PL247788B1 - Piec wulkanizacyjny do sieciowania cienkiej warstwy elastomerów na wzornikach, zwłaszcza do wulkanizowania rękawic nitrylowych albo z kauczuku NBR oraz linia produkcyjna do wytwarzania rękawic nitrylowych albo z kauczuku akrylonitrylo-butadienowego z piecem wulkanizacyjnym do sieciowania warstwy elastomerów - Google Patents

Abstract

Linia produkcyjna do wytwarzania rękawic nitrylowych albo z kauczuku akrylonitrylo-butadienowego, posiada zamknięty łańcuchowy ciąg zespołów wzorników ceramicznych ewentualnie metalowych z krążkami u podstawy wzorników zamocowanych obrotowo na trzpieniach w zawiesiach, które zmieniają swoje położenie przy przemieszczaniu się po bieżniach i obniżają położenie wzorników względem poziomu płynów w kolejnych urządzeniach, urządzenie ze środkiem obmywającym wzorniki, urządzenie z zespołem obrotowych szczotek czyszczących wzorniki, urządzenie z koagulantem medium czyszczącego, urządzenie z roztworem lateksu, ogrzewany piec wulkanizacyjny, urządzenie z roztworem polimeru, suszarnię ślizgowej warstwy polimerowej na warstwie elastomeru, zawijarkę obrzeży rękawic, ściągarkę rękawic z wzorników, ściągarkę do pakowania, które zamocowane są na ramie nośnej, charakteryzuje się tym, że urządzenie z roztworem polimeru i/lub suszarnia ślizgowej warstwy polimerowej przymocowane są do konstrukcji nośnej nad górną ścianą pieca wulkanizacyjnego, który zamocowany jest w konstrukcji nośnej ponad urządzeniem obmywającym, urządzeniem czyszczącym, urządzeniem z koagulantem, zawijarką obrzeży, ściągarką I i/lub ściągarką II, przy czym piec ma recyrkulację gorącego powietrza, korzystnie piec ma co najmniej dwa kanały ssawne (17) zamocowane do ściany bocznej na wysokości dolnego poziomu (D) i przyłączone do dmuchaw, połączonych poprzez rozdzielacze z nagrzewnicami, z którymi złączone ma co najmniej po dwa kanały wynoszące nagrzane strumienie powietrza do komory (61), przyłączone do otworów wlotowych (64) w górnej ścianie.

Description

Przedmiotem wynalazku jest piec wulkanizacyjny do sieciowania cienkiej warstwy elastomerów na wzornikach, zwłaszcza do wulkanizowania rękawic nitrylowych albo z kauczuku NBR.

Przedmiotem wynalazku jest również linia produkcyjna do wytwarzania rękawic nitrylowych albo z kauczuku akrylonitrylo-butadienowego z piecem wulkanizacyjnym do sieciowania warstwy elastomerów. Cienkie, jednorazowe rękawiczki elastomerowe są szeroko stosowane w środowiskach medycznych lub stomatologicznych, gastronomii oraz w innych sytuacjach, w których wymagana jest bariera ochrona dłoni. Dla używających takich rękawic wielokrotnie, pożądane jest, aby rękawice były jak najcieńsze, a jednocześnie miały dobre właściwości barierowe, elastyczność i rozciągliwość, aby zmaksymalizować wrażenia dotykowe, które są odczuwane przez rękawice.

Pożądane jest wytwarzanie bardzo cienkich rękawic o niskiej wadze. Jest to trudne do osiągnięcia w przypadku elastomerów syntetycznych, które są stosowane zamiast kauczuku naturalnego. Rękawice są formowane z kompozycji lateksowych syntetycznych, które zawierają polimer syntetyczny i środek sieciujący. Zazwyczaj ultracienkie rękawice wytwarza się przy użyciu szeregu środków sieciujących w składzie lateksu, na przykład środek sieciujący zawiera wielometaliczny tlenek wielowartościowego metalu, wodorotlenek wielowartościowego metalu lub sól wielowartościowego metalu.

