PL249131B1 - Method and device for producing ingots - Google Patents
Method and device for producing ingotsInfo
- Publication number
- PL249131B1 PL249131B1 PL434176A PL43417620A PL249131B1 PL 249131 B1 PL249131 B1 PL 249131B1 PL 434176 A PL434176 A PL 434176A PL 43417620 A PL43417620 A PL 43417620A PL 249131 B1 PL249131 B1 PL 249131B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- unit
- cutting
- web
- endless
- feeding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest sposób i urządzenie do wytwarzania sztabek. Przedmiotem zgłoszenia jest urządzenie do wytwarzania sztabek z ciągłego pasma materiału (2) obejmujące zespół podający (3) do podawania pasma materiału (2), zespół prowadzący (6) do prowadzenia pasma materiału (2), zespół zagęszczający (7) do zagęszczania pasma i formowania bezkońcowego wałka (CR) z pasma materiału (2) i zespół (8), podający obiekt do wprowadzania obiektu (9) do zespołu zagęszczającego (7). Korzystnie urządzenie charakteryzuje się tym, że jest wyposażone w zespół tnący (5) do wzdłużnego rozcinania pasma materiału (2) na co najmniej dwa pasma częściowe, przy czym pasma częściowe są podawane przez zespół prowadzący (6) do zespołu zagęszczającego (7). Ponadto urządzenie charakteryzuje się tym, że jest wyposażone w układ regulacji położenia co najmniej jednego elementu tnącego w zespole tnącym (5) w taki sposób, żeby regulować szerokości pasm częściowych ustalając miejsce osadzenia wprowadzanego obiektu (9).The subject of the application is a method and a device for producing ingots. The subject of the application is a device for producing ingots from a continuous web of material (2) comprising a feeding unit (3) for feeding the web of material (2), a guiding unit (6) for guiding the web of material (2), a compacting unit (7) for compacting the web and forming an endless roll (CR) from the web of material (2), and an object feeding unit (8) for introducing the object (9) into the compacting unit (7). Preferably, the device is characterized in that it is equipped with a cutting unit (5) for longitudinally cutting the web of material (2) into at least two partial strands, wherein the partial strands are fed by the guiding unit (6) to the compacting unit (7). Furthermore, the device is characterized in that it is equipped with a system for regulating the position of at least one cutting element in the cutting unit (5) so as to regulate the widths of the partial strands, determining the location of the inserted object (9).
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wytwarzania sztabek z ciągłego pasma materiału.The subject of the invention is a method and device for producing ingots from a continuous strip of material.
Rozwiązanie dotyczy stosowanych w przemyśle tytoniowym maszyn do wytwarzania sztabek z ciągłego pasma materiału, w których w trakcie formowania wałka, między włóknami pasma umieszczane są obiekty o specjalnych właściwościach, przykładowo kapsułki z substancjami zapachowymi. Tego typu obiekty muszą zajmować określone pozycje względem osi sztabek jak i końcówek sztabek, w przeciwnym razie sztabka klasyfikowana jest jako wadliwa i odrzucana, co skutkuje stratami produkcyjnymi.The solution applies to machines used in the tobacco industry to produce bars from a continuous strand of material. During the roll formation process, objects with special properties, such as capsules containing flavoring substances, are placed between the fibers of the bar. Such objects must occupy specific positions relative to the bar axis and the bar ends; otherwise, the bar is classified as defective and rejected, resulting in production losses.
W stanie techniki znane są urządzenia do umieszczania pojedynczych obiektów w ciągłych pasmach materiału. Z publikacji W O2011024105A1 znana jest maszyna do wytwarzania sztabek z pasma acetatowego, w którym są umieszczane kapsułki z substancją aromatyczną przy czym kapsułki są osadzane w paśmie acetatowym za pomocą koła podającego, którego krawędź wraz z kapsułkami zostaje wsunięta między zagęszczone włókna pasma.In the prior art, devices for placing individual objects in continuous strands of material are known. Publication W O2011024105A1 discloses a machine for producing ingots from an acetate strand, in which capsules containing an aromatic substance are placed. The capsules are embedded in the acetate strand by means of a feed wheel, the edge of which, together with the capsules, is inserted between the compacted fibers of the strand.
Podobne rozwiązanie jest ujawnione w dokumencie EP2636322B1. W obydwu ujawnionych rozwiązaniach w zagęszczanym częściowo paśmie materiału wykonywana jest bruzda, w której umieszczane są kapsułki, przy czym w trakcie wykonywania bruzdy część włókien jest zgniatana, a część rozsuwana na boki. Wadą tych rozwiązań jest to, że zgniecione włókna po rozprężeniu mogą powodować zmianę położenia kapsułki ze względu na fakt, że siła pochodząca od zgniecionych włókien w kierunku przeciwnym do kierunku wkładania kapsułki, w tym przypadku do góry, jest większa niż w pozostałych kierunkach.A similar solution is disclosed in document EP2636322B1. In both disclosed solutions, a groove is made in the partially compacted material web, into which capsules are placed. During the formation of the groove, some of the fibers are crushed and others are pushed sideways. A disadvantage of these solutions is that the crushed fibers, after expansion, can cause the capsule to shift position due to the fact that the force from the crushed fibers in the direction opposite to the capsule insertion direction, in this case upwards, is greater than in the other directions.
Artykuły prętopodobne przemysłu tytoniowego często wyposażone są w kapsułki, blaszki lub innego rodzaju obiekty osadzane wewnątrz wałka bezkońcowego, które pełnią odpowiednie funkcje technologiczne w gotowych wyrobach tytoniowych.Rod-like articles in the tobacco industry are often equipped with capsules, plates or other types of objects embedded inside an endless shaft, which perform appropriate technological functions in finished tobacco products.
W dokumencie US 20200107571 ujawniono urządzenie do formowania wałka bezkońcowego korzystające z dwóch niezależnych pasm materiału, które są zagęszczane wokół wprowadzanej centralni e taśmy metalicznej. Urządzenie według US 20200107571 zagęszcza pasma wokół metalicznej taśmy za pomocą lejka formującego o znanej konstrukcji.US 20200107571 discloses an apparatus for forming an endless shaft using two independent strands of material that are compacted around a centrally inserted metallic strip. The apparatus of US 20200107571 compacts the strands around the metallic strip using a forming funnel of known design.
W stanie techniki zidentyfikowanym problemem jest uzyskanie kontroli nad położeniem osadzanej kapsułki, czy też innego obiektu wewnątrz pasma materiału tworzącego wałek bezkońcowy. Typowym rozwiązaniem jest regulacja położenia koła podającego w zależności od zmierzonego położenia osadzonej kapsułki.A problem identified in the prior art is achieving control over the position of a deposited capsule or other object within the strand of material forming an endless shaft. A typical solution is to adjust the position of the feed wheel depending on the measured position of the deposited capsule.
Obecnie znane sposoby formowania wałka zawierającego obiekty nie umożliwiają regulacji online w trakcie produkcji. Istnieje zapotrzebowanie na rozwiązanie, które umożliwi korektę bez zatrzymywania maszyny tak, aby zachować powtarzalność położenia w kierunku poprzecznym do osi, mianowicie w kierunku pionowym i poziomym.Currently known methods for forming a shaft containing objects do not allow for online adjustments during production. There is a need for a solution that allows for corrections without stopping the machine to maintain position repeatability in the cross-axis direction, namely in the vertical and horizontal directions.
Problemem stojącym przed niniejszym wynalazkiem jest umożliwienie regulacji położenia obiektu (kapsułki, blaszki) w trakcie produkcji, bez konieczności zatrzymywania maszyny i przy jednoczesnym zapewnieniu powtarzalności położenia obiektu w paśmie włókien zarówno w kierunku pionowym jak i poziomym. Według wynalazku zaproponowano urządzenie i sposób regulacji położenia kapsułki oparty o regulację elementów otaczających kapsułkę w formowanej wiązce materiału i w uformowanym bezkońcowym wałku za pomocą adaptacyjnego formowania pasm wiązki tak, aby regulować położenie gniazda, w którym osadzany jest obiekt wewnątrz wałka bezkońcowego. Wprowadzono nowy sposób regulacji położenia obiektu zastępujący lub uzupełniający znany sposób polegający na regulacji położenia koła osadzającego.The problem facing this invention is enabling the positioning of an object (capsule, plate) during production without the need to stop the machine while simultaneously ensuring the repeatability of the object's position within the fiber strand in both the vertical and horizontal directions. The invention proposes a device and method for regulating the capsule's position based on adjusting the elements surrounding the capsule in a formed material bundle and in a formed endless shaft by adaptively forming the bundle strands to adjust the position of the socket in which the object is placed within the endless shaft. A new method for regulating the object's position is introduced, replacing or supplementing the known method of adjusting the position of the embedding wheel.
