PL249150B1 - Kompozytowa konstrukcja przekładkowa - Google Patents

Kompozytowa konstrukcja przekładkowa

Info

Publication number
PL249150B1
PL249150B1 PL451048A PL45104825A PL249150B1 PL 249150 B1 PL249150 B1 PL 249150B1 PL 451048 A PL451048 A PL 451048A PL 45104825 A PL45104825 A PL 45104825A PL 249150 B1 PL249150 B1 PL 249150B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
amount
self
layer
thickness
Prior art date
Application number
PL451048A
Other languages
English (en)
Other versions
PL451048A1 (pl
Inventor
Michał Rogala
Jakub Gajewski
David Vališ
Original Assignee
Politechnika Lubelska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Lubelska filed Critical Politechnika Lubelska
Priority to PL451048A priority Critical patent/PL249150B1/pl
Publication of PL451048A1 publication Critical patent/PL451048A1/pl
Publication of PL249150B1 publication Critical patent/PL249150B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/092—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising epoxy resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/14—Layered products comprising a layer of metal next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B18/00—Layered products essentially comprising ceramics, e.g. refractory products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/10—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material characterised by the additives used in the polymer mixture
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/14—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/10—Encapsulated ingredients
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/05—5 or more layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306—Resistant to heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/56—Damping, energy absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/762—Self-repairing, self-healing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest kompozytowa konstrukcja przekładkowa, która charakteryzuje się tym, że w części środkowej konstrukcji przekładowej znajduje się arkusz blachy ze stopu magnezu (1) o grubości od 1 mm do 15 mm, do którego górnej powierzchni przylega adhezyjnie warstwa samonaprawiająca się (2) o grubości od 100 µm do 0,3 mm składająca się z mikrokapsułek o wielkości od 25 µm do 100 µm, z których każda składa się z powłoki z poli(izobutylidenokarbodiimidu) w octanie n-propylu w ilości 55% wagowo oraz wypełnienia z poliasparaginianu metylenu w ilości 40% wagowo oraz (3-izocyjanatopropyl)trietoksysilanu w ilości 5% wagowo, połączonych z żywicą epoksydową. Do warstwy samonaprawiającej się (2) przylega adhezyjnie warstwa piany aluminiowo-ceramicznej (3) o grubości od 5 mm do 6 mm. Do warstwy piany aluminiowo-ceramicznej (3) przylega adhezyjnie warstwa samonaprawiająca się (2) o grubości od 100 µm do 0,3 mm składająca się z mikrokapsułek o wielkości od 25 µm do 100 µm, z których każda składa się z powłoki z poli(izobutylidenokarbodiimidu) w octanie n-propylu w ilości 55% wagowo oraz wypełnienia z poliasparaginianu metylenu w ilości 40% wagowo oraz (3-izocyjanatopropyl)trietoksysilanu w ilości 5% wagowo, połączonych z żywicą epoksydową. Do warstwy samonaprawiającej się (2) przylega adhezyjnie arkusz blachy ze stopu aluminium (4) o grubości od 1 mm do 1,5 mm.

