PL248402B1 - Konstrukcja balastowo-wsporcza dla paneli fotowoltaicznych i zestaw stołu - Google Patents

Abstract

Zgłoszenie przedstawia konstrukcję balastowo-wsporczą dla paneli fotowoltaicznych zawierającą element stanowiący bryłę (1) z mocowaniami (2, 3) dla belek wsporczych (5, 6) dla mocowanych do nich paneli (4), charakteryzujący tym, że bryła (1), o przekroju w kształcie przypominającym literę „J” z podstawą (1b) i wychodzącymi z niej w jednym kierunku dwoma ramionami (1a, 1c), która to bryła (1) ma grubość szerokość D zawierającą się w przedziale pomiędzy 100 a 1000 mm, wysokość A pierwszego ramienia (1a) zawierającą się w przedziale pomiędzy 300 a 1200 mm, kąt (α) nachylenia panelu (4) zawierający się w zakresie pomiędzy 25+10°/-20°, odległość E pomiędzy mocowaniami (2, 3) zawierającą się w przedziale pomiędzy 750 a 1600 mm, wysokość C drugiego ramienia 1c wynikającą z kąta (α) pochylenia panelu (4) według zależności C=A+sin(α)*E, długość Bd podstawy (1b) zawierającą się w przedziale pomiędzy 1000 a 1600 mm, wysokość Bh podstawy 1b zawierającą się w przedziale pomiędzy 100 a 1000 mm.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest konstrukcja balastowo-wsporcza dla paneli fotowoltaicznych, a zwłaszcza dla instalacji na gruncie i zestaw stołu. Systemy balastowe stosowane są w dziedzinie dotyczącej konstrukcji wsporczej do ogniw fotowoltaicznych służących do wytwarzania energii elektrycznej poprzez zmianę energii świetlnej pochodzącej z promieniowania słonecznego w ogniwach fotowoltaicznych, co jest alternatywą dla energii elektrycznej wytwarzanej poprzez spalanie paliw kopalnych. Zastosowanie paneli w dużej skali wymaga dużych, płaskich powierzchni. Taką możliwość dają tereny nieużytków rolniczych, ale również tereny poprzemysłowe czy zrekultywowane składowiska.

Znany jest z dokumentu IT202000005956 system fotowoltaiczny zawierający pierwszy rząd paneli fotowoltaicznych obejmujący pierwszy panel fotowoltaiczny, który rozciąga się pomiędzy pierwszą a drugą krawędzią, elementy do podtrzymywania pierwszego panelu, przy czym wspomniane elementy podtrzymujące są co najmniej częściowo wykonane z betonu, obciążając pierwszy panel i zawierają: pierwszy obszar podtrzymujący umieszczony odpowiednio przy pierwszej krawędzi, - drugi obszar podparcia pierwszego panelu, przy czym wspomniany drugi obszar podparcia jest umieszczony zgodnie z pierwszą krawędzią, przy czym elementy podtrzymujące zawierają pierwszy obszar do podtrzymywania pierwszego panelu, a wspomniana pierwsza strefa podtrzymująca jest co najmniej częściowo umieszczona pomiędzy pierwszą a drugą strefą podtrzymującą wzdłuż pierwszej krawędzi.

W dokumencie CN105071745 A przedstawiono urządzenie do szybkiego montażu modułów fotowoltaicznych, w tym modułu fotowoltaicznego, charakteryzującego się tym, że zawiera podstawę, która jest prefabrykowanym betonem. Podstawa jest wykonywana z wyprzedzeniem, można bezpośrednio zainstalować podstawę w miejscu pracy, nie trzeba odlewać na miejscu.

Znany jest z opisu dokumentu DE102013007406 zewnętrzny system montażu modułów fotowoltaicznych z polami modułowymi, które są co najmniej częściowo umieszczone w ramowej obudowie po stronie obwodowej i są rozmieszczone pod kątem, które są rozmieszczone w rzędzie przylegającym do jednego i są uniesione za pomocą wsporników tworzących od ziemi obszar instalacji, i które rozmieszczone są w obszarze przylegających boków pól modułowych biegnących poprzecznie do rzędu, ustawionych bezpośrednio na ich obudowie, w sposób podtrzymujący, w szczególności są bezpośrednio połączone z ich obudowami, przy czym w szczególności tylko jedna podpora w każdym przypadku jest zapewniona wzdłuż przylegających boków dwóch szeregów modułów.

