PL221983B1 - Urządzenie do obrabiania warzyw, zwłaszcza papryki - Google Patents

Abstract

Urządzenie do obrabiania warzyw, zwłaszcza papryki, znajduje zastosowanie w przetwórstwie i konserwacji warzyw i owoców. Urządzenie zawierające ramę główną, przenośnik taśmowy, zespół rozkrawający i zespół wydrążający fet) z nożami koronowymi, charakteryzuje się tym, że przenośnik taśmowy (3) ma uchwyty służące do stabilizacji położenia papryk, zaś zespół rozkrawający (4), umieszczony nad górną płaszczyzną przenośnika taśmowego (3) ma ramę nośną (11) zamocowaną do ramy głównej (2), ramę pośrednią (13) z suwakami realizującą ruch posuwisty po łożach ramy nośnej (11), ramę górną (21), połączoną z ramą dolną (22) prowadnicami oraz zespół wydrążający (5) umieszczony pod górną płaszczyzną przenośnika taśmowego (3) ponadto ma platformę i zamocowany układ czyszczący z dyszami powietrza wydmuchującymi ziarna z wydrążonej papryki, przy czym usunięte ziarna są gromadzone w komorze na odpady (41).

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do obrabiania warzyw, zwłaszcza papryki, znajdujące zastosowanie w przetwórstwie i konserwacji warzyw i owoców.

Znane są w stanie techniki liczne przykłady urządzeń do realizacji procesu wydrążania i rozkrawania owoców typu papryka, na przykład urządzenie według opisu patentowego nr US 4337693, zawierające przenośnik taśmowy wyposażony w uchwyty trzymające paprykę z częścią szypułkową zwróconą ku górze, stację obróbczą do wydrążania i rozkrawania papryki, stację wyładowania papryki przez wypuszczenie jej z uchwytów trzymających, charakteryzuje się tym, że ruchomy przenośnik taśmowy składa się z par przylegających płyt, na których umieszczone są gumowe uchwyty do trzymania papryki, a w stacji obróbczej pierwsze środki wydrążające i tnące rozmieszczone są powyżej uchwytów trzymających papryki w postaci przelotowego cylindrycznego wydrążacza, który umieszczony jest w osi pionowej i posiada krawędź tnącą w dolnej części, przy czym wydrążacz wyposażony jest dodatkowo w parę odstawionych od siebie noży tnących z liniowo rozszerzonymi dolnymi krawędziami tnącymi, promieniowo rozmieszczonymi na zewnątrz jego średnicy, przeciwlegle, i umieszczonymi poniżej krawędzi tnących wydrążacza, oraz drugie środki tnące rozmieszczone są poniżej wspomnianych wcześniej uchwytów trzymających papryki i składają się z noży tnących z liniowo rozszerzonymi górnymi krawędziami tnącymi zorientowanymi razem z wspomnianą parą odstawionych od siebie górnych noży tnących, oraz pierwsze środki są przemieszczane w taki sposób, że wydrążacz wycina rdzeń papryki od części górnej, a boczne noże tnące tną zewnętrzne części papryki, natomiast drugie środki są wznoszone do góry i tną nie odcięte dno papryki.

Znane z amerykańskiego opisu patentowego nr US 3563289 urządzenie do wydrążania papryk składające się z ramy i przenośnika taśmowego zamontowanego na ramie, gdzie papryki przemieszczane są na przenośniku taśmowym w kubkach trzymających, charakteryzuje się tym, że środki tnące zamontowane są na ramie, rozmieszczone powyżej kubków trzymających i zawierają: człon montażowy zamontowany obrotowo; parę noży tnących umieszczonych na wspomnianym członie montażowym w celu realizacji ruchu obrotowego, przy czym każdy wspomniany nóż tnący ma łukową budowę, ostrza rozmieszczone są dookoła obwodu i ukształtowane na rozszerzającej się długości obwodu aby zapewnić pionowe rozszerzenie otwartej przestrzeni między każdą przylegającą parą z podłużnymi krawędziami ostrzy, a wspomniana otwarta przestrzeń jest o szerokości umożliwiającej odpowiednie działanie odśrodkowe nadane nożom tnącym przy użyciu środków obrotowych, w celu automatycznego czyszczenia ostrzy tnących; środki na członach montażowych zawieszone w celu przemieszczania wspomnianych noży tnących pomiędzy pozycją cięcia a pozycją wydrążania; środki zawierające człony zamontowane w celu wzajemnego ruchu noży tnących i osiowego ruchu zewnętrznego wspomnianych ostrzy dla celów usunięcia rdzenia papryki.