W opisie EP3434437 pt. Rękawice elastomerowe i sposoby ich produkcji, omówiono składy syntetycznych polimerów wybranych spośród kauczuku nitrylowego, poliuretanu, poliizoprenu, polichloroprenu, polimerów akrylowych, polibutadienów oraz kopolimerów i ich zmodyfikowanych postaci oraz składy środków sieciujących. Ujawniony w opisie sposób obejmuje zanurzanie wzornika w kompozycji koagulantu przed etapem zanurzania wzornika w kształcie rękawicy w kompozycji lateksu, przy czym kompozycja koagulantu zawiera środek ułatwiający zdejmowanie z wzornika o wielkości cząstek takiej, że co najmniej 95% cząstek ma rozmiar mniejszy niż 15 μm. Elastomeryczna kompozycja błonotwórcza ma całkowitą zawartość części stałych mniejszą niż 30%, na przykład mniejszą niż 25%, mniejszą niż 20% lub od około 3% do około 15%. Warunki podczas wytwarzania rękawic są następujące: stężenie koagulantu wynosi od 0,1 do 20% w oparciu o stężenie jonów metali wielowartościowych; całkowity czas zanurzania koagulantu wynosi od 1 do 30 sekund, na przykład od 10 do 24 sekund; całkowita zawartość części stałych lateksu wynosi mniej niż 30%, na przykład mniej niż 25%, mniej niż 20% lub około 1 do około 20%; i/lub całkowity czas zanurzania w elastomerycznej kompozycji błonotwórczej wynosi od 1 do 30 sekund, na przykład od 15 do 24 sekund. Sposób obejmuje zdejmowanie rękawic z wzornika w kształcie rękawicy przy użyciu urządzenia do zdejmowania o wydajności co najmniej 90%.

Z opisu CN102173018A znana jest linia produkcyjna do produkcji osłoniętych chirurgicznych rękawic lateksowych. W tym rozwiązaniu w urządzeniu zbiornika do ługowania sztucznie wytwarzany jest gradient stężenia zanieczyszczeń między 3-5 zbiornikami do ługowania, w których przelew wprowadzany jest etapami do zbiornika ługującego wcześniejszego ze zbiornika o najmniejszej zawartości zanieczyszczeń. Urządzenie do obrębiania rękawic wykorzystuje ciężar wzornika rękawicy do toczenia wzornika z rękawicą na rolującym cylindrze poliuretanowym o długości około 1000 mm w celu zwinięcia rękawicy. Dolna krawędź nadgarstka jest formowana z solidną krawędzią pierścieniową. Urządzenie do czyszczenia wzornika do rękawic wykorzystuje kombinację równoległej, trójrolkowej szczotki o długich rurkach i szczotki w kształcie tarczy.

Z opisu CN202062571U znana jest linia produkcyjna do produkcji chirurgicznych rękawic lateksowych z warstwami powlekanymi. W opisie opisane zostały urządzenia wchodzące w skład linii produkcyjnej. Składa się ona z urządzenia do czyszczenia wzorników rękawic, urządzenia do namaczania wzorników rękawic w gorącej wodzie, urządzenia do suszenia wzorników rękawic, urządzenia do zanurzania w koagulatorze, urządzenia do suszenia koagulatora, urządzenia do zanurzania w lateksie, rynny do ługowania rękawic, drukowania kodu na rękawicach, urządzenia do zawijania brzegów rękawic, urządzenia do zanurzania w polimerze, urządzenia do wulkanizacji folii lateksowej, urządzenie do zdejmowania rękawic, urządzenia do mycia rękawic i urządzenie do suszenia. Linia produkcyjna może wytwarzać lateksowe rękawice chirurgiczne medyczne z etykietami zabezpieczającymi przed podrabianiem i warstwami powlekanymi. Stosowana jest poliuretanowa maszyna do obrębiania rękawic, aby utworzyć pełne krawędzie na obwodzie, zaś wielokątowa i wielopozycyjna szczotka czyszcząca jest przystosowana do jednorazowego czyszczenia wzorników rękawic.

W opisie CN106835720A ujawniony jest sposób przygotowania rękawic z matowego lateksu nitrylowego. Sposób obejmuje następujące etapy: mieszanie 1-2 części wagowych 10% KOH i 7-8 części wagowych wody i powolne dodawanie mieszaniny do 100 części wagowych kauczuku nitrylowego w stanie mieszania; kolejno dodawanie poliuretanu na bazie wody, 4-10 części wagowych kauczuku chloroprenowego lub lateksu naturalnego, 2-3 części wagowych emulgatora i 6-7 części wagowych materiału do mielenia kulowego w stanie mieszania; kontynuowanie mieszania przez 1-4 godziny i odstawienie na 10 godzin lub więcej w celu uzyskania oszronionej zawiesiny nitrylu; zanurzanie dzianych rękawiczek w środku zestalającym, wlewanie środka zestalającego, zanurzanie w mrożonej zawiesinie nitrylowej i wlewanie zawiesiny w celu przeprowadzenia obróbki homogenizującej; natryskiwanie warstwy chlorku sodu lub siarczanu sodu na powierzchnię rękawicy i przeprowadzenie suszenia przedwulkanizacyjnego; czyszczenie wstępnie wulkanizowanych rękawic przez moczenie w wodzie; i przeprowadzenie suszenia w wysokiej temperaturze na oczyszczonych rękawicach.