Istotą wynalazku jest urządzenie do wytwarzania sztabek z ciągłego pasma materiału obejmujące zespół podający do podawania pasma materiału, zespół prowadzący do prowadzenia pasma materiału, zespół zagęszczający do zagęszczania pasma i formowania bezkońcowego wałka z pasma materiału i zespół podający obiekt do wprowadzania obiektu do zespołu zagęszczającego. Urządzenie charakteryzuje się tym, że jest wyposażone w zespół tnący do wzdłużnego rozcinania pasma materiału na co najmniej dwa pasma częściowe, przy czym pasma częściowe są podawane przez zespół prowadzący do zespołu zagęszczającego. Ponadto urządzenie charakteryzuje się tym, że jest wyposażone w układ regulacji położenia co najmniej jednego elementu tnącego w zespole tnącym w tak i sposób, żeby regulować szerokości pasm częściowych ustalając miejsce osadzenia wprowadzanego obiektu.The invention is based on a device for producing billets from a continuous web of material, comprising a feed unit for feeding the web of material, a guide unit for guiding the web of material, a compaction unit for compacting the web and forming an endless roll from the web of material, and an object feed unit for feeding the object into the compaction unit. The device is characterized in that it is equipped with a cutting unit for longitudinally slitting the web of material into at least two partial strips, wherein the partial strips are fed by the guide unit to the compaction unit. Furthermore, the device is characterized in that it is equipped with a system for regulating the position of at least one cutting element in the cutting unit so as to adjust the widths of the partial strips, thereby determining the location of the inserted object.
Korzystnie urządzenie charakteryzuje się tym, że w zespole zagęszczającym, co najmniej na części długości zespołu zagęszczającego, jest usytuowany co najmniej jeden element rozgraniczający do oddzielania co najmniej dwóch pasm częściowych.The device is preferably characterized in that at least one demarcation element for separating at least two sub-strands is arranged in the compaction unit along at least a part of the length of the compaction unit.
Korzystnie urządzenie charakteryzuje się tym, że w zespole prowadzącym jest usytuowany co najmniej jeden element rozgraniczający do oddzielania co najmniej dwóch pasm częściowych.The device is preferably characterized in that at least one demarcation element for separating at least two part strips is arranged in the guide unit.
Korzystnie urządzenie charakteryzuje się tym, że element rozgraniczający w zespole prowadzącym i/lub w zespole zagęszczającym jest zamocowany tak, że daje się przestawiać kątowo lub liniowo.The device is preferably characterized in that the delimiting element in the guide unit and/or in the compaction unit is mounted in such a way that it can be adjusted angularly or linearly.
Korzystnie urządzenie charakteryzuje się tym, że element rozgraniczający jest zamocowany za pomocą sprężystego elementu.Preferably, the device is characterized in that the demarcation element is secured by means of a resilient element.
Korzystnie urządzenie charakteryzuje się tym, że zespól podający obiekt jest przystosowany do podawania pojedynczych obiektów w obręb zespołu zagęszczającego za pomocą koła podającego wyposażonego w gniazda dla obiektów.Preferably, the device is characterized in that the object feeding unit is adapted to feed individual objects into the compaction unit by means of a feeding wheel equipped with object slots.
Korzystnie urządzenie charakteryzuje się tym, że zespół podający obiekt jest przystosowany do podawania bezkońcowego obiektu w obręb zespołu zagęszczającego za pomocą koła podającego wyposażonego w rowek prowadzący.Preferably, the device is characterized in that the object feeding unit is adapted to feed an endless object into the compaction unit by means of a feeding wheel provided with a guide groove.
Korzystnie urządzenie charakteryzuje się tym, że zespół tnący jest wyposażony w co najmniej jedną parę noży.Preferably, the device is characterized in that the cutting unit is equipped with at least one pair of knives.
Korzystnie urządzenie charakteryzuje się tym, że jest wyposażone w co najmniej jeden czujnik do sprawdzania położenia obiektu umieszczonego wewnątrz bezkońcowego wałka, w kierunku poprzecznym do osi bezkońcowego wałka, natomiast układ regulacji położenia co najmniej jednego noża w zespole tnącym jest przystosowany do regulowania szerokości pasm częściowych w zależności od sygnału z wspomnianego co najmniej jednego czujnika tak, aby uzyskać położenie obiektu jak najbliżej osi bezkońcowego wałka.Advantageously, the device is characterized in that it is equipped with at least one sensor for checking the position of an object placed inside the endless roller, in a direction transverse to the axis of the endless roller, while the system for regulating the position of at least one knife in the cutting unit is adapted to regulate the width of the partial strips depending on the signal from said at least one sensor so as to obtain a position of the object as close as possible to the axis of the endless roller.
Korzystnie urządzenie charakteryzuje się tym, że czujnik jest przystosowany do sprawdzania położenia obiektu w przekroju bezkońcowego wałka w kierunku pionowym lub poziomym.Preferably, the device is characterized in that the sensor is adapted to check the position of the object in the cross-section of the endless shaft in a vertical or horizontal direction.
Korzystnie urządzenie charakteryzuje się tym, że zespół tnący jest dostosowany do wzdłużnego rozcinania pasma materiału na co najmniej trzy pasma częściowe tak, aby ustalić położenie osadzanego obiektu.Preferably, the device is characterized in that the cutting unit is adapted to longitudinally cut the material strip into at least three partial strips so as to determine the position of the object to be deposited.
Korzystnie urządzenie charakteryzuje się tym, że zespół tnący jest dostosowany do regulacji położenia elementów tnących niezależnie od pozostałych.Preferably, the device is characterized in that the cutting unit is adapted to adjust the position of the cutting elements independently of the others.
Korzystnie urządzenie charakteryzuje się tym, że zespół podający do podawania pasma materiału jest dostosowany do podawania materiału wybranego z grupy zawierającej: włókna acetatowe, marszczony papier, marszczoną folię tytoniową.Preferably, the device is characterized in that the feeding unit for feeding the material strip is adapted to feed a material selected from the group comprising: acetate fibers, creped paper, creped tobacco foil.
Istotą wynalazku jest również sposób wytwarzania sztabek z ciągłego pasma materiału, w którym podaje się pasmo materiału, rozcina się wzdłużnie pasmo materiału na co najmniej dwa pasma częściowe, zestawia się rozcięte pasma częściowe i przygotowuje się zestawione pasma częściowe do zagęszczania, zagęszcza się pasma częściowe formując bezkońcowy wałek z rozciętych wzdłużnie pasm częściowych i osadza się obiekt wewnątrz bezkońcowego wałka między pasmami częściowymi. Sposób charakteryzuje się tym, że sprawdza się położenie obiektu umieszczonego wewnątrz bezkońcowego wałka w kierunku poprzecznym do osi wałka i reguluje się położenie co najmniej jednego elementu tnącego w zespole tnącym w taki sposób, żeby zmieniać szerokości pasm częściowych.The invention also provides a method for producing ingots from a continuous web of material, in which a web of material is fed, the web of material is cut longitudinally into at least two sub-webs, the cut sub-webs are assembled and the assembled sub-webs are prepared for densification, the sub-webs are densified by forming an endless roll from the longitudinally slit sub-webs, and an object is placed within the endless roll between the sub-webs. The method is characterized in that the position of the object placed within the endless roll is checked in a direction transverse to the roll axis and the position of at least one cutting element in the cutting device is adjusted so as to vary the widths of the sub-webs.
Korzystnie sposób charakteryzuje się tym, że sprawdza się położenie obiektu za pomocą czujnika i reguluje się położenie co najmniej jednego elementu tnącego w zespole tnącym w zależności od sygnału z czujnika.Preferably, the method is characterized in that the position of the object is checked by means of a sensor and the position of at least one cutting element in the cutting unit is adjusted depending on the signal from the sensor.
Zaproponowane rozwiązanie zapewnia zwiększenie wydajności maszyny produkcyjnej. Rozwiązanie zapewnia możliwość kształtowania linii podziału między pasmami częściowymi materiału, z których formowany jest wałek. Dzięki zrównoważeniu sił oddziałujących na umieszczony obiekt pochodzących od okalających go pasm, uzyskano centralne położenie obiektu z większą powtarzalnością.The proposed solution increases the efficiency of the production machine. It allows for the shaping of the dividing line between the partial strips of material from which the roll is formed. By balancing the forces acting on the placed object from the surrounding strips, the object's central position is achieved with greater repeatability.
