderer Desoxydationsmittel | |
AT393692B (de) | Verfahren zur stahlherstellung | |
SU771168A1 (ru) | Экзотермический брикет | |
SU1127906A1 (ru) | Способ передела ванадиевого чугуна в конвертере | |
DE1458810A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von sauerstoffarmen Siliciumeisen | |
US1954381A (en) | Manufacture of rustless iron | |
DE2100115C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer hochchromhaltigen Stahllegierung aus einer mit Sauerstoff gefrischten Schmelze | |
SU986933A1 (ru) | Способ получени природно-легированной ванадиевой стали |