Znane również z japońskiego opisu patentowego nr JP 2008093406 narzędzie, służące do szybkiego wydrążania papryki bez użycia noża kuchennego, charakteryzuje się tym, że w swojej budowie zawiera: cylindryczny korpus wydrążający z otwartą górną i dolną końcówką o rozmiarze umożliwiającym wsuwanie części wydrążanej papryki; część ostrzową umieszczoną na dolnej końcówce cylindrycznego korpusu; występ umieszczony w części ostrzowej; część chwytową umieszczoną na górnej końcówce cylindrycznego korpusu przy użyciu części łączeniowej.

Znane również z amerykańskiego opisu patentowego nr US 5447737 urządzenie do czyszczenia, cięcia, wydrążania i oddzielania miąższu papryki od rdzenia, charakteryzuje się tym, że zawiera: zespół wielokrotnie rozłożonych szpilek z ukształtowanymi końcówkami; wspornik do trzymania ciętej papryki zawierający kawałki miąższu i rdzeni; środki realizujące ruch wspornika z zespołem szpilek z ukształtowanymi końcówkami do chwytania wspomnianych kawałków miąższu papryki i rdzeni a następnie do odsadzenia kawałków miąższu i pozostawienia rdzeni, wskutek czego zostaje oddzielony miąższ od rdzenia papryki.

Znana również z chińskiego opisu patentowego nr CN 202343274 maszyna do cięcia papryki, która zawiera zbiornik lejowy, silnik elektryczny, wał napędowy, ostrza tnące i płytę rozładunkową, charakteryzuje się tym, że płyta rozładunkowa jest umieszczona na zbiorniku a jej dno wyposażone jest w otwór spustu papryki, przez które papryka spada do zbiornika lejowego. Papryka przeznaczona do cięcia jest kładziona na płycie rozładunkowej i po uruchomieniu maszyny wymaga tylko włożenia do otworu spustowego zlokalizowanego na dnie wspomnianej płyty.

Znany również z kanadyjskiego opisu patentowego nr CA 2767422 ręczny zestaw do wydrążania papryki, charakteryzuje się tym, że zawiera: pierwszy wydrążacz papryki składający się z pierwszej

PL 221 983 B1 rozszerzonej obręczy, pierwszego ostrza i pierwszego głównego korpusu umieszczonego między pierwszą rozszerzoną obręczą i pierwszym ostrzem; drugi wydrążacz papryki składający się z drugiej rozszerzonej obręczy, drugiego ostrza i drugiego głównego korpusu umieszczonego między drugą rozszerzoną obręczą i drugim ostrzem, przy czym pierwszy główny korpus jest większy niż drugi główny korpus, przez co drugi wydrążacz jako rozłączny można przechowywać w pierwszym wydrążaczu papryki.

Na rynku europejskim dostępne są ponadto specjalizowane urządzenia do obróbki papryki, na przykład odziarniarka do przepoławiania papryki i usuwania gniazd nasiennych czeskiej firmy Strojvyvoj, urządzenie wydrążające gniazda nasienne papryki bułgarskiej firmy Technoinvest, oraz urządzenie wydrążające gniazda nasienne papryki i jabłek holenderskiej firmy Sormac.

Istota rozwiązania według wynalazku polega na tym, że przenośnik taśmowy posiada uchwyty służące do stabilizacji położenia warzyw lub papryk, natomiast zespół rozkrawający umieszczony nad górną płaszczyzną przenośnika taśmowego ma ramę nośną zamocowaną do ramy głównej, ramę pośrednią z suwakami realizującą ruch posuwisty po łożach ramy nośnej, ramę górną połączoną z ramą dolną prowadnicami, a zespół wydrążający umieszczony pod górną płaszczyzną przenośnika taśmowego ma platformę i zamocowany układ czyszczący z dyszami powietrza wydmuchującymi ziarna i inne pozostałości z wydrążonej papryki, przy czym usunięte ziarna są gromadzone w komorze na odpady.

