PL248184B1 - Drylownica do owoców, zwłaszcza wiśni - Google Patents

Abstract

Drylownica do owoców, zwłaszcza wiśni, charakteryzuje się tym, że na końcach ramienia (30) zamocowane są przetworniki ultradźwiękowe (35) zawierające elementy piezoelektryczne (36), przy czym do powierzchni czołowej przetwornika ultradźwiękowego (35), przykręcona jest belka ostrzy (37), w której osadzone są korpusy ostrzy (38) z zamontowanymi igłami (39). Korzystnie, w każdym z korpusów ostrzy (38) zamocowane są co najmniej trzy igły (39).

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest drylownica do owoców, zwłaszcza wiśni, przeznaczona do automatycznego usuwania pestek z owoców pestkowych.

W obecnych na rynku rozwiązaniach drylownic owoców wykorzystuje się metodę przeciskania pestki przez owoc wiśni. Przeciskana pestka w dużym stopniu uszkadza zewnętrzną i wewnętrzną strukturę owocu, zaś w drylowanym owocu powstają co najmniej dwa leżące naprzeciwlegle otwory. Aktualnie wykorzystywany mechanizm drylowania owoców jest praktycznie identyczny we wszystkich obecnie stosowanych urządzeniach i nie ma dla niego metod alternatywnych. W niektórych zastosowaniach spożywczych, w procesie produkcyjnym, na przykład owoców kandyzowanych, nie można użyć tak wydrylowanych owoców ponieważ struktura zewnętrzna i wewnętrzna owocu jest uszkodzona.

Znane jest z publikacji zgłoszenia wynalazku nr US5329843A urządzenie do drylowania wiśni, zawierające stanowisko do usuwania pestek, przystosowane do podtrzymywania wiśni z otworem o wymiarach umożliwiających przejście pestki, ale nie wiśni. Stempel wbija się w wiśnię i przepycha pestkę przez zewnętrzny miąższ wiśni i przez otwór do komory odbioru pestki. Następnie stempel odciąga wiśnię z powrotem wzdłuż osi wzdłużnej, tak że wiśnia opada do misy wiśniowej.

Znane jest z publikacji zgłoszenia wynalazku nr EP0815782A1 urządzenie do drylowania wiśni, które usuwa pestki i zbiera pestki oraz wiśnie w oddzielnych komorach. Na osi korby zamontowane jest ramię obsługiwane korbą, które może obracać się o ponad 180 stopni. Na końcu ramienia znajduje się ukształtowane ostrze, które wyciska pestki z wiśni na tacę zsypową po jednej stronie maszyny. Wiśnie bez pestek trzymane są na ostrzu podczas ruchu powrotnego i usuwane przez ruszt znajdujący się po drugiej stronie. Korba jest napędzana ruchem posuwisto-zwrotnym, a skok powrotny odbywa się pod naciskiem sprężyny. Świeże wiśnie podawane są do pozycji pestkowania przez rynnę, a pestki zbierane są na tacy wewnątrz maszyny.

Znana jest z publikacji zgłoszenia wynalazku nr CN107713703A drylownica do wiśni, która składa się z hydraulicznej wykrawarki, w której cokół wykrawarki jest połączony ruchomo z platformą wykrawającą za pomocą osadzonego bloku, przy czym wokół powierzchni platformy wykrawającej uformowano osiem okrągłych wgłębień na wiśnie i wykonany jest otwór przelotowy. Część hydrauliczna na dolnym końcu górnej części wykrawarki jest połączona z głowicą wykrawającą, zaś rura dopasowana do każdego z otworów przelotowych jest umieszczona w głowicy stempla. W każdej z rur umieszczony jest pręt do usuwania pestek, przy czym każdy z prętów do usuwania pestek może przesuwać się w górę i w dół. Pręty do usuwania rdzenia są połączone z dolnym końcem górnej części wykrawarki.

Celem wynalazku jest opracowanie nowej konstrukcji drylownicy do owoców zwłaszcza wiśni, która umożliwi drylowanie owocu miękkiego, polegającego na usunięciu wewnętrznej części owocu pestkowca (pestki), w sposób taki, aby struktura owocu była naruszona w jak najmniejszym stopniu. Dzięki zachowaniu prawie nienaruszonej struktury owocu, dzięki wykonaniu od góry co najmniej trzech niewielkich nakłóć pozwalający na wypchniecie pestki, będzie możliwość wykorzystania drylowanych wiśni w kolejnym procesie obróbki owoców, na przykład kandyzowania, suszenia, rodzynkowania, czy mrożenia. Cel ten osiągnięto, dzięki zastosowaniu w drylownicy noży ultrasonicznych, wykorzystujących ultradźwięki w procesie drylowania.

