PL248802B1 - Zespół do ładowania amunicji do magazynków pudełkowych broni strzeleckiej - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest zespół do ładowania amunicji do pudełkowych magazynków broni strzeleckiej, mający zastosowanie do szybkiego uzupełniania amunicją magazynków broni strzeleckiej, wyposażonej w wymienny magazynek pudełkowy. Charakteryzuje się tym, że wsuwane do wnętrza obudowy sztywne urządzenie cięgłowe (2) jest usytuowane w otworze donośnika (11), otworze płytki dennej i otworze pokrywy spodniej (18), i ma osadzone korzystnie w strefie krańca górnego korpusu ruchome występy zaczepowe (4), wystające poza obrys korpusu; połączone rozłącznie z powierzchnią donośnika (11), zamykające sprężynę (14) donośnika (11) od góry, i sterowane przesuwakiem opartym na sprężynie, której gniazdo usytuowane jest wewnątrz korpusu, oraz usytuowane poniżej występów zaczepowych (4) w strefie krańca górnego korpusu występy zaporowe (6), przy czym występy zaporowe (6), po ściśnięciu sprężyny (14) donośnika (11) zapierają się o ruchomy element blokujący od dołu zwoje sprężyny (14) donośnika (11), zamykając od dołu ściśniętą sprężynę (14) donośnika (11), współtworząc korzystny mechanizm sprzęgający, przemieszczający się wzdłuż osi podłużnej magazynka (1), zaś wysokość ściśniętej sprężyny (14) donośnika (11) podczas jej przemieszczania jest w przybliżeniu wartością stałą, natomiast donośnik (11), sprężyna donośnika (14), ruchomy element blokujący od dołu zwoje sprężyny (14) donośnika (11) i urządzenie cięgłowe (2) tworzą mechanizm sprzęgający.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zespół do ładowania amunicji do pudełkowych magazynków broni strzeleckiej, mający zastosowanie do szybkiego uzupełniania amunicją magazynków broni strzeleckiej, wyposażonej w wymienny magazynek pudełkowy.

Podczas działań bojowych istnieje konieczność uzupełniania ilości naboi w magazynku, po wyczerpaniu nabojów tam zamieszczonych. W czasie akcji odbywa to się poprzez wymianę magazynka pustego na magazynek z kompletem nabojów. Puste magazynki należy uzupełniać w przerwach między walką w możliwie krótkim czasie oraz przy użyciu minimalnych środków. Aby skrócić ten czas i ułatwić ładowanie, należy donośnik dociągnąć do strefy dennej magazynka, co ułatwi wprowadzanie nabojów do wnętrza pudełka magazynka.

Znane są zespoły do ułatwienia ładowania amunicji do magazynka.

Przedstawiony w opisie patentowym EP 2857906 A1 zespół ma cięgło, które zamocowane jest trwale z jednej strony do powierzchni spodniej donośnika nabojów, a z drugiej ma uchwyt. Cięgło przesuwa się przez otwór w pokrywie dennej magazynka i poprzez ten ruch istnieje możliwość ściągnięcia donośnika ku strefie dennej magazynka i ściśnięcia sprężyny donośnika.

Przedstawiony w opisie patentowym US 2012/0030987 zespół ma cięgło, które zakończone jest z jednej strony hakowym wygięciem, a z drugiej uchwytem. Cięgło wsuwa się przez otwór w pokrywie dennej magazynka i umieszczonym na końcu hakiem zaczepia się za otwór lub ucho w donośniku. Po zaczepieniu istnieje możliwość ściągnięcia donośnika ku strefie dennej magazynka i ściśnięcia sprężyny donośnika, co ułatwi ładowanie amunicji.

Rozwiązanie, będące przedmiotem opisu patentowego US 4,688,344, ma od strony spodniej donośnika nabojów zamocowane trwale cięgno giętkie, zakończone poza magazynkiem uchwytem, którym to cięgnem przemieszcza się donośnik nabojów w strefę denną magazynka, jednocześnie ściskając sprężynę donośnika.

Również rozwiązanie przedstawione w opisie patentowym US 9,303,934 B1 ma cięgło, usytuowane w otworze pokrywy spodniej magazynka, które zakończone jest od strony zewnętrznej zaczepem, a wewnątrz magazynka gwintem zewnętrznym do wkręcania w otwór gwintowany płytki donośnika nabojów.

Celem wynalazku jest opracowanie zespołu zapewniającego szybkie łatwe i niezawodne ładowanie magazynków pudełkowych broni strzeleckiej.

Istota wynalazku, którym jest zespół do ładowania amunicji do pudełkowych magazynków broni strzeleckiej, którymi są urządzenie cięgłowe i magazynek, mający obudowę z górną szczeliną do przemieszczania amunicji, poniżej której usytuowany jest donośnik z centralnie usytuowanym otworem, przy czym donośnik osadzony jest na sprężynie, która swym dolnym końcem oparta jest na płytce dennej, mającej centralnie usytuowany otwór i oparta jest na pokrywie spodniej, mającej środkowy otwór polega na tym, że wsuwane do wnętrza obudowy sztywne urządzenie cięgłowe jest usytuowane w otworach donośnika, płytki dennej oraz pokrywy spodniej, i ma osadzone korzystnie w strefie krańca górnego korpusu ruchome występy zaczepowe, wystające poza obrys korpusu, połączone rozłącznie z powierzchnią donośnika, zamykające sprężynę donośnika od góry, i sterowane przesuwakiem opartym na sprężynie, której gniazdo usytuowane jest wewnątrz korpusu, oraz usytuowane poniżej występów zaczepowych w strefie krańca górnego korpusu występy zaporowe, przy czym występy zaporowe, po ściśnięciu sprężyny donośnika zapierają się o ruchomy element blokujący od dołu zwoje sprężyny donośnika, zamykając od dołu ściśniętą sprężynę donośnika, współtworząc szczególnie korzystny mechanizm sprzęgający, przemieszczający się wzdłuż osi podłużnej magazynka, zaś wysokość ściśniętej sprężyny donośnika podczas jej przemieszczania jest w przybliżeniu wartością stałą, natomiast donośnik, sprężyna donośnika, ruchomy element blokujący od dołu zwoje sprężyny donośnika i urządzenie cięgłowe tworzą mechanizm sprzęgający.