Korzystnym rozwiązaniem konstrukcyjnym jest to, że każdy uchwyt do warzyw lub papryk składa się z dwóch podstaw, co najmniej czterech wsporników, na których umieszczone są opaski elastyczne stabilizujące paprykę i suwaki z śrubami dociskowymi.

Korzystnym rozwiązaniem konstrukcyjnym jest to, że rama pośrednia posiada śruby regulacyjne do regulacji wysokości osadzenia elementów tnących, przy czym wspomniane śruby regulacyjne jednym końcem są zamocowane do wspomnianej ramy pośredniej a drugim końcem są zamocowane do wspornika ramy nośnej przy wykorzystaniu oprawek.

Korzystnym rozwiązaniem konstrukcyjnym jest to, że rama górna sztywno połączona jest z ramą dolną przy wykorzystaniu prowadnic, gdzie ramy poruszają się wspólnie ruchem posuwistozwrotnym prowadnicami w tulejach prowadzących zamocowanych w ramie pośredniej, przy czym do wspomnianej ramy górnej jednym końcem zamocowany jest centralnie umieszczony siłownik pneumatyczny realizujący ruch pionowy ram a płaszczyzną przyłączeniową zamocowany jest do ramy pośredniej, gdzie przy jednym skrajnym położeniu tłoczyska siłownika pneumatycznego ramy znajdują się w pozycji maksymalnie podniesionej, a przy drugim skrajnym położeniu tłoczyska siłownika pneumatycznego ramy znajdują się w pozycji maksymalnie opuszczonej.

Korzystnym rozwiązaniem konstrukcyjnym jest to, że do ramy dolnej zamocowane są dociski papryk oraz noże tnące, przy czym wspomniane noże tnące są w konfiguracji dwu, cztero lub ośmioostrzowej, gdzie każde ostrze zamocowane jest w oprawce nożowej przy użyciu śrub.

Korzystnym rozwiązaniem konstrukcyjnym jest to, że platforma wykonująca ruchy posuwisto-zwrotne prostopadle do przenośnika taśmowego posiada prowadnice przemieszczane w tulejach prowadzących, przy czym wspomniane prowadnice jednym końcem są zamocowane do platformy, a drugim końcem są zamocowane do wspornika stabilizującego.

Korzystnym rozwiązaniem konstrukcyjnym jest to, że do platformy przyłączone są co najmniej dwa siłowniki pneumatyczne, umieszczone po obu stronach ramy głównej, gdzie wspomniane siłowniki są zamocowane jednym końcem do wspomnianej platformy, a drugim końcem są zamocowane do ramy nośnej zespołu rozkrawającego, przy czym przy jednym skrajnym położeniu tłoczyska siłownika pneumatycznego zespół wydrążający znajduje się w pozycji maksymalnie podniesionej, a przy drugim skrajnym położeniu tłoczyska siłownika pneumatycznego zespół wydrążający znajduje się w pozycji maksymalnie opuszczonej.

Korzystnym rozwiązaniem konstrukcyjnym jest to, że w tulejach platformy umieszczone są wały napędowe przy wykorzystaniu łożysk tocznych, przy czym na jednym skrajnym końcu wału napędowego zamontowane są przy użyciu śrub gniazda montażowe noży z nożami koronowymi, natomiast na drugim skrajnym końcu zamontowane są współpracujące ze sobą koła zębate, a jedno z kół zębatych przylega do koła pasowego, które z kolei napędzane jest paskiem klinowym przy wykorzystaniu silnika elektrycznego.

Dzięki wynalazkowi realizuje się proces obróbki czyli: wydrążanie, czyszczenie z ziaren i innych zanieczyszczeń po ich wydrążeniu i rozcinanie na kawałki.