Zaletą rozwiązania jest wprowadzenie regulacji położenia miejsca osadzenia obiektu w wałku bezkońcowym bez konieczności zmiany położenia zespołu osadzającego. Wykorzystanie geometrii złożenia pasm tworzących wałek bezkońcowy pozwala na ustalenie w przestrzeni miejsca osadzenia obiektu, poprzez odpowiedni dobór szerokości pasm, a więc już na etapie cięcia pasma materiału na poszczególne pasma częściowe.The advantage of this solution is the introduction of adjustable positioning of the object's embedment point in the endless shaft without the need to change the position of the embedment assembly. Utilizing the geometry of the strands forming the endless shaft allows for spatially determining the object's embedment point by appropriately selecting the strand width, i.e., already at the stage of cutting the material strand into individual partial strands.
Ponadto zaletą rozwiązania jest ograniczenie sił działających na osadzany obiekt, z uwagi na osadzanie obiektu na linii podziału pasm lub na styku kilku pasm tworzących wałek bezkońcowy. Ogra nicza to występowanie sił wypychających obiekt, które występują w stanie techniki w przypadku stosowania pługu rozgarniającego związane włókna np. zagęszczanego warkocza acetatowego lub marszczonego papieru. Wynika to z faktu, iż w odróżnieniu od znanych rozwiązań ze stanu techniki w ujawnionym wynalazku nie występuje konieczność tworzenia/otwierania szczeliny w związanych wzajemnie włóknach warkocza tworzącego wałek, występuje natomiast konieczność utrzymania granicy pomiędzy niezwiązanymi pasmami, pomiędzy którymi osadzany będzie obiekt. Rozgraniczenie pasm częściowych ułatwia osadzanie obiektów i chroni przed niekontrolowanym ich przemieszczaniem.Another advantage of this solution is the reduction of forces acting on the object being deposited, due to the object being deposited at the strand separation line or at the junction of several strands forming an endless roller. This reduces the occurrence of forces pushing the object out, which occur in the prior art when using a plough to spread the bonded fibers, e.g., of a compacted acetate braid or crinkled paper. This is because, unlike known prior art solutions, the disclosed invention does not require creating/opening a gap in the interconnected fibers of the braid forming the roller; instead, it is necessary to maintain the boundary between the unbonded strands between which the object will be deposited. Delimiting the partial strands facilitates the deposition of objects and protects against their uncontrolled movement.
Ponadto zaletą wynalazku jest to, że możliwe jest skorygowanie położenia obiektu wewnątrz produktu, który mimo zaplanowanego położenia wewnątrz produktu, w wyniku działania czynników technologicznych nie zajmuje projektowanego położenia. Proponowany wynalazek daje elastyczne możliwości ustalenia położenia osadzanego obiektu z wykorzystaniem technik pomiarowych jak heurystycznych.Another advantage of the invention is that it allows for the correction of the position of an object inside the product, which, despite its planned position within the product, does not occupy the designed position due to technological factors. The proposed invention provides flexible options for determining the position of the embedded object using measurement and heuristic techniques.
Przedmiot wynalazku został bliżej przedstawiony w korzystnym przykładzie wykonania na rysunku, na którym:The subject of the invention is shown in more detail in a preferred embodiment in the drawing, in which:
Fig. 1 przedstawia przekrój przez sztabkę filtrową R zawierającą cztery kapsułki;Fig. 1 shows a cross-section of a filter rod R containing four capsules;
Fig. 2 przedstawia urządzenie do wytwarzania sztabek z ciągłego pasma materiału w pierws zym przykładzie wykonania;Fig. 2 shows a device for producing ingots from a continuous strip of material in a first embodiment;
Fig. 3 i 4 przedstawiają widok z góry na pasmo marszczonego materiału rozcinanego na pasma częściowe przez zespół tnący;Figures 3 and 4 show a top view of a sliver of gathered material being cut into partial strands by a cutting unit;
Fig. 5 przedstawia powiększony widok koła podającego z Fig. 2;Fig. 5 shows an enlarged view of the feed wheel of Fig. 2;
Fig. 6 przedstawia widok na wlot zespołu prowadzącego w pierwszym przykładzie wykonania;Fig. 6 shows a view of the inlet of the guide assembly in the first embodiment;
Fig. 7 przedstawia widok na wlot zespołu prowadzącego w drugim przykładzie wykonania;Fig. 7 shows a view of the inlet of the guide assembly in the second embodiment;
Fig. 8 przedstawia widok na wlot zespołu prowadzącego w trzecim przykładzie wykonania;Fig. 8 shows a view of the inlet of the guide assembly in the third embodiment;
Fig. 9 przedstawia przekrój C-C z Fig.5 przez koło podające i element prowadzący;Fig. 9 shows the section C-C of Fig. 5 through the feed wheel and the guide element;
Fig. 10a przedstawia w sposób schematyczny położenie obiektu, centralnie w przekroju wałka;Fig. 10a schematically shows the position of the object, centrally in the cross-section of the shaft;
Fig. 10b przedstawia w sposób schematyczny rozcinanie pasma materiału na trzy pasma częściowe;Fig. 10b schematically shows the cutting of a material strip into three partial strips;
Fig. 11a przedstawia w sposób schematyczny położenie obiektu w przekroju wałka, przesuniętego w kierunku Y w stosunku do centralnego położenia;Fig. 11a schematically shows the position of the object in the cross-section of the shaft, shifted in the Y direction in relation to the central position;
Fig. 11b przedstawia w sposób schematyczny rozcinanie pasma materiału na nierówne pasma częściowe;Fig. 11b schematically shows the cutting of a material strip into unequal partial strips;
Fig. 12a przedstawia w sposób schematyczny położenie obiektu w przekroju wałka, przesuniętego w kierunku Y i X w stosunku do centralnego położenia;Fig. 12a schematically shows the position of the object in the cross-section of the shaft, shifted in the Y and X direction in relation to the central position;
Fig. 12b przedstawia w sposób schematyczny rozcinanie pasma materiału na nierówne pasma częściowe;Fig. 12b schematically shows the cutting of a material strip into unequal partial strips;
Fig. 13 przedstawia urządzenie do wytwarzania sztabek ciągłego pasma materiału w drugim przykładzie wykonania;Fig. 13 shows a device for producing billets of continuous strand material in a second embodiment;
Fig. 14 przedstawia przekrój D-D z Fig. 13 przez koło podające i element prowadzący;Fig. 14 shows a section D-D of Fig. 13 through the feed wheel and the guide element;
Fig. 15a przedstawia w sposób schematyczny położenie obiektu, centralnie w przekroju wałka;Fig. 15a schematically shows the position of the object, centrally in the cross-section of the shaft;
Fig. 15b przedstawia w sposób schematyczny rozcinanie pasma materiału na trzy pasma częściowe;Fig. 15b schematically shows the cutting of a material strip into three partial strips;
Fig. 16a przedstawia w sposób schematyczny położenie obiektu w przekroju wałka, przesuniętego w kierunku Y w stosunku do centralnego położenia;Fig. 16a schematically shows the position of the object in the cross-section of the shaft, shifted in the Y direction in relation to the central position;
Fig. 16b przedstawia w sposób schematyczny rozcinanie pasma materiału na nierówne pasma częściowe;Fig. 16b schematically shows the cutting of a material strip into unequal partial strips;
Fig. 17a przedstawia w sposób schematyczny położenie obiektu w przekroju wałka, przesuniętego w kierunku Y i X w stosunku do centralnego położenia;Fig. 17a schematically shows the position of the object in the cross-section of the shaft, shifted in the Y and X direction in relation to the central position;
Fig. 17b przedstawia w sposób schematyczny rozcinanie pasma materiału na nierówne pasma częściowe;Fig. 17b schematically shows the cutting of a material strip into unequal partial strips;
Fig. 18 przedstawia widok na wlot zespołu prowadzącego w czwartym przykładzie wykonania;Fig. 18 shows a view of the inlet of the guide assembly in the fourth embodiment;
Fig. 19a przedstawia w sposób schematyczny centralne umiejscowienie obiektu w przekroju wałka;Fig. 19a schematically shows the central location of the object in the cross-section of the shaft;
Fig. 19b przedstawia w sposób schematyczny niecentralne umiejscowienie obiektu w przekroju wałka;Fig. 19b schematically shows the off-center location of the object in the cross-section of the shaft;
Fig. 20 przedstawia widok na wlot zespołu prowadzącego w piątym przykładzie wykonania;Fig. 20 shows a view of the inlet of the guide assembly in the fifth embodiment;
Fig. 21 przedstawia czujnik do detekcji położenia obiektu; iFig. 21 shows a sensor for detecting the position of an object; and
Fig. 22 przedstawia urządzenie do wytwarzania sztabek z ciągłego pasma materiału w trzecim przykładzie wykonania.Fig. 22 shows a device for producing ingots from a continuous strand of material in a third embodiment.
Przykładowa sztabka filtrowa R pokazana w przekroju na Fig. 1 zawiera cztery obiekty w postaci kapsułek 2 usytuowanych między włóknami F materiału filtracyjnego. Kapsułki 2 są rozmieszczone wzdłuż osi k sztabki filtrowej R i centralnie względem osi k.The exemplary filter rod R shown in cross-section in Fig. 1 comprises four objects in the form of capsules 2 located between the filter material fibers F. The capsules 2 are arranged along the axis k of the filter rod R and centrally with respect to the axis k.
