PL247442B1

PL247442B1 - Sposób wytwarzania granulowanego nawozu organiczno-wapniowego

Info

Publication number: PL247442B1
Application number: PL443476A
Authority: PL
Inventors: Tomasz Olejnik; Andrzej Obraniak
Original assignee: Politechnika Lodzka
Priority date: 2023-01-13
Filing date: 2023-01-13
Publication date: 2025-06-30
Also published as: PL443476A1

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania granulowanego nawozu organiczno-wapniowego z materiału sypkiego w postaci błota posaturacyjnego z dodatkiem mączki wapiennej lub/i mączki kredy lub/i mączki dolomitowej lub/i drobnoziarnistego gipsu, na drodze granulacji z użyciem wodnego roztworu melasu do jego nawilżania podczas granulacji, polegający na tym, że jako materiał sypki stosuje się błoto posaturacyjne z dodatkiem mączki wapiennej lub/i mączki kredy lub/i mączki dolomitowej lub/i drobnoziarnistego gipsu o wilgotności do 0,5 i o uziarnieniu do 2,5 mm, przy czym granulację błota posaturacyjnego prowadzi się w granulatorze mieszalnikowym, którego mieszadła obracają się z prędkością 100 - 300 obr./min, do którego wprowadza się w sposób ciągły, ze stałą wydajnością błoto posaturacyjne z jednoczesnym nawilżaniem złoża błota posaturacyjnego za pomocą zestawu dysz 10% - 40% wodnym roztworem melasu o temperaturze 10°C - 50°C, wprowadzanym w postaci strugi, pod ciśnieniem 10 - 30 kPa, w ilości takiej, że wydajność przepływu cieczy nawilżającej wynosi 0,05 - 0,30 wydajności dostarczanego błota, następnie wytworzone granule przesypuje się w sposób ciągły do obracającego się z prędkością 10 - 20 obrotów na minutę bębna granulatora bębnowego, gdzie prowadzi się równocześnie proces dalszej granulacji oraz proces pudrowania, w czasie którego na przesypujące się wilgotne i zgranulowane złoże, nanosi się w sposób ciągły błoto posaturacyjne lub/i mączki wapiennej lub/i mączki kredy lub/i mączki dolomitowej lub/i drobnoziarnistego gipsu z wydajnością wynoszącą 0,10 - 0,30 ilości złoża dostarczanego do bębna granulatora bębnowego z granulatora mieszalnikowego, po czym otrzymane w trakcie pudrowania suche powierzchniowo, niezlepiające się granulki przesypują przesypuje się w sposób ciągły z bębna granulatora bębnowego przez osiowy otwór wylotowy, przy czym stosuje się granulatory bębnowe o pracy ciągłej, pochylone do poziomu pod kątem 1° - 5°, gdzie przy czym objętość bębna granulatora bębnowego jest 1,5 - 2 razy większa od objętości misy granulatora mieszalnikowego.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania granulowanego nawozu organiczno-wapniowego.

Znane są sposoby wytwarzania granulowanych nawozów mineralnych wapniowych z mączek dolomitowych, wapiennych, kredy, gipsu oraz mieszanin w/w składników w drodze granulacji tych składników w granulatorach talerzowych i bębnowych, z użyciem wody lub wodnych roztworów melasy do nawilżania granulowanych składników pylistych.

Błoto posaturacyjne, zwane inaczej błotem defekosaturacyjnym, błotem saturacyjnym, osadem saturacyjnym, szlamem defekacyjnym, szlamem saturacyjnym, jest produktem odpadowym z cukrowni, powstającym w ilości 8-12% masy przerabianych buraków. Zawiera ono 50% suchej masy, z czego 63-77,4% stanowi CaCO3, 7,4% MgCOs, 11,7% substancje organiczne, 0,3-0,4% azot i do 0,5% P2O5. Błoto posaturacyjne jest dotychczas składowane na pryzmach, opisach patentowych

