PL248183B1 - Drylownica do owoców, zwłaszcza wiśni - Google Patents

Abstract

Drylownica do owoców, zwłaszcza wiśni, charakteryzuje się tym, że gniazda wiśni (19), wykonane w bębnowych zbierakach (18), mają wykonane nacięcia w postaci rowków nożowych (35), zaś do powierzchni czołowych wałka zabieraka (13) przymocowane są za pomocą osadzonych w gniazdach magnesów (40) spirale (20), które przesuwają usunięte z wiśni pestki w kolektorach (21), w których panuje podciśnienie. Korzystnie, na osi wałka dociskowego (59), po obu jego stronach znajdują się ciężarki (60) regulujące jego masę.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest drylownica do owoców, zwłaszcza wiśni, przeznaczona do automatycznego usuwania pestek z owoców pestkowych.

W obecnych na rynku rozwiązaniach drylownic owoców wykorzystuje się metodę przeciskania pestki przez owoc wiśni. Przeciskana pestka w dużym stopniu uszkadza zewnętrzną i wewnętrzną strukturę owocu, zaś w drylowanym owocu powstają co najmniej dwa leżące naprzeciwległe otwory. Aktualnie wykorzystywany mechanizm drylowania owoców jest praktycznie identyczny we wszystkich obecnie stosowanych urządzeniach i nie ma dla niego metod alternatywnych. W niektórych zastosowaniach spożywczych, w procesie produkcyjnym, na przykład owoców kandyzowanych, nie można użyć tak wydrylowanych owoców, ponieważ struktura zewnętrzna i wewnętrzna owocu jest uszkodzona.

Znane jest z publikacji zgłoszenia wynalazku nr US5329843A urządzenie do drylowania wiśni, zawierające stanowisko do usuwania pestek, przystosowane do podtrzymywania wiśni z otworem o wymiarach umożliwiających przejście pestki, ale nie wiśni. Stempel wbija się w wiśnię i przepycha pestkę przez zewnętrzny miąższ wiśni i przez otwór do komory odbioru pestki. Następnie stempel odciąga wiśnię z powrotem wzdłuż osi wzdłużnej, tak że wiśnia opada do misy wiśniowej.

Znane jest z publikacji zgłoszenia wynalazku nr EP0815782A1 urządzenie do drylowania wiśni, które usuwa pestki i zbiera pestki oraz wiśnie w oddzielnych komorach. Na osi korby zamontowane jest ramię obsługiwane korbą, które może obracać się o ponad 180 stopni. Na końcu ramienia znajduje się ukształtowane ostrze, które wyciska pestki z wiśni na tacę zsypową po jednej stronie maszyny. Wiśnie bez pestek trzymane są na ostrzu podczas ruchu powrotnego i usuwane przez ruszt znajdujący się po drugiej stronie. Korba jest napędzana ruchem posuwisto-zwrotnym, a skok powrotny odbywa się pod naciskiem sprężyny. Świeże wiśnie podawane są do pozycji pestkowania przez rynnę, a pestki zbierane są na tacy wewnątrz maszyny.

Znana jest z publikacji zgłoszenia wynalazku nr CN107713703A drylownica do wiśni, która składa się z hydraulicznej wykrawarki, w której cokół wykrawarki jest połączony ruchomo z platformą wykrawającą za pomocą osadzonego bloku, przy czym wokół powierzchni platformy wykrawającej uformowano osiem okrągłych wgłębień na wiśnie i wykonany jest otwór przelotowy. Część hydrauliczna na dolnym końcu górnej części wykrawarki jest połączona z głowicą wykrawającą, zaś rura dopasowana do każdego z otworów przelotowych jest umieszczona w głowicy stempla. W każdej z rur wżerowych umieszczony jest pręt do usuwania pestek, przy czym każdy z prętów do usuwania pestek może przesuwać się w górę i w dół. Pręty do usuwania rdzenia są połączone z dolnym końcem górnej części wykrawarki.

Celem wynalazku jest opracowanie nowej konstrukcji drylownicy do owoców zwłaszcza wiśni, która umożliwi drylowanie owocu miękkiego polegającego na usunięciu wewnętrznej części owocu pestkowca (pestki), w sposób taki, aby struktura owocu była naruszona w jak najmniejszym stopniu. Dzięki zachowaniu prawie nienaruszonej struktury owocu, dzięki wycięciu z jednej strony niewielkiego otworu pozwalającego na usunięcie pestki, będzie możliwość wykorzystania drylowanych wiśni w kolejnych procesach obróbki, takich jak kandyzowanie, suszenie, rodzynkowanie czy mrożenie. Cel ten osiągnięto, poprzez zastosowanie systemu nacinania wstępnego wiśni.