Korzystnym jest, gdy ruchomym elementem blokującym od dołu zwoje sprężyny donośnika jest płytka denna, lub krańcowy, dolny zwój sprężyny donośnika, lub element trwale połączony ze sprężyną donośnika.

Korzystnym jest też, gdy występy zaczepowe, zamykające od góry sprężynę donośnika, mają postać dźwigni dwuramiennych osadzonych na osiach w korpusie urządzenia cięgłowego, a dolne ramiona dźwigni dwuramiennych występów zaczepowych usytuowane są w kształtowym wgłębieniu oporowym górnej krawędzi przesuwaka, przy czym zarys wgłębienia oporowego ma kształt zbliżony do litery „U”, lub do litery „V”. Poza tym korzystnym jest, gdy występy zaporowe mają postać dźwigni jednoramiennych, zamocowanych na osiach w korpusie urządzenia cięgłowego, lub mają postać dźwigni dwuramiennych, zamocowanych na osiach w korpusie urządzenia cięgłowego, a dźwignie występów zaporowych mają sprężynę rozpierającą.

Korzystnym jest także, gdy występy zaczepowe mają postać dźwigni jednoramiennych, zamocowanych na osiach w korpusie urządzenia cięgłowego, natomiast występy zaporowe mają postać sprężyny płaskiej, zamocowanej w korpusie urządzenia cięgłowego, lub sprężyny skrętnej, zamocowanej w korpusie urządzenia cięgłowego.

Również korzystnym jest, gdy występy zaporowe mają postać mechanizmu zatrzaskowego, przesuwającego się suwliwie po prowadnicach w korpusie urządzenia cięgłowego.

Poza tym korzystnym jest, gdy występy zaczepowe mają postać krążków z osiami obrotu usytuowanymi w prowadnicach górnych korpusu urządzenia cięgłowego, a także występy zaporowe mają postać krążków z osiami obrotu usytuowanymi w prowadnicach dolnych korpusu urządzenia cięgłowego, a przesuwak występu zaporowego ma blokownik.

Ponadto korzystnym jest, gdy występy zaczepowe mają postać kulek stalowych opartych na górnej powierzchni pierścienia wewnętrznego korpusu urządzenia cięgłowego, gdzie korpus urządzenia cięgłowego ma przekrój kołowy, a występy zaporowe mają postać gwintu, usytuowanego, na zewnętrznej powierzchni urządzenia cięgłowego w jego górnej strefie, zaś przesuwak połączony jest z korpusem poprzez połączenie gwintowe usytuowane wewnątrz korpusu urządzenia cięgłowego, szczególnie korzystnym jest, gdy płytka denna ma otwór z gwintem do połączenia z gwintem usytuowanym na zewnętrznej powierzchni urządzenia cięgłowego.

Także korzystnym jest, gdy występy zaporowe mają postać przeciwległych ramion, połączonych na stałe z korpusem obrotowej tulei, obracającej się na zewnętrznej powierzchni urządzenia cięgłowego.

Dodatkowo korzystnym jest, gdy występy zaporowe mają postać symetrycznych, nieruchomych i poprzecznie umieszczonych względem osi wzdłużnej korpusu powierzchni, trwale połączonych z korpusem urządzenia cięgłowego, a dolne ramiona dźwigni dwuramiennych występów zaczepowych zapierają się o powierzchnie boczną przesuwaka, natomiast donośnik na swej powierzchni dolnej ma trzpień zakończony powierzchnią kulistą do zatrzaskowego łączenia z występami zaczepowymi, zaś płytka denna, magazynka ma otwór o zarysie zbliżonym do litery „T”.

Szczególnie korzystnym jest, gdy w górnej strefie korpusu urządzenia cięgłowego usytuowany jest otwór, którego dolna krawędź stanowi zaporę dolną urządzenia cięgłowego do połączenia z płytką denną, zaś dolne ramiona dźwigni dwuramiennych zaczepowych mają sprężynę rozpierającą, natomiast płytka denna ma otwór o zarysie zbliżonym do litery „C”.

Także korzystnym jest, gdy przesuwak ma przycisk sterujący, który przemieszcza się w wycięciu korpusu.

Korzystnym jest także, gdy płytka denna magazynka ma usytuowane naprzeciw siebie pionowe płaszczyzny stabilizujące, między którymi usytuowany jest otwór płytki dennej, a otwór pokrywy spodniej magazynka jest zamykany wahliwą płytką, osadzoną na osi obrotu.

Dzięki zastosowaniu rozwiązania według wynalazku, zespół tworzy funkcjonalną całość, która pozwala ułatwić i znacznie przyspieszyć proces ładowania amunicji, a w razie braku urządzenia cięgłowego, zmodyfikowany magazynek może być ładowany ręcznie w znany dotychczas sposób.

Przedmiot wynalazku, w przykładowym, lecz nie wyczerpującym wykonaniu, uwidoczniono w schematach na rysunku, na którym:

- na fig. 1 przedstawiono widok elementów składowych zespołu, przy czym fig. 1a przedstawia widok ogólny magazynka, fig. 1b przedstawia widok ogólny urządzenia cięgłowego, fig. 1c przedstawia widok urządzenia cięgłowego od przodu,

- na fig. 2a pokazano magazynek w rozłożeniu jego części w przekroju, na fig. 2b przedstawiono widok płytki dennej z góry, na fig. 2c pokazano widok pokrywy spodniej z góry,

- na fig. 3 przedstawiono poszczególne fazy działania zespołu, przy czym strzałką zaznaczono kierunek ruchu urządzenia cięgłowego wewnątrz obudowy magazynka,

- na fig. 4 przedstawiono mechanizm sprzęgający, gdzie ruchomym, elementem blokującym od dołu zwoje sprężyny donośnika, jest płytka denna,

- na fig. 5 przedstawiono mechanizm sprzęgający, gdzie ruchomym elementem blokującym od dołu zwoje sprężyny donośnika, jest dolny, krańcowy zwój sprężyny donośnika,

- na fig. 6 przedstawiono w rzucie aksonometrycznym mechanizm sprzęgający gdzie ruchomym elementem blokującym od dołu zwoje sprężyny donośnika jest element trwale połączony ze sprężyną donośnika,

- na fig. 7 przedstawiono schemat współdziałania mechanizmów w końcowej fazie działania zespołu,