Dokument CN215734107 dotyczy osprzętu fotowoltaicznego, w szczególności wspornika mocującego panel fotowoltaiczny. Wspornik mocowania panelu fotowoltaicznego typu balastowego odpowiedni do zainstalowania na dachu jest umieszczony na fundamencie instalacyjnym i składa się z belki dolnej zamocowanej na fundamencie instalacyjnym i ułożonej wzdłużnie oraz wielu kolumn podpór umieszczonych na belce dolnej, każda kolumna podpory składa się z wielu zestawów podpór, przy czym każdy zestaw podpór zawiera górną podporę i dolną podporę, a górna podpora i dolna podpora są wyposażone w pręty podtrzymujące. Górna część pręta nośnego wspornika górnego i wspornika dolnego są wyposażone w powierzchnie podtrzymujące panel fotowoltaiczny o zadanym nachyleniu, do powierzchni podtrzymujących panel fotowoltaiczny przymocowane są schodkowe bloki dociskowe panelu fotowoltaicznego, a wspornik górny i wspornik dolny wspólnie podpierają górny koniec i dolny koniec jednej strony panelu fotowoltaicznego.

Z dokumentu US2013318894 AA znany jest system płyt balastowych do podparcia modułów fotowoltaicznych, który zawiera co najmniej jedną płytkę balastową z betonu zbrojonego włóknami. Co najmniej jedna płyta balastu ma pierwszy człon montażowy wystający do góry z jej górnej powierzchni, przy czym pierwszy człon montażowy jest skonfigurowany do przyjęcia dolnego końca modułu fotowoltaicznego. Co najmniej jedna płytka balastu ma również drugi człon montażowy wystający do góry z jej górnej powierzchni, przy czym drugi człon montażowy jest skonfigurowany do mocowania górnej krawędzi modułu fotowoltaicznego.

Z dokumentu CN214177210 znana jest konstrukcja do urządzeń fotowoltaicznych, która przedstawia cementową podporę fotowoltaiczną, która składa się z co najmniej dwóch podpór i elementów łączących, przy czym każda podpora ma konstrukcję trapezu prostokątnego i jest utworzona przez wylanie betonu, korpusy nośne są wyposażone w powierzchnie montażowe, a elementy łączące są umieszczone na powierzchniach montażowych. Korpusy wsporników fotowoltaicznych z cementu są formowane przez wylewanie betonu, zmniejszono użycie profili stalowych, cementowy wspornik fotowoltaiczny ma długą żywotność. Korpusy wsporcze mają lepszą odporność na warunki atmosferyczne i trwałość. Stabilność między korpusami wsporczymi jest zwiększona dzięki elementom łączącym.

Powszechnie stosowanym rodzajem konstrukcji naziemnej jest konstrukcja stalowa wbijana. Podstawowymi zaletami takich konstrukcji są wysoka standaryzacja rozwiązania, łatwość w transporcie i montażu, duże doświadczenie firm montażowych, możliwość łatwego recyklingu konstrukcji po wycofaniu z eksploatacji.

Pomimo tych niewątpliwych zalet, istnieją również wady takiego rozwiązania, jakimi są przede wszystkim znaczny udział stali potrzebnej do budowy konstrukcji, co w połączeniu z dużą podatnością rynku tego surowca na wahania cenowe, często gwałtowne, może powodować komplikacje biznesowe w fazie realizacji inwestycji. Rozwiązanie to ma również istotne ograniczenia techniczne, jak to, że wiele atrakcyjnych inwestycyjnie dla fotowoltaiki terenów, a w szczególności tereny poprzemysłowe, zawierają liczne przeszkody w gruncie, co może spowodować znaczące komplikacje w procesie wbijania elementów konstrukcji w grunt, lub nawet go uniemożliwić. Rozwiązania alternatywne jak przykładowo osadzanie na płytach betonowych czy na fundamentach powoduje znaczący wzrost kosztów pracy i materiałów. Kolejnym terenem niedostępnym dla konstrukcji wbijanych są zrekultywowane składowiska odpadów. Z racji tego, że nie można naruszyć tam ciągłości okrywy, nie ma też możliwości zastosowania konstrukcji wbijanej.