Drylownica do owoców, zwłaszcza wiśni, posiadająca podstawę korpusu w postaci płyty prostopadłościennej, do której przykręcone są za pomocą śrub, płyta lewa korpusu, płyta prawa korpusu i płyta czołowa korpusu, tworząc pionową kolumnę, przy czym do płyty czołowej korpusu przymocowany jest za pomocą śrub reduktor ślimakowy, który napędzany jest silnikiem elektrycznym, zaś w ślimacznicy reduktora ślimakowego zamontowany jest wałek przekładni ślimakowej, który osadzony jest w płycie lewej korpusu i w płycie prawej korpusu za pomocą łożysk, przy czym na lewym końcu wałka przekładni ślimakowej zamocowane jest za pomocą śruby koło napędzające ze sworzniem, które współpracuje z krzyżem przekładni maltańskiej, który połączony jest z wałkiem zabieraka za pomocą wpustu. Wałek zabieraka osadzony jest w płycie lewej korpusu i w płycie prawej korpusu za pomocą łożysk, przy czym na obu końcach wałka zabieraka zamontowane są za pomocą tulei zaciskowych dekle zabieraka w postaci stopniowej tarczy, zaś do dekli zabieraka przymocowane są zabieraki wiśni w postaci tulei z wykonanymi na obwodzie gniazdami na owoce, w postaci okrągłej kieszeni z dnem w kształcie stożka z centralnie wykonanym otworem, przy czym do powierzchni czołowych wałka zabieraka przymocowane są współosiowo spirale, które przesuwają usunięte z wiśni pestki w rynnach, przymocowanych do blach mocujących w postaci płyty jednostronnie zaokrąglonej przykręconych do powierzchni czołowych pod obu stronach płyty korpusu, przy czym w blachach mocujących wykonane są otwory wylotowe, zaś do blach mocujących oraz płyty lewej korpusu i płyty prawej korpusu, przymocowany jest za pomocą kątownika i widełek w postaci podkowy z wygiętymi pod kątem prostym ramionami zderzak wiśni w postaci ceownika z otworami przelotowymi, przy czym do koła napędzającego ze sworzniem przymocowany jest mimośrodowo za pomocą sworznia korbowód, który połączony jest za pomocą sworznia z ramieniem, które za pomocą śrub przykręcone jest do wózka w postaci prostopadłościanu z wybraniem odpowiadającym kształtowi prowadnicy, osadzonego na prowadnicy liniowej przykręconej za pomocą śrub do płyty czołowej korpusu, charakteryzuje się tym, że na końcach ramienia zamocowane są przetworniki ultradźwiękowe zawierające elementy piezoelektryczne, przy czym do powierzchni czołowej przetwornika ultradźwiękowego, przykręcona jest belka ostrzy, w której osadzone są korpusy ostrzy z zamontowanymi nożami w postaci igieł.

Korzystnie, w jednym korpusie ostrzy zamocowane są co najmniej trzy igły.

Przedstawiona konstrukcja drylownicy, według wynalazku, dzięki zastosowaniu noży ultrasonicznych, umożliwia drylowanie owocu miękkiego, polegającego na usunięciu wewnętrznej części owocu pestkowca (pestki), poprzez wypchnięcie ich igłami wprawionymi w ruch oscylacyjny dużej częstotliwości, wprawione w rezonans. Rozwiązanie takie, bardzo precyzyjnie i minimalnie inwazyjnie w sposób automatyczny usuwa pestki z owoców.

Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój drylownicy, a fig. 2 - drylownicę w rzucie aksonometrycznym.

Drylownica posiada podstawę korpusu 1 w postaci płyty prostopadłościennej, do której przykręcone są za pomocą śrub I 2, płyta lewa 3 korpusu, płyta prawa 4 korpusu i płyta czołowa 5 korpusu, tworząc pionową kolumnę. Do płyty czołowej 5 korpusu 1 przymocowany jest za pomocą śrub reduktor ślimakowy 6, który napędzany jest silnikiem elektrycznym 7. W ślimacznicy reduktora ślimakowego 6 zamontowany jest wałek przekładni ślimakowej 8, który osadzony jest w płycie lewej korpusu 3 i w płycie prawej korpusu 4 za pomocą łożysk I 9.

Na lewym końcu wałka przekładni ślimakowej 8 zamocowane jest za pomocą śruby II 10 koło napędzające ze sworzniem 11, które współpracuje z krzyżem przekładni maltańskiej 12, który połączony jest z wałkiem zabieraka 13 za pomocą wpustu 14. Wałek zabieraka 13 osadzony jest w płycie lewej 3 korpusu i w płycie prawej korpusu 4 za pomocą łożysk II 15.