- na fig. 8 pokazano przekrój urządzenia cięgłowego w pierwszej odmianie wykonania,

- na fig. 9 pokazano widok urządzenia cięgłowego w pierwszej odmianie wykonania,

- na fig. 10 pokazano przekrój urządzenia cięgłowego w drugiej odmianie wykonania,

- na fig. 11 pokazano widok urządzenia cięgłowego w drugiej odmianie wykonania,

- na fig. 12 pokazano przekrój urządzenia cięgłowego w trzeciej odmianie wykonania,

- na fig. 13 pokazano widok urządzenia cięgłowego w trzeciej odmianie wykonania,

- na fig. 14 pokazano przekrój urządzenia cięgłowego w czwartej odmianie wykonania,

- na fig. 15 pokazano widok urządzenia cięgłowego w czwartej odmianie wykonania,

- na fig. 16 pokazano przekrój urządzenia cięgłowego w piątej odmianie wykonania,

- na fig. 17 pokazano widok urządzenia cięgłowego w piątej odmianie wykonania,

- na fig. 18 pokazano piątą odmianę wykonania w przekroju poprzecznym w płaszczyźnie przechodzącej przez kulki,

- na fig. 19 pokazano połączenie urządzenia cięgłowego z otworem płytki dennej poprzez połączenie gwintowe,

- na fig. 20 pokazano przekrój urządzenia cięgłowego w szóstej odmianie wykonania,

- na fig. 21 pokazano widok urządzenia cięgłowego w szóstej odmianie wykonania,

- na fig. 22 pokazano widok z góry na płytkę denną, współpracującą z szóstą, odmianą wyko- nania urządzenia cięgłowego,

- na fig. 23 pokazano połączenie urządzenia cięgłowego szóstej odmiany z płytką denną, w którymi poprzeczne ramiona obrotowej tulei zapierają się o płytkę denną,

- na fig. 24 pokazano przekrój urządzenia cięgłowego w siódmej odmianie wykonania,

- na fig. 25 pokazano widok urządzenia cięgłowego w siódmej odmianie wykonania,

- na fig. 26 pokazano widok płytki dennej z góry, współpracującej z siódmą odmianą wykonania urządzenia cięgłowego,

- na fig. 27 przedstawiono zasadę współdziałania urządzenia cięgłowego siódmej odmiany z kulką donośnika,

- na fig. 28 pokazano przekrój urządzenia cięgłowego w ósmej odmianie wykonania,

- na fig. 29 pokazano widok urządzenia cięgłowego w ósmej odmianie wykonania,

- na fig. 30 pokazano widok płytki dennej z góry w wersji współpracującej z ósmą odmianą urządzenia cięgłowego,

- na fig. 31 pokazano wzajemne usytuowanie elementów ósmej odmiany urządzenia cięgłowego w stosunku do donośnika z kulką i jego sprężyny,

- na fig. 32 pokazano widok płytki dennej magazynka z góry oraz w przekroju poprzecznym i wzdłużnym,

- na fig 33 pokazano wzajemne usytuowanie elementów składowych zespołu do ładowania amunicji do magazynków pudełkowych na etapie ładowania amunicji.

Zespół do ładowania amunicji do magazynków pudełkowych broni strzeleckiej, jak na fig. 1 jest magazynkiem 1 (fig. 1a) z urządzeniem cięgłowym 2, (fig. 1 b) pokazanym z boku, a na fig. 1c z przodu. Na korpusie 5 urządzenia cięgłowego 2, w strefie jego krańca górnego 3 usytuowane są występy zaczepowe 4, poniżej których usytuowane są występy zaporowe 6. Na korpusie 5 urządzenia cięgłowego 2 usytuowany jest przycisk sterujący 7. Urządzenie cięgłowe 2 ma koniec dolny 8.

Magazynek 1 (fig. 2) ma obudowę 9, która ma w swej górnej strefie właz nabojowy 10. Ponadto magazynek 1 ma donośnik 11, w którym usytuowany jest otwór 12 donośnika 11. Donośnik 11 oparty jest na sprężynie 14 donośnika 11, która opiera się swoim dolnym końcem o płytkę denną 15, (fig. 2b) która ma otwór16 płytki dennej 15, a na swojej powierzchni ma pionowe płaszczyzny stabilizujące 17. Obudowa 9 jest od dołu zamknięta pokrywą spodnią 18 mającą otwór 19 (fig. 2c), który jest zamykany wahliwą płytką 20, która jest osadzona na osi 21.

Fig. 3 przedstawia poszczególne fazy funkcjonowania zespołu do ładowania amunicji. W fazie wstępnej (fig. 3a) urządzenie cięgłowe 2 jest wprowadzane do wnętrza obudowy 9. Kolejny etap (fig. 3b) urządzenie cięgłowe 2 pociąga w dół donośnik 11 z jednoczesnym ściskaniem sprężyny 14 donośnika 11. Fig. 3c pokazuje, jak po zablokowaniu zwojów ściśniętej sprężyny 14 przez występy zaporowe 6, utworzony zostaje mechanizm sprzęgający. Na fig. 3d pokazano fazę, gdy mechanizm sprzęgający (fig. 4) został przemieszczony do strefy włazu nabojowego 10. Na fig. 3e pokazano fazę ładowania amunicji do magazynka 1 gdzie naboje przemieszczają mechanizm sprzęgający (fig. 4) w dół, zaś na fig. 3f pokazano magazynek 1 po załadowaniu, gdy urządzenie cięgłowe 2 zostało wysunięte z obudowy magazynka 1.

Mechanizm sprzęgający, gdzie ruchomym elementem blokującym od dołu zwoje sprężyny 14 donośnika 11 jest płytka denna 15, stanowi donośnik 11 sprężyna 14 donośnika 11 płytka denna 15 i urządzenie cięgłowe 2, pokazano na (fig. 4).

Mechanizm sprzęgający, gdzie ruchomym elementem blokującym od dołu zwoje sprężyny 14 donośnika 11 jest krańcowy, dolny zwój 13 sprężyny 14 donośnika 11, stanowi donośnik 11, sprężyna 14 donośnika 11 i urządzenie cięgłowe 2, pokazano na (fig. 5).