Na Fig. 2 przedstawiono urządzenie 1 do wytwarzania sztabek R z ciągłego pasma materiału 2 w pierwszym przykładzie wykonania. Pasmo materiału 2 zawiera włókna acetatowe, alternatywnie pasmo materiału jest wykonane z folii tytoniowej, celulozowej, z papieru lub z włókien o własnościach filtracyjnych, w postaci gładkiej jak i marszczonej. W procesie wytwarzania w obrębie pasma materiału 2 umieszczane zostają obiekty takie jak kapsułki, rurki, odcinki taśmy itp., które po uformowaniu bezkońcowego wałka CR będą znajdowały się wewnątrz tego wałka, a po pocięciu tego wałka będą znajdowały się wewnątrz pojedynczych sztabek R. Urządzenie 1 obejmuje zespół podający 3 do podawania pasma materiału 2, zespół marszczący 4 do wzdłużnego marszczenia pasma materiału 2, zespół tnący 5 do wzdłużnego rozcinania pasma materiału 2 na co najmniej dwa pasma korzystnie na trzy pasma częściowe a, b, c, zespół prowadzący 6 do prowadzenia rozciętych pasm częściowych a, b, c i podawania pasm częściowych do zagęszczania, zespół zagęszczający 7 do zagęszczania pasma i formowania bezkońcowego wałka CR z rozciętych wzdłużnie pasm częściowych a, b, c. Przed zespołem tnącym 5 lub przed zespołem prowadzącym 6 jest usytuowany zespół (nie jest pokazany na rysunku) do zmiany płaskiej konfiguracji pasma materiału na konfigurację pofalowaną tzn. taką a której w przekroju poprzecznym pasmo materiału lub pasma częściowe mają kształt falisty. Falisty kształt pasm częściowych ułatwia zagęszczanie materiału. Ponadto Urządzenie 1 zawiera zespół podający 8 do podawania obiektu 9 i umieszczania obiektu 9 wewnątrz formowanego bezkońcowego wałka CR. Formowany wałek CR zostaje owinięty wstęgą materiału osłonowego P podawanego przez zespół podawania 10 materiału osłonowego P. Urządzenie 1 pokazane na Fig. 2 jest wyposażone w czujnik 11 usytuowany przy torze ruchu bezkońcowego wałka CR, który służy do sprawdzania położenia obiektu 9 w wałku CR w kierunku poprzecznym do osi k tego wałka, zarówno w osi pionowej jak i poziomej tak utworzonego przekroju wałka CR. Czujnik 11 jest czujnikiem działającym w oparciu o promieniowanie elektromagnetyczne w zakresie promieniowania widzialnego, niewidzialnego, rentgenowskiego lub mikrofalowego. Urządzenie 1 jest wyposażone w zespół formujący 12 do ostatecznego uformowania i wzdłużnego zaklejenia wałka CR. Zespól prowadzący 6, zespół zagęszczający 7 i zespól formujący 12 tworzą łącznie urządzenie formujące do formowania bezkońcowego wałka CR. Urządzenie 1 jest wyposażona w obrotową głowicę tnącą 13, za pomocą której bezkońcowy wałek CR zostaje pocięty na pojedyncze sztabki R.Fig. 2 shows a device 1 for producing ingots R from a continuous strip of material 2 in the first embodiment. The strip of material 2 contains acetate fibers; alternatively, the strip of material is made of tobacco foil, cellulose foil, paper foil or fibers with filtration properties, in smooth or crinkled form. In the manufacturing process, objects such as capsules, tubes, strip sections etc. are placed within the material web 2, which after forming the endless CR roll will be located inside this roll and after cutting this roll will be located inside the individual billets R. The device 1 comprises a feeding unit 3 for feeding the material web 2, a gathering unit 4 for longitudinally gathering the material web 2, a cutting unit 5 for longitudinally slitting the material web 2 into at least two strands, preferably into three sub-strands a, b, c, a guiding unit 6 for guiding the slit sub-strands a, b, c and feeding the sub-strands for densification, a densification unit 7 for densifying the strand and forming the endless CR roll from the longitudinally slit sub-strands a, b, c. In front of the cutting unit 5 or in front of the guiding unit 6, there is a unit (not shown in the drawing) for changing the flat configuration of the material web into a wavy configuration, i.e. one a which in cross-section In the transverse direction, the material web or part webs have a wavy shape. The wavy shape of the part webs facilitates the compaction of the material. Furthermore, the device 1 comprises a feeding unit 8 for feeding an object 9 and placing the object 9 inside the endless CR roller being formed. The CR roller being formed is wrapped with a web of casing material P fed by the casing material P feeding unit 10. The device 1 shown in Fig. 2 is equipped with a sensor 11 located at the movement path of the endless CR roller, which is used to check the position of the object 9 in the CR roller in a direction transverse to the axis k of this roller, both in the vertical and horizontal axis of the thus formed cross-section of the CR roller. The sensor 11 is a sensor operating on the basis of electromagnetic radiation in the visible, invisible, X-ray or microwave range. The device 1 is equipped with a forming unit 12 for the final forming and longitudinal gluing of the CR roller. The guide unit 6, the compaction unit 7 and the forming unit 12 together form a forming device for forming an endless CR roll. The device 1 is equipped with a rotating cutting head 13 by means of which the endless CR roll is cut into individual billets R.
Fig. 3 przedstawia widok A z góry na pasmo marszczonego materiału 2, który jest rozcinany wzdłużnie na pasma częściowe a, b, c przez zespól tnący 5. Zespól tnący 5 jest wyposażony w co najmniej jedną parę 14 obrotowo zamocowanych noży krążkowych 15, 16. Para 14 noży obejmuje górny nóż krążkowy 15 usytuowany ponad pasmem materiału (przed płaszczyzną rysunku) i dolny nóż krążkowy 16 (za płaszczyzną rysunku) zamocowany pod pasmem materiału. Nóż 15 jest zamocowany na ułożyskowanym wałku 17 i napędzany silnikiem 18. Wałek 17 i silnik 18 stanowią elementy mechanizmu 19 ruchu obrotowego noży. Mechanizm 19 ruchu obrotowego noży jest zamocowany przesuwnie w kierunku osi obrotu m noży krążkowych i jest przemieszczany za pomocą mechanizmu 20 ruchu liniowego wyposażonego w silnik 21. Przykładowo do zmiany położenia mechanizmu 19 ruchu obrotowego i noży krążkowych 15, 16 może być zastosowany mechanizm obejmujący śrubę pociągową obracaną silnikiem. Znanych jest wiele mechanizmów ruchu liniowego, które mogą być tutaj zastosowane, mechanizm ruchu obrotowego może być zamocowany stacjonarnie, natomiast wałek, na którym jest zamocowany nóż krążkowy może być zamocowany przesuwnie. Pasmo materiału 2 o szerokości d jest rozcinane na trzy pasma częściowe a, b i c, których szerokości wynoszą odpowiednio da, db i dc. Zmiana położenia pary 14 noży krążkowych 15, 16 służy do zmiany szerokości pasma częściowego odpowiednio da, db, dc. W pokazanym przykładzie wykonania pasmo materiału 2 jest rozcinane na pasma częściowe a, b, c, z których zostaje uformowany bezkońcowy wałek CR, przy czym możliwe jest zastosowanie oddzielnych zespołów podających do podawania oddzielnych pasm częściowych. Korzystnie urządzenie jest wyposażone w układ regulacji położenia co najmniej jednego elementu tnącego 15, 16, 35, 36 w zespole tnącym 5, tak żeby regulować szerokości pasm częściowych a, b, c aby ustalić miejsce osadzenia wprowadzanego obiektu 9, 50, 75 (Fig. 2, 13, 22).Fig. 3 shows a top view A of a shirred material strip 2 which is cut longitudinally into sub-stripes a, b, c by a cutting unit 5. The cutting unit 5 is equipped with at least one pair 14 of rotatably mounted circular knives 15, 16. The pair 14 of knives comprises an upper circular knife 15 situated above the material strip (in front of the drawing plane) and a lower circular knife 16 (behind the drawing plane) mounted under the material strip. The knife 15 is mounted on a bearing-mounted shaft 17 and driven by a motor 18. The shaft 17 and the motor 18 constitute elements of the mechanism 19 for the rotational movement of the knives. The knife rotation mechanism 19 is slidably mounted in the direction of the axis of rotation m of the circular knives and is moved by means of a linear movement mechanism 20 equipped with a motor 21. For example, a mechanism comprising a lead screw rotated by a motor may be used to change the position of the rotation mechanism 19 and the circular knives 15, 16. Many linear movement mechanisms are known and can be used here; the rotation mechanism may be stationarily mounted, while the shaft on which the circular knife is mounted may be slidably mounted. The material web 2 of width d is cut into three sub-webs a, b, and c, whose widths are da, db, and dc, respectively. Changing the position of the pair 14 of circular knives 15, 16 serves to change the width of the sub-web da, db, and dc, respectively. In the embodiment shown, the material web 2 is cut into sub-webs a, b, c, from which an endless roller CR is formed, wherein separate feeding units can be used to feed the separate sub-webs. Preferably, the device is equipped with a system for adjusting the position of at least one cutting element 15, 16, 35, 36 in the cutting unit 5, so as to adjust the widths of the sub-webs a, b, c in order to determine the position of the inserted object 9, 50, 75 (Fig. 2, 13, 22).