Na obu końcach wałka zabieraka 13 zamontowane są za pomocą tulei zaciskowych 16 dekle zabieraka 17 w postaci stopniowej tarczy. Do dekli zabieraka 17 przymocowane są zabieraki wiśni 18 w postaci tulei z wykonanymi na obwodzie gniazdami na owoce 19, w postaci okrągłej kieszeni z dnem w kształcie stożka z centralnie wykonanym otworem. Do powierzchni czołowych wałka zabieraka 13 przymocowane są współosiowo spirale 20, które przesuwają usunięte z wiśni pestki w rynnach 21, przymocowanych do blach mocujących 22 w postaci płyty jednostronnie zaokrąglonej przykręconych do powierzchni czołowych pod obu stronach płyty korpusu 1.

Pestki wydostają się z drylownicy przez otwory wylotowe 23 w blachach mocujących 22. Do blach mocujących 23 oraz płyty lewej 3 korpusu i płyty prawej 4 korpusu, przymocowany jest za pomocą kątownika 24 i widełek 25 w postaci podkowy z wygiętymi pod kątem prostym ramionami, zderzak wiśni 26 w postaci ceownika z otworami przelotowymi.

Do koła napędzającego ze sworzniem 11 przymocowany jest mimośrodowo za pomocą sworznia I 27 korbowód 28, który połączony jest za pomocą sworznia II 29 z ramieniem 30, które za pomocą śrub III 31 przykręcone jest do wózka 32 w postaci prostopadłościanu z wybraniem odpowiadającym kształtowi prowadnicy, osadzonego na prowadnicy liniowej 33 przykręconej za pomocą śrub IV 34 do płyty czołowej korpusu 5.

Na końcach ramienia 30 zamocowane są przetworniki ultradźwiękowe 35 zawierające elementy piezoelektryczne 36 napędzane z oscylatora, nie pokazanego na rysunku. Do powierzchni czołowej przetwornika ultradźwiękowego 35, przykręcona jest belka ostrzy 37, w której osadzone są korpusy ostrzy 38 z zamontowanymi nożami w postaci igieł 39, tworząc umownie przecinarkę ultradźwiękową owoców drylowanych. Korzystnie, w jednym korpusie ostrzy 38 zamocowane są co najmniej trzy igły 39.

Zasada działania drylownicy polega na nadaniu ruchu obrotowego wałkowi przekładni ślimakowej 8 za pośrednictwem reduktora ślimakowego 6, napędzanego silnikiem elektrycznym 7. Wałek przekładni ślimakowej 8 napędza krzyż przekładni maltańskiej 12 i ramię 30 za pomocą koła napędzającego ze sworzniem 11. Przekładnia maltańska zamienia ciągły ruch obrotowy koła napędzającego 11 w ruch przerywany zabieraka wiśni 18 oraz ruch posuwisto-zwrotny ramienia 30. Wprawiony w ruch przerywany obrotowy zabierak wiśni 18 pobiera z zasypu 40 do gniazd 19 wiśnie, które są przesuwane pod igły 39 wprawione w oscylacje za pomocą przetwornika ultradźwiękowego 35. Igły 39 zagłębiają się w wiśnie, przebijają jej górna warstwę wypychając w dół pestkę do rynny 21. Pestki wydostają się z drylownicy przez otwory wylotowe 23 w blachach mocujących 22 za pomocą wprawionych w ruch obrotowy spiral 20 przytwierdzonych do wałka zabieraka 13.

Przecinarka ultradźwiękowa składa się z przetwornika 35, który generuje oscylacje, oraz „oscylatora”, który napędza przetwornik 35. W przetworniku 35 wbudowane są elementy piezoelektryczne 36, a poprzez przyłożenie napięcia prądu przemiennego zgodnego z częstotliwością charakterystyczną przetwornika 35 z oscylatora do elementu piezoelektrycznego 36, rezonuje cały wibrator, łącznie z ostrzem tnącym, zamocowanym w belce ostrzy 37. Przetwornik wyposażony jest w system kontroli sprzężenia zwrotnego, który przekazuje do oscylatora informację o odchyleniu częstotliwości lub amplitudy spowodowanym obciążeniem tnącym. System kontroli sprzężenia zwrotnego może utrzymać stabilny stan rezonansu i amplitudę ostrza, dzięki czemu przecinarki zawsze tną materiały ostro i czysto.

Każdy obiekt ma swoją specjalną częstotliwość, dzięki której obiekt jest stabilny i łatwo oscyluje. Dodając siłę zewnętrzną odpowiadającą tej specjalnej częstotliwości, mała siła może uzyskać duże oscylacje. Zjawisko to nazywa się rezonansem. Krawędź skrawająca podlega silnym oscylacjom za pomocą rezonansu.

