PL25121B1 - Sposób wytwarzania kiszek z masy plastycznej. - Google Patents
Sposób wytwarzania kiszek z masy plastycznej. Download PDFInfo
- Publication number
- PL25121B1 PL25121B1 PL25121A PL2512135A PL25121B1 PL 25121 B1 PL25121 B1 PL 25121B1 PL 25121 A PL25121 A PL 25121A PL 2512135 A PL2512135 A PL 2512135A PL 25121 B1 PL25121 B1 PL 25121B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- bowel
- cellulose
- pieces
- diameter
- solutions
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 27
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 26
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 5
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 4
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 claims description 3
- 210000000936 intestine Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 3
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 27
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 13
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 210000001035 gastrointestinal tract Anatomy 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000012237 artificial material Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- HFCSXCKLARAMIQ-UHFFFAOYSA-L disodium;sulfate;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O HFCSXCKLARAMIQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 210000002435 tendon Anatomy 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
Description
Przy wytwarzaniu kiszek do kielbas z celulozy lub jej zwiazków albo z podob¬ nych mas plastycznych rzecza zasadnicza jest nadanie sciance kiszki mozliwie duzej wytrzymalosci Iw kierunku poprzecznymi, poniewaz naprezenie przy umieszczaniu materialu wypelniajacego, np. siekaniny miesnej, powstaje przewaznie w tym kie¬ runku. Wszystkie jednak sztuczne kiszki, znajdujace sie dotychczas w handlu, np. do kielbas, wytworzone z wiskozy, posia¬ daja wieksza wytrzymalosc w kierunku podluznym i wskutek tego maja sklonnosc do rozrywania sie przy zbyt silnym napre¬ zeniu podczas napelniania. Ta duza wy¬ trzymalosc podluzna powstaje wskutek te¬ go, ze czastki koloidalne w sciance kiszki podczas wytwarzania prowadzone sa prze¬ waznie w kierunku podluznym. Wskazana wada szczególnie uwydatnia sie przy wia¬ zaniu konców kielbas, gdyz konce te la¬ two wówczas pekaja.Przy wytwarzaniu kiszki w sposób we¬ dlug niniejszego wynalazku z celulozy, jej zwiazków lub podobnych mas plastycznych mozna jej w prosty sposób nadac duza wy¬ trzymalosc poprzeczna. W tym celu wedlug wynalazku powieksza sie za pomoca we¬ wnetrznego cisnienia srednice uksztalto¬ wanej kiszki po czesciowym straceniu i przed zupelnym stezeniem. Dzieki temu wieksza czesc czastek koloidalnych, two¬ rzacych scianke kiszki, zostaje skierowa¬ na poprzecznie, co powoduje znaczne po¬ wiekszenie wytrzymalosci kiszki w kie¬ runku poprzecznym. Poniewaz to przesta-wienie czastek koloidalnych, zasadnicza skierowanych podluznie, zostaje podjete dopiero po osiagnieciu przez kiszke pewne- ' S° ftezenia, ytflec/ w przeciwienstwie do stosowanego obecnie rozszerzania kiszki podczas jej wytwarzania, polozenie cza¬ stek zostaje zachowane takze i przy wy¬ konczaniu kiszki. Poniewaz przestawienie czastek uskutecznia sie przed zupelnym