Rozwiązaniem powyższych ograniczeń jak wymieniono powyżej, jest zastosowanie konstrukcji balastowej. W opisie patentu US2018128417 (A1) również przedstawiono konstrukcję balastową odlewaną na miejscu. Stalowy szalunek jest tam montowany w wyznaczonych miejscach, po czym konstrukcja stalowa jest budowana, pozycjonowana i zalewana betonem w szalunkach. Po utwardzeniu betonu i zdjęciu szalunków uzyskujemy stabilną konstrukcję. Znane są też analogiczne rozwiązania z zastosowaniem szalunków traconych. Użycie konstrukcji balastowej pozwala na uniknięcie ograniczeń wynikających z konstrukcji wbijanych.

Jednak przedstawione rozwiązania w dalszym ciągu posiadają bardzo rozbudowaną konstrukcję stalową. W przypadku odlewania elementów balastowych na miejscu, w zasadzie niemożliwe jest stworzenie bardziej skomplikowanego kształtu, który mógłby zastąpić większą część konstrukcji wsporczej. Dodatkowo w umiarkowanej strefie klimatycznej prowadzenie prac betoniarskich jest możliwe sezonowo, gdy temperatury otoczenia są wyższe niż 5°C co również komplikuje harmonogram prac i wymusza wykonywanie prac w czasie, gdy dostępność firm montażowych jest ograniczona.

Znanym rozwiązaniem są wskazane w stanie techniki prefabrykowane elementy balastowe, do których panele fotowoltaiczne montowane są bezpośrednio. Rozwiązania te posiadają również pewne ograniczenia, jak znaczna liczba stosunkowo małych elementów balastowych na jednostkę powierzchni paneli co podwyższa koszty produkcji, transportu oraz manipulacji elementami oraz ich posadowienia na placu budowy. To rozwiązanie wymaga także, aby teren był dokładnie zniwelowany, oraz wymaga wysokiej precyzji przy posadowieniu elementów balastowych.

Wskazane problemy techniczne rozwiązuje niniejszy wynalazek poprzez zapewnienie ulepszonego i uniwersalnego, i pozbawionego wad konstrukcji występujących w znanych dotychczas rozwiązaniach.

Wychodząc naprzeciw tym problemom występującym w rozwiązaniach ze stanu techniki, zaproponowano nową konstrukcję balastowo-wsporczą dla paneli fotowoltaicznych, a celem wynalazku jest poprawienie uniwersalności stosowania, wydajności wytwarzania i budowania konstrukcji, zwiększenie ekonomiki, a przy tym uniknięcie wszelkich strat powierzchni, poprzez dostarczenie ulepszonej konstrukcji balastowo-wsporczej dla paneli fotowoltaicznych.

Celem wynalazku jest uzyskanie uniwersalnego, efektywnego ekonomicznie i prostego w montażu systemu naziemnej konstrukcji balastowo-wsporczej pod panele fotowoltaiczne, opartej o prefabrykowane elementy balastowe.

Istotą wynalazku jest konstrukcja balastowo-wsporcza dla paneli fotowoltaicznych zawierająca element stanowiący bryłę z mocowaniami dla belek wsporczych dla mocowanych do nich paneli, charakteryzująca się tym, że bryła, o przekroju w kształcie przypominającym literę „J” z podstawą i wychodzącymi z niej w jednym kierunku dwoma ramionami, która to bryła ma szerokość D zawierającą się w przedziale pomiędzy 100 a 1000 mm, wysokość A pierwszego ramienia zawierającą się w przedziale pomiędzy 300 a 1200 mm, kąt (a) nachylenia panelu zawierający się w zakresie pomiędzy 25°+10°/-20°, odległość E pomiędzy mocowaniami zawierającą się w przedziale pomiędzy 750 a 1600 mm, wysokość C drugiego ramienia wynikającą z kąta (a) pochylenia panelu według zależności C=A+sin(a)*E, długość Bd podstawy zawierającą się w przedziale pomiędzy 1000 a 1600 mm, wysokość Bh podstawy zawierającą się w przedziale pomiędzy 100 a 1000 mm.