Do cięcia pasma materiału można zastosować noże w konfiguracji typu nożyczki. Na Fig. 4 pokazane są pary noży 34, 34', wyposażone w krawędzie tnące 35, 35', i odpowiednio 36, 36'. Zespół tnący 5 jest przy tym wyposażony w co najmniej jedną parę noży 34. Krawędzie tnące mogą być prostoliniowe, krawędź tnąca 35, 35' znajduje się ponad pasmem materiału 2, natomiast krawędź tnąca 36, 36' jest usytuowana poniżej pasma materiału 2. Przy odpowiednim napięciu pasma materiału możliwe jest cięcie materiału pojedynczymi krawędziami tnącymi. Położenie par noży 34, 34' jest regulowane za pomocą mechanizmów ruchu liniowego 30, 30' wyposażonych w silniki 31, 31'. Do cięcia pasma materiału można zastosować również jednostki cięcia laserowego. Korzystnie położenie pary noży krążkowych, pojedynczego noża tnącego lub też ogólnie elementów tnących w zespole tnącym można regulować niezależnie od siebie.For cutting the material web, knives in a scissors-type configuration can be used. Fig. 4 shows pairs of knives 34, 34', provided with cutting edges 35, 35', and 36, 36', respectively. The cutting unit 5 is provided with at least one pair of knives 34. The cutting edges can be straight, with the cutting edge 35, 35' being located above the material web 2, and the cutting edge 36, 36' being located below the material web 2. With appropriate tension of the material web, it is possible to cut the material with individual cutting edges. The position of the knife pairs 34, 34' is adjusted by means of linear movement mechanisms 30, 30' equipped with motors 31, 31'. Laser cutting units can also be used for cutting the material web. Advantageously, the position of the pair of circular knives, the single cutting knife or the cutting elements in general in the cutting unit can be adjusted independently of each other.
W pierwszym przykładzie wykonania urządzenia 1 pokazanym na Fig. 2 zespół podający 8 do podawania obiektu 9, przykładowo kapsułki, jest wykonany w postaci koła podającego 23 (pokazane w powiększeniu na Fig. 5), które na swoim obwodzie 24 ma rozmieszczone gniazda 25 dla obiektów 9. Wspomniane powyżej pomarszczone pasma częściowe a, b, c zostają pofalowane w kierunku poprzecznym do kierunku ruchu za pomocą znanych urządzeń i wchodzą do zespołu prowadzącego 6 i zespołu zagęszczającego 7, przy czym do zespołu zagęszczającego 7 są wprowadzane obiekty 9 za pomocą koła podającego 23 wyposażonego w gniazda 25 dla pojedynczych obiektów 9. Pasma częściowe a, b, c usytuowane obok siebie z konfiguracji pofalowanej płaskiej przechodzą w konfigurację pofalowaną kołową. Na Fig. 6 pokazano widok B na wlot 6A zespołu prowadzącego 6. Korpus zespołu prowadzącego 6 ma kształt zbliżony do lejka. Wewnątrz pierścienia 40, w zbieżnym kanale 41 usytuowane są elementy rozgraniczające 27, 28 i 29, przy czym na długości zespołu prowadzącego 6 zlokalizowany jest co najmniej jeden element rozgraniczający 27, 28, 29 do oddzielania co najmniej dwóch pasm częściowych a, b, c. Górny element rozgraniczający 27 przebiega od wlotu 6A do wylotu 6B we wnętrzu zespołu zagęszczającego 7 i ma postać podłużnej płytki, której krawędzie 27A i 27B są usytuowane zbieżnie. Dolne elementy rozgraniczające 28 i 29 są ukształtowane analogicznie do górnego elementu rozgraniczającego, tzn. są podłużne i mają zbieżne krawędzie. Jak pokazano na Fig. 6 elementy rozgraniczające mogą być stacjonarne. Na Fig. 7 pokazano elementy rozgraniczające 28' i 29' zamocowane tak, aby ich położenie można było regulować, przy czym mechanizm regulacji nie został pokazany. Element rozgraniczający 28' jest zamocowany przesuwnie w prowadnicy 42, natomiast element rozgraniczający 29' jest zamocowany przesuwnie w prowadnicy 43. Położenie elementów rozgraniczających 28', 29' jest regulowane tak jak pokazano strzałkami kątowo lub liniowo. Elementy rozgraniczające mogą być utrzymywane i stabilizowane za pomocą elementów sprężystych korzystnie sprężyn 44 i 45, które mogą kompensować naciski pochodzące od przesuwających się pasm częściowych a, b, c. Korzystnie w zespole zagęszczającym 7, co najmniej na części długości zespołu zagęszczającego 7, jest usytuowany co najmniej jeden element rozgraniczający 27, 28, 29 do oddzielania co najmniej dwóch pasm częściowych a, b, c. Alternatywnie lub dodatkowo w zespole prowadzącym 6 jest usytuowany co najmniej jeden element rozgraniczający 27, 28, 29 do oddzielania co najmniej dwóch pasm częściowych a, b, c.In the first embodiment of the device 1 shown in Fig. 2, the feeding unit 8 for feeding an object 9, for example a capsule, is formed as a feeding wheel 23 (shown enlarged in Fig. 5), which has sockets 25 for objects 9 arranged on its circumference 24. The above-mentioned creased part-strands a, b, c are corrugated in a direction transverse to the direction of movement by means of known devices and enter a guiding unit 6 and a compacting unit 7, wherein the objects 9 are introduced into the compacting unit 7 by means of a feeding wheel 23 provided with sockets 25 for individual objects 9. The part-strands a, b, c arranged next to each other change from a flat corrugated configuration to a circular corrugated configuration. Fig. 6 shows a view B of the inlet 6A of the guiding unit 6. The body of the guiding unit 6 has a funnel-like shape. Within the ring 40, in the converging channel 41, demarcation elements 27, 28 and 29 are arranged, wherein at least one demarcation element 27, 28, 29 is arranged along the length of the guide unit 6 for separating at least two sub-bands a, b, c. The upper demarcation element 27 extends from the inlet 6A to the outlet 6B in the interior of the compaction unit 7 and is in the form of an elongated plate whose edges 27A and 27B are arranged convergingly. The lower demarcation elements 28 and 29 are shaped analogously to the upper demarcation element, i.e. they are elongated and have converging edges. As shown in Fig. 6, the demarcation elements can be stationary. Fig. 7 shows the demarcation elements 28' and 29' mounted so that their position can be adjusted, the adjustment mechanism not being shown. The demarcation element 28' is slidably mounted in the guide 42, while the demarcation element 29' is slidably mounted in the guide 43. The position of the demarcation elements 28', 29' is adjustable as shown by the arrows, angularly or linearly. The demarcation elements can be held and stabilized by elastic elements, preferably springs 44 and 45, which can compensate for the pressures from the moving part strips a, b, c. Preferably, at least one demarcation element 27, 28, 29 is arranged in the compaction device 7, at least over a part of the length of the compaction device 7, for separating at least two part strips a, b, c. Alternatively or additionally, at least one demarcation element 27, 28, 29 is arranged in the guide device 6 for separating at least two part strips a, b, c.
Element rozgraniczające 27, 28, 29 w zespole prowadzącym 6 i/lub w zespole zagęszczającym 7 jest lub są zamocowane tak, że dają się przestawiać kątowo lub liniowo.The demarcation element 27, 28, 29 in the guide unit 6 and/or in the compaction unit 7 is or are mounted in such a way that it can be adjusted angularly or linearly.