stezeniem kiszki, wiec moze byc ono je¬ szcze przeprowadzone w znacznej mierze, dostatecznej do osiagniecia duzej wytrzy¬ malosci poprzecznej, której osiagniecie nie jest juz mozliwe wówczas, gdy rozszerze¬ nie przeprowadzane jest dopiero pózniej, np. podczas suszenia. Powiekszenie wytrzy¬ malosci poprzecznej w sposób wedlug wy¬ nalazku jest korzystne takze z tego wzgle¬ du, ze umozliwia wykonanie kiszek o cien¬ szych sciankach przy równej wytrzymalo¬ sci mechanicznej, a wraz z tym umozliwia osiagniecie znacznej oszczednosci na mate¬ riale.Sposób wedlug wynalazku, np. przy wy¬ twarzaniu kiszek z roztworów wiskozy, mozna przeprowadzac tak, ze kiszka wisko¬ zy, wychodzaca z dyszy pierscieniowej, zo¬ staje wprowadzona do odpowiedniej kapie¬ li stracajacej w celu koagulacji, a po opu¬ szczeniu tej kapieli zostaje rozcieta na ka¬ walki o odpowiedniej dlugosci, wynoszacej np. kilka metrów; nastepnie do wnetrza kazdego kawalka, zamknietego z jednego konca, wdmuchuje sie gaz, np. powietrze lub dwutlenek wegla, a dopiero po tym od¬ bywa sie regeneracja masy kiszki na hy¬ drat celulozy, po czym uskutecznia sie od¬ siarczanie, bielenie i suszenie kawalków.Przy wytwarzaniu kiszek z roztworów ete¬ rów lub estrów celulozy nadmuchiwanie kawalków równiez na odpowiedniej dlugo¬ sci odbywa sie po straceniu woda lub po czesciowym odparowaniu rozpuszczalnika.Jesli stracanie uskutecznia sie za pomo¬ ca wody lub innego srodka stracajacego, nalezy uwazac, by specznianie kawalków zaczelo sie przed usunieciem za pomoca srodka stracajacego, np. wody, calkowite¬ go znajdujacego sie w wezu rozpuszczalni¬ ka.Specznianie kawalków kiszki moze sie odbywac takze w ten sposób, ze calkowicie stracone i niezupelnie jeszcze zestalone ka¬ walki poddaje sie dzialaniu prózni. Dalej specznianie kawalków mozna takze prze¬ prowadzac w wydrazonej oslonie, np. w rurze, okreslajacej ostateczna srednice ka¬ walków kiszki; dzieki temu zapewnia sie osiagniecie dokladnie wyznaczonej sredni¬ cy, jednakowej na calej dlugosci kiszki.Dalej do speczniania kawalków zamiast srodka gazowego, mozna takze zastosowac odpowiednie ciecze, np. roztwory soli w przypadku wiskozy lub wode w przypadku estrów celulozy, przez wprowadzanie tych cieczy pod cisnieniem do kawalków kiszki.Dobrze jest zastosowac takie cisnienie wewnetrzne przy specznianiu kawalków ki¬ szki, by zwiekszenie srednicy wynosilo przynajmniej 40% srednicy poczatkowej.Mozna bez trudnosci dojsc az do 100% srednicy poczatkowe}. Osiagnieta przy tym wytrzymalosc poprzeczna jest od 1,5 do 2,5 razy wieksza od poprzecznej wytrzymalo¬ sci kiszki, nie specznianej wedlug wynalaz¬ ku.Równoczesnie ze zwiekszeniem sredni¬ cy mozna takze uskutecznic niewielkie roz¬ ciagniecie podluzne kiszki, by zapobiec w ten sposób mogacemu sie zdarzyc zbyt sil¬ nemu kurczeniu sie kiszki przy dalszej ob¬ róbce, kiszka! bowiem o poprzecznie skiero¬ wanych czastkach koloidalnych ma daznosc do silnego kurczenia sie w kierunku podluz¬ nym. Oprócz tego1 w ten sposób przeciw¬ dziala sie zmniejszeniu wytrzymalosci po¬ dluznej.Przyklad I. Wiskoza o zawartosci 9% celulozy i 8% alkaliów oraz o dojrzalosci salmiakowej wartosci 3 zostaje wytloczona z dyszy pierscieniowej o srednicy 40 mm do kapieli