Drylownica do owoców, zwłaszcza wiśni, posiadająca podstawę korpusu w postaci płyty prostopadłościennej, do której przykręcone są za pomocą śrub, płyta lewa korpusu, płyta prawa korpusu i płyta czołowa korpusu, tworząc pionową kolumnę, przy czym do płyty czołowej korpusu przymocowany jest za pomocą śrub reduktor ślimakowy, który napędzany jest silnikiem elektrycznym, zaś w ślimacznicy reduktora ślimakowego zamontowany jest wałek przekładni ślimakowej, który osadzony jest w płycie lewej korpusu i w płycie prawej korpusu za pomocą łożysk, przy czym na lewym końcu wałka przekładni ślimakowej zamocowane jest za pomocą śruby koło napędzające ze sworzniem, które współpracuje z krzyżem przekładni maltańskiej, który połączony jest z wałkiem zabieraka za pomocą wpustu. Wałek zabieraka osadzony jest w płycie lewej korpusu i w płycie prawej korpusu za pomocą łożysk, przy czym na obu końcach wałka zabieraka zamontowane są za pomocą tulei zaciskowych dekle zabieraka w postaci stopniowej tarczy, zaś do dekli zabieraka przymocowane są zabieraki wiśni w postaci tulei z wykonanymi na obwodzie gniazdami na owoce, przy czym w blachach mocujących wykonane są otwory wylotowe. Do blach mocujących oraz płyty lewej korpusu i płyty prawej korpusu, przymocowany jest za pomocą kątownika i widełek w postaci podkowy z wygiętymi pod kątem prostym ramionami, zderzak wiśni w postaci ceownika z otworami przelotowymi, przy czym do koła napędzającego ze sworzniem przymocowany jest mimośrodowo za pomocą sworznia korbowód, który połączony jest za pomocą koPL 248183 B1 lejnego sworznia z ramieniem, które za pomocą śrub przykręcone jest do wózka w postaci prostopadłościanu z wybraniem odpowiadającym kształtowi prowadnicy, osadzonego na prowadnicy liniowej przykręconej za pomocą śrub do płyty czołowej korpusu, charakteryzuje się tym, że gniazda na wiśnie, wykonane w bębnowym zbieraku wiśni, mają wykonane nacięcia w postaci rowków nożowych, zaś do powierzchni czołowych wałka zabieraka przymocowane są za pomocą osadzonych w gniazdach magnesów spirale, które przesuwają usunięte z wiśni pestki w kolektorach, w których panuje podciśnienie, które osadzone są pomiędzy deklem przednim i deklem tylnym, które są skręcone ze sobą za pomocą trzech szpilek. Dekiel przedni przymocowany jest za pomocą śrub do blach mocujących, do których przykręcone są prowadnice ślizgowe osadzone w łożyskach prowadnicy przykręconych do spodu płyty korpusu, ponadto pomiędzy deklem przednim i deklem tylnym osadzony jest suwliwie zespół noży obrotowych, składający się z prowadnicy przedniej osadzonej suwliwie w kanale w deklu przednim oraz prowadnicy tylnej osadzonej suwliwie w kanale w deklu tylnym. Prowadnica przednia oraz prowadnica tylna połączone są ze sobą belką prowadnic, zaś w prowadnicach przedniej oraz tylnej osadzony jest, za pomocą łożysk, gwintowany zewnętrznie wałek nożowy, przy czym na wałku nożowym zamontowane są za pomocą nakrętek noże, mające postać okrągłych dysków, przy czym do powierzchni bocznej podstawy korpusu przykręcony jest zasyp, do którego bocznych ścian przykręcone są dwie uchylne dźwignie, pomiędzy którymi zamontowany jest za pomocą osi obrotowy wałek dociskowy wiśni.

Korzystnie, na osi wałka dociskowego, po obu jego stronach, znajdują się ciężarki regulujące jego masę.

Przedstawiona konstrukcja drylownicy, według wynalazku, dzięki zastosowaniu systemu wstępnego nacinania wiśni, poprzez obrotowe noże nacinające w minimalnym stopniu narusza strukturę owocu, umożliwiając szybkie, precyzyjne oraz automatyczne usuwanie pestek. Dodatkowo, poprzez zastosowanie układu podciśnienia, możliwie jest usprawnienie automatycznego usuwania pestek z wiśni i z drylownicy, co zapobiega zapychaniu się zasobnika na pestki i usprawnia cały proces drylowania.

Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok drylownicy w rzucie aksonometrycznym, fig. 2 - przekrój drylownicy, fig. 3 - powiększony widok z przodu noży tnących, fig. 4 - powiększony widok z lewej strony noży tnących, a fig. 5 powiększony widok z prawej strony noży tnących.

Drylownica posiada podstawę korpusu 1, do której przykręcone są za pomocą śrub I 2 płyta lewa 3 korpusu, płyta prawa 4 korpusu i płyta czołowa 5 korpusu, tworząc pionową kolumnę. Do płyty czołowej 5 korpusu przymocowany jest za pomocą śrub reduktor ślimakowy 6, który napędzany jest silnikiem elektrycznym 7. W ślimacznicy reduktora ślimakowego 6 zamontowany jest wałek przekładni ślimakowej 8, który osadzony jest w płycie lewej 3 korpusu i w płycie prawej 4 korpusu za pomocą łożysk I 9.

Na lewym końcu wałka przekładni ślimakowej 8 zamocowane jest, za pomocą śruby II 10, koło napędzające ze sworzniem 11, które współpracuje z krzyżem przekładni maltańskiej 12, który połączony jest z wałkiem zabieraka 13 za pomocą wpustu 14. Wałek zabieraka 13 osadzony jest w płycie lewej 3 korpusu i w płycie prawej 4 korpusu za pomocą łożysk II 15.

Na obu końcach wałka zabieraka 13 zamontowane są za pomocą tulei zaciskowej 16 dekle zabieraka 17. Do dekli zabieraka 17 przymocowane są bębnowe zabieraki wiśni 18 z wykonanymi na obwodzie gniazdami wiśni 19 z naciętymi rowkami nożowymi 35. Do powierzchni czołowych wałka zabieraka 13 przymocowane są, za pomocą osadzonych w gniazdach magnesów 40, spirale 20, które przesuwają usunięte z wiśni pestki w kolektorach 21. Kolektory 21 osadzone są pomiędzy deklem przednim 41 i deklem tylnym 42, które są skręcone ze sobą za pomocą trzech szpilek 43. Dekiel przedni 41 przymocowany jest za pomocą śrub 44 do blach mocujących 22, do których przykręcone są prowadnice ślizgowe 45 osadzone w łożyskach prowadnicy 46 przykręconych do spodu płyty korpusu 1.

Pomiędzy deklem przednim 41 i deklem tylnym 42 osadzony jest suwliwie zespół noży obrotowych, których zadaniem jest wstępne nacięcie od spodu wiśni w celu usunięcia pestki. Zespół nożowy składa się z prowadnicy przedniej 47 osadzonej suwliwie w kanale w deklu przednim 41 oraz prowadnicy tylnej 48 osadzonej suwliwie w kanale w deklu tylnym 42. Prowadnica przednia 47 oraz prowadnica tylna 48 połączone są ze sobą belką prowadnic 49. W prowadnicach przedniej 47 oraz tylnej 48 osadzony jest za pomocą łożysk 50 gwintowany zewnętrznie wałek nożowy 51. Na wałku nożowym 51 zamontowane są za pomocą nakrętek 52 okrągłe noże 53. Dokładna pozycja okrągłych noży 53 na wałku nożowym 51 jest ustalana za pomocą nakrętek 52. Wałek nożowy 51 napędzany jest przez sprzęgło 54 za pomocą silnika elektrycznego 55, zamontowanego za pomocą adaptera 56 wkręconego w prowadnicę przednią 47.

Pestki wydostają się z drylownicy przez otwory wylotowe 23 wykonane w blachach mocujących 22. Do blach mocujących 23 oraz płyty lewej korpusu 3 i płyty prawej korpusu 4 przymocowany jest, za pomocą kątownika 24 i widełek 25, zderzak wiśni 26.

Do koła napędzającego ze sworzniem 11 przymocowany jest mimośrodowo za pomocą sworznia I 27 korbowód 28, który połączony jest za pomocą sworznia II 29 z ramieniem 30, które za pomocą śrub III 31 przykręcone jest do wózka 32 osadzonego na prowadnicy liniowej 33 przykręconej za pomocą śrub IV 34 do płyty czołowej korpusu 5. Do powierzchni czołowej ramienia 30 przykręcona jest belka ostrzy 37, w której osadzone są za pomocą nakrętek 36 korpusy ostrzy 38 z zamontowanymi igłami 39.