Korzystnie, że bryła ma szerokość D zawierającą się w przedziale pomiędzy 100 a 600 mm.

Korzystnie, że wysokość A ramienia zawiera się w przedziale pomiędzy 800 a 1000 mm.

Korzystnie, że odległość E pomiędzy mocowaniami zawiera się w przedziale pomiędzy 1100 a 1400 mm.

Korzystnie, że długość podstawy zawiera się w przedziale pomiędzy 1100 a 1300 mm.

Korzystnie, że wysokość Bh podstawy zawiera się w przedziale pomiędzy 200 a 800 mm.

Korzystnie, że masa bryły zawiera się w przedziale pomiędzy 400 a 2000 kg.

Korzystnie, że masa bryły zawiera się w przedziale pomiędzy 600 a 800 kg.

Korzystnie, że bryła wykonana jest z materiału o gęstości pozornej co najmniej 1250 kg/m³.

Korzystnie, że bryła wykonana jest z materiału o gęstości pozornej co najmniej 1900 kg/m³.

Korzystnie, że bryła posiada mocowania dla belek wsporczych, do których dołączane są panele.

Korzystnie, że bryła posiada mocowania dla belek wsporczych, do których dołączane są panele poprzez łączniki.

Korzystnie, że ścianki ramion są prostopadłe, lub pochylone, lub ukośne względem podstawy.

Istotą rozwiązania korzystnie jest zestaw stołu zawierający co najmniej dwie konstrukcje balastowo-wsporcze dla paneli fotowoltaicznych zdefiniowane powyżej, przy czym konstrukcje połączone są poprzez belki wsporcze z domocowanymi panelami.

Zaletą wynalazku i korzystnymi efektami względem znanych rozwiązań jest to, że zastosowania wynalazku są szersze niż w przypadku konstrukcji wbijanej, zaletą jest uniwersalność stosowania rozwiązania w odniesieniu do różnego podłoża - a zwłaszcza możliwość stosowania na podłożach kamienistych, uzbrojonych oraz na terenie składowisk. Uproszczony jest też montaż w porównaniu do konstrukcji wbijanej lub konstrukcji balastowej odlewanej na miejscu oraz charakteryzuje się brakiem sezonowości w prowadzeniu prac. Ponadto jakość prefabrykatów jest wyższa niż konstrukcji odlewanych. Wynalazek ten ma zdecydowanie szerszy zakres regulacji konstrukcji, co przekłada się na niższe wymagania odnośnie precyzji posadowienia elementów balastowych w porównaniu do konstrukcji balastowych z bezpośrednim montażem do elementów balastowych, a co za tym idzie niższe koszty posadowienia, łatwiejsze dostosowanie faktycznie potrzebnej masy konstrukcji poprzez zmianę ilości balastów na jednostkę długości stołu w przeciwieństwie do sztywnej ilości wynikającej z kształtu konstrukcji jak w przypadku elementów balastowych z bezpośrednim montażem. Ciężar liniowy balastów jest funkcją wielu zmiennych i zależy od wielkości obciążenia dla konkretnej wielkości paneli, strefy wiatrowej, kąta pochylenia paneli czy nośności belki wsporczej. Ma to szczególnie istotne znaczenie w odniesieniu do możliwości dostosowania konstrukcji do warunków wiatrowych. Dzięki temu uniwersalny element balastowy może być stosowany w różnych warunkach klimatycznych. Możliwa jest nawet trzykrotnie mniejsza ilość elementów balastowych w porównaniu do rozwiązania z bezpośrednim montażem - 2,5 - 3 paneli na element balastowy zamiast 1 panel na ponad jeden element.

Przykład wykonania wynalazku, jest uwidoczniony na figurach rysunku, na którym:

- fig. 1 - przedstawia schematycznie element balastowy - widok z boku,

- fig. 2 - przedstawia schematycznie element balastowy - widok z przodu,

- fig. 3 - przedstawia schematycznie konstrukcję wsporczą,

- fig. 4 - przedstawia schematycznie alternatywne przykłady wykonania elementu balastowego,

- fig. 5 - przedstawia schematycznie zestawienie konstrukcji w ramach stołu.