Wykaz oznaczeń

1. Podstawa korpusu

2. Śruba I

3. Płyta lewa korpusu

4. Płyta prawa korpusu

5. Płyta czołowa korpusu

6. Reduktor ślimakowy

7. Silnik elektryczny

8. Wałek przekładni ślimakowej

9. Łożysko I

10. Śruba II

11. Koło napędzające ze sworzniem

12. Krzyż przekładni maltańskiej

13. Wałek zabieraka

14. Wpust

15. Łożysko II

16. Tuleja zaciskowa

17. Dekiel zabieraka

18. Zabierak wiśni

19. Gniazdo wiśni

20. Spirale

21. Rynna

22. Blacha mocująca

23. Otwory wylotowe

24. Kątownik

25. Widełki

26. Zderzak wiśni

27. Sworzeń I

28. Korbowód

29. Sworzeń II

30. Ramię

31. Śruba III

32. Wózek

33. Prowadnica liniowa

34. Śruba IV

35. Przetwornik ultradźwiękowy

36. Element piezoelektryczny

37. Belka ostrzy

38. Korpus ostrzy

39. Igły

Claims (2)

1. Drylownica do owoców, zwłaszcza wiśni, posiadająca podstawę korpusu (1) w postaci płyty prostopadłościennej, do której przykręcone są za pomocą śrub I (2), płyta lewa (3) korpusu, płyta prawa (4) korpusu i płyta czołowa (5) korpusu, tworząc pionową kolumnę, przy czym do płyty czołowej (5) korpusu (1) przymocowany jest za pomocą śrub reduktor ślimakowy (6), który napędzany jest silnikiem elektrycznym (7), zaś w ślimacznicy reduktora ślimakowego (6) zamontowany jest wałek przekładni ślimakowej (8), który osadzony jest w płycie lewej korpusu (3) i w płycie prawej korpusu (4) za pomocą łożysk I (9), przy czym na lewym końcu wałka przekładni ślimakowej (8) zamocowane jest za pomocą śruby II (10) koło napędzające ze sworzniem (11), które współpracuje z krzyżem przekładni maltańskiej (12), który połączony jest z wałkiem zabieraka (13) za pomocą wpustu (14), a wałek zabieraka (13) osadzony jest w płycie lewej (3) korpusu i w płycie prawej korpusu (4) za pomocą łożysk II (15), przy czym na obu końcach wałka zabieraka (13) zamontowane są za pomocą tulei zaciskowych (16) dekle zabieraka (17) w postaci stopniowej tarczy, zaś do dekli zabieraka (17) przymocowane są zabieraki wiśni (18) w postaci tulei z wykonanymi na obwodzie gniazdami na owoce (19), w postaci okrągłej kieszeni z dnem w kształcie stożka z centralnie wykonanym otworem, przy czym do powierzchni czołowych wałka zabieraka (13) przymocowane są współosiowo spirale (20), które przesuwają usunięte z wiśni pestki w rynnach (21), przymocowanych do blach mocujących (22) w postaci płyty jednostronnie zaokrąglonej przykręconych do powierzchni czołowych pod obu stronach płyty korpusu (1), przy czym w blachach mocujących (22) wykonane są otwory wylotowe (23), zaś do blach mocujących (23) oraz płyty lewej (3) korpusu i płyty prawej (4) korpusu, przymocowany jest za pomocą kątownika (24) i widełek (25) w postaci podkowy z wygiętymi pod kątem prostym ramionami, zderzak wiśni (26) w postaci ceownika z otworami przelotowymi, przy czym do koła napędzającego ze sworzniem (11) przymocowany jest mimośrodowo za pomocą sworznia I (27) korbowód (28), który połączony jest za pomocą sworznia II (29) z ramieniem (30), które za pomocą śrub III (31) przykręcone jest do wózka (32) w postaci prostopadłościanu z wybraniem odpowiadającym kształtowi prowadnicy, osadzonego na prowadnicy liniowej (33) przykręconej za pomocą śrub IV (34) do płyty czołowej (5) korpusu (1), znamienna tym, że na końcach ramienia (30) zamocowane są przetworniki ultradźwiękowe (35) zawierające elementy piezoelektryczne (36), przy czym do powierzchni czołowej przetwornika ultradźwiękowego (35), przykręcona jest belka ostrzy (37), w której osadzone są korpusy ostrzy (38) z zamontowanymi igłami (39).

2. Drylownica, według zastrz. 1, znamienna tym, że w jednym korpusie ostrzy (38) zamocowane są co najmniej trzy igły (39).