Z materiałów reklamowych opublikowanych w Internecie znana jest linia produkcyjna urządzeń do, wytwarzania rękawic z elastomerów, w której przesuwany jest ciąg łańcuchowy zespołów dwóch wzorników ceramicznych ewentualnie metalowych z krążkami u podstawy wzorników zamocowanych na obrotowych trzpieniach w zawiesiach, w szczególności przetaczanych po bieżni w tunelu grzewczym dla zwulkanizowania warstwy elastomeru na wzornikach.

Celem wynalazku jest stworzenie rozwiązania wykorzystującego proporcjonalnie mniejszą ilość energii cieplnej względem dotychczasowych urządzeń, a tym samym zwiększającego efektywność energetyczną procesu wytwórczego, jak również lepsze wykorzystanie przestrzeni produkcyjnej.

W rozwiązaniu pieca wulkanizacyjnego do sieciowania cienkiej warstwy elastomerów na wzornikach, zwłaszcza do wulkanizowania rękawic nitrylowych albo z kauczuku NBR, który posiada obudowę komory zamocowaną do konstrukcji nośnej, nagrzewnice i kanały nadmuchu gorącego powietrza do wnętrza komory, przez którą przesuwany jest ciąg łańcuchowy zespołów wzorników ceramicznych ewentualnie metalowych z krążkami u podstawy wzorników zamocowanych na obrotowych trzpieniach w zawiesiach, które zmieniają swoje położenie przy przemieszczaniu się po bieżniach pomiędzy rolkami nawrotnymi, istotą wynalazku jest, żerna co najmniej trzy poziomy ogrzewania rękawic na wzornikach, recyrkulację gorącego powietrza pomiędzy poziomami poprzez co najmniej dwa kanały ssawne zamocowane do ściany bocznej na wysokości dolnego poziomu i przyłączone do dmuchaw, połączonych poprzez rozdzielacze z nagrzewnicami, z którymi złączone ma co najmniej po dwa kanały wynoszące nagrzane strumienie powietrza do komory, przyłączone do otworów nadmuchowych w górnej ścianie i/lub z nagrzewnicami złączone ma kanały nadmuchowe przyłączone powyżej połowy wysokości ściany bocznej.

Korzystnie ma sześć poziomów ogrzewania rękawic na wzornikach.

Korzystnie ma zespół promienników jonizujących, korzystnie przy wlocie ciągu łańcuchowego z zespołami wzorników do komory.

Korzystnie wzorniki wykonują ruch obrotowy względem osi ustawionej ukosem pod kątem (α) α = 0,5 ± 20 stopni do poziomu.

Korzystnie oś ustawiona jest pod kątem α = 15 stopni do poziomu.

Korzystnie ma po dwie równoległe bieżnie dla każdego zespołu wzorników zamocowane do ramy wewnętrznej.

Korzystnie w zespole w postaci zespołu potrójnego ma połączone trzy wzorniki zamocowane do krążków.

W linii produkcyjnej do wytwarzania rękawic nitrylowych albo z kauczuku akrylonitrylobutadienowego z piecem wulkanizacyjnym do sieciowania warstwy elastomerów, która posiada zamknięty łańcuchowy ciąg zespołów wzorników ceramicznych ewentualnie metalowych z krążkami u podstawy wzorników zamocowanych obrotowo na trzpieniach w zawiesiach, które zmieniają swoje położenie przy przemieszczaniu się po bieżniach i obniżają położenie wzorników względem poziomu płynów w kolejnych urządzeniach, urządzenie ze środkiem obmywającym wzorniki, urządzenie z obrotowymi szczotkami czyszczącymi wzorniki, urządzenie z koagulantem medium czyszczącego, urządzenie z roztworem lateksu, ogrzewany piec wulkanizacyjny, urządzenie z roztworem polimeru, suszarnię ślizgowej warstwy polimerowej na warstwie elastomeru, zawijarkę obrzeży rękawic, ściągarkę rękawic z wzorników, ściągarkę do pakowania, które zamocowane są na ramie nośnej, istotą wynalazku jest, że urządzenie z roztworem polimeru i/lub suszarnia ślizgowej warstwy polimerowej przymocowane są do konstrukcji nośnej nad górną ścianą pieca wulkanizacyjnego, który zamocowany jest w konstrukcji nośnej ponad urządzeniem obmywającym, urządzeniem czyszczącym, urządzeniem z koagulantem, zawijarką obrzeży, ściągarką I i/lub ściągarką II, przy czym piec wulkanizacyjny ma recyrkulację gorącego powietrza poprzez co najmniej dwa kanały ssawne zamocowane do ściany bocznej na wysokości dolnego poziomu i przyłączone do dmuchaw, połączonych poprzez rozdzielacze z nagrzewnicami, z którymi złączone ma co najmniej po dwa kanały wynoszące nagrzane strumienie powietrza do komory, przyłączone do otworów nadmuchowych w górnej ścianie.