Wynalazek przedstawia rozwiązanie konstrukcji balastowo-wsporczej w formie bryły 1 dla paneli 4 fotowoltaicznych, w postaci prefabrykowanego elementu balastowego pełniącego jednocześnie funkcję elementu konstrukcyjnego o masie i rozmiarach dostosowanych do typowych warunków występujących na terenie naziemnych farm fotowoltaicznych.

Proponowana konstrukcja bryły 1 zakłada, iż element balastowy może być wytwarzany dowolną techniką prefabrykacji co jest oczywiste dla znawcy dziedziny, jak przykładowo metoda odlewania, metoda wibroprasowania, metoda formowania z mieszanki półsuchej, metoda druku 3D, itp. Parametry techniczne elementu balastowego takie jak wytrzymałość materiału i odporność elementu na czynniki agresywne powinny zapewniać bezawaryjną eksploatację elementu w czasie eksploatacji farmy fotowoltaicznej, zgodnie z wytycznymi krajowymi odnośnie trwałości konstrukcji budowlanych. Ponadto konstrukcja posiada mocowania 2, 3 oraz dołączane do nich belki wsporcze 5, 6 dla montażu paneli 4, o wymiarach i kształcie belek wsporczych 5, 6 dopasowanym do wymagań wytrzymałościowych konstrukcji. Mocowania 2, 3 mogą być zrealizowane z użyciem standardowych elementów mocujących dostępnych na rynku i oczywistych dla znawcy dziedziny, jak przykładowo tuleja gwintowana osadzona w materiale elementu balastowego, kotwa chemiczna zamontowana w otworze w elemencie balastowym, kotwa wkręcana mocowana z użyciem kołka rozporowego lub inna metoda z zastrzeżeniem, że nośność mocowania powinna być nie niższa niż ciężar elementu balastowego, a samo mocowanie odbywa się osiowo prostopadle do powierzchni. Regulacja punktów mocowania 2, 3 jest realizowana przykładowo na kotwie gwintowanej poprzez odpowiednie zamocowanie uchwytu oraz ewentualny system podkładek kątowych lub przez inne podobne rozwiązanie, co jest oczywiste dla znawcy dziedziny. Za pośrednictwem łączników 7, 8, do mocowań 2, 3 zakładane są belki wsporcze 5, 6 pod panele 4. Wszystkie te komponenty są dostępne handlowo i stanowią systemowe łączniki konstrukcji metalowych, co jest oczywiste dla znawcy dziedziny. Korzystnie, w alternatywnym przykładach wykonania, możliwe jest wykonanie stężenia poprzecznego pomiędzy przynajmniej dwoma elementami balastowymi w ramach jednego stołu, co jest oczywiste dla znawcy dziedziny. Stężenie poprzeczne daje możliwość większej stabilizacji konstrukcji stołu, jak na fig. 5, na oddziaływanie podmuchów bocznych.

Przykład wykonania wynalazku według fig. 1, jest zbudowany tak, że kształt elementu stanowi bryła 1, z podstawą 1b i wychodzącymi z niej w jednym kierunku dwoma ramionami 1a, 1 c, której przekrój poprzeczny przypomina zarys jakby w kształcie litery „J”, lub alternatywnie w kształcie jakby U-korytowy z niższym jednym ramieniem 1 a, do których to górnych krawędzi ramion 1a, 1c poprzez mocowania 2, 3, i łączniki 7, 8 mocowane są belki wsporcze 5, 6 pod panele fotowoltaiczne 4. W bryle 1 szerokość D elementu konstrukcji zawiera się w przedziale pomiędzy 100 a 1000 mm, korzystnie pomiędzy 100 a 600 mm. Wysokość A ramienia 1a zawiera się w przedziale pomiędzy 300 a 1200 mm, korzystnie pomiędzy 800 a 1000 mm. Kąt nachylenia (a) panelu 4 zawiera się w zakresie 25°+10°/-20°. Ramię 1a posiada na wierzchołku mocowanie 3, a ramię 1c posiada na wierzchołku mocowanie 2. Odległość E pomiędzy mocowaniami 2, 3 konstrukcji wsporczej bryły 1 zawiera się w przedziale pomiędzy 750 a 1600 mm, korzystnie w przedziale pomiędzy 1100 a 1400 mm. Wysokość C ramienia 1c wynika z kąta (a) pochylenia panelu 4 zgodnie z zależnością stanowiącą, iż: C=A+sin(a)*E. Długość Bd podstawy 1b zawiera się w przedziale pomiędzy 1000 a 1600 mm, korzystnie pomiędzy 1100 a 1300 mm. Wysokość Bh podstawy 1b zawiera się w przedziale pomiędzy 100 a 1000 mm, korzystnie pomiędzy 200 a 800 mm. Masa elementu balastowego - bryły 1, zawiera się w przedziale pomiędzy 400 a 2000 kg, korzystnie pomiędzy 600 a 800 kg. Bryła 1 elementu balastowego wykonana jest z materiału o gęstości pozornej co najmniej 1250 kg/m³, korzystnie o gęstości pozornej co najmniej 1900 kg/m³. Przykładowo może to być materiał kompozytowy, lub beton, lub zaprawa na bazie spoiw mineralnych lub spoiw organicznych, z wypełniaczem mineralnym lub organicznym lub ich mieszaninami i inne oczywiste dla znawcy dziedziny. Ścianki ramion 1a, 1c, w alternatywnych przykładach wykonania, mogą być pochylone, ukośne względem podstawy 1b.