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest kompozytowa konstrukcja przekładkowa do zastosowań absorpcyjnych energii mechanicznej.
Dotychczas znane i stosowane są konstrukcje przekładkowe na bazie pian poliuretanowych i metalowych. Rozwiązania takie pomimo swoich zalet posiadają ograniczenia związane z możliwościami aplikacyjnymi. Wybrane gałęzie przemysłu posiadają restrykcyjne normy bezpieczeństwa, w tym palności stosowanych materiałów. Obecnie dąży się do stosowania konstrukcji przekładkowych o niskiej masie, pracujących jako elementy konstrukcyjne maszyn. Elementy te mają za zadanie przenosić naprężenia wynikające z warunków obciążenia, jak również służyć jako absorber energii mechanicznej podczas uderzenia udarowego.
Dotychczas znana i stosowana jest z polskiego opisu wzoru użytkowego nr PL47410 Y1 konstrukcja przekładkowa z pianką poliuretanową, w której przegroda jest wypukła w kierunku wtrysku pianki poliuretanowej, przy czym poziome ściany przegrody są umieszczone pomiędzy zewnętrznym poszyciem, a profilowaną blachą połączoną z zewnętrznym poszyciem za pomocą zgrzewania.
Znany jest z polskiego opisu patentowego nr PL230476 B1 sposób otrzymywania ognioodpornych kompozytów przekładkowych typu „sandwich”. Wytwarzanie ognioodpornej konstrukcji zbudowanej z rdzenia z piany poliuretanowej oraz dwóch okładzin polega na zastosowaniu odpowiednio: okładziny - modyfikacje bezhalogenowymi antypirenami, rdzeń - modyfikacje bezhalogenowymi środkami uniepalniającymi.
Znana jest z europejskiego zgłoszenia patentowego nr EP13160089 A1 lekka konstrukcja nośna zawierająca kompozytową płytę warstwową posiadającą pierwszy arkusz czołowy i lekki rdzeń przymocowany do arkusza czołowego oraz zasadniczo obrotowo symetryczne wycięcie rozciągające się przez pierwszy arkusz czołowy i do wspomnianego lekkiego rdzenia. Wycięcie zawiera zasadniczo obrotowo symetryczne wycięcie wewnętrzne i zasadniczo obrotowo symetryczne wycięcie zewnętrzne rozmieszczone zasadniczo współśrodkowo względem siebie, a pomiędzy nimi znajduje się podpora.
Znany jest z europejskiego zgłoszenia patentowego nr EP3319793 A sposób wytwarzania struktury przekładkowej zawierającej dwie stalowe okładziny rozdzielone warstwą polimerową.
Znany jest z europejskiego zgłoszenia patentowego nr EP3037248 A sposób wytwarzania przekładkowego elementu konstrukcyjnego metodą alternatywną urządzeniem własnej konstrukcji. Sposób wytwarzania przekładkowego elementu konstrukcyjnego według wynalazku obejmuje przygotowanie oraz nakładanie materiału macierzowego, materiału oraz warstwy rdzenia.
Celem wynalazku jest opracowanie kompozytowej konstrukcji przekładkowej o właściwościach ognioodpornych i samonaprawiających się.
Istotą kompozytowej konstrukcji przekładkowej posiadającej arkusz blachy ze stopu magnezu i arkusz blachy ze stopu aluminium, według wynalazku, jest to, że w części środkowej konstrukcji przekładowej znajduje się arkusz blachy ze stopu magnezu o grubości od 1 mm do 1,5 mm. Do górnej powierzchni arkusza blachy ze stopu magnezu przylega adhezyjnie warstwa samonaprawiająca się o grubości od 100 μm do 0,3 mm składająca się z mikrokapsułek o wielkości od 25 μm do 100 μm, z których każda składa się z powłoki z poli(izobutylidenokarbodiimidu) w octanie n-propylu w ilości 55% wagowo oraz wypełnienia z poliasparaginianu metylenu w ilości 40% wagowo oraz (3-izocyjanatopropyl)trietoksysilanu w ilości 5% wagowo, połączonych z żywicą epoksydową. Do górnej powierzchni warstwy samonaprawiającej się przylega adhezyjnie warstwa piany aluminiowo-ceramicznej o grubości od 5 mm do 6 mm. Do warstwy piany aluminiowo-ceramicznej przylega adhezyjnie warstwa samonaprawiająca się o grubości od 100 μm do 0,3 mm składająca się z mikrokapsułek o wielkości od 25 μm do 100 μm, z których każda składa się z powłoki z poli(izobutylidenokarbodiimidu) w octanie n-propylu w ilości 55% wagowo oraz wypełnienia z poliasparaginianu