Korzystnie zespoły wzorników ma po dwóch stronach łańcuchowego ciągu.

Korzystnie zespoły wzorników ma pomiędzy dwiema równoległymi bieżniami zamocowanymi do konstrukcji nośnej i/lub ma zespoły potrójne z trzema zamocowanymi wzornikami do krążków.

Korzystnie ma zawijarkę obrzeży i/lub ściągarkę I przymocowane do konstrukcji nośnej nad górną ścianą.

Nieoczekiwanie stwierdzono, że można proces produkcyjny prowadzić z mniejszą energochłonnością względną, w szczególności proces wulkanizacji elastomerów kauczukowych. Przy wtłaczaniu gorącego powietrza od góry do komory pieca uzyskuje się równomierny rozkład temperatur w komorze i bezpieczniejsze temperaturowo prowadzenie procesu sieciowania elastomerów w piecu, zaś zastosowanie promienników jonizujących pozwala na skrócenie czasu sieciowania.

Rozwiązanie zostało ukazane na rysunku, na którym Fig. 1 ukazuje widok ukośny z góry na linię produkcyjną, Fig. 2 - widok ukośny w powiększeniu części linii produkcyjnej od strony wprowadzenia i wyprowadzenia łańcuchowego ciągu z zespołami wzorników do pieca, Fig. 3 - widok ukośny w powiększeniu pozostałej części linii produkcyjnej z piecem, Fig. 4 ukazuje z boku całość pieca z zestawami nadmuchowo grzewczymi, Fig. 5 - widok z góry na piec z kanałami, Fig. 6 - widok pieca ukosem z góry, Fig. 7 - przekrój w płaszczyźnie prostopadłej do bieżni i prowadnic łańcuchowego ciągu zespołów wzorników, Fig. 8 - zestaw nadmuchowy doprowadzający gorące powietrze od góry komory pieca, Fig. 9 zestaw nadmuchowy doprowadzający gorące powietrze z boku komory, zaś Fig. 10 ukazuje zespoły z trzema wzornikami pomiędzy dwoma bieżniami.

Piec wulkanizacyjny do sieciowania cienkiej warstwy elastomerów na wzornikach, zwłaszcza do wulkanizowania rękawic nitrylowych albo z kauczuku NBR, posiada obudowę komory zamocowaną do konstrukcji nośnej, nagrzewnice i kanały nadmuchu gorącego powietrza do wnętrza komory, przez którą przesuwany jest ciąg łańcuchowy 12 zespołów 57 wzorników 50 ceramicznych ewentualnie metalowych z krążkami 51 u podstawy wzorników 50 zamocowanych na obrotowych trzpieniach w zawiesiach, które zmieniają swoje położenie przy przemieszczaniu się po bieżniach 54 pomiędzy rolkami nawrotnymi. Piec ma co najmniej trzy poziomy ogrzewania rękawic na wzornikach 50, i recyrkulację gorącego powietrza pomiędzy poziomami poprzez co najmniej dwa kanały ssawne 17 zamocowane do ściany bocznej 59 na wysokości dolnego poziomu D i przyłączone do dmuchaw 14, połączonych poprzez rozdzielacze 15 z nagrzewnicami 16, z którymi złączone ma co najmniej po dwa kanały wynoszące 18 nagrzane strumienie powietrza do komory 61, przyłączone do otworów nadmuchowych 64 w górnej ścianie 60 i/lub z nagrzewnicami 16 złączone ma kanały nadmuchowe 19 przyłączone powyżej połowy wysokości ściany bocznej 59. Korzystnie ma sześć poziomów ogrzewania rękawic na wzornikach 50. Korzystnie piec ma zespół promienników 66 jonizujących. Korzystnie zespół promienników 66 jonizujących ma przy wlocie 20 ciągu łańcuchowego 12 z zespołami 57 wzorników 50 do komory 61. Korzystnie wzorniki 50 wykonują ruch obrotowy względem osi Z ustawionej ukosem pod kątem α gdzie α = 0,5 ± 20 stopni do poziomu. Korzystnie oś Z ustawiona jest pod kątem α =15 stopni.