PL 221 983 B1

W urządzeniu w tym samym czasie są obrabiane 3 rzędy warzyw lub papryk, gdzie każdy rząd liczy 4 warzywa lub papryki, ale każdy wspomniany rząd, w tym samym czasie ma realizowaną inną operację. Pierwszy rząd jest wydrążany, drugi rząd oczyszczany po wcześniejszym wydrążeniu, trzeci rząd rozkrawany po wcześniejszym wydrążeniu i oczyszczeniu. Wszystkie warzywa lub papryki są rozkrawane tylko ruchem od góry urządzenia, co powoduje, że obrabiane warzywa nie tracą swych cennych właściwości. Warzywa osadza się szypułką lub częścią korzeniową skierowaną w dół w uchwytach transportera taśmowego, na którym cyklicznie przesuwa się pod stanowiska, na których wykonuje się operacje wydrążania warzywa od strony szypułki z gniazdem nasiennym lub od strony korzeniowej wzdłuż pionowej osi symetrii, prostopadle do taśmy transportera, następnie wykonuje się oczyszcza się przy pomocy dyszy ze sprężonym powietrzem wnętrze warzywa z nasion lub i innych zanieczyszczeń, po czym kroi się warzywa jednym ruchem wielosegmentowego noża tylko od góry w dół, następnie warzywa w miejscu zmiany kierunku biegu taśmy wysuwają się z uchwytów przenośnika taśmowego i odkładane są do pojemnika dla prowadzenia procesu przetwórstwa.

Wynalazek w przykładzie wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie w widoku z boku, fig. 2 przedstawia urządzenie w widoku z góry, fig. 3 przedstawia urządzenie w przekroju wzdłuż urządzenia, fig. 4 przedstawia urządzenie w przekroju poprzecznym urządzenia, fig. 5 przedstawia fragment przenośnika taśmowego z uchwytami mocowania papryk w widoku aksonometrycznym, fig. 6 przedstawia przykład rozwiązania zespołu rozkrawającego w widoku aksonometrycznym, fig. 7 przedstawia zespół noża tnącego ostrzami umieszczonymi w oprawce, fig. 8 przedstawia przykład rozwiązania zespołu wydrążającego w widoku aksonometrycznym, fig. 9 przedstawia zespół wydrążający w przekroju wzdłuż platformy.

W przykładowym rozwiązaniu urządzenia 1 wchodzącego w skład linii technologicznej do obróbki papryki według wynalazku występuje rama główna 2, przenośnik taśmowy 3, zespół rozkrawający 4 oraz zespół wydrążający 5, przy czym zaopatrywanie urządzenia w paprykę jest realizowane ręcznie przez personel obsługujący, który umieszcza surowiec na wspomnianym przenośniku taśmowym 3 przed zespołem rozkrawającym 4. Natomiast odbiór obrobionej papryki następuję za zespołem rozkrawającym 4 przez jej wysyp do kosza zbiorczego na końcu urządzenia. Przenośnik taśmowy 3 umieszczony jest na wspomnianej ramie głównej 2 i wyposażony jest w szeregowo ustawione uchwyty do stabilizacji położenia papryk, przy czym każdy pojedynczy uchwyt składa się z dwóch podstaw 6, co najmniej czterech wsporników 7, na których umieszczone są opaski elastyczne 8 stabilizujące paprykę i suwaki 9 z śrubami dociskowymi 10.

Zespół rozkrawający 4 umieszczony jest bezpośrednio nad górną płaszczyzną przenośnika taśmowego 3, przy czym rama nośna 11 zespołu rozkrawającego 4 zamocowana jest do ramy głównej 2 przy wykorzystaniu śrub i wyposażona jest w łoża 12, po których jest realizowany ruch posuwisty ramy pośredniej 13 na suwakach 14. Rama pośrednia 13 wyposażona jest w śruby regulacyjne 15 do regulacji wysokości osadzenia elementów tnących, przy czym wspomniane śruby regulacyjne 15 zamocowane są jednym końcem do wspomnianej ramy pośredniej 13 a drugim końcem do wspornika 16 ramy nośnej 11 przy wykorzystaniu oprawek 17 i 18 oraz rama pośrednia 13 wyposażona jest w tuleje prowadzące 19, w których poruszają się pionowo ruchem posuwisto-zwrotnym prowadnice 20 jednym końcem zamocowane do ramy górnej 21 a drugim końcem zamocowane do ramy dolnej 22, przy czym pionowy ruch ram 21 i 22 jest realizowany przez centralnie umieszczony siłownik pneumatyczny 23 zamocowany jednym końcem do wspomnianej ramy górnej 21, a płaszczyzną przyłączeniową do wspomnianej ramy pośredniej 13, gdzie przy jednym skrajnym położeniu tłoczyska siłownika pneumatycznego 23 ramy 21 i 22 znajdują się w pozycji maksymalnie podniesionej, a przy drugim skrajnym położeniu tłoczyska siłownika pneumatycznego 23 ramy 21 i 22 znajdują się w pozycji maksymalnie opuszczonej. Do ramy dolnej 22 zamocowane są dociski 24 papryk oraz noże tnące 25 przy wykorzystaniu śrub, przy czym wspomniane noże tnące 25 są w konfiguracji dwu, cztero lub ośmioostrzowej, gdzie każde ostrze zamocowane jest w oprawce nożowej 26 przy użyciu śrub. Ramy 21, 22, które są wzajemnie połączone, służą do liniowego przemieszczania ruchem posuwisto-zwrotnym docisków 24 i noży tnących 25.