metylenu w ilości 40% wagowo oraz (3-izocyjanatopropyl)trietoksysilanu w ilości 5% wagowo, połączonych z żywicą epoksydową. Do warstwy samonaprawiającej się przylega adhezyjnie arkusz blachy ze stopu aluminium o grubości od 1 mm do 1,5 mm. Do dolnej powierzchni arkusza blachy ze stopu magnezu przylega adhezyjnie warstwa samonaprawiająca się o grubości od 100 μm do 0,3 mm składająca się z mikrokapsułek o wielkości od 25 μm do 100 μm, z których każda składa się z powłoki z poli(izobutylidenokarbodiimidu) w octanie n-propylu w ilości 55% wagowo oraz wypełnienia z poliasparaginianu metylenu w ilości 40% wagowo oraz (3-izocyjanatopropyl)trietoksysilanu w ilości 5% wagowo, połączonych z żywicą epoksydową. Do dolnej powierzchni warstwy samonaprawiającej się przylega adhezyjnie warstwa piany aluminiowej o grubości od 5 mm do 6 mm. Do warstwy piany aluminiowej przylega adhezyjnie warstwa samonaprawiająca się o grubości od 100 μm do 0,3 mm składająca się z mikrokapsułek o wielkości od 25 μm do 100 μm, z których każda składa z powłoki z poli(izobutylidenokarbodiimidu) w octanie n-propylu w ilości 55% wagowo oraz wypełnienia z poliasparaginianu metylenu w ilości 40% wagowo oraz (3-izocyjanatopropyl)trietoksysilanu w ilości 5% wagowo, połączonych z żywicą epoksydową. Do warstwy samonaprawiającej się przylega adhezyjnie warstwa z kompozytu węglowo-epoksydowego o grubości od 1 mm do 1,5 mm składająca się z włókien węglowych o średnicy od 7 μm do 10 μm i długości od 4 mm do 5 mm połączonych z żywicą epoksydową.
Korzystnym skutkiem wynalazku jest to, że otrzymuje się niesymetryczną konstrukcję przekładkową o wysokiej wydajności energoabsorpcyjnej. Konstrukcja ta jest podatna na niskoenergetyczne uderzenia, na skutek których następuje odspojenie warstwy wierzchniej i znaczne obniżenie siły nośnej elementu w różnych warunkach obciążenia. Zastosowanie warstw samonaprawiających się pozwala na dalsze przenoszenie obciążeń pomimo pierwotnego odspojenia okładziny. Ponadto powstała na bazie piany kompozytowej i piany aluminiowej konstrukcja posiada właściwości niepalne i znajduje zastosowanie w wielu branżach przemysłu o wysokim rygorze bezpieczeństwa. Niesymetryczny układ warstw pozwala na zastosowanie konstrukcji przekładowej jako absorbera energii. Kolejne warstwy posiadają różną sztywność, co przekłada się na określony mechanizm zniszczenia.
Wynalazek został przedstawiony w przykładzie wykonania na schematycznym rysunku, który przedstawia przekrój poprzeczny kompozytowej konstrukcji przekładkowej.
Kompozytowa konstrukcja przekładkowa w pierwszym przykładzie wykonania posiada w części środkowej arkusz blachy 1 ze stopu magnezu AZ31B o grubości 1 mm. Do górnej powierzchni arkusza blachy 1 ze stopu magnezu AZ31B przylega adhezyjnie warstwa samonaprawiająca się 2 o grubości 100 μm składająca się z mikrokapsułek o wielkości 25 μm, z których każda składa się z powłoki z poli(izobutylidenokarbodiimidu) w octanie n-propylu w ilości 55% wagowo oraz wypełnienia z poliasparaginianu metylenu w ilości 40% wagowo oraz (3-izocyjanatopropyl)trietoksysilanu w ilości 5% wagowo, połączonych z żywicą epoksydową. Do warstwy samonaprawiającej się 2 przylega adhezyjnie warstwa piany aluminiowo-ceramicznej 3 o grubości 5 mm powstałej przez spienienie stopu aluminium AlSi9 domieszkowanego cząsteczkami węglika krzemu SiC o wielkości 15 μm w ilości 10% wagowo. Do warstwy piany aluminiowo-ceramicznej 3 przylega adhezyjnie warstwa samonaprawiająca się 2 o grubości 100 μm składająca się z mikrokapsułek o wielkości 25 μm, z których każda składa się z powłoki z poli(izobutylidenokarbodiimidu) w octanie n-propylu w ilości 55% wagowo oraz wypełnienia z poliasparaginianu metylenu w ilości 40% wagowo oraz (3-izocyjanatopropyl)trietoksysilanu w ilości 5% wagowo, połączonych z żywicą epoksydową. Do warstwy samonaprawiającej się 2 przylega adhezyjnie arkusz blachy ze stopu aluminium AlMg0,5Si 4 o grubości 1 