Korzystnie piec ma po dwie równoległe bieżnie 54 dla każdego zespołu 57 wzorników 50 zamocowane do ramy wewnętrznej 20. Korzystnie w zespole 57 w postaci zespołu potrójnego 57 ma połączone trzy wzorniki 50.

Linia produkcyjna do wytwarzania rękawic nitrylowych albo z kauczuku akrylonitrylobutadienowego z piecem wulkanizacyjnym do sieciowania warstwy elastomerów, posiada zamknięty ciąg łańcuchowy 12 zespołów 57 wzorników 50 ceramicznych ewentualnie metalowych z krążkami 51 u podstawy wzorników 50 zamocowanych obrotowo na trzpieniach w zawiesiach, które zmieniają swoje położenie przy przemieszczaniu się po bieżniach i obniżają położenie wzorników 50 względem poziomu płynów w kolejnych urządzeniach, urządzenie ze środkiem obmywającym wzorniki, urządzenie z obrotowymi szczotkami czyszczącymi wzorniki, urządzenie z koagulantem medium czyszczącego, urządzenie z roztworem lateksu, ogrzewany piec 5 wulkanizacyjny, urządzenie 6 z roztworem polimeru, suszarnię 7 ślizgowej warstwy polimerowej na warstwie elastomeru, zawijarkę 8 obrzeży rękawic, ściągarkę rękawic z wzorników 50, ściągarkę do pakowania, które zamocowane są na ramie nośnej. Urządzenie 6 z roztworem polimeru i/lub suszarnia 7 ślizgowej warstwy polimerowej przymocowane są do konstrukcji nośnej 11 nad górną ścianą 60 pieca 5 wulkanizacyjnego, który zamocowany jest w konstrukcji nośnej 11 ponad urządzeniem obmywającym 1, urządzeniem czyszczącym 2, urządzeniem 3 z koagulantem, zawijarką 8 obrzeży, ściągarką I 9 i/lub ściągarką II 10, przy czym piec 5 wulkanizacyjny ma recyrkulację gorącego powietrza poprzez co najmniej dwa kanały ssawne 17 zamocowane do ściany bocznej 59 na wysokości dolnego poziomu D i przyłączone do dmuchaw 14, połączonych poprzez rozdzielacze 15 z nagrzewnicami 16, z którymi złączone ma co najmniej po dwa kanały wynoszące 18 nagrzane strumienie powietrza do komory 61, przyłączone do otworów nadmuchowych 64 w górnej ścianie 60. Korzystnie zespoły 57 wzorników 50 ma po dwóch stronach łańcuchowego ciągu 12. Korzystnie zespoły 57 wzorników 50 ma pomiędzy dwiema równoległymi bieżniami 54 zamocowanymi do konstrukcji nośnej 11, 63 i/lub ma zespoły potrójne 57a wzorników 50 z trzema zamocowanymi wzornikami 50 do krążków 51. Korzystnie ma zawijarkę 8 obrzeży i/lub ściągarkę I 9 przymocowane do konstrukcji nośnej 11 nad górną ścianą 60.

Dla lepszego wyjaśnienia ujawnionego rozwiązania omówiono je poniżej w odniesieniu do przykładów wykonania ukazanych w figurach rysunku. Należy zauważyć, że te przykłady służą jedynie twórcy do lepszej interpretacji niniejszego wynalazku, a niniejszy wynalazek nie jest ograniczony do tych przykładów.

Rzut izometryczny całej linii produkcyjnej ze wskazaniem umiejscowienia głównych urządzeń połączonych belkami w konstrukcji nośnej ukazany został w Fig. 1, gdzie pokazano, że część urządzeń umieszczona jest pod piecem 5, a część nad piecem 5. Nad wlotem do komory 61 pieca 5 zamocowane są promienniki jonizujące 66. Fragmenty tego rysunku w powiększeniu ukazane są w Fig. 2 i Fig. 3.