stracajacej, zawierajacej 15% — 2 —siarczanu sodu i 10% kwasu. Szybkosc wy¬ ciagania wynosi okolo 15 m na minute, a dlugosc, która przebiega utworzony waz w kapieli stracajacej, wynosi Im. Skoagulo- wana w ten sposób kiszka zostaje natych¬ miast po opuszczeniu kapieli stracajacej rozcieta na kawalki o dlugosci 5 m, które na jednym koncu zostaja za pomoca klam¬ ry zacisniete w celu zamkniecia.Na drugim koncu do kawalka kiszki, mozliwie zaraz po odcieciu i jednostronnym zamknieciu, wtloczony zostaje dwutlenek wegla w takiej ilosci, ze srednica tego ka¬ walka zostaje powiekszona do 70 mm. Po osiagnieciu tego rozszerzenia kawalki kisz¬ ki zostaja natychmiast zregenerowane na hydrat celulozy przez opryskiwanie roz¬ tworem siarczanu sodu w kwasie siarko¬ wym przez przeciaganie przez taki roz¬ twór, nastepnie wymyte woda, odsiarczo¬ ne, wybielone, a wreszcie wysuszone po przesyceniu gliceryna.Przyklad II. 20%-owy roztwór nitro¬ celulozy z 11,9% azotu, w mieszaninie ete¬ ru z alkoholem w stosunku 1,3 eteru do al¬ koholu, zostaje wytloczony z szybkoscia wyjsciowa 7 m na minute z dyszy pierscie¬ niowej o srednicy 40 mm do kapieli stra¬ cajacej, skladajacej sie z mieszaniny alko¬ holui wody, o zawartosci 25 % alkoholu. Do wnetrza tworzacej sie kiszki zostaje rów¬ noczesnie wdmuchiwane powietrze. Glebo¬ kosc kapieli stracajacej jest taka, ze kiszka przebywa w tej kapieli 10 sekund. Przy wy¬ jeciu jej z kapieli stracajacej kiszka, zawie¬ rajaca okolo 5% swego pierwotnego rozpu¬ szczalnika, zostaje w odstepach 4,5 m szczelnie scisnieta za pomoca zacisków, u- mieszczonych na okreznym lancuchu tak, ze powietrze, wtloczone do wnetrza kiszki, nie moze ujsc w miejscach zacisnietych.Nastepnie poszczególne kawalki, zamkniete przy obu koncach, zostaja odciete przy za¬ chowaniu tego obustronnego zamkniecia i wprowadzone jeden za drugim do rury o srednicy 75 mm i o dlugosci 5 m. Po za¬ mknieciu tej rury z obu konców zostaje ona poddana dzialaniu prózni, wskutek czego scianki weza doprowadzone zostaja przez wewnetrzne nadcisnienie do calkowitego przylegania do wewnetrznej powierzchni rury.Kiszka, rozciagnieta w ten sposób w sre¬ dnicy o 35 mm i w dlugosci o 50 cm, wymy¬ ta zostaje nastepnie woda z pozostalych rozpuszczalników, odnitrowana roztworem hydratu siarczanu sodu, wymyta, a wresz¬ cie wysuszona. Otrzymane kiszki posiadaja wytrzymalosc poprzeczna, wynoszaca 4 kg/mm2, w porównaniu z wytrzymaloscia poprzeczna 2 kg/mm2 kiszki, nie specznio- nej wedlug wynalazku.Wytwarzanie kiszek o wytrzymalosci poprzecznej, mniej wiecej równej wytrzy¬ malosci podluznej lub wiekszej od tej wy¬ trzymalosci, moze byc uskutecznione w in¬ ny sposób niz przez powiekszenie srednicy kiszki. Wedlug wynalazku to powiekszanie wytrzymalosci poprzecznej sztucznych ki¬ szek z roslinnych, zwierzecych lub sztucz¬ nych materialów o budowie czasteczkowej osiaga sie przez odpowiednie przestawienie czasteczek, tworzacych scianke kiszki, przez ich ulozenie w calosci albo w mniej¬ szej lub wiekszej czesci poprzecznie do osi podluznej kiszki.W tym celu mozna równiez tak poste¬ powac, ze blone celulozowa jakiejkolwiek budowy, która mozna otrzymac w handlu i która posiada mniej lub wiecej wyraznie skierowane wlókna lub czasteczki kolo¬ idalne w kierunku podluznym, a wskutek tego wieksza wytrzymalosc w tym kierun¬ ku niz w kierunku poprzecznym, dzieli sie na odpowiednie kawalki, które tak skleja sie ze soba w kiszke, by jej czasteczki lub wlókna byly skierowane calkowicie lub za¬ sadniczo prostopadle do dlugosci kiszki.Dzieki temu kiszka otrzymuje wieksza wy¬ trzymalosc w kierunku poprzecznym niz w kierunku podluznym, w celu zapobiezenia pekaniu przy napelnianiu. Przy stosowaniu — 3 —wlóknistej lasmy celulozowej dobrze jest przed sklejeniem kiszki nasycic ja srod¬ kiem nieprzepuszczalnym na wode i szczel¬ nym na pare wodna.Do wyrobu kiszek moga byc stosowane arkusze zregenerowanej celulozy, estrów celulozy lub eterów celulozowych, produk¬ tów polimeryzacji i innych wysokopoliime- rycznych substancji nieokreslonej budowy, t. j. nie posiadajace struktury wlóknistej, dajacej sie rozrózniac okiem nie uzbrojo¬ nym lub uzbrojonym; mozna stosowac rów¬ niez na kiszki produkty pochodzenia zwie¬ rzecego, jak np. arkusze wlókniste, wytwo¬ rzone ze sciegien zwierzecych lub ze sikory ze lbów zwierzecych, nadajac tym kiszkom wytrzymalosc podluzna, równa wytrzyma¬ losci poprzecznej lub przekraczajaca ja.Wedlug wynalazku sztuczna kiszke o powiekszonej wytrzymalosci poprzecznej mozna takze otrzymac w ten sposób, ze ar¬ kusz wlóknistej lub nieokreslonej budowy, nie posiadajacy zadnego wyraznego kierun¬ ku wlókien lub czastek koloidalnych, np. arkusz recznie czerpanego papieru, powle¬ ka sie cienka warstwa roztworu wysokopo- limerycznego srodka, np. roztworu celulo¬ zy, tak, ze utworzona powloka wykazuje okreslony kierunek wszystkich czastek ko¬ loidalnych lub znacznej ich czesci, po czym przy sklejaniu powleczonego arkusza w kiszke uwaza sie, by ten kierunek czastek koloidalnych powloki byl poprzeczny do osi kiszki. Mozna naprzód skleic w kiszke arkusz, nie zaopatrzony jeszcze w powlo¬ ke, a dopiero potem naprowadzic powloke z roztworu wysokopolimerycznych srod¬ ków. Powloka ta moze przy tym równo¬ czesnie byc sklejana. Wlóknisty lub nieo¬ kreslonej budowy arkusz bez wyraznego kierunku wlókien lub czastek koloidalnych moze byc powleczony albo na jednej, albo tez na obu stronach roztworem wysokopoli- merycznego srodka. Przy jednostronnej po¬ wloce nie powleczona strona gotowej kiszki znajduje sie wewnatrz.W celu umozliwienia prostego i równo¬ czesnie ciaglego wyttwarzania wedlug wy¬ nalazku sztucznych kiszek z wysokopolime- ryczna powloka, kawalki tasmy wlóknistej lub nieokreslonej budowy, przyciete na od¬ powiedni rozmiar, mozna umieszczac jeden za drugim na okreznej tasmie nosnej i w tej kolejnosci pociagac je roztworem wysoko- polimerycznego srodka, np. roztworem wi¬ skozy lub nitrocelulozy; w ten sposób po¬ szczególne kawalki zostaja ze soba pola¬ czone, po czym w odpowiedniej chwili ka¬ walki te juz z powloka zostaja znów od¬ dzielone jeden od drugiego i po odjeciu od tasmy nosnej sklejone w kiszki w ten spo¬ sób, ze powloka w kierunku wytwarzania jest ulozona prostopadle do osi gotowej kiszki.Tasma, zaopatrywana w powloke, moze nie posiadac wyraznie skierowanych wló¬ kien lub czastek koloidalnych, lub tez kie¬ runek wlókien lub czasitek koloidalnych moze byc prostopadly do kierunku czastek koloidalnych naprowadzanej