Konstrukcja bryły 1 według przykładu wykonania jest elementem balastowym, który przez odpowiednio dobraną masę zapewnia stabilność konstrukcji, a także jest elementem konstrukcyjnym, gdyż stanowi podporę dla belek wsporczych 5, 6, na których umieszczone będą panele fotowoltaiczne 4. Kształt, wymiary i waga oraz system montowania paneli fotowoltaicznych 4 do belki wsporczej 5, 6 umieszczonej na elemencie balastowo-wsporczym stanowiącym bryłę 1, są proste w budowie, co pozwala na montowanie paneli fotowoltaicznych 4 poprzez mocowania 2, 3. Łączniki 7, 8 mogą być wykonane z metalu, kąt zagięcia i sposób mocowania dobiera się do wymogów mocowań 2, 3 oraz belek wsporczych 5, 6, przy czym przyjmują kształt w przekroju poprzecznym powszechnie dostępny na rynku - dobierane są według wymagań wytrzymałościowych konstrukcji zgodnych z normami, co jest oczywiste dla znawcy dziedziny. Belki wsporcze 5, 6 mogą być wykonane z metalu, przyjmujące kształt w przekroju poprzecznym powszechnie dostępny na rynku - dobierane są według wymagań wytrzymałościowych konstrukcji zgodnych z normami, co jest oczywiste dla znawcy dziedziny.

Rozwiązanie jest przeznaczone do stosowania w elektrowniach fotowoltaicznych budowanych na gruncie, dzięki czemu konstrukcja uzyskuje odpowiedni kąt nachylenia 5 paneli 4 fotowoltaicznych z możliwością jego regulacji na podzespołach mocujących w określonym zakresie, co jest szczególnie istotne dla regionów mało nasłonecznionych, przez co zależy od danej szerokości geograficznej, w której konstrukcja ma być umieszczana. Elementy w postaci bryły 1 mogą być przykładowo efektywnie formowane metodą wibroprasowania, jednakże możliwe są do zastosowania inne metody dostępne na rynku.

Proponowane rozwiązanie umożliwia rozwój technologii fotowoltaicznej, a zwłaszcza konstrukcji balastowo wsporczej, która jest uniwersalna, można ją stosować na dowolnym podłożu, jest prosta w budowie, a co za tym idzie podnosi rentowność instalacji fotowoltaicznych poprzez zmniejszenie kosztów wytwarzania takich konstrukcji. Ponadto możliwe jest zastosowanie na terenach, gdzie występują trudne warunki gruntowe różnego podłoża - a zwłaszcza rozwiązanie daje możliwość stosowania na podłożach kamienistych, uzbrojonych oraz na terenie składowisk. Korzystne jest zastosowanie konstrukcji do podtrzymywania paneli do fotowoltaiki na gruntach, na których naruszenie warstwy wierzchniej gruntu jest niemożliwe lub utrudnione.