Do powierzchni bocznej podstawy korpusu 1 przykręcony jest zasyp 57, do którego bocznych ścian przykręcone są dwie uchylne dźwignie 58, pomiędzy którymi zamontowany jest za pomocą osi obrotowy wałek dociskowy 59 wiśni. Na osi wałka dociskowego 59, po obu jego stronach, mogą być zamocowane dodatkowo ciężarki 60 regulujące jego masę.

Zasada działania drylownicy polega na nadaniu ruchu obrotowego wałkowi przekładni ślimakowej 8 za pośrednictwem reduktora ślimakowego 6 napędzanego silnikiem elektrycznym 7. Wałek przekładni ślimakowej 8 napędza krzyż przekładni maltańskiej 12 i ramię 30 za pomocą koła napędzającego 11 ze sworzniem. Przekładnia maltańska zamienia ciągły ruch obrotowy koła napędzającego 11 w ruch przerywany zabieraka wiśni 18 oraz ruch posuwisto-zwrotny ramienia 30.

Wprawiony w ruch przerywany obrotowy zabierak wiśni 18 pobiera z zasypu 57 do gniazd 19 wiśnie, następnie przesuwa je stopniowo nad obracającymi się okrągłymi nożami 53 wsuniętymi w rowki nożowe 35 w gniazdach 19 zabieraka 18, które nacinają spód wiśni. W kolejnym ruchu zabieraka 18 wiśnie przemieszczane są pod igły 39, które pod wpływem działania ramienia 30 przemieszczającego się liniowo w górę i w dół za pomocą korbowodu 28 przymocowanego do koła napędzającego ze sworzniem 11, zagłębiają się w wiśnie, przebijają jej górną warstwę, wypychając w dół pestkę przez nacięcie wykonane w jej dolnej części przez obracające się okrągłe noże 53 do rurek kolektora 21, w którym panuje podciśnienie wytworzone przez pompę/wentylator nie pokazany na rysunku, podłączoną wężem do otworów 23. Pestki wydostają się z drylownicy przez otwory wylotowe 23 w blachach mocujących 22 za pomocą wprawionych w ruch obrotowy spiral 20 przytwierdzonych do wałka zabieraka 13 za pomocą magnesów 40. W trakcie nacinania dolnej części wiśni przez obrotowe okrągłe noże 53 wiśnie stabilizowane są w gniazdach 19 zabieraka 18 przez wałek dociskowy 59.

Wykaz oznaczeń:
1.	Podstawa korpusu	26.	Zderzak wiśni
2.	Śruba I	27.	Sworzeń I
3.	Płyta lewa korpusu	28.	Korbowód
4.	Płyta prawa korpusu	29.	Sworzeń II
5.	Płyta czołowa korpusu	30.	Ramię
6.	Reduktor ślimakowy	31.	Śruba III
7.	Silnik elektryczny	32.	Wózek
8.	Wałek przekładni ślimakowej	33.	Prowadnica liniowa
9.	Łożysko I	34.	Śruba IV
10.	Śruba II	35.	Rowek nożowy
11.	Koło napędzające ze sworzniem	36.	Nakrętka
12.	Krzyż przekładni maltańskiej	37.	Belka ostrzy
13.	Wałek zabieraka	38.	Korpus ostrzy
14.	Wpust	39.	Igły
15.	Łożysko II	40.	Magnesy
16.	Tuleja zaciskowa	41.	Dekiel przedni
17.	Dekiel zabieraka	42.	Dekiel tylny
18.	Zabierak wiśni	43.	Szpilka
19.	Gniazdo wiśni	44.	Śruba V
20.	Spirala	45.	Prowadnice ślizgowe
21.	Kolektor	46.	Łożysko prowadnicy
22.	Blacha mocująca	47.	Prowadnica przednia
23.	Otwory wylotowe	48.	Prowadnica tylna
24.	Kątownik	49.	Belka prowadnic
25.	Widełki	50.	Łożyska

51. Wałek nożowy

52. Nakrętka

53. Okrągły nóż

54. Sprzęgło

55. Silnik elektryczny

56. Adapter

57. Zasyp

58. Uchylne dźwignie

59. Wałek dociskowy

60. Ciężarki

Claims (2)