mm. Do dolnej powierzchni arkusza blachy 1 ze stopu magnezu AZ31B przylega adhezyjnie warstwa samonaprawiająca się 2 o grubości 100 μm składająca się z mikrokapsułek o wielkości 25 μm, z których każda składa się z powłoki z poli(izobutylidenokarbodiimidu) w octanie n-propylu w ilości 55% wagowo oraz wypełnienia z poliasparaginianu metylenu w ilości 40% wagowo oraz (3-izocyjanatopropyl)trietoksysilanu w ilości 5% wagowo, połączonych z żywicą epoksydową. Do warstwy samonaprawiającej się 2 przylega adhezyjnie warstwa piany aluminiowej 5 o grubości 5 mm powstałej przez spienienie stopu aluminium AlSi11. Do warstwy piany aluminiowej 5 przylega adhezyjnie warstwa samonaprawiająca się 2 o grubości 100 μm składająca się z mikrokapsułek o wielkości 25 μm, z których każda składa się z powłoki z poli(izobutylidenokarbodiimidu) w octanie n-propylu w ilości 55% wagowo oraz wypełnienia z poliasparaginianu metylenu w ilości 40% wagowo oraz (3-izocyjanatopropyl)trietoksysilanu w ilości 5% wagowo, połączonych z żywicą epoksydową. Do warstwy samonaprawiającej się 2 przylega adhezyjnie warstwa z kompozytu węglowo-epoksydowego 6 o grubości 1 mm składająca się z włókien węglowych o średnicy 7 μm i długości 4 mm połączonych z żywicą epoksydową w stosunku 3:10.
Kompozytowa konstrukcja przekładkowa w drugim przykładzie wykonania posiada w części środkowej arkusz blachy ze stopu magnezu AZ31B o grubości 1,5 mm. Do górnej powierzchni arkusza blachy 1 ze stopu magnezu AZ31B przylega adhezyjnie warstwa samonaprawiająca się 2 o grubości 0,3 mm składająca się z mikrokapsułek o wielkości 100 μm, z których każda składa się z powłoki z poli(izobutylidenokarbodiimidu) w octanie n-propylu w ilości 55% wagowo oraz wypełnienia z poliasparaginianu metylenu w ilości 40% wagowo oraz (3-izocyjanatopropyl)trietoksysilanu w ilości 5% wagowo, połączonych z żywicą epoksydową. Do warstwy samonaprawiającej się 2 przylega adhezyjnie warstwa piany aluminiowo-ceramicznej 3 o grubości 6 mm powstałej przez spienienie stopu aluminium AlSi9 domieszkowanego cząsteczkami węglika krzemu SiC o wielkości 25 μm w ilości 10% wagowo.
Do warstwy piany aluminiowo-ceramicznej 3 przylega adhezyjnie warstwa samonaprawiająca się 2 o grubości 0,3 mm składająca się z mikrokapsułek o wielkości 100 μm, z których każda składa się z powłoki z poli(izobutylidenokarbodiimidu) w octanie n-propylu w ilości 55% wagowo oraz wypełnienia z poliasparaginianu metylenu w ilości 40% wagowo oraz (3-izocyjanatopropyl)trietoksysilanu w ilości 5% wagowo, połączonych z żywicą epoksydową. Do warstwy samonaprawiającej się 2 przylega adhezyjnie arkusz blachy ze stopu aluminium AlMg0,5Si 4 o grubości 1,5 mm. Do dolnej powierzchni arkusza blachy 1 ze stopu magnezu AZ31B przylega adhezyjnie warstwa samonaprawiająca się 2 o grubości 0,3 mm składająca się z mikrokapsułek o wielkości 100 μm, z których każda składa się z powłoki z poli(izobutylidenokarbodiimidu) w octanie n-propylu w ilości 55% wagowo oraz wypełnienia z poliasparaginianu metylenu w ilości 40% wagowo oraz (3-izocyjanatopropyl)trietoksysilanu w ilości 5% wagowo, połączonych z żywicą epoksydową. Do warstwy samonaprawiającej się 2 przylega adhezyjnie warstwa piany aluminiowej 5 o grubości 6 mm powstałej przez spienienie stopu aluminium AISi 11. Do warstwy piany aluminiowej 5 przylega adhezyjnie warstwa samonaprawiająca się 4 o grubości 0,3 mm składająca się z mikrokapsułek o wielkości 100 μm, z których każda składa się z powłoki z poli(izobutylidenokarbodiimidu) w octanie n-propylu w ilości 55% wagowo oraz wypełnienia z poliasparaginianu metylenu w ilości 40% wagowo oraz (3-izocyjanatopropyl)trietoksysilanu w ilości 5% wagowo, połączonych z żywicą epoksydową. Do warstwy samonaprawiającej się 2 przylega adhezyjnie warstwa z kompozytu węglowo-epoksydowego 6 o grubości 1,5 mm składająca się z włókien węglowych o średnicy 10 μm i długości 5 mm połączonych z żywicą epoksydową w stosunku 3:10.