Fig. 8 przedstawia przykład zamocowania elementów rozgraniczających 27, 28, 29 za pomocą centralnie usytuowanego elementu 26, przykładowo w postaci walcowego pręta. Taki sposób mocowania elementów rozgraniczających ma przewidziany układ regulacji w kierunku poprzecznym do kierunku przemieszczania pasm częściowych a, b, c. Dzięki takiej regulacji możliwa jest zmiana przekroju poprzecznego kanału dla każdego z pasm częściowych a, b, c. Układ regulacji jest wyposażony w elementy sprężynowe, co zapewni dynamiczne dostosowanie położenia elementów rozgraniczających do chwilowych zmian naprężeń w podawanych pasmach częściowych.Fig. 8 shows an example of fastening the demarcation elements 27, 28, 29 by means of a centrally located element 26, for example in the form of a cylindrical rod. This method of fastening the demarcation elements is provided with an adjustment system in a direction transverse to the direction of movement of the sub-stripes a, b, c. Thanks to this adjustment, it is possible to change the cross-section of the channel for each of the sub-stripes a, b, c. The adjustment system is equipped with spring elements, which ensure dynamic adjustment of the position of the demarcation elements to momentary changes in the tensions in the fed sub-stripes.
W przekroju C-C (Fig. 9) przez koło podające 23 i kanał 46 elementu prowadzącego 47, przez który przemieszczane są pasma częściowe a, b, c, widoczne są końcówki 28E i 29E elementów rozgraniczających 28 i 29. Obiekt 9 został wsunięty między pasma częściowe a i c, dosunięty do pasma częściowego b i został umieszczony centralnie między pasmami częściowymi a, b, c, które znajdują się w końcowej fazie zagęszczania. Jak pokazano na Fig. 5 górny element rozgraniczający 27 dochodzi do koła podającego 23, natomiast dolne elementy rozgraniczające 28 i 29 są dłuższe, dzięki czemu w momencie, gdy obiekt 9 zajmuje swoje najniższe położenie, jego położenie jest ustalone za pomocą elementów rozgraniczających 28 i 29 oraz za pomocą koła 23. W czasie dalszego ruchu koło podające 23 traci kontakt z obiektem, który jest trzymany między pasmami częściowymi a i c, natomiast przestrzeń ponad obiektem, która była zajęta przez koło podające 23 zostanie zajęte przez pasma częściowe a i c.In the cross-section C-C (Fig. 9) through the feed wheel 23 and the channel 46 of the guide element 47 through which the sub-strands a, b, c are moved, the ends 28E and 29E of the demarcation elements 28 and 29 are visible. The object 9 has been inserted between the sub-strands a and c, moved to the sub-strand b and positioned centrally between the sub-strands a, b, c, which are in the final phase of compaction. As shown in Fig. 5, the upper demarcation element 27 reaches the feed wheel 23, while the lower demarcation elements 28 and 29 are longer, so that when the object 9 reaches its lowest position, its position is fixed by the demarcation elements 28 and 29 and by the wheel 23. During further movement, the feed wheel 23 loses contact with the object, which is held between the sub-stripes a and c, and the space above the object that was occupied by the feed wheel 23 will be occupied by the sub-stripes a and c.
Przy zmianie konfiguracji z płaskiej na kołową środkowe pasmo częściowe b zostaje usytuowane w formowanym wątku na dole, natomiast pasma częściowe a i c są podnoszone i zawijane tak, aby utworzyć wałek CR o przekroju kołowym. W czasie podawania obiekt 9 zostaje wsunięty między pasma częściowe a i c, i dosunięty do pasma częściowego b. Fig. 10a pokazuje położenie obiektu 9' w trakcie wsuwania między pasmami częściowymi a i c trzymanego przez koło podające 23 oraz położenie obiektu 9 usytuowanego centralnie w przekroju wałka po wsunięciu obiektu 9 na właściwą głębokość tzn. do osi k wałka CR, na rysunku nie pokazano materiału osłonowego P. W czasie wsuwania obiektu 9 następuje promieniowe przemieszczenie obiektu 9 w ruchomym układzie współrzędnych związanym z osią bezkońcowego wałka CR tzn. w kierunku osi Y. Na Fig. 10b pokazano w uproszczeniu rozcinanie pasma materiału 2 na trzy równe pasma częściowe, przy założeniu, że każda z pasm częściowych a, b, c ma taką samą gęstość uzyskuje się centralne położenie obiektu 9 tak jak pokazano na Fig. 10a. Poszczególne pasma częściowe są ściskane w taki sam sposób, dzięki czemu siły oddziałujące na obiekt równoważą się, a obiekt pozostaje usytuowany centralnie. W czasie produkcji może się zdarzyć, że mimo poprawnego ustawienia noży krążkowych 15,16 nie jest zapewnione zachowanie równych szerokości da, db, dc, wtedy położenie obiektu 9 będzie odbiegało od centralnego położenia, przykładowo tak jak pokazano na Fig. 11a. Takie obniżone w kierunku pionowym (kierunek Y) położenie obiektu 9 występuje w wyniku nierównej szerokości pasm częściowych, mianowicie pasma częściowe a i c są szersze od pasma częściowego b tzn. da>db i dc>db (Fig. 11b). Takie niecentralne położenie jest również efektem niejednorodności zastosowanego materiału, przykładowo tego, że gęstość materiału w pasma częściowego b jest mniejsza niż gęstość materiału w pasmach a i c. Takie niecentralne położenie obiektu w kierunku poprzecznym do osi k wałka CR zostanie wykryte za pomocą czujnika 11, a sygnał informujący o niecentralnym położeniu obiektu zostanie wysłany do sterownika S (Fig. 2), który wysteruje zespoły ruchu liniowego 20, 20' tak, żeby zmienić położenie noży 15, 16 w prawo, a położenie noży 15’, 16' w lewo. Sterownik S i zespoły ruchu liniowego 20, 20' stanowią układ regulacji noża do rozcinania pasma materiału. Fig. 12a przedstawia sytuację, w której obiekt 9 został przesunięty zarówno w kierunku X jak i Y, co jest spowodowane zbyt małą szerokością da pasma częściowego a w stosunku do szerokości db i dc pasm częściowych b i c jak przedstawiono schematycznie na Fig. 12b.When changing from flat to circular configuration, the central sub-strand b is positioned in the formed weft at the bottom, while sub-strands a and c are lifted and wrapped to form a CR roll with a circular cross-section. During feeding, object 9 is inserted between sub-strands a and c and moved towards sub-strand b. Fig. 10a shows the position of object 9' during insertion between sub-strands a and c held by the feeding wheel 23 and the position of object 9 located centrally in the cross-section of the roller after inserting object 9 to the correct depth, i.e. to the axis k of the roller CR, the drawing does not show the casing material P. During insertion of object 9, a radial displacement of object 9 takes place in a movable coordinate system related to the axis of the endless roller CR, i.e. in the direction of the Y axis. Fig. 10b shows simplified cutting of material strand 2 into three equal sub-strands, assuming that each of sub-strands a, b, c has the same density, the central position of object 9 is obtained as shown in Fig. 10a. The individual sub-strands are compressed in the same way, so that the forces acting on the object are balanced and the object remains centrally located. During production, it may happen that despite the correct positioning of the circular knives 15, 16, maintaining equal widths da, db, dc is not ensured, then the position of object 9 will deviate from the central position, for example as shown in Fig. 11a. Such a lowered position of object 9 in the vertical direction (Y direction) occurs as a result of the unequal widths of the sub-strands, namely sub-strands a and c are wider than sub-strand b, i.e. da>db and dc>db (Fig. 11b). Such an eccentric position is also the result of the inhomogeneity of the material used, for example the fact that the density of the material in sub-band b is lower than the density of the material in bands a and c. Such an eccentric position of the object in the direction transverse to the axis k of the roller CR will be detected by means of the sensor 11, and a signal informing about the eccentric position of the object will be sent to the controller S (Fig. 2), which will control the linear motion units 20, 20' so as to change the position of the knives 15, 16 to the right and the position of the knives 15', 16' to the left. The controller S and the linear motion units 20, 20' constitute a knife control system for cutting the material band. Fig. 12a shows a situation in which the object 9 has been shifted in both the X and Y directions, which is caused by too small a width da of sub-band a in relation to the widths db and dc of sub-bands b and c, as shown schematically in Fig. 12b.
W korzystnych przykładach wykonania wynalazku zespół 8 podający obiekt 9 dostosowany jest do wprowadzania obiektu 9 w kierunku promieniowym formowanego bezkońcowego wałka CR pomiędzy pasma częściowe a, b, c materiału 2.In preferred embodiments of the invention, the device 8 feeding the object 9 is adapted to introduce the object 9 in the radial direction of the endless CR roller being formed between the sub-strands a, b, c of the material 2.
Wprowadzanie obiektu w kierunku promieniowym oznacza wprowadzanie obiektu od strony krawędzi zewnętrznej formowanego wałka bezkońcowego, ruchem zawierającym składową promieniową w układzie współrzędnych związanych z formowanym wałkiem bezkońcowym. W układzie współrzędnych związanym z formowanym wałkiem bezkońcowym wprowadzany obiekt w obszarze zagęszczania porusza się w kierunku wyznaczonym przez promień wałka bezkońcowego lub ruchem złożonym zawierającym składową promieniową.Inserting an object in a radial direction means inserting the object from the outer edge of the endless shaft being formed, with a movement containing a radial component in the coordinate system associated with the endless shaft being formed. In the coordinate system associated with the endless shaft being formed, the inserted object in the compaction area moves in the direction determined by the radius of the endless shaft or in a complex movement containing a radial component.