W polskich opisach patentach 232688-232696 oraz 232717 ujawnione są sposoby wytwarzania nawozu mineralnego z błota posaturacyjnego w granulatorze talerzowym o pracy okresowej, a w opisach patentowych 233466-233475 - granulacji tego materiału podczas okresowej granulacji bębnowej. Sposoby te wiążą się jednak z małą wydajnością produkcji wynikającą z okresowego napełniania i opróżniania granulatorów. Dużą wadą tej technologii jest brak możliwości pełnej automatyzacji procesu produkcji oraz brak możliwości płynnego sterowania parametrami technologicznymi. Dodatkowym problemem jest konieczność zapewnienia licznej obsługi linii technologicznych, która narażona jest na oddziaływanie pyłów podczas załadunku materiałów pylistych. Częściową receptą na w/w problemy były sposoby wytwarzania nawozu mineralnego i mineralno-organicznego z błota posaturacyjnego opisane w opisach patentowych dotyczących ciągłej granulacji talerzowej błota posaturacyjnego (234281234290) oraz dotyczące ciągłej granulacji bębnowej tego materiału (234455-234464). Wytwarzanie nawozu tymi sposobami zapewniało ciągłość i automatyzację produkcji nawozu z błota posaturacyjnego, jednak uzyskanie granulatu o dużej wytrzymałości wymagało dostarczania dużych ilości melasu, co podrażało produkcję. Ponad to zaproponowane w tych patentach sposoby wytwarzania nawozu z błota posaturacyjnego nie rozwiązywały problemu wynikającego z akumulacji wody przez pozyskiwane z technologii produkcji cukru błoto posaturacyjne. Wilgotność błota przekracza często wartość 0,5, a suszenie, bądź podsuszanie błota przed granulacją jest kosztowne. Rozwiązaniem w/w problemu jest zastosowanie granulacji dwuetapowej, w którym w pierwszym etapie stosowany byłby granulator szybkoobrotowy mieszalnikowy. Siły bezwładnościowe wynikające z dużo większej prędkości obrotowej działając na wilgotne złoże błota posaturacyjnego pozwoliły „wycisnąć” zakumulowaną w nim ciecz i użyć ją w procesie granulacji. Dodatkowo, wspomniane siły oddziałujące na materiał surowca tworzą dużo bardziej trwałe zarodki granulacji, które po dostarczeniu do granulatora talerzowego mogą uzyskać odpowiednią wielkość, kształt oraz połączyć się w nim z innymi składnikami nawozu min. zapewniającymi sypkość produktu.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania granulowanych nawozów organiczno-wapniowowych lub organiczno-wapniowo-dolomitowych lub organiczno-wapniowo-gipsowych z błota posaturacyjnego, charakteryzujących się dużą wytrzymałością oraz zapewniających większą wydajność procesu, możliwość sterowania procesem, płynnego powiązania go z kolejnymi procesami technologicznymi, takimi jak suszenie, klasyfikacja, chłodzenie i pakowanie oraz pozwalającego na produkcję nawozu o podwyższonej wytrzymałości przy mniejszym zużyciu melasu, korzystnych właściwościach wszystkich granul przy znacząco mniejszej ilości osób obsługujących linię technologiczną i mniejszym oddziaływaniu pyłów na obsługę instalacji. Sposób pozwala ponadto ograniczyć koszty suszenia materiału.