Istotne urządzenie linii produkcyjnej, tzn. piec 5 ukazany został w trzech rzutach: z boku w Fig. 4, z góry w Fig. 5 i ukosem z góry od strony wlotu - Fig. 6. Uwidocznione jest rozmieszczenie zestawów nadmuchowo-grzewczych 53 i kanałów 17, 18, 19, którymi powietrze po podgrzaniu w nagrzewnicach 16 wdmuchiwane jest przy pomocy dmuchaw 14 do komory 61 pieca 5.

Przekrój poprzeczny w płaszczyźnie pionowej w Fig. 7 ukazuje wewnątrz komory 61 pieca 5 sześć poziomów ogrzewania wzorników 50, przeciąganych na krążkach 51 po bieżniach 54 przy pomocy ciągu łańcuchowego 12. Ciąg łańcuchowy 12 prowadzony jest po prowadnicy 55. Mechanizmy służące przeciąganiu zespołów 57 wzorników 50 wewnątrz komory 61 są przymocowane do ramy II 63 (wewnętrznej) osłoniętej poszyciem 63a. Pomiędzy poszyciem 63a, a zewnętrznymi ścianami 59, 60 przymocowanymi do ramy I 62 umieszczony jest materiał termoizolacyjny 52 w postaci wełny mineralnej. Rama I 62 i wsporniki 58 zestawów nadmuchowo-grzewczych 53 połączone są śrubunkami z konstrukcją nośną 11. Zestawy nadmuchowo-grzewcze 53 (Fig. 8 i Fig. 9) zawierają kanał ssawny 17 przyłączony do dmuchawy 14, z której strumienie powietrza poprzez rozdzielacze 15 kierowane są do nagrzewnic 16, i dalej kanałami wynoszącymi 18 lub kanałami nadmuchowymi 19 poprzez otwory nadmuchowe 64 do komory 61.

Przykład I

W przykładowym wykonaniu, linia produkcyjna do wytwarzania rękawic nitrylowych albo z kauczuku NBR, posiada w konstrukcji nośnej 11 połączone wszystkie urządzenia procesowe. Przez urządzenia te przeprowadzony został zamknięty łańcuchowy ciąg 12 zespołów 57 wzorników 50 ceramicznych z krążkami 51 u podstawy wzorników 50 zamocowanych obrotowo na trzpieniach w zawiesiach 56, które zmieniają swoje położenie przy przemieszczaniu się po bieżniach 54 i obniżają położenie wzorników 50 względem poziomu płynów w kolejnych urządzeniach: urządzeniu ze środkiem obmywającym wzorniki 50, urządzeniu z obrotowymi szczotkami czyszczącymi wzorniki, urządzeniu z koagulantem medium czyszczącego, urządzeniu z roztworem lateksu, ogrzewanym piecu 5 wulkanizacyjnym, urządzeniu 6 z roztworem polimeru, suszarni 7 ślizgowej warstwy polimerowej na warstwie elastomeru, zawijarki 8 obrzeży rękawic, ściągarki I 9 rękawic z wzorników 50, ściągarki II 10 rękawic do pakowania, które zamocowane są na ramie nośnej. Urządzenie 6 z roztworem polimeru, suszarnia 7 ślizgowej warstwy polimerowej i ściągarka I 9 przymocowane są do konstrukcji nośnej nad górną ścianą 60 pieca 5 wulkanizacyjnego. Z kolei piec 5 wulkanizacyjny zamocowany jest w konstrukcji nośnej 11 ponad urządzeniem obmywającym 1, urządzeniem czyszczącym 2, urządzeniem 3 z koagulantem, zawijarką 8 obrzeży i ściągarką II 10 rękawic do pakowania.

Piec 5 ma recyrkulację gorącego powietrza, kanały ssawne 17 zamocowane do ściany bocznej 59 na wysokości dolnego poziomu D. Kanały ssawne 17 przyłączone ma do dmuchaw 14, połączonych poprzez rozdzielacze 15 z nagrzewnicami 16, z którymi złączone ma po cztery kanały wynoszące 18 nagrzane strumienie powietrza do komory 61, przyłączone w górnej części ściany 60 pieca 5.

Linia ma zespoły 57 przyłączone po dwóch stronach łańcuchowego ciągu 12. W piecu 5 zastosowano zespoły 57 wzorników 50 pomiędzy dwiema równoległymi bieżniami 54 zamocowanymi do konstrukcji nośnej 11, 63. Zastosowano również zespoły potrójne 57a z trzema zamocowanymi wzornikami 50. Korzystnie ma zawijarkę 8 obrzeży i/lub ściągarkę I 9 przymocowane do konstrukcji nośnej 11 nad górną ścianą 60. Stosowano po trzy wzorniki 50 zamocowane w zespołach 57.