Mechanizm sprzęgający, gdzie ruchomym elementem blokującym od dołu zwoje sprężyny 14 donośnika 11 jest element 59, trwale ze sprężyną 14 donośnika 11 połączony, stanowi donośnik 11 sprężyna 14 donośnika 11, element 59 trwale ze sprężyną 14 donośnika 11 połączony i urządzenie cięgłowe 2. Co pokazano na (fig. 6).

Fig. 7 przedstawia współdziałanie elementów zespołu w końcowej fazie działania mechanizmu sprzęgającego. Fig. 7a przedstawia fazę, gdzie po całkowitym załadowaniu magazynka 1 naboje blokują od góry donośnik 11. Urządzenie cięgłowe 2 usytuowane jest wewnątrz magazynka 1. Wystające poza obrys korpusu 5 występy zaczepowe 4 stykają się z powierzchnią donośnika 11. Ściśnięta sprężyna 14 donośnika 11 opiera się o płytkę denną 15, która opiera się o pokrywę spodnią 18. Wahliwa płytka zamykająca 20 otwór pokrywy spodniej 19 jest osadzona na osi 21. Kolejny etap, przedstawiony na fig. 7b, po odblokowaniu dźwigni zaczepowych 22 i po pociągnięciu urządzenia cięgłowego 2, dźwignie zaczepowe 22 obracają się na osiach 23 i przemieszczają do wnętrza korpusu 5 urządzenia cięgłowego 2. Następny etap pokazano na fig. 7c, gdzie górny koniec korpusu 5 urządzenia cięgłowego 2 przemieszcza się w otworach 16 płytki dennej 15 i otworze 19 pokrywy spodniej 18. Zakończenie działania zespołu przedstawiono na fig. 7d, gdzie urządzenie cięgłowe 2 zostało wysunięte z obudowy 9. Pod wpływem działania sprężyny rozpierającej, występy zaporowe 6 wystają poza obrys korpusu 5 urządzenia cięgłowego 2.

W pierwszej odmianie wykonania, pokazanej w przekroju przez urządzenie cięgłowe 2 na fig. 8, występy zaczepowe 4 mają postać dźwigni dwuramiennych 22, zamocowanych na osiach 23 w korpusie 5. Ich dolne ramiona 24 usytuowane są we wgłębieniu oporowym 25 górnej krawędzi przesuwaka 26. Stalowy przesuwak 26 ma przycisk sterujący 7, i jest dociskany przez sprężynę 28 przesuwaka 26, która zamocowana jest w gnieździe 29 sprężyny 28 przesuwaka 26, które usytuowane jest wewnątrz korpusu 5 urządzenia cięgłowego 2. Występy zaporowe 6 mają posiać dźwigni jednoramiennej 30 oraz dźwigni dwuramiennej 31, obracających się na osiach 23 i podpartych przez sprężynę rozpierającą 33. Dolne ramię dźwigni dwuramiennej 31 zaporowej jest blokowane przez trzpień 32, zamocowany w korpusie 5 urządzenia cięgłowego 2.

Fig. 9 pokazuje widok pierwszej odmiany wykonania, gdzie korpus 5 ma koniec górny 3, a w jego strefie usytuowane są, wystające poza obrys korpusu 5 występy zaczepowe 4, poniżej usytuowane są występy zaporowe 6. Poza tym w korpusie 5 usytuowane jest wycięcie 27, w którym przemieszcza się przycisk sterujący 7. Koniec dolny 8 ogranicza urządzenie cięgłowe 2 od dołu.

W drugiej odmianie wykonania (fig. 10), w korpusie 5 usytuowane są występy zaczepowe w postaci dźwigni jednoramiennych, 34 osadzonych na osiach 23. Poniżej usytuowane są występy zaporowe 6 w postaci sprężyny płaskiej 35 oraz sprężyny skrętnej 36. Przesuwak 26 w strefie swojego krańca górnego styka się z powierzchniami dźwigni jednoramiennych zaczepowych 34 i ma przycisk sterujący 7, który dociskany jest przez sprężynę przesuwaka 28, która zamocowana jest w gnieździe 29 sprężyny 28 przesuwaka 26. W drugiej odmianie wykonania (fig. 11) korpus 5 ma koniec górny 3 i dolny 8, ponadto poza obrys korpusu 5 wystają występy zaczepowe 4 oraz usytuowane poniżej występy zaporowe 6. W wycięciu 27 korpusu 5 przemieszcza się przycisk sterujący 7.

W trzeciej odmianie wykonania (fig. 12) w korpusie 5 są zamocowane występy zaczepowe 4 w postaci dźwigni jednoramiennych 34, osadzonych na osiach 23. Poniżej usytuowane są występy zaporowe 6 w postaci mechanizmu zatrzaskowego 37, który naciskany przez zintegrowaną z nim sprężynę przemieszcza się suwliwie po prowadnicach w korpusie 5 urządzenia cięgłowego 2. Przycisk sterujący 7 usytuowany jest na przesuwaku 26, a jego krańcowa część usytuowana jest pomiędzy dźwigniami jednoramiennymi 34. Przesuwak 26 od dołu dociskany jest przez sprężynę 28 przesuwaka 26, osadzoną w gnieździe 29. W trzeciej odmianie (fig. 13) korpus 5 ma koniec górny 3 i usytuowane w jego strefie występy zaczepowe 4, natomiast poniżej usytuowane są występy zaporowe 6, ponadto na korpusie 5 usytuowane jest wycięcie 27, w którym przemieszcza się przesuwak sterujący 7. Koniec dolny 8 ogranicza korpus 5 od dołu.

W czwartej odmianie wykonania, (fig. 14 i 15), występy zaczepowe 4 mają postać krążków 42 z osiami obrotu, przemieszczających się w prowadnicach górnych 44 korpusu 5, a umieszczone poniżej występy zaporowe 6 mają postać krążków 43 z osiami obrotu i przemieszczają się w prowadnicach dolnych 45 korpusu 5. Przesuwak 38 krążków zaporowych 43 ma przycisk 39, i blokownik 41. Ponadto w korpusie 5 usytuowany jest przesuwak 26, który swoim krańcem górnym usytuowany jest pomiędzy krążkami zaczepowymi 42 i ma przycisk sterujący 7. Korpus 5 ma koniec górny 3, w strefie którego usytuowane są występy zaczepowe 4 i prowadnice górne 44. Poniżej usytuowane są występy zaporowe 6, przemieszczające się w prowadnicach dolnych 45. W wycięciu 40 górnym korpusu 5 przemieszcza się przycisk 39 przesuwaka zaporowego 38. W wycięciu 27 korpusu 5 przemieszcza się przycisk sterujący 7.