Zespół wydrążający 5 jest umieszczony pod górną płaszczyzną przenośnika taśmowego 3 i składa się z platformy 27 wykonującej ruchy posuwisto-zwrotne prostopadle do przenośnika taśmowego 3, przy czym wspomniana platforma 27 zawiera przemieszczane w tulejach prowadzących 28 prowadnice 29 zamocowane jednym końcem do platformy, a drugim końcem zamocowane do wspornika stabilizującego 30. Pionowy ruch platformy 27 jest realizowany przez co najmniej dwa siłowniki pneumatyczne 31 umieszczone po obu stronach ramy głównej 2, gdzie siłowniki te jednym końcem są

PL 221 983 B1 zamocowane do wspomnianej platformy 27 a drugim końcem są zamocowane do ramy nośnej 11 zespołu rozkrawającego 4, przy czym przy jednym skrajnym położeniu tłoczyska siłownika pneumatycznego 31 zespół wydrążający 5 znajduje się w pozycji maksymalnie podniesionej, a przy drugim skrajnym położeniu tłoczyska siłownika pneumatycznego 31 zespół wydrążający 5 znajduje się w pozycji maksymalnie opuszczonej. W tulejach platformy 27 umieszczone są wały napędowe 32 przy wykorzystaniu łożysk tocznych 33, przy czym na jednym skrajnym końcu wału napędowego 32 zamontowane są przy użyciu śrub gniazda montażowe 34 noży z nożami koronowymi 35, natomiast na drugim skrajnym końcu zamontowane są współpracujące ze sobą koła zębate 36, a jedno z kół zębatych 36 przylega do koła pasowego 37, które z kolei napędzane jest paskiem klinowym przy wykorzystaniu silnika elektrycznego 38. Do platformy 27 przyłączony jest układ czyszczący 39 wyposażony w dysze 40, które wydmuchują ziarna z wnętrza wydrążonej papryki za pomocą sprężonego powietrza doprowadzonego do dysz 40 przy wykorzystaniu przewodów pneumatycznych, przy czym usunięte ziarna są gromadzone w komorze na odpady 41.