1. Drylownica do owoców, zwłaszcza wiśni, posiadająca podstawę korpusu (1) w postaci płyty prostopadłościennej, do której przykręcone są za pomocą śrub I (2), płyta lewa (3) korpusu, płyta prawa (4) korpusu i płyta czołowa (5) korpusu, tworząc pionową kolumnę, przy czym do płyty czołowej (5) korpusu (1) przymocowany jest za pomocą śrub reduktor ślimakowy (6), który napędzany jest silnikiem elektrycznym (7), zaś w ślimacznicy reduktora ślimakowego (6) zamontowany jest wałek przekładni ślimakowej (8), który osadzony jest w płycie lewej korpusu (3) i w płycie prawej korpusu (4) za pomocą łożysk I (9), przy czym na lewym końcu wałka przekładni ślimakowej (8) zamocowane jest za pomocą śruby II (10) koło napędzające ze sworzniem (11), które współpracuje z krzyżem przekładni maltańskiej (12), który połączony jest z wałkiem zabieraka (13) za pomocą wpustu (14), a wałek zabieraka (13) osadzony jest w płycie lewej (3) korpusu i w płycie prawej korpusu (4) za pomocą łożysk II (15), przy czym na obu końcach wałka zabieraka (13) zamontowane są za pomocą tulei zaciskowych (16) dekle zabieraka (17) w postaci stopniowej tarczy, zaś do dekli zabieraka (17) przymocowane są bębnowe zabieraki wiśni (18) w postaci tulei z wykonanymi na obwodzie gniazdami na owoce (19), przy czym w blachach mocujących (22) wykonane są otwory wylotowe (23), zaś do blach mocujących (23) oraz płyty lewej (3) korpusu i płyty prawej (4) korpusu, przymocowany jest za pomocą kątownika (24) i widełek (25) w postaci podkowy z wygiętymi pod kątem prostym ramionami, zderzak wiśni (26) w postaci ceownika z otworami przelotowymi, przy czym do koła napędzającego ze sworzniem (11) przymocowany jest mimośrodowo za pomocą sworznia I (27) korbowód (28), który połączony jest za pomocą sworznia II (29) z ramieniem (30), które za pomocą śrub III (31) przykręcone jest do wózka (32) w postaci prostopadłościanu z wybraniem odpowiadającym kształtowi prowadnicy, osadzonego na prowadnicy liniowej (33) przykręconej za pomocą śrub IV (34) do płyty czołowej (5) korpusu (1), znamienna tym, że gniazda wiśni (19), wykonane w bębnowych zbierakach (18), mają wykonane nacięcia w postaci rowków nożowych (35), zaś do powierzchni czołowych wałka zabieraka (13) przymocowane są za pomocą osadzonych w gniazdach magnesów (40) spirale (20), które przesuwają usunięte z wiśni pestki w kolektorach (21), w których panuje podciśnienie, które osadzone są pomiędzy deklem przednim (41) i deklem tylnym (42), które są skręcone ze sobą za pomocą trzech szpilek (43), przy czym dekiel przedni (41) przymocowany jest za pomocą śrub (44) do blach mocujących (22), do których przykręcone są prowadnice ślizgowe (45) osadzone w łożyskach prowadnicy (46) przykręconych do spodu płyty korpusu (1), ponadto pomiędzy deklem przednim (41) i deklem tylnym (42) osadzony jest suwliwie zespół noży obrotowych, składający się z prowadnicy przedniej (47) osadzonej suwliwie w kanale w deklu przednim (41) oraz prowadnicy tylnej (48) osadzonej suwliwie w kanale w deklu tylnym (42), przy czym prowadnica przednia (47) oraz prowadnica tylna (48) połączone są ze sobą belką prowadnic (49), zaś w prowadnicach przedniej (47) oraz tylnej (48) osadzony jest, za pomocą łożysk (50), gwintowany zewnętrznie wałek nożowy (51), przy czym na wałku nożowym (51) zamontowane są za pomocą nakrętek (52) okrągłe noże (53), mające postać okrągłych dysków, przy czym do powierzchni bocznej podstawy korpusu (1) przykręcony jest zasyp (57), do którego bocznych ścian przykręcone są dwie uchylne dźwignie (58) pomiędzy, którymi zamontowany jest za pomocą osi obrotowy wałek dociskowy (59) wiśni.

2. Drylownica, według zastrz. 1, znamienna tym, że na osi wałka dociskowego (59), po obu jego stronach, znajdują się ciężarki (60) regulujące jego masę.