Sposób wytwarzania granulowanego nawozu organiczno-wapniowego, lub nawozów organiczno-wapniowo-dolomitowych lub organiczno-wapniowo-gipsowych z materiału sypkiego, w postaci błota posaturacyjnego, lub/i błota posaturacyjnego i mączki wapiennej, lub/i mączki dolomitowej, lub/i mączki kredy, lub/i drobnoziarnistego gipsu na drodze granulacji, z użyciem wodnego roztworu melasu do jego nawilżania podczas granulacji, według wynalazku polega na tym, że jako materiał sypki stosuje się błoto posaturacyjne o wilgotności do 0,5 i o uziarnieniu do 2,5 mm, oraz mączkę wapienną lub/i mączkę dolomitową, lub/i mączkę kredy, lub/i drobnoziarnisty gips (wszystkie o wilgotności do 0,03 i uziarnieniu do 0,5 mm) przy czym pierwszy etap granulacji (zarodkowanie i wstępną granulację) prowadzi się w granulatorze mieszalnikowym pracującym przy obrotach mieszadeł 100-300 obr/min, do którego wprowadza się w sposób ciągły, ze stałą wydajnością, błoto posaturacyjne z jednoczesnym nawilżaniem złoża błota posaturacyjnego strugą, za pomocą dysz 10-40% wodnym roztworem melasu o temperaturze

10-50°C, wprowadzanym w postaci strugi, pod ciśnieniem 10-30 kPa, w ilości takiej, że wydajność przepływu cieczy nawilżającej wynosi 0,05-0,3 wydajności dostarczanego błota, następnie wytworzone zarodki granul i granule przesypuje się w sposób ciągły, do obracającego się z prędkością 10-20 obrotów na minutę granulatora bębnowego, o pracy ciągłej, w którym prowadzi się drugi etap granulacji z jednoczesnym procesem pudrowania powstałych granul, gdzie na przesypujące się wilgotne i zgranulowane złoże nanosi się w sposób ciągły, suche błoto lub błoto posaturacyjne lub błoto posaturacyjne i mączkę wapienną lub/i mączkę dolomitową, lub/i mączkę kredy, lub/i drobnoziarnisty gips z wydajnością wynoszącą 0,10-0,30 ilości złoża dostarczanego do talerza granulatora, w którym prowadzi się proces pudrowania z granulatora mieszalnikowego, w którym odbywa się pierwszy etap granulacji i zarodkowania granul, a otrzymane w trakcie pudrowania suche powierzchniowo, niezlepiające się granulki przesypuje się w sposób ciągły z bębna granulatora przez osiowy otwór wylotowy i transportuje do procesu suszenia, przy czym stosuje się granulatory bębnowe o pracy ciągłej pochylone do poziomu pod kątem 1-5°, a objętość bębna granulatora jest 1,5-2 razy większa od objętości misy granulatora mieszalnikowego.

Korzystnie proces nawilżania rozpoczyna się, gdy objętość złoża materiału surowca w granulatorze mieszalnikowym wyniesie 0,15-0,3 objętości jego misy. Z kolei pudrowanie warto rozpocząć po wypełnieniu przez złoże dostarczane z granulatora mieszalnikowego, w którym prowadzi się proces zarodkowania i granulacji, 0,15-0,30 objętości bębna granulatora bębnowego.

Granulowane w granulatorze mieszalnikowym złoże korzystnie nawilża się z wydajnością wynoszącą 0,1-0,2 wydajności dostarczanego błota posaturacyjnego, co zapewnia uzyskanie odpowiednich właściwości wytrzymałościowych granul, przy jednoczesnym zapewnieniu szybkiego uwalniania składników wapniowych do gleby. Pozwala to także na ograniczenie kosztów zakupu melasu oraz kosztów suszenia surowca oraz otrzymanego nawozu.

Błoto posaturacyjne lub/i mączkę wapienną lub/i mączkę dolomitową, lub/i mączkę kredy, lub/i drobnoziarnisty gips korzystnie dostarcza się do bębna granulatora, w którym następuje proces pudrowania, za pomocą przenośnika pneumatycznego, śrubowego lub taśmowego, z wydajnością masową wynoszącą 0,15-0,25 wydajności dostarczanego z granulatora mieszalnikowego granulatu, co zapewnia optymalne przyleganie sypkiego materiału pudrującego do wilgotnych powierzchni utworzonych wcześniej granul, co pozwala na minimalizację czasu trwania procesu pudrowania przy jednoczesnym zachowaniu wymaganych właściwości wytworzonego produktu. Korzystnie dostarcza się z wydajnością 0,1-0,3 masy wilgotnych granul błota posaturacyjnego dostarczanego do bębna granulatora bębnowego z granulatora mieszalnikowego.