W piątej odmianie wykonania, (fig. 16, 17, 18 i 19) w korpusie 5, w strefie krańca górnego usytuowane są występy zaczepowe 4 w postaci kulek stalowych 46, opartych na górnej powierzchni pierścienia wewnętrznego 48, usytuowanego w korpusie 5. Zewnętrza powierzchnia korpusu 5 ma gwint 47, który łączy się z gwintem 51 otworu płytki dennej 15. Wewnątrz korpus 5 ma przesuwak 26, który swym górnym krańcem usytuowany jest pomiędzy kulkami stalowymi 46. W dolnej strefie korpusu 5 przesuwak 26 ma gwint 49, który łączy się z gwintem wewnętrznym korpusu 5 i jest sterowany pokrętłem 50, wystającym z korpusu 5 urządzenia cięgłowego 2. W strefie końca górnego 3 korpus 5 ma występy zaczepowe 4, poniżej na zewnętrznej powierzchni korpus 5 ma gwint 47, zaś poniżej końca dolnego 8 korpusu 5 usytuowane jest pokrętło 50. Na fig. 18 pokazano piątą odmianę wykonania urządzenia cięgłowego 2 w strefie górnego krańca korpusu 5 w przekroju poprzecznym, gdzie o krańcowy fragment przesuwaka 26 zapierają się kulki stalowe 46, oparte na powierzchni pierścienia wewnętrznego 48. Całość zamyka korpus 5. Na fig. 19 pokazano urządzenie cięgłowe piątej odmiany z płytką denną 15 mającą w swoim otworze gwint 51. Występy zaczepowe 4 zapierają się o donośnik 11, a ściśnięta sprężyna 14 donośnika 11 jest zamknięta przez płytkę denną 15, która gwintem w otworze 16 płytki dennej 15 jest połączona z gwintem zewnętrznym 47 korpusu 5 urządzenia cięgłowego 2.

W szóstej odmianie wykonania urządzenia cięgłowego, przedstawionej w przekroju na fig. 20, w górnej strefie korpusu 5 występy zaczepowe 4 mają postać kulek stalowych 46 i opierają się o górną powierzchnię pierścienia wewnętrznego 48. Wewnątrz korpusu 5 urządzenia cięgłowego 2 usytuowany jest przesuwak 26, którego górny kraniec usytuowany jest pomiędzy kulkami stalowymi 46, a w strefie swego krańca dolnego jest podparty sprężyną 28 przesuwaka 26, zamocowaną w gnieździe 29 sprężyny 28 przesuwaka 26 oraz ma przycisk sterujący 7. Na zewnętrznej powierzchni korpusu 5 urządzenia cięgłowego 2 zamocowana jest tuleja obrotowa 53, mająca przeciwległe ramiona 52, będące występami zaporowymi 6. Widok urządzenia cięgłowego 2 szóstej odmiany przedstawionego na fig. 21 ukazuje korpus 5 gdzie w jego górnym końcu 3 usytuowane są występy zaczepowe 4, poniżej występy zaporowe 6, będące częścią obrotowej tulei 52, która zamocowana jest obrotowo na zewnętrznej powierzchni korpusu 5 urządzenia cięgłowego 2. W wycięciu 27 korpusu 5 przemieszcza się przycisk sterujący 7. Korpus 5 od dołu ogranicza koniec dolny 8. Z szóstą odmianą wykonania (fig. 22) współpracuje płytka denna 15 która ma kształtowy otwór 16, umożliwiający przemieszczenie się do wnętrza obudowy 9 magazynka 1 urządzenia cięgłowego 2, mającego przeciwległe ramiona 52, będące elementem obrotowej tulei 53. Połączenie, urządzenia cięgłowego 2 szóstej odmiany wykonania z płytką denną, pokazano na fig. 23, gdzie donośnik 11 jest pociągany przez występy zaczepowe 4, a ściśnięta sprężyna 14 donośnika 11 opiera się o płytkę denną 15, o którą zapierają się przeciwległe ramiona 52 tulei obrotowej 53.

Przekrój kolejnej, siódmej odmiany wykonania urządzenia cięgłowego, uwidocznia fig. 24, gdzie w korpusie 5 usytuowane są dźwignie dwuramienne zaczepowe 22, osadzone na osiach 23 i podparte przez sprężynę rozpierającą 56, i zapierają się swymi dolnymi ramionami 24 o boczne powierzchnie 60 przesuwaka 26, który, ma przycisk sterujący 7 i dociskany jest sprężyną 28 przesuwaka 26 zamocowaną w gnieździe 29. Występy zaporowe 6 mają postać nieruchomych symetrycznych powierzchni 61 trwale połączonych z korpusem 5 urządzenia cięgłowego 2. Na krańcach dźwigni dwuramiennych 22 usytuowane są występy zaczepowe 4, W widoku na fig. 25, występy zaczepowe 4 wystają poza koniec górny 3 korpusu 5. Korpus 5 urządzenia cięgłowego 2 ma symetryczne, poprzeczne powierzchnie, tworzące występy zaporowe 6. Poniżej, w korpusie 5 usytuowane jest wycięcie 27, w którym przemieszcza się przycisk sterujący 7. Koniec dolny 8 korpusu 5 ogranicza urządzenie cięgłowe 2 od dołu.

W tej odmianie wykonania (fig. 26) płytka denna 15 ma kształtowy otwór 16 o zarysie zbliżonym do litery „T”.

Elementy połączenia urządzenia cięgłowego 2 z donośnikiem 11 w tej odmianie wykonania uwidoczniono na fig. 27. Donośnik 11 na swej spodniej powierzchni ma kulkę 55 osadzoną na trzpieniu 54, o którą zaczepione są dźwignie zaczepowe 22. Ściśnięta sprężyna 14 donośnika 11 zamknięta jest przez płytkę denną 15, o którą zaparte są powierzchnie zaporowe korpusu 5 urządzenia cięgłowego 2.