Przedmiotowy wynalazek znajduje zastosowanie w budowaniu instalacji fotowoltaicznych, przy poprawie efektywności wytwarzania konstrukcji, jej transportu, montażu, poprzez wykorzystanie tego rodzaju uniwersalnej podpory balastowo-wsporczej. W alternatywnych przykładach wykonania możliwe jest zastosowanie otworów lub innych elementów służących m.in. do załadunku i transportu, co jest oczywiste dla znawcy dziedziny.

Przedmiotowy wynalazek nie ogranicza się tylko do przedstawionych powyżej przykładów wykonania. Możliwe są różne jego modyfikacje i rozwinięcia w ramach załączonych zastrzeżeń patentowych, bez odejścia od istoty wynalazku.

Claims (14)

1. Konstrukcja balastowo-wsporcza dla paneli fotowoltaicznych zawierająca element stanowiący bryłę (1) z mocowaniami (2, 3) dla belek wsporczych (5, 6) dla mocowanych do nich paneli (4), znamienna tym, że bryła (1), o przekroju w kształcie przypominającym literę „J” z podstawą (1b) i wychodzącymi z niej w jednym kierunku dwoma ramionami (1a, 1c), która to bryła (1) ma szerokość D zawierającą się w przedziale pomiędzy 100 a 1000 mm, wysokość A pierwszego ramienia (1 a) zawierającą się w przedziale pomiędzy 300 a 1200 mm, kąt (a) nachylenia panelu (4) zawierający się w zakresie pomiędzy 25°+10°/-20°, odległość E pomiędzy mocowaniami (2, 3) zawierającą się w przedziale pomiędzy 750 a 1600 mm, wysokość C drugiego ramienia (1c) wynikającą z kąta (a) pochylenia panelu (4) według zależności C=A+sin(a)*E, długość Bd podstawy (1 b) zawierającą się w przedziale pomiędzy 1000 a 1600 mm, wysokość Bh podstawy (1 b) zawierającą się w przedziale pomiędzy 100 a 1000 mm.

2. Konstrukcja według zastrz. 1 znamienna tym, że bryła (1) ma szerokość D zawierającą się w przedziale pomiędzy 100 a 600 mm.

3. Konstrukcja według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń znamienna tym, że wysokość A ramienia (1 a) zawiera się w przedziale pomiędzy 800 a 1000 mm.

4. Konstrukcja według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń znamienna tym, że odległość E pomiędzy mocowaniami (2, 3) zawiera się w przedziale pomiędzy 1100 a 1400 mm.

5. Konstrukcja według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń znamienna tym, że długość podstawy (1b) zawiera się w przedziale pomiędzy 1100 a 1300 mm.

6. Konstrukcja według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń znamienna tym, że wysokość Bh podstawy (1 b) zawiera się w przedziale pomiędzy 200 a 800 mm.

7. Konstrukcja według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń znamienna tym, że masa bryły (1) zawiera się w przedziale pomiędzy 400 a 2000 kg.

8. Konstrukcja według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń znamienna tym, że masa bryły (1) zawiera się w przedziale pomiędzy 600 a 800 kg.

9. Konstrukcja według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń znamienna tym, że bryła (1) wykonana jest z materiału o gęstości pozornej co najmniej 1250 kg/m³.

10. Konstrukcja według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń znamienna tym, że bryła (1) wykonana jest z materiału o gęstości pozornej co najmniej 1900 kg/m³.

11. Konstrukcja według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń znamienna tym, że bryła (1) posiada mocowania (2, 3) dla belek wsporczych (5, 6), do których dołączane są panele (4).

12. Konstrukcja według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń znamienna tym, że bryła (1) posiada mocowania (2, 3) dla belek wsporczych (5, 6), do których dołączane są panele (4) poprzez łączniki (7, 8).

13. Konstrukcja według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń znamienna tym, że ścianki ramion (1a, 1c) są prostopadłe, lub pochylone, lub ukośne względem podstawy (1b).

14. Zestaw stołu zawierający co najmniej dwie konstrukcje balastowo-wsporcze dla paneli fotowoltaicznych zdefiniowane według któregokolwiek z wcześniejszych zastrzeżeń znamienny tym, że konstrukcje połączone są poprzez belki wsporcze (5, 6) z domocowanymi panelami (4).