Wykaz oznaczeń

- urządzenie

- rama główna

- przenośnik taśmowy

- zespół rozkrawający

- zespół wydrążający

- podstawa 7 - wspornik

- opaska elastyczna 9 - suwak

- śruba dociskowa

- rama nośna

- łoże

- rama pośrednia

- suwak

- śruba regulacyjna

- wspornik

- oprawka

- oprawka

- tuleja prowadząca

- prowadnica

- rama górna

- rama dolna

- siłownik pneumatyczny

- docisk

- nóż tnący

- oprawka nożowa

- platforma

- tuleja prowadząca

- prowadnica

- wspornik stabilizujący

- siłownik pneumatyczny

- wał napędowy

- łożysko toczne

- gniazdo montażowe

- nóż koronowy

- koło zębate

- koło pasowe

- silnik elektryczny

- układ czyszczący

- dysza powietrza 41 - komora na odpady

Claims (8)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do obrabiania warzyw, zwłaszcza papryki zawiera ramę główną, przenośnik taśmowy, zespół rozkrawający i zespół wydrążający, znamienne tym, że przenośnik taśmowy (3) ma uchwyty do warzyw lub papryk, natomiast zespół rozkrawający (4) umieszczony nad górną płaszczyzną przenośnika taśmowego (3) ma ramę nośną (11) zamocowaną do ramy głównej (2), ramę pośrednią (13) z suwakami (14) realizującą ruch posuwisty po łożach (12) ramy nośnej (11), ramę górną (21) połączoną z ramą dolną (22) prowadnicami (20), oraz zespół wydrążający (5) umieszczony pod górną płaszczyzną przenośnika taśmowego (3) ma platformę (27) i zamocowany układ czyszczący (39) z dyszami powietrza (40) wydmuchującymi ziarna i inne pozostałości z wydrążonej papryki, przy czym usunięte ziarna są gromadzone w komorze na odpady (41).
2. 2. Urządzenie do obrabiania według zastrz. 1, znamienne tym, że każdy uchwyt do warzyw lub papryk składa się z dwóch podstaw (6), co najmniej czterech wsporników (7), na których umieszczone są opaski elastyczne (8) stabilizujące paprykę i suwaki (9) z śrubami dociskowymi (10).
3. 3. Urządzenie do obrabiania według zastrz. 1, znamienne tym, że rama pośrednia (13) posiada śruby regulacyjne (15) do regulacji wysokości osadzenia elementów tnących, przy czym wspomniane śruby regulacyjne (15) jednym końcem są zamocowane do wspomnianej ramy pośredniej (13) a drugim końcem są zamocowane do wspornika (16) ramy nośnej (11) przy wykorzystaniu oprawek (17, 18).
4. 4. Urządzenie do obrabiania według zastrz. 1, znamienne tym, że rama górna (21) sztywno połączona jest z ramą dolną (22) przy wykorzystaniu prowadnic (20), gdzie ramy (21, 22) poruszają się wspólnie ruchem posuwisto-zwrotnym prowadnicami (20) w tulejach prowadzących (19) zamocowanych w ramie pośredniej (13), przy czym do wspomnianej ramy górnej (21) jednym końcem zamocowany jest centralnie umieszczony siłownik pneumatyczny (23) realizujący ruch pionowy ram (21, 22) a płaszczyzną przyłączeniową zamocowany jest do ramy pośredniej (13), gdzie przy jednym skrajnym położeniu tłoczyska siłownika pneumatycznego (23) ramy (21, 22) znajdują się w pozycji maksymalnie podniesionej, a przy drugim skrajnym położeniu tłoczyska siłownika pneumatycznego (23) ramy (21, 22) znajdują się w pozycji maksymalnie opuszczonej.
5. 5. Urządzenie do obrabiania według zastrz. 1, znamienne tym, że do ramy dolnej (22) zamocowane są dociski (24) papryk oraz noże tnące (25), przy czym wspomniane noże tnące (25) są w konfiguracji dwu, cztero lub ośmioostrzowej, gdzie każde ostrze zamocowane jest w oprawce nożowej (26) przy użyciu śrub.
6. 6. Urządzenie do obrabiania według zastrz. 1, znamienne tym, że platforma (27) wykonująca ruchy posuwisto-zwrotne prostopadle do przenośnika taśmowego (3) posiada prowadnice (29) przemieszczane w tulejach prowadzących (28), przy czym wspomniane prowadnice (29) jednym końcem są zamocowane do platformy (27), a drugim końcem są zamocowane do wspornika stabilizującego (30).
7. 7. Urządzenie do obrabiania według zastrz. 1, znamienne tym, że do platformy (27) przyłączone są co najmniej dwa siłowniki pneumatyczne (31), umieszczone po obu stronach ramy głównej (2), gdzie wspomniane siłowniki (31) są zamocowane jednym końcem do wspomnianej platformy (27), a drugim końcem są zamocowane do ramy nośnej (11) zespołu rozkrawającego (4), przy czym przy jednym skrajnym położeniu tłoczyska siłownika pneumatycznego (31) zespół wydrążający (5) znajduje się w pozycji maksymalnie podniesionej, a przy drugim skrajnym położeniu tłoczyska siłownika pneumatycznego (31) zespół wydrążający (5) znajduje się w pozycji maksymalnie opuszczonej.
8. 8. Urządzenie do obrabiania według zastrz. 1, znamienne tym, że w tulejach platformy (27) umieszczone są wały napędowe (32) przy wykorzystaniu łożysk tocznych (33), przy czym na jednym skrajnym końcu wału napędowego (32) zamontowane są przy użyciu śrub gniazda montażowe (34) noży z nożami koronowymi (35), natomiast na drugim skrajnym końcu zamontowane są współpracujące ze sobą koła zębate (36), a jedno z kół zębatych (36) przylega do koła pasowego (37), które z kolei napędzane jest paskiem klinowym przy wykorzystaniu silnika elektrycznego (38).