Korzystnie stosunek objętości bębna granulatora, w którym odbywa się proces pudrowania do objętości misy granulatora mieszalnikowego, w którym zachodzi proces zarodkowania i granulacji wynosi 1,6-1,8, co pozwala na minimalizację kosztów zakupu aparatury wytwórczej.

Korzystnie kąt pochylenia bębna granulatora, w którym zachodzi proces pudrowania wynosi 2-3 stopnie, co zapewnia płynny ruch cyrkulacyjny i osiowy opudrowanego materiału i skraca czas niezbędny na przylgnięcie suchych ziaren pudru do wilgotnych powierzchni granulek zanim produkt w wyniku ruchu wzdłuż osi bębna opuści go przez otwór wylotowy.

Sposób według wynalazku umożliwia prowadzenie procesu w sposób ciągły, z większą wydajnością w porównaniu z okresową metodą granulowania błota posaturacyjnego w aparatach bębnowych i talerzowych. Pozwala on uzyskiwać produkt o większej wytrzymałości niż w procesach jednoetapowej granulacji talerzowej i bębnowej okresowej lub ciągłej, przy mniejszym zużyciu melasu, pozwala także na sterowanie wydajnością dostarczanych surowców, a tym samym daje możliwość automatyzacji procesu wytwarzania granulatu i zmniejszenia ilości osób obsługujących instalację. Ciągłe dostarczanie pylistych komponentów do talerza granulatora wyraźnie zmniejsza również niekorzystne oddziaływanie pyłów na zdrowie osób pracujących przy obsłudze granulatora. Praktycznie równomierne dostarczanie surowców pylistych i cieczy nawilżającej za pomocą zestawu dysz umieszczonych bezpośrednio nad surowcem lub półproduktem, wpływa również na mniejszą ekspozycję pyłów, gdyż te są od razu wiązane przez dostarczaną ciecz wewnątrz granulatora. Produkcja nawozów według wynalazku pozwala na płynne i ciągłe powiązanie tego procesu z kolejnymi niezbędnymi operacjami technologicznymi takimi jak suszenie, przesiewanie, chłodzenie i konfekcjonowanie produktu.

Sposób według wynalazku umożliwia wykorzystanie produktu odpadowego - błota posaturacyjnego składowanego dotychczas na pryzmach. Sposobem według wynalazku otrzymuje się nawóz mineralno-organiczny zawierający związki wapniowe o dobrej jakości i składzie, zawierający ponadto różne składniki mineralne. Wprowadzanie do talerza granulatora, w którym prowadzi się proces pudrowania, sypkiego błota posaturacyjnego lub/i mączki wapiennej, lub/i mączki kredy, lub/i mączki dolomitowej, lub/i drobnoziarnistego gipsu powoduje pokrycie materiałem drobnoziarnistym przewilżonych powierzchni wcześniej utworzonych aglomeratów (zarodków granulacji i granul), przez co zapewnia uzyskanie granul produktu tworzących nie zbrylające się złoże o sypkości pozwalającej na swobodny transport granulatu do kolejnych operacji technologicznych. Zastosowanie granulatora mieszalnikowego, którego mieszadła pracują w stosunku do granulatora talerzowego lub bębnowego z dużą prędkością obrotową pozwala z jednej strony w wyniku oddziaływania sił bezwładności na oddzielenie zakumulowanej w błocie wody i wykorzystanie jej do granulacji oraz z drugiej strony również w wyniku oddziaływania tych sił na uzyskanie bardziej trwałych zarodków i granul, co pozwala uzyskać produkt o wyższej wytrzymałości przy mniejszym zużyciu melasu oraz mniejszych kosztach dotyczących wstępnego suszenia surowca jakim jest błoto posaturacyjne. Nawilżanie wodnym roztworem melasu poprawia wytrzymałość granul i wzbogaca nawóz o składniki organiczne. Nawóz organiczno-mineralny otrzymany sposobem według wynalazku może być z powodzeniem stosowany zamiast dotychczas stosowanych nawozów wapniowych, w szczególności do odkwaszania gleby.