powloki nie¬ okreslonej budowy. Powloka moze byc tak¬ ze wytworzona z warstwy wlóknistej, któ¬ rej wlókna posiadaja okreslony kierunek, który nastepnie w gotowej kiszce musi przebiegac poprzecznie do jej dlugosci.Wytrzymalosc poprzeczna sztucznej kiszki mozna doprowadzic do dowolnej wielko¬ sci, równej, wiekszej lub mniejszej od wy¬ trzymalosci podluznej, zaleznie od odpo¬ wiednio wiekszego lub mniejszego kata po¬ chylenia czastek koloidalnych lub wlókien powloki wzgledem osi kiszki.Mozna takze skleic ze soba arkusze wlóknistej lub nieokreslonej budowy przy skrzyzowaniu kierunków ich wlókien lub czastek koloidalnych w celu wytworzenia z nich kiszki o jednakowej wytrzymalosci podluznej i poprzecznej. Mozna takze na¬ prowadzic powloke wlóknistej lub nieokre¬ slonej budowy na arkusz tak, ze kierunek czastek koloidalnych powloki krzyzuje sie z kierunkiem wlókien Lub czastek koloidal- — 4 —nych arkusza, a oba kierunki sa poprzeczne wzgledem osi kiszki.Mozna takze ulozyc jedna na drugiej trzy warstwy np. papieru, z których dwie posiadaja jednakowy kierunek wlókien lub czastek koloidalnych, a trzecia wykazuje kierunek wlókien lub czastek koloidalnych poprzeczny wzgledem kierunku tych obu warstw. Te trzy warstwy zostaja razem na¬ sycone odpowiednim srodkiem i równoczes¬ nie sklejone. Kiszka, sklejona z tej wielo¬ warstwowej tasmy, posiada wieksza wy¬ trzymalosc poprzeczna niz podluzna, gdy polozenie obu warstw jednokierunkowych jest poprzeczne wzgledem osi kiszki. Moz¬ na takze zastosowac do wyrobu kiszek ar¬ kusze o wiecej niz trzech warstwach, po¬ siadajacych wlókna lub czastki koloidalne, rozmieszczone w róznych kierunkach.Jako tasmy o budowie wlóknistej do¬ brze jest stosowac papier o mozliwie dlu¬ gich wlóknach, jak np. papier japonski, bawelniany i tym podobny. Do sklejania tasm w kiszki stosuje sie nie zmieniajace sie przy gotowaniu kleiwo, jak np. roztwór chlorku cynku, wiskoze lub estry celulozy.Do wytwarzania sztucznych kiszek w sposób wedlug wynalazku mozna takze sto¬ sowac zawierajace wlókna roztwory wyso- kopolimerycznych srodków, np. roztwory wiskozy lub nitrocelulozy, w których wlók¬ na np. welniane sa rozdzielone równomier¬ nie. Z roztworu tego za pomoca dyszy pier¬ scieniowej wytwarza sie kiszke bez szwu, a równoczesnie za pomoca wewnetrznego ci¬ snienia uskutecznia sie jej specznianie, dzieki czemu wlókna ukladaja sie przynaj¬ mniej czesciowo w poprzecznym kierunku powiekszajac wytrzymalosc poprzeczna ki¬ szki. Specznianie uskutecznia sie najlepiej po czesciowym straceniu i przed zupelnym stezeiiiem scianek kiszki.Przy wytwarzaniu kiszek bez szwu z roztworów celulozy lub zwiazków celulozy za pomoca dyszy pierscieniowej mozna takzeotrzymac jednakowe wlasciwosci wy¬ trzymalosciowe scianki kiszki w kierunku podluznym i w kierunku poprzecznym przez wybór roztworów wyjsciowych o pewnej lekkosci. Wedlug wynalazku oka¬ zalo sie, ze przez powiekszenie lepkosci roztworów celulozy zostaje zatrzymane w znacznym stopniu ukladanie sie czastek ko¬ loidalnych w kierunku strumienia roztworu przy wychodzeniu z dyszy i przy nastep¬ nym stracaniu i stezaniu. Mozna otrzymac kiszki o jednakowej wytrzymalosci w kie¬ runku podluznym i poprzecznym z roztwo¬ rów celulozy lub zwiazków