Korzystnie wprowadzanie obiektu odbywa się za pomocą koła podającego, które jest usytuowane w taki sposób, aby wprowadzać obiekty pomiędzy pasma częściowe materiału. Taka konstrukcja umożliwia wprowadzenie obiektu bez narażania się na występowanie sił sprężystości powstających w wyniku oddziaływania koła osadzającego na wewnętrznie splątane włókna pasma - tak jak to ma miejsce w tradycyjnych rozwiązaniach ze stanu techniki, w których przykładowo kapsułki wprowadza się do wnętrza zagęszczanego warkocza acetatowego.Preferably, the object is introduced using a feed wheel, which is positioned to insert objects between the sub-strands of material. This design allows for the insertion of an object without the risk of elastic forces resulting from the action of the insert wheel on the internally entangled fibers of the strand – as is the case in traditional prior art solutions, in which, for example, capsules are inserted into the interior of a compacted acetate braid.
Wprowadzanie promieniowe można również nazwać wprowadzaniem bocznym, od krawędziowym, nawiązując do kierunku osadzania, lub też szczelinowym nawiązując do budowy wałka - złożonego z osobnych pasm częściowych, które w czasie zagęszczania zachowują pomiędzy sobą szc zeliny, które są stopniowo zamykane w obszarze zagęszczania.Radial insertion can also be called lateral insertion, from the edge, referring to the direction of deposition, or slot insertion, referring to the structure of the roller - composed of separate partial strips which, during compaction, maintain slots between themselves, which are gradually closed in the compaction area.
Według wynalazku zrealizowano bezpieczne wprowadzenie obiektu pomiędzy warstwami złożonymi z zagęszczanych pasm cząstkowych materiału, aż do miejsca docelowego, które w konfiguracji według korzystnego przykładu wykonania wynalazku złożonego z trzech zagęszczanych pasm, znajduje się w centrum formowanego wałka. Brak sił wypychających oraz symetryczne ustalenie położenia obiektu przez trzy pasma częściowe pozwala na zachowanie centralnego położenia obiektu na dalszym etapie procesu zagęszczania aż do uzyskania uformowanego wałka bezkońcowego.The invention allows for the safe insertion of an object between layers composed of compacted sub-strands of material, up to the target location, which, in the configuration of the preferred embodiment of the invention consisting of three compacted sub-strands, is located in the center of the formed roller. The absence of ejection forces and the symmetrical positioning of the object by the three sub-strands allows for maintaining the object's central position during the subsequent stages of the compaction process until the formed endless roller is achieved.
W drugim przykładzie wykonania urządzenie 1’ do wytwarzania sztabek z ciągłego pasma materiału pokazana na Fig. 13 jest przystosowane do umieszczania ciągłego obiektu 50 wewnątrz bezkońcowego wałka CR. Urządzenie 1’ jest wyposażone w zespół podający 51 do podawania ciągłego obiektu 50 w postaci taśmy, przykładowo taśmy metalowej. Zespół podający 51 obejmuje koło podające 52 z rowkiem 53 na obwodzie 54 do podawania taśmy 50 z zespołu podającego 51. Fig. 14 przedstawia przekrój D-D przez koło podające 52 z elementem prowadzącym 47 z Fig. 5 w drugim przykładzie wykonania. Przez element prowadzący 47 przemieszczane są pasma częściowe a, b, c. Na Fig. 14 widoczne są końcówki 28E i 29E elementów rozgraniczających 28 i 29.In a second embodiment, the device 1' for producing ingots from a continuous strand of material shown in Fig. 13 is adapted to accommodate a continuous object 50 within an endless CR roller. The device 1' is provided with a feeding unit 51 for feeding a continuous object 50 in the form of a strip, for example a metal strip. The feeding unit 51 comprises a feeding wheel 52 with a groove 53 on its circumference 54 for feeding the strip 50 from the feeding unit 51. Fig. 14 shows a section D-D through the feeding wheel 52 with the guide element 47 of Fig. 5 in the second embodiment. Partial strands a, b, c are moved by the guide element 47. In Fig. 14, the ends 28E and 29E of the delimiting elements 28 and 29 are visible.
Fig. 15a przedstawia w uproszczeniu prawidłowe położenie obiektu 50 w przekroju przez bezkońcowy wałek CR, przy czym Fig. 15b przedstawia rozcinanie pasma materiału 2 na równe części. Na Fig. 16a przedstawione jest nieprawidłowe położenie obiektu 50 spowodowane zbyt dużą gęstością pasm częściowych b lub zbyt dużą ilością materiał w paśmie częściowym b, obiekt 50 jest przesunięty w kierunku Y. Fig. 16b przedstawia odpowiednio rozcinanie pasma materiału 2 na nierówne pasma częściowe a, b, c, gdzie da = dc, db>da, db>dc. Na Fig. 17a obiekt 50 jest przesunięty zarówno w kierunku X jak i kierunku Y. Fig. 17b przedstawia schematyczne rozcinanie pasma materiału na nierówne pasma częściowe a, b, c, gdzie db>da i dc>da.Fig. 15a shows simplified the correct position of the object 50 in a cross-section through an endless CR roller, wherein Fig. 15b shows the cutting of the material web 2 into equal parts. Fig. 16a shows an incorrect position of the object 50 caused by too high a density of sub-bands b or too much material in sub-band b, the object 50 is displaced in the Y direction. Fig. 16b shows the corresponding cutting of the material web 2 into unequal sub-bands a, b, c, where da = dc, db>da, db>dc. In Fig. 17a, the object 50 is displaced both in the X direction and the Y direction. Fig. 17b shows a schematic cutting of the material web into unequal sub-bands a, b, c, where db>da and dc>da.
Fig. 17 przedstawia wlot do zespołu prowadzącego, do którego są wprowadzane 2 części e i f pasma materiału 2. Części e i f są oddzielone od siebie za pomocą dwóch elementów rozgraniczających 27 i 28 zbudowanych analogicznie jak w pierwszym przykładzie wykonania. Fig. 19a przedstawia w uproszczeniu prawidłowe położenie obiektu 9, natomiast Fig. 19b przedstawia nieprawidłowe położenie obiektu 9 w kierunku pionowym.Fig. 17 shows the inlet to the guiding unit, into which two parts e and f of the material web 2 are introduced. Parts e and f are separated from each other by two demarcation elements 27 and 28 constructed analogously to the first embodiment. Fig. 19a shows simplified the correct position of the object 9, while Fig. 19b shows the incorrect position of the object 9 in the vertical direction.
Fig. 20 przedstawia wlot do zespołu prowadzącego, przy czym pasmo materiału 2 nie jest dzielone na pasma częściowe. Zespół prowadzący 7 i zespół zagęszczający jest wyposażony w jeden element rozgraniczający 27, który służy do oddzielania od siebie krawędzi bocznych pasma materiału 2.Fig. 20 shows the inlet to the guide unit, wherein the material web 2 is not divided into sub-webs. The guide unit 7 and the compaction unit are each provided with a demarcation element 27, which serves to separate the side edges of the material web 2 from each other.
Fig. 21 przedstawia czujnik 11 przystosowany do sprawdzania położenia obiektu 9 wewnątrz bezkońcowego wałka CR. Czujnik 11 jest wyposażony w źródło promieniowania 60 i odbiornik 61 do sprawdzania położenia obiektu w kierunku pionowym, tzn. w kierunku Y. Odbiornik 61 jest wyposażony w element 64 odbierający wiązkę promieniowania, na rysunku pokazano obiekt 9 przemieszczony w dół od osi w kierunku Y, fragment 65 elementu 64 będzie odbierał promieniowanie zmienione przez obecność obiektu 9, sygnał zawierający informację z elementu 64 będzie przekazywany do sterownika, który da sygnał do korekty położenia noży w zespole tnącym 5. Czujnik 11 jest ponadto wyposażony w źródło promieniowania 62 i odbiornik 63 do sprawdzania położenia obiektu w kierunku pionowym tzn. w kierunku X. Odbiornik 63 jest wyposażony w element 66 odbierający wiązkę promieniowania, na rysunku pokazano obiekt 9 nieprzemieszczony w kierunku X, fragment 67 elementu 66 będzie odbierał promieniowanie zmienione przez obecność obiektu 9, sygnał zawierający informację z elementu 66 będzie przekazywany do sterownika, przy czym dla tego sygnału nie nastąpi korekta położenia noży w zespole tnącym 5. Czujnik 11 może być przystosowany do sprawdzania położenia obiektu tylko w jednym kierunku.Fig. 21 shows a sensor 11 adapted to check the position of an object 9 inside an endless CR roller. The sensor 11 is equipped with a radiation source 60 and a receiver 61 for checking the position of the object in the vertical direction, i.e. in the Y direction. The receiver 61 is equipped with an element 64 receiving a radiation beam. The drawing shows an object 9 moved down from the axis in the Y direction. A fragment 65 of the element 64 will receive radiation changed by the presence of the object 9. The signal containing information from the element 64 will be transmitted to the controller, which will provide a signal to correct the position of the knives in the cutting unit 5. The sensor 11 is further equipped with a radiation source 62 and a receiver 63 for checking the position of the object in the vertical direction, i.e. in the X direction. The receiver 63 is equipped with an element 66 receiving a radiation beam. The drawing shows an object 9 not moved in the X direction. A fragment 67 of the element 66 will receive radiation changed by the presence of the object 9. The signal containing information from the element 66 will be transmitted to the controller, and for this signal the position of the knives in the cutting unit will not be corrected. 5. The sensor 11 may be adapted to check the position of an object in one direction only.