Claims (1)

1. Kompozytowa konstrukcja przekładkowa posiadająca arkusz blachy ze stopu magnezu i arkusz blachy ze stopu aluminium znamienna tym, że w części środkowej konstrukcji przekładowej znajduje się arkusz blachy ze stopu magnezu (1) o grubości od 1 mm do 1,5 mm, do którego górnej powierzchni przylega adhezyjnie warstwa samonaprawiająca się (2) o grubości od 100 μm do 0,3 mm składająca się z mikrokapsułek o wielkości od 25 μm do 100 μm, z których każda składa się z powłoki z poli(izobutylidenokarbodiimidu) w octanie n-propylu w ilości 55% wagowo oraz wypełnienia z poliasparaginianu metylenu w ilości 40% wagowo oraz (3-izocyjanatopropyl)trietoksysilanu w ilości 5% wagowo, połączonych z żywicą epoksydową, przy czym do warstwy samonaprawiającej się (2) przylega adhezyjnie warstwa piany aluminiowo-ceramicznej (3) o grubości od 5 mm do 6 mm, do której przylega adhezyjnie warstwa samonaprawiająca się (2) o grubości od 100 μm do 0,3 mm składająca się z mikrokapsułek o wielkości od 25 μm do 100 μm, z których każda składa się z powłoki z poli(izobutylidenokarbodiimidu) w octanie n-propylu w ilości 55% wagowo oraz wypełnienia z poliasparaginianu metylenu w ilości 40% wagowo oraz (3-izocyjanatopropyl)trietoksysilanu w ilości 5% wagowo, połączonych z żywicą epoksydową, przy czym do warstwy samonaprawiającej się (2) przylega adhezyjnie arkusz blachy ze stopu aluminium (4) o grubości od 1 mm do 1,5 mm, natomiast do dolnej powierzchni arkusza blachy ze stopu magnezu (1) przylega adhezyjnie warstwa samonaprawiająca się (2) o grubości od 100 μm do 0,3 mm składająca się z mikrokapsułek o wielkości od 25 μm do 100 μm, z których każda składa z powłoki z poli(izobutylidenokarbodiimidu) w octanie n-propylu w ilości 55% wagowo oraz wypełnienia z poliasparaginianu metylenu w ilości 40% wagowo oraz (3-izocyjanatopropyl)trietoksysilanu w ilości 5% wagowo, połączonych z żywicą epoksydową, przy czym do warstwy samonaprawiającej się (2) przylega adhezyjnie warstwa piany aluminiowej (5) o grubości od 5 mm do 6 mm, do której przylega adhezyjnie warstwa samonaprawiająca się (2) o grubości od 100 μm do 0,3 mm składająca się z mikrokapsułek o wielkości od 25 μm do 100 μm, z których każda składa się z powłoki z poli(izobutylidenokarbodiimidu) w octanie n-propylu w ilości 55% wagowo oraz wypełnienia z poliasparaginianu metylenu w ilości 40% wagowo oraz (3-izocyjanatopropyl)trietoksysilanu w ilości 5% wagowo, połączonych z żywicą epoksydową, przy czym do warstwy samonaprawiającej się (2) przylega adhezyjnie warstwa z kompozytu węglowo-epoksydowego (6) o grubości od 1 mm do 1,5 mm składająca się z włókien węglowych o średnicy od 7 μm do 10 μm i długości od 4 mm do 5 mm połączonych z żywicą epoksydową.
PL451048A 2025-01-27 2025-01-27 Kompozytowa konstrukcja przekładkowa PL249150B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL451048A PL249150B1 (pl) 2025-01-27 2025-01-27 Kompozytowa konstrukcja przekładkowa