celulozy przez powiekszenie w odpowiednim stopniu lep¬ kosci tych roztworów, korzystnie az do 30 000 pois'ów w jednostkach c. g. s. albo i wyzej.Do tych posiadajacych duza lepkosc, prawie ciastowatych roztworów mozna u- zyc takiej celulozy lub estrów celulozy, w których dzieki ostroznej uprzedniej obrób¬ ce materialu wyjsciowego w mozliwie zna¬ cznym stopniu zachowana zostala wielkosc czastek koloidalnych; ma to znaczenie dla wytrzymalosci wytworzonych z nich pro¬ duktów, gdyz wytrzymalosc ta jest tym wieksza, im mniejsze jest zmniejszenie wielkosci czastek koloidalnych w materiale wyjsciowym. Dalej w celu zaoszczedzenia rozpuszczalnika mozna stosowac roztwory o bardzo duzej zawartosci stalej substancji, korzystnie roztwory o stezeniu stalej sub¬ stancji, wynoszacym 20% i wiecej.Przyklad. 20 kg nitrocelulozy o zawar¬ tosci azotu, wynoszacej 11,9%, tak dlugo sklóca sie z 80 kg mieszaniny, skladajacej sie z 50 czesci alkoholu i 30 czesci eteru, az powstanie jednorodny roztwór. Stosuje sie nitroceluloze, wytworzona przy takich warunkach, ze lepkosc powstalego z niej roztworu wynosi 50 000 pois'ów. Za pomo¬ ca pompy o kolach zebatych roztwór ten prizetloczony zostaje przez dysze pierscie¬ niowa do kapieli stracajacej, skladajacej sie z wodriego roztworu alkoholowego p za¬ wartosci 20 *g alkoholu. Otrzymana kiszka — 5 —roslaje w zwykly sposób calkowicie lub czesciowo odfiltrowana i w wilgotnym, spe- cznialym stanie wykazuje jednakowa wy¬ trzymalosc w kierunku podluznym i po¬ przecznym.Sposób wedlug wynalazku moze oazy- wiscie zawierac szczególy nie podane w po¬ wyzszych przykladach, lecz mieszczace sie w granicach wynalazku. PL
Claims (7)
1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania kiszek z celu¬ lozy, zwiazków celulozy lub podobnych mas, za pomoca wytlaczania z dyszy pier¬ scieniowej i nastepujacego stezania, zna¬ mienny tym, ze czastki koloidalne masy zostaja ulozone podczas ksztaltowania scianki kiszki poprzecznie do jej osi po¬ dluznej, w celu znacznego zwiekszenia wy¬ trzymalosci poprzecznej.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie roztwory celulozy o stopniu lepkosci, wynoszacym przynaj¬ mniej 30 000 pois'ów.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tym, ze stosuje sie roztwory o moz¬ liwie duzym stezeniu, zawierajace 20% i wiecej substancji stalej.
4. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, zna¬ mienny tym, ze stosuje sie taki roztwór ce¬ lulozy lub zwiazku celulozy, w którym dzieki ostroznej uprzedniej obróbce mate¬ rialu wyjsciowego w mozliwie znacznym stopniu zachowana zostala wielkosc cza¬ stek koloidalnych.
5. Sposób wedlug zastrz. 1 — 4, zna¬ mienny tym, ze uksztaltowana przez wy¬ tloczenie z dyszy pierscieniowej kiszke, po czesciowym straceniu w kapieli stracajacej i przed zupelnym stezeniem, poddaje sie wewnetrznemu cisnieniu w celu zwieksze¬ nia jej srednicy.
6. Sjposób wedlug zaistrz. 1 — 4, zna¬ mienny tym, se uiksztarltowana przez wytlo¬ czenie z dyitóy pierscieniowej kiszke po czesciowym straceniu w kapieli stracajacej i przed stezeniem, dzieli sie na kawalki wy¬ maganej dlugosci, po czym poszczególne kawalki poddaje sie wewnetrznemu cisnie¬ niu za pomoca gazu lub cieczy w celu zwie¬ kszenia srednicy.