Ósmą odmianę wykonania przedstawiono w przekroju na fig. 28. W korpusie 5 zamocowane są na osiach 23 dwie dźwignie dwuramienne 22, wystające poza koniec górny 3 korpusu 5 i zwrócone występami zaczepowymi 4 ku wnętrzu. Dolne ramiona 24 dźwigni 22 zapierają się o powierzchnie boczne 60 przesuwaka 26 i podparte są przez sprężynę rozpierającą 56. Przesuwak 26 ma przycisk sterujący 7 i jest podparty przez sprężynę 28 przesuwaka 26, która zamocowana jest w gnieździe 29. W górnej strefie korpusu 5 pomiędzy ramionami dźwigni dwuramiennych 22, usytuowany jest otwór 57, o którego dolną krawędź 58 zapiera się powierzchnia płytki dennej 15.

Pokazana na fig. 29 w widoku ósma odmiana wykonania, ma usytuowane powyżej końca górnego 3 korpusu 5 występy zaczepowe 4, a w górnej strefie korpusu 5 usytuowany jest otwór 57, którego dolna krawędź 58 jest powierzchnią zaporową dla płytki dennej 15. W wycięciu 27 korpusu 5 usytuowany jest przycisk sterujący 7.

W tej odmianie wykonania (fig. 30) płytka denna 15 ma kształtowy otwór 16 o zarysie zbliżonym do litery „C”.

Połączenie pomiędzy urządzeniem cięgłowym 2 a donośnikiem 11, mającym na swej dolnej powierzchni trzpień 54 z kulką 55 w ósmej odmianie wykonania pokazano na fig. 31. Z donośnikiem 11 połączony jest trzpień 54 z kulką 55. Wewnątrz zwojów sprężyny 14 donośnika 11 przemieszcza się korpus 5 urządzenia cięgłowego 2 z otworem 57.

Płytkę denną 15 w widoku z góry oraz jej przekrój poprzeczny i podłużny do swej powierzchni głównej pokazano na fig. 32. Płytka denna 15 ma pionowe do swej powierzchni głównej powierzchnie stabilizujące 17, pomiędzy którymi usytuowany jest otwór 16 płytki dennej 15.

Magazynek (fig. 33) ma wsunięte urządzenie cięgłowe 2, które poprzez występy zaczepowe 4 łączy się z donośnikiem 11. Występy zaporowe 6 blokują płytkę denną 15 zamykając od dołu ściśniętą sprężynę 14 donośnika 11. Koniec dolny urządzenia cięgłowego 2 wystaje z pokrywy spodniej 18, która ma wahliwą płytkę 20 zamykającą, osadzoną na osi obrotu 21.

W celu aktywacji, zespołu, należy połączyć urządzenie cięgłowe 2 z magazynkiem 1.

Aby rozpocząć ładowanie amunicji do magazynka w pierwszej odmianie wykonania urządzenia cięgłowego 2, (fig. 8), odchyla się w dół płytkę zamykającą otwór pokrywy spodniej 20, następnie wsuwa się przez właz nabojowy 10 do wnętrza obudowy 9 magazynka 1 urządzenie cięgłowe 2 tak, aby minęło otwór 12 donośnika 11, otwór 16 płytki dennej 15 oraz otwór 19 pokrywy spodniej 18 i oparło się występami zaczepowymi 4 na powierzchni donośnika 11, przy czym dolna część urządzenia cięgłowego 2 wystaje poza pokrywę spodnią 18 magazynka 1. Następnie ciągnie się wystającą część korpusu 5 do przemieszczenia donośnika 11 w dół z jednoczesnym ściśnięciem sprężyny 14 donośnika 11. Po przesunięciu przez otwór 16 płytki dennej 15 oraz pod wpływem działania sprężyny rozpierającej 33 występy zaporowe 6 przemieszczają się, a następnie zapierają o powierzchnię płytki dennej 15 i blokują sprężynę 14 donośnika 11 od dołu. Utworzony tym sposobem mechanizm sprzęgający (fig. 4) umożliwia przez przesunięcie wystającej z obudowy 9 magazynka 1 części korpusu 5 urządzenia cięgłowego 2 przemieszczenie ściśniętej sprężyny 14 donośnika 11 w strefę włazu nabojowego 10. Następuje proces ładowania amunicji do magazynka 1. Kolejne, wsuwane do magazynka 1 naboje spychają mechanizm sprzęgający (fig. 4) w dół. Po całkowitym załadowaniu magazynka donośnik 11 i ściśnięta sprężyna 14 donośnika 11 zostaną zablokowane od góry przez znajdujące się w magazynku 1 naboje. Po zakończonym procesie ładowania przesuwa się w dół przycisk sterujący 7, co spowoduje, że przesuwak 26 przemieści się w dół i odblokuje dolne ramiona dwuramiennych dźwigni zaczepowych 24, które następnie wykonają obrót wokół własnych osi 23, a występy zaczepowe 4 przemieszczą się do wnętrza korpusu 5 urządzenia cięgłowego 2. Po zakończeniu tych czynności wysuwa się urządzenie cięgłowe 2 z obudowy 9, a następnie zwalnia przycisk sterujący 7, co spowoduje, że przesuwak 26 pod działaniem sprężyny 28 przesuwaka 26 przemieści się w górę i ponownie zablokuje dolne ramiona dźwigni dwuramiennych zaczepowych 24, które ponownie usytuują się w kształtowym wgłębieniu oporowym 25 jego górnej krawędzi, co spowoduje, że urządzenie cięgłowe 2 jest gotowe do ponownej współpracy z magazynkiem 1.

Ładowanie w drugiej i trzeciej odmianie wykonania wykonuje się poprzez wykonanie czynności jak w pierwszej odmianie.

Ładowanie magazynka rozwiązaniem przedstawionym w czwartej odmianie wykonania (fig. 14): odchyla się w dół płytkę 20 zamykającą otwór 19 pokrywy spodniej 18. Z kolei przesuwa się przycisk przesuwaka zaporowego 39 w dół. Następnie wsuwa się do wnętrza obudowy 9 przez właz nabojowy 10 urządzenie cięgłowe 2, aby pociągnąć jego dolną część do oporu. W następnej kolejności przesuwa się przycisk przesuwaka zaporowego 39 do góry, co powoduje przesunięcie krążków zaporowych 43 pod powierzchnię płytki dennej 15 i jej zablokowanie, po czym przesuwa się mechanizm sprzęgający w strefę włazu nabojowego 10 i rozpoczyna ładowanie amunicji do magazynka. Po załadowaniu amunicji przesuwa się przycisk sterujący 7 w dół i przesuwa się korpus 5 urządzenie cięgłowego 2, co spowoduje, że krążki zaczepowe 42 przemieszczą się do wnętrza korpusu 5 urządzenia cięgłowego 2 umożliwiając wysunięcie urządzenia cięgłowego 2 z obudowy 9 magazynka 1.