Przykład II

W przykładowym wykonaniu, piec do sieciowania cienkiej warstwy elastomerów na wzornikach posiada przesuwny łańcuchowy ciąg 12 zespołów wzorników 50 ceramicznych z krążkami 51 u podstawy wzorników 50 zamocowanych na obrotowych trzpieniach w zawiesiach, które zmieniają swoje położenie przy przemieszczaniu się po bieżniach 54 pomiędzy rolkami nawrotnymi, obudowę komory zamocowaną do konstrukcji nośnej, nagrzewnice i kanały nadmuchu gorącego powietrza. W piecu 5 zastosowano sześć poziomów ogrzewania rękawic na wzornikach 50 i recyrkulację gorącego powietrza pomiędzy poziomami poprzez kanały ssawne 17 zamocowane do ściany bocznej 59 na wysokości dolnego poziomu D. Kanały ssawne 17 przyłączone zostały do dmuchaw 14, połączonych poprzez rozdzielacze 15 z nagrzewnicami 16, z którymi złączone zostały po cztery kanały wynoszące 18 rozprowadzające nagrzane strumienie powietrza do górnej części komory 61. Są one przyłączone w górnej części ściany 60. Wzorniki 50 wykonują ruch obrotowy względem osi Z ustawionej ukosem pod kątem α = 15 stopni do poziomu. Piec 5 ma po dwie równoległe bieżnie 54 dla każdego zespołu 57 zamocowane do ramy wewnętrznej 20 na sześciu poziomach, dzięki czemu wszystkie wzorniki 50 wykonują równocześnie ruch obrotowy względem osi Z. W piecu 5 zastosowano dwa zespoły promienników 66 jonizujących. Zamocowane one zostały przy wlocie 20 ciągu łańcuchowego 12 z zespołami 57 wzorników 50 do komory 61. Zastosowanie promienników 66 jonizujących znacznie przyśpiesza dalszy proces sieciowania i wulkanizacji elastomerów kauczukowych.

Przykład III

W piecu 5 z poprzedniego przykładu zastosowano dodatkowo kanały ssawne 17 zamocowane do ściany bocznej 59 na wysokości dolnego poziomu D i przyłączone do dmuchaw 14, połączonych poprzez rozdzielacze 15 z nagrzewnicami 16, z którymi złączone ma kanały nadmuchowe 19 przyłączone powyżej połowy wysokości ściany bocznej 59. Pozwala to na lepsze oddziaływanie wdmuchiwanymi do strumieniami powietrza na rozkłady temperatur na poszczególnych poziomach komory 61. Zastosowano zespoły potrójne 57a z trzema wzornikami 50, które przetaczają się pomiędzy dwiema równoległymi bieżniami 54. Uzyskuje się wówczas większe zagęszczenie wzorników 50, skutkiem czego lepiej wykorzystana jest przestrzeń komory 61, mniejsze są wymiary pieca 5 przy takiej samej wydajności produkcyjnej i mniejsze ilości gorącego powietrza są potrzebne.

Ujawnione rozwiązanie realizuje założone cele wynalazku.

Sześcio-poziomowy przebieg ciągu łańcuchowego z zespołami wzorników powoduje prowadzenie procesu wulkanizacji w stabilnych warunkach cieplnych w piecu. Wpływa to na polepszenie jakości rękawic oraz na zmniejszenie ilości ciepła potrzebnego do ogrzania powietrza dostarczanego do komory pieca, głównie przez zastosowanie obiegu podgrzanego powietrza.

Claims (12)

1. Piec wulkanizacyjny do sieciowania cienkiej warstwy elastomerów na wzornikach, zwłaszcza do wulkanizowania rękawic nitrylowych albo z kauczuku NBR, posiada obudowę komory zamocowaną do konstrukcji nośnej, nagrzewnice i kanały nadmuchu gorącego powietrza do wnętrza komory, przez którą przesuwany jest ciąg łańcuchowy zespołów wzorników ceramicznych ewentualnie metalowych z krążkami u podstawy wzorników zamocowanych na obrotowych trzpieniach w zawiesiach, które zmieniają swoje położenie przy przemieszczaniu się po bieżniach pomiędzy rolkami nawrotnymi, znamienny tym, że ma co najmniej trzy poziomy ogrzewania rękawic na wzornikach (50), recyrkulację gorącego powietrza pomiędzy poziomami poprzez co najmniej dwa kanały ssawne (17) zamocowane do ściany bocznej (59) na wysokości dolnego poziomu (D) i przyłączone do dmuchaw (14), połączonych poprzez rozdzielacze (15) z nagrzewnicami (16), z którymi złączone ma co najmniej po dwa kanały wynoszące (18) nagrzane strumienie powietrza do komory (61), przyłączone do otworów nadmuchowych (64) w górnej ścianie (60) i/lub z nagrzewnicami (16) złączone ma kanały nadmuchowe (19) przyłączone powyżej połowy wysokości ściany bocznej (59).