7. Sposób wedlug zastrz. 1 — 6, zna¬ mienny tym, ze kiszke lub jej kawalki pod¬ daje sie wewnetrznemu cisnieniu, powiek¬ szajacemu srednice przynajmniej o 40%, & Sposób wedlug zastrz. 1 — 7, zna¬ mienny tym, ze kiszke lub jej kawalki pod¬ czas zwiekszajacego srednice cisnienia poddaje sie niewielkiemu podluznemu roz¬ ciaganiu. 9. Sposób wedlug zastrz. 1 — 7, zna¬ mienny tym, ie kiszke lub jej kawalki wy¬ stawia sie po napelnieniu gazem na zewne¬ trzne dzialanie prózni. 10. Sposób wedlug zastrz. 1 — 7, zna¬ mienny tym, ze rozszerzenie kiszki lub jej kawalków przeprowadza sie w cylindrycz¬ nym wydrazeniu, okreslajacym ostateczna srednice. 11. Sposób wedlug zastrz. 1 — 6, zna¬ mienny tym, ze powiekszanie srednicy i rozcinanie na kawalki kiszki z roztworów estrów celulozy lub roztworów eterów ce¬ lulozowych przeprowadza sie po czescio¬ wym tylko tisunieciu zawartych w nich rozpuszczalników, a przy kiszkach z roz¬ tworów wiskozy — miedzy koagulacja i re¬ generacja na hydrat celulozy. 12. Odmiana sposobu wedlug zastnz. t, znamienna tym, ze stosuje sie mase, zawie¬ rajaca wlókna bez wyraznego kiernriku, które zostaja ulozone poprzecznie do po¬ dluznej osi kiszki przez pecznienie, gdy kiszka znajduje sie jeszcze w stanie pla¬ stycznym. Wolff & Co. Koaaaan d iI - Ge s e 11 s c h a f t .lOTEKAl a uf Akt i en. Zastepca: Inz. M, Brokman, rzecznik paleatowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL25121B1 true PL25121B1 (pl) | 1937-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6089845A (en) | Apparatus for co-extruded collagen coated foodstuffs | |
| JP2568156B2 (ja) | セルロース製食品ケーシング及びその製造方法及び装置 | |
| EP0883645B1 (de) | Nach dem aminoxidverfahren hergestellte nahrungsmittelhüllen auf cellulosebasis | |
| US4590107A (en) | Thin-walled, low plasticized content regenerated cellulose sausage casing | |
| US5358765A (en) | Cellulosic article containing an olefinic oxide polymer and method of manufacture | |
| JPH04213336A (ja) | 水和セルロースをベースとするフラットまたはチューブラフィルム | |
| US5795605A (en) | Process for producing a linked, co-extruded edible product | |
| HU213835B (en) | Plain-or hose-shaped foil based on cellulose hydrate | |
| US5470519A (en) | Method of manufacturing a cellulosic article containing an olefinic oxide polymer | |
| US20020064580A1 (en) | Cellulose-based food casings | |
| US4762564A (en) | Reinforced cellulose aminomethanate | |
| PL25121B1 (pl) | Sposób wytwarzania kiszek z masy plastycznej. | |
| JPS6146565B2 (pl) | ||
| EP0129705B1 (de) | Rauchdurchlässiger, verstärkungsfreier Film auf Basis von regenerierter Cellulose zur Herstellung von Wursthüllen | |
| US20030183976A1 (en) | Double bubble process for manufacturing orientated cellulose films | |
| JP3748937B2 (ja) | 減じられた量のビスコースを用いて製造した、水和セルロースをベースとし、繊維で強化された食品用ケーシング | |
| JP2003525042A (ja) | セルロースをベースとする蛇腹状に収縮された食品用管状ケーシング | |
| FI77678B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en formad produkt av kollagen genom syneresis. | |
| DE1692197A1 (de) | Verfahren zur herstellung cellulosehaltiger wursthüllen | |
| JPS58500004A (ja) | 薄壁の可塑剤含有量の低い再生セルロ−ス製ソ−セ−ジケ−シング | |
| RU2158088C2 (ru) | Растянутая трубчатая пленка и способ ее изготовления | |
| JPH09121754A (ja) | 水和セルロースを基剤とするシート状または管状食品ケーシング | |
| US5989605A (en) | Sausage product and method for making | |
| EP0958743A1 (en) | Stretched tubular film for holding foodstuff | |
| JPS6366170B2 (pl) |