Przykład 1

Mieszadło granulatora mieszalnikowego o średnicy misy 500 mm i wysokości burt 600 mm wprawiono w ruch obrotowy z prędkością 300 obrotów/minutę, po czym rozpoczęto dostarczanie do niego za pomocą przenośnika śrubowego, ze stałą wydajnością wynoszącą 55 kg/h, przesianego na sicie o średnicy oczek 2,5 mm błota posaturacyjnego o wilgotności równej 0,1. W wyniku wprowadzenia mieszadła granulatora mieszalnikowego w ruch obrotowy, złoże błota posaturacyjnego zaczęło cyrkulować. Gdy ustalono, że materiał surowca wypełnia ok. 0,2 objętości misy rozpoczęto zwilżanie go strugą, w sposób ciągły za pomocą zestawu dysz umieszczonych bezpośrednio nad misą 10% wodnym roztworem melasu, o temperaturze 15°C, przez zespół dysz, pod ciśnieniem 15 kPa, z wydajnością wynoszącą 11,0 kg/h. Średnica wylotowa dysz wynosiła 1,0 mm. W wyniku ciągłego dostarczania surowca i cieczy nawilżającej, mieszania ich i ruchu cyrkulacyjnego, nastąpiło granulowanie zawartego w granulatorze mieszalnikowym błota posaturacyjnego. Zwiększyła się wówczas objętość granulowanego złoża i w wyniku tego powstałe zarodki granulacji i granule zaczęły przesypywać się w sposób ciągły przez otwór wylotowy granulatora mieszalnikowego do obracającego się z prędkością 10 obr/min, znajdującego się poniżej, pochylonego pod kątem 5° bębna granulatora bębnowego o pracy ciągłej o średnicy 500 mm i objętości 197 dm³, a następnie rozpoczęły w wyniku jego obrotów złożony ruch cyrkulacyjny oraz osiowy. Gdy dostarczany w sposób ciągły do bębna granulatora bębnowego granulat wypełnił objętość równą ok. 0,175 objętości bębna granulatora, do tak utworzonego złoża rozpoczęto dostarczanie również w sposób ciągły do wnętrza aparatu, za pomocą przenośnika pneumatycznego, z wydajnością wynoszącą 6,6 kg/h sypkiego i suchego błota posaturacyjnego o uziarnieniu do 2,5 mm i wilgotności 0,05, kontynuując przy tym ciągłe dostarczanie wilgotnych granul z granulatora mieszalnikowego. Suche błoto posaturacyjne dostarczono w odległości 1/3 od początku bębna. Dostarczane w sposób ciągły do bębna granulatora bębnowego suche błoto posaturacyjne przyłączało się do wilgotnych powierzchniowo, dostarczanych również w sposób ciągły z granulatora mieszalnikowego, granul błota posaturacyjnego, a utworzone w taki sposób suche powierzchniowo aglomeraty uzyskały zagęszczoną strukturę. W wyniku oddziaływania sił bezwładnościowych oraz pochylenia bębna, wymuszających ruch osiowy granulowanego złoża oraz w wyniku wzrostu jego objętości, opudrowane granule opuszczały w sposób ciągły bęben granulatora bębnowego w wyniku przesypywania się przez jego osiowy otwór wysypowy znajdujący się na końcu aparatu.

Po wysuszeniu uzyskanego złoża w suszarce laboratoryjnej otrzymano nawóz w postaci granulatu, nie pylącego się i nie zbrylającego się, cechującego się dużą sypkością. Otrzymany nawóz zawierał 90% właściwej frakcji ziaren o granulacji 2-10 mm. Wytrzymałość mechaniczna określona w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągała wartość nie mniejszą niż 53 N, co zapewniało trwałość nawozu podczas transportu i dozowania. Stopień rozpadu