Podczas ładowania magazynka 1 rozwiązaniem według piątej odmiany wykonania, (fig. 16) wsuwa się urządzenie cięgłowe 2 przez właz nabojowy 10 tak, aby powierzchnie zaczepowe kulek stalowych 46 oparły się o powierzchnie donośnika 11, a następnie pociąga się korpus 5 w dół do oporu. Z kolei obraca się korpus 5 urządzenia cięgłowego 2 dookoła jego osi wzdłużnej, tak, aby gwint zewnętrzny 47 korpusu 5 urządzenia cięgłowego 2 połączył się z gwintem otworu płytki dennej 51 magazynka 1. Utworzony tymi czynnościami mechanizm sprzęgający przemieszcza się w okolice włazu nabojowego 10. Magazynek 1 jest przygotowany do załadowania nabojów. Po załadowaniu nabojów, pokrętłem 50 odblokowuje się kulki stalowe 46 aby przemieścić je do wnętrza korpusu 5, po czym rozłącza się korpus 5 urządzenia cięgłowego 2 z płytką denną 15 poprzez wykręcenie korpusu 5 urządzenia cięgłowego 2 z gwintu 51 otworu płytki dennej 16 i wyjmuje się urządzenie cięgłowe 2 z obudowy 9 magazynka 1.

Do załadowania magazynka 1 urządzeniem cięgłowym 2 w szóstej odmianie wykonania (fig. 20), wsuwa się urządzenie cięgłowe 2 do wnętrza obudowy 9 magazynka 1 przez kształtowy otwór 16 płytki dennej 15 i przesuwa w kierunku donośnika 11. Następnie przesuwa się przycisk sterujący 7 i umieszcza górny koniec 3 korpusu 5 w otworze donośnika 11 i zwalnia przycisk sterujący 7, aby występy zaporowe 4 zaczepiły się o powierzchnie donośnika 11. W następnej kolejności przemieszcza się korpus 5 urządzenia cięgłowego 2 tak, aby naprzemienne ramiona 52 tulei 53 zetknęły się z powierzchnią płytki dennej 15, po czym obraca się tuleję obrotową 53 tak, aby ramiona 52 przemieściły się przez otwór płytki dennej 15 i ponownie obraca się tuleję 53, aby oprzeć ramiona tulei 52 o powierzchnię płytki dennej 15 i przesunąć mechanizm sprzęgający do strefy włazu nabojowego 10 i rozpocząć ładowanie amunicji.

Po naładowaniu magazynka przemieszcza się przycisk sterujący 7 w dół i wyjmuje urządzenie cięgłowe 2 z obudowy 9 magazynka 1.

W siódmej odmianie wykonania urządzenia cięgłowego 2 (fig. 24), w celu załadowania magazynka 1 odchyla się płytkę 20 zamykającą otwór 19 pokrywy spodniej 18 i przez ten otwór oraz otwór 16 płytki dennej 15 wsuwa się urządzenie cięgłowe 2, przemieszczając górny koniec 3 korpusu 5 w okolice kulki 55 donośnika 11. Po przesunięciu przycisku sterującego 7, a wraz z nim przesuwaka 26, nastąpi odblokowanie dolnych ramion 24 dwuramiennych dźwigni zaczepowych 22. Występy zaczepowe 4 zaczepią się o kulkę 55 donośnika 11, po czym zwalnia się przycisk sterujący 7, co ponownie zablokuje dźwignie dwuramienne zaczepowe 22. Z kolei przemieszcza się korpus 5 urządzenia cięgłowego 2 w dół tak, aby powierzchnie zapierające 61 korpusu 5 urządzenia cięgłowego 2 wsunęły się pod powierzchnię płytki dennej 15, a utworzony przez te czynności mechanizm sprzęgający (fig. 4) przesuwa się do strefy włazu nabojowego 10. Magazynek 1 jest przygotowany do ładowania amunicji. Po zakończeniu ładowania przesuwa się przycisk sterujący 7 do odblokowania występów zaczepowych 4, uprzednio zatrzaśniętych o kulkę 55 donośnika 11, i wyjmuje się urządzenie cięgłowe 2 z obudowy 9 magazynka 1.

W ósmej odmianie wykonania, (fig. 28) do załadowania magazynka 1 wykonuje się czynności jak w odmianie siódmej, przy czym dolna powierzchnia płytki dennej 15 jest blokowana przez krawędź dolną 58 otworu zaporowego 57 korpusu 5 urządzenia cięgłowego 2.

Claims (34)

1. Zespół do ładowania amunicji do pudełkowego magazynka broni strzeleckiej, którym jest urządzenie cięgłowe i magazynek, mający obudowę z górną szczeliną do przemieszczania amunicji, poniżej której usytuowany jest donośnik z centralnie usytuowanym otworem, przy czym donośnik osadzony jest na sprężynie, która swym dolnym końcem oparta jest na płytce dennej, mającej centralnie usytuowany otwór i oparta jest na pokrywie spodniej, mającej środkowy otwór znamienny tym, że wsuwane do wnętrza obudowy sztywne urządzenie cięgłowe 2 jest usytuowane w otworze 12 donośnika 11, otworze 16 płytki dennej 15 i otworze 19 pokrywy spodniej 18, i ma osadzone korzystnie w strefie krańca górnego 3 korpusu 5 ruchome występy zaczepowe 4, wystające poza obrys korpusu 5, połączone rozłącznie z powierzchnią donośnika 11, zamykające sprężynę 14 donośnika 11 od góry, i sterowane przesuwakiem 26 opartym na sprężynie 28, której gniazdo 29 usytuowane jest wewnątrz korpusu 5, oraz usytuowane poniżej występów zaczepowych 4 w strefie krańca górnego 3 korpusu 5 występy zaporowe 6, przy czym występy zaporowe 6, po ściśnięciu sprężyny 14 donośnika 11 zapierają się o ruchomy element blokujący od dołu zwoje sprężyny 14 donośnika 11, zamykając od dołu ściśniętą sprężynę 14 donośnika 11, współtworząc korzystny mechanizm sprzęgający, przemieszczający się wzdłuż osi podłużnej magazynka 1, zaś wysokość ściśniętej sprężyny 14 donośnika 11 podczas jej przemieszczania jest w przybliżeniu wartością stałą, natomiast donośnik 11, sprężyna donośnika 14, ruchomy element blokujący od dołu zwoje sprężyny 14 donośnika 11 i urządzenie cięgłowe 2 tworzą mechanizm sprzęgający.

2. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że ruchomym elementem blokującym od dołu zwoje sprężyny 14 donośnika 11 jest płytka denna 15.

3. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że ruchomym elementem blokującym od dołu zwoje sprężyny 14 donośnika 11 jest krańcowy zwój 13 sprężyny 14, donośnika 11.

4. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że ruchomym elementem blokującym od dołu zwoje sprężyny 14 donośnika 11 jest element 59 trwale połączony ze sprężyną 14 donośnika 11.

5. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że występy zaczepowe 4, zamykające od góry sprężynę 14 donośnika 11, mają postać dźwigni dwuramiennych 22 osadzonych na osiach 23 w korpusie 5 urządzenia cięgłowego 2.

6. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że dolne ramiona 24 dźwigni dwuramiennych 22 występów zaczepowych 4 usytuowane są w kształtowym wgłębieniu 25 oporowym górnej krawędzi przesuwaka 26.

7. Zespół według zastrz. 1 albo 6, znamienny tym, że zarys wgłębienia oporowego 25 ma kształt zbliżony do litery „U”.

8. Zespół według zastrz. 1 albo 6, znamienny tym, że zarys wgłębienia oporowego 25 ma kształt zbliżony do litery „V”.

9. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że występy zaporowe 6 mają postać dźwigni jednoramiennych 30, zamocowanych na osiach 23 w korpusie 5 urządzenia cięgłowego 2.

10. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że występy zaporowe 6 mają postać dźwigni dwuramiennych 31, zamocowanych na osiach 23 w korpusie 5 urządzenia cięgłowego 2.

11. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, dźwignie 30, 31 występów zaporowych 6 mają sprężynę rozpierającą 33.

12. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że występy zaczepowe 4 mają postać dźwigni jednoramiennych 34, zamocowanych na osiach 23 w korpusie 5 urządzenia cięgłowego 2.

13. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że występy zaporowe 6 mają postać sprężyny płaskiej 35, zamocowanej w korpusie 5 urządzenia cięgłowego 2.

14. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że występy zaporowe 6 mają postać sprężyny skrętnej 36, zamocowanej w korpusie 5 urządzenia cięgłowego 2.

15. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że występy zaporowe 6 mają postać mechanizmu zatrzaskowego 37, przesuwającego się suwliwie po prowadnicach w korpusie 5 urządzenia cięgłowego 2.

16. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że występy zaczepowe 4 mają postać krążków 42 z osiami obrotu usytuowanymi w prowadnicach górnych 44 korpusu 5 urządzenia cięgłowego 2.

17. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że występy zaporowe 6 mają postać krążków 43 z osiami obrotu usytuowanymi w prowadnicach dolnych 45 korpusu 5 urządzenia cięgłowego 2.

18. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że przesuwak 38 występu zaporowego 6 ma blokownik 41.

19. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że występy zaczepowe 4 mają postać kulek stalowych 46 opartych na górnej powierzchni pierścienia wewnętrznego 48 korpusu 5 urządzenia cięgłowego 2.

20. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że korpus 5 urządzenia cięgłowego 2 ma przekrój kołowy, a występy zaporowe 6 mają postać gwintu 47 usytuowanego na zewnętrznej powierzchni korpusu 5 urządzenia cięgłowego 2.

21. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że przesuwak 26 połączony jest z korpusem 5 poprzez połączenie gwintowe 49 usytuowane wewnątrz korpusu 5 i ma pokrętło 50.

22. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że płytka denna 15 ma otwór z gwintem 51 do połączenia z gwintem zewnętrznym 47 korpusu 5 urządzenia cięgłowego 2.

23. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że występy zaporowe 6 mają postać przeciwległych ramion 52, połączonych na stałe z korpusem obrotowej tulei 53, obracającej się na zewnętrznej powierzchni urządzenia cięgłowego 2.

24. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że dolne ramiona dźwigni dwuramiennych 22 występów zaczepowych 4 zapierają się o powierzchnie boczne 60 przesuwaka 26.

25. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że występy zaporowe 6 mają postać symetrycznych, nieruchomych i poprzecznie umieszczonych względem osi wzdłużnej korpusu 5 płaszczyzn 61, trwale połączonych z korpusem 5 urządzenia cięgłowego 2.

26. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że donośnik 11 na swej powierzchni dolnej ma trzpień 54 zakończony powierzchnią kulistą 55 do zatrzaskowego łączenia z występami zaczepowymi 4.

27. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że płytka denna 15 ma otwór 16 o zarysie zbliżonym do litery „T”.

28. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że w górnej strefie 3 korpusu 5 urządzenia cięgłowego 2 osadzony jest otwór 57, którego dolna krawędź 58 stanowi zaporę dolną urządzenia cięgłowego 2 do połączenia z płytką denną 15 i leży na osi symetrii podłużnej korpusu 5 urządzenia cięgłowego 2.

29. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że dolne ramiona 24 dźwigni dwuramiennych 22 zaczepowych mają sprężynę rozpierającą 56.

30. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że płytka denna 15 ma otwór 16 o zarysie zbliżonym do litery „C”.

31. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że przesuwak 26 ma przycisk sterujący 7.

32. Zespół według zastrz. 1 albo 31, znamienny tym, że przycisk sterujący 7 przemieszcza się w wycięciu 27 korpusu 5 urządzenia cięgłowego 2.

33. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że płytka denna 15 ma usytuowane naprzeciw siebie pionowe płaszczyzny stabilizujące 17, między którymi usytuowany jest otwór 16 płytki dennej 15.

34. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że otwór 19 pokrywy spodniej 18 magazynka 1 jest zamykany wahliwą płytką 20, osadzoną na osi obrotu 21.