2. Piec według zastrz. 1, znamienny tym, że ma sześć poziomów ogrzewania rękawic na wzornikach (50).

3. Piec według zastrz. 1, znamienny tym, że ma zespół promienników (66) jonizujących.

4. Piec według zastrz. 3, znamienny tym, że zespół promienników (66) ma przy wlocie (20) ciągu łańcuchowego (12) z zespołami (57) wzorników (50) do komory (61).

5. Piec według zastrz. 1, znamienny tym, że wzorniki (50) wykonują ruch obrotowy względem osi (Z) ustawionej ukosem pod kątem (α) α = 0,5 ± 20 stopni do poziomu.

6. Piec według zastrz. 5, znamienny tym, że oś (Z) ustawiona jest pod kątem (α) α = 15 stopni do poziomu.

7. Piec według zastrz. 1, znamienny tym, że ma po dwie równoległe bieżnie (54) dla każdego zespołu (57) wzorników (50) zamocowane do ramy wewnętrznej (20).

8. Piec według zastrz. 1, znamienny tym, że w zespole (57) w postaci zespołu potrójnego (57a) ma połączone trzy wzorniki (50) zamocowane do krążków (51).

9. Linia produkcyjna do wytwarzania rękawic nitrylowych albo z kauczuku akrylonitrylobutadienowego z piecem wulkanizacyjnym do sieciowania warstwy elastomerów, posiada zamknięty łańcuchowy ciąg zespołów wzorników ceramicznych ewentualnie metalowych z krążkami u podstawy wzorników zamocowanych obrotowo na trzpieniach w zawiesiach, które zmieniają swoje położenie przy przemieszczaniu się po bieżniach i obniżają położenie wzorników względem poziomu płynów w kolejnych urządzeniach, urządzenie ze środkiem obmywającym wzorniki, urządzenie z obrotowymi szczotkami czyszczącymi wzorniki, urządzenie z koagulantem medium czyszczącego, urządzenie z roztworem lateksu, ogrzewany piec wulkanizacyjny, urządzenie z roztworem polimeru, suszarnię ślizgowej warstwy polimerowej nawarstwię elastomeru, zawijarkę obrzeży rękawic, ściągarkę rękawic z wzorników, ściągarkę do pakowania, które zamocowane są na ramie nośnej, znamienna tym, że urządzenie (6) z roztworem polimeru i/lub suszarnia (7) ślizgowej warstwy polimerowej przymocowane są do konstrukcji nośnej (11) nad górną ścianą (60) pieca (5) wulkanizacyjnego, który zamocowany jest w konstrukcji nośnej (11) ponad urządzeniem obmywającym (1), urządzeniem czyszczącym (2), urządzeniem (3) z koagulantem, zawijarką (8) obrzeży, ściągarką I (9) i/lub ściągarką II (10), przy czym piec (5) wulkanizacyjny ma recyrkulację gorącego powietrza, poprzez co najmniej dwa kanały ssawne (17) zamocowane do ściany bocznej (59) na wysokości dolnego poziomu (D) i przyłączone do dmuchaw (14), połączonych poprzez rozdzielacze (15) z nagrzewnicami (16), z którymi złączone ma co najmniej po dwa kanały wynoszące (18) nagrzane strumienie powietrza do komory (61), przyłączone do otworów nadmuchowych (64) w górnej ścianie (60).

10. Linia według zastrz. 9, znamienna tym, że zespoły (57) wzorników (50) ma po dwóch stronach łańcuchowego ciągu (12).

11. Linia według zastrz. 9, znamienna tym, że zespoły (57) wzorników (50) ma pomiędzy dwiema równoległymi bieżniami (54) zamocowanymi do konstrukcji nośnej (11, 63) i/lub ma zespoły potrójne (57a) z trzema zamocowanymi wzornikami (50) do krążków (51).

12. Linia według zastrz. 9, znamienna tym, że ma zawijarkę (8) obrzeży i/lub ściągarkę I (9) przymocowane do konstrukcji nośnej (11) nad górną ścianą (60).