W trzecim przykładzie wykonania urządzenie 1” do wytwarzania sztabek z ciągłego pasma materiału pokazane na Fig. 22 jest przystosowane do umieszczania obiektu 75 w postaci rurki wewnątrz bezkońcowego wałka CR. Urządzenie 1” jest wyposażone w zespół podający 70 obejmujący zasobnik 71 na sztabki 72, które są cięte na rurki przez zespól tnący 73, ponadto jest wyposażony w układ transferujący 74 obejmujący bęben spiralny 76 oraz koło podające 77 wyposażone w gniazda 78. Pojedyncze obiekty 75 są umieszczane między pasmami częściowymi a, b, c w zespole zagęszczającym 7 tak jak omówiono we wcześniejszych przykładach wykonania, tj. za pomocą koła podającego 77 wyposażonego w gniazda 78 dla obiektów 75.In a third embodiment, the device 1" for producing billets from a continuous web of material shown in Fig. 22 is adapted to place a tube-shaped object 75 within an endless CR roller. The device 1" is provided with a feeding unit 70 comprising a reservoir 71 for billets 72 which are cut into tubes by a cutting unit 73, and is further provided with a transfer system 74 comprising a spiral drum 76 and a feeding wheel 77 provided with slots 78. The individual objects 75 are placed between the sub-strands a, b, c in the compaction unit 7 as discussed in the previous embodiments, i.e. by means of a feeding wheel 77 provided with slots 78 for the objects 75.
Przedstawione powyżej przykłady wykonania urządzenia do wytwarzania sztabek z ciągłego pasma materiału ujawniają również sposób wytwarzania sztabek z ciągłego pasma materiału 2, w którym podaje się pasmo materiału 2, rozcina się wzdłużnie pasmo materiału 2 na co najmniej dwa pasma częściowe korzystnie trzy pasma częściowe a, b, c, zestawia się rozcięte pasma częściowe a, b, c i przygotowuje się 10 zestawione pasma częściowe a, b, c do zagęszczania, następnie zagęszcza się pasma częściowe a, b, c formując bezkońcowy wałek CR z rozciętych wzdłużnie pasm częściowych a, b, c, po czym osadza się obiekt 9, 50, 75 wewnątrz bezkońcowego wałka CR między pasmami częściowymi a, b, c. W sposobie według wynalazku sprawdza się położenie obiektu 9, 50, 75 umieszczonego wewnątrz bezkońcowego wałka CR w kierunku poprzecznym do osi wałka CR, oraz reguluje się położenie co najmniej jednego elementu tnącego 15, 16, 35, 36 w zespole tnącym 5 w taki sposób, żeby zmieniać szerokości pasm częściowych a, b, c.The above-described embodiments of a device for producing ingots from a continuous material web also disclose a method for producing ingots from a continuous material web 2, in which a material web 2 is fed, the material web 2 is cut longitudinally into at least two sub-strands, preferably three sub-strands a, b, c, the cut sub-strands a, b, c are assembled and the assembled sub-strands a, b, c are prepared for densification, then the sub-strands a, b, c are compacted by forming an endless CR roller from the longitudinally slit sub-strands a, b, c, and then an object 9, 50, 75 is placed inside the endless CR roller between the sub-strands a, b, c. In the method according to the invention, the position of the object 9, 50, 75 placed inside the endless CR roller in a direction transverse to the axis of the CR roller is checked, and the position of at least one cutting element 15, 16, 35, 36 in the cutting unit is adjusted. 5 in such a way as to change the widths of the partial bands a, b, c.
W sposobie według wynalazku korzystnie sprawdza się położenie obiektu 9, 50, 75 za pomocą czujnika 11 i reguluje się położenie co najmniej jednego elementu tnącego 15, 16, 35, 36 w zespole tnącym 5 w zależności od sygnału z czujnika 11.In the method according to the invention, the position of the object 9, 50, 75 is preferably checked by means of a sensor 11 and the position of at least one cutting element 15, 16, 35, 36 in the cutting unit 5 is adjusted depending on the signal from the sensor 11.
Claims (15)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL434176A PL249131B1 (en) | 2020-06-03 | 2020-06-03 | Method and device for producing ingots |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL434176A PL249131B1 (en) | 2020-06-03 | 2020-06-03 | Method and device for producing ingots |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL434176A1 PL434176A1 (en) | 2021-12-06 |
| PL249131B1 true PL249131B1 (en) | 2026-03-02 |
Family
ID=80002114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL434176A PL249131B1 (en) | 2020-06-03 | 2020-06-03 | Method and device for producing ingots |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL249131B1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3844200A (en) * | 1973-05-07 | 1974-10-29 | Brown & Williamson Tobacco Corp | Continuous manufacture of a multiple filter rod having spaced pockets containing particulate material |
| US20100101589A1 (en) * | 2008-10-28 | 2010-04-29 | John Larkin Nelson | Apparatus for enhancing a filter component of a smoking article, and associated method |
| EP2893820A1 (en) * | 2012-11-26 | 2015-07-15 | Japan Tobacco, Inc. | Method for producing filter cigarette, filter, and filter cigarette |
-
2020
- 2020-06-03 PL PL434176A patent/PL249131B1/en unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3844200A (en) * | 1973-05-07 | 1974-10-29 | Brown & Williamson Tobacco Corp | Continuous manufacture of a multiple filter rod having spaced pockets containing particulate material |
| US20100101589A1 (en) * | 2008-10-28 | 2010-04-29 | John Larkin Nelson | Apparatus for enhancing a filter component of a smoking article, and associated method |
| EP2893820A1 (en) * | 2012-11-26 | 2015-07-15 | Japan Tobacco, Inc. | Method for producing filter cigarette, filter, and filter cigarette |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL434176A1 (en) | 2021-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8496569B2 (en) | Manufacturing machine for producing combination cigarette filters | |
| US11779048B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing of rods | |
| US11896049B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing of rods | |
| US12342849B2 (en) | Apparatus for manufacturing an aerosol-generating rod | |
| JP2652135B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing filter skein | |
| KR20160102391A (en) | Method and apparatus for treating continuous sheet material | |
| PL223115B1 (en) | Method and apparatus for temporarily compressing the filtering material | |
| PL249131B1 (en) | Method and device for producing ingots | |
| PL243624B1 (en) | Method and device for producing bars | |
| CN113615867B (en) | Device and method for manufacturing a semi-finished product intended to form part of an article for smokers | |
| US20200315242A1 (en) | A method for reducing stress of a garniture belt in a tobacco industry machine, a method for reducing rejection in a tobacco industry machine and a garniture device for a tobacco industry machine | |
| RU2772188C1 (en) | Device for making rods | |
| EP3669672B1 (en) | A method and an apparatus for manufacturing rod-like articles for tobacco industry | |
| RU2772254C1 (en) | Method and device for making rods | |
| DE102015010563A1 (en) | Machine for producing a rod-shaped article of vegetable film in the strand process | |
| EP4417068B1 (en) | Folding apparatus for folding a strand of filling material placed in continuous rod of tobacco industry | |
| ITBO20110709A1 (en) | COMPACTION UNIT PROVIDED WITH A WIRE INSERTION UNIT FOR AN AUTOMATIC PACKAGING MACHINE FOR THE PRODUCTION OF FILTERS FOR CIGARETTES. | |
| EP4640079A1 (en) | Device and method for producing a rod in the tobacco industry | |
| CN101120817A (en) | Cigarette filter manufacturing machine | |
| WO2026062570A1 (en) | A device for processing a web, a semi-finished web, a method for producing a semi-finished web, and a machine for forming at least one rod of the tobacco industry |