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL451048A PL249150B1 (pl) 2025-01-27 2025-01-27 Kompozytowa konstrukcja przekładkowa

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL451048A1 PL451048A1 (pl) 2025-08-04
PL249150B1 true PL249150B1 (pl) 2026-03-02

Family

ID=96584810

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL451048A PL249150B1 (pl) 2025-01-27 2025-01-27 Kompozytowa konstrukcja przekładkowa

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL249150B1 (pl)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101215407A (zh) * 2008-01-18 2008-07-09 中山大学 一种高温自修复型纤维增强环氧复合材料及其制备方法
WO2009127852A1 (en) * 2008-04-16 2009-10-22 Airbus Uk Limited Composite laminate with self-healing layer
PL233177B1 (pl) * 2002-03-13 2019-09-30 Array Biopharma Inc (2-hydroksyetoksy)amid kwasu 6-(4-bromo-2-chlorofenyloamino)- 7-fluoro-3-metylo-3H-benzimidazolo-5-karboksylowego, zawierająca ten związek kompozycja farmaceutyczna oraz ich zastosowanie
PL243792B1 (pl) * 2022-06-27 2023-10-09 Lubelska Polt Laminat aluminium-szkło i sposób jego wytwarzania

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL233177B1 (pl) * 2002-03-13 2019-09-30 Array Biopharma Inc (2-hydroksyetoksy)amid kwasu 6-(4-bromo-2-chlorofenyloamino)- 7-fluoro-3-metylo-3H-benzimidazolo-5-karboksylowego, zawierająca ten związek kompozycja farmaceutyczna oraz ich zastosowanie
CN101215407A (zh) * 2008-01-18 2008-07-09 中山大学 一种高温自修复型纤维增强环氧复合材料及其制备方法
WO2009127852A1 (en) * 2008-04-16 2009-10-22 Airbus Uk Limited Composite laminate with self-healing layer
PL243792B1 (pl) * 2022-06-27 2023-10-09 Lubelska Polt Laminat aluminium-szkło i sposób jego wytwarzania

Also Published As

Publication number Publication date
PL451048A1 (pl) 2025-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2284002B1 (en) Magnesium alloy honeycomb board and preparation method thereof
TWI730964B (zh) 複合材料三明治結構
Umair et al. Effect of pile height on the mechanical properties of 3D woven spacer composites
CN204414690U (zh) 一种金属纤维泡沫铝复合层板
CN103935080B (zh) 聚合物/泡沫铝一体型复合夹芯板
JP2010508203A (ja) 高剛性の積層縦材を備えた航空機又は宇宙船の硬化筐体、および対応する積層縦材
PL245866B1 (pl) Laminat metal-szkło i sposób jego wytwarzania
CN206067084U (zh) 一种高速列车用中空织物复合地板
Arteiro et al. Low velocity impact and flexural performance of sandwich structures with cork and polymer foam cores
PL248762B1 (pl) Laminat metal-węgiel i sposób jego wytwarzania
PL249150B1 (pl) Kompozytowa konstrukcja przekładkowa
PL249152B1 (pl) Kompozytowa konstrukcja przekładkowa
PL248506B1 (pl) Kompozytowa konstrukcja przekładkowa
PL249149B1 (pl) Kompozytowa konstrukcja przekładkowa
PL249151B1 (pl) Kompozytowa konstrukcja przekładkowa
PL249148B1 (pl) Kompozytowa konstrukcja przekładkowa
CN112406218A (zh) 一种方舱复合泡沫铝夹芯板结构
CN202138019U (zh) 一种泡沫夹芯三维增强复合材料
Yeh et al. Enhancement of buckling characteristics for sandwich structure with fiber reinforced composite skins and core made of aluminum honeycomb and polyurethane foam
Atahan et al. Comparative study on bending performances of 3D-printed monolithic and adhesively bonded sandwich structures with various auxetic cores: An innovative production approach
CN116592726A (zh) 一种泡沫铝合金聚氨酯复合材料抗爆隔爆装置及加工方法
PL245865B1 (pl) Laminat metal-szkło i sposób jego wytwarzania
PL245864B1 (pl) Laminat metal-szkło i sposób jego wytwarzania
PL245863B1 (pl) Laminat metal-szkło i sposób jego wytwarzania
PL248599B1 (pl) Laminat metal-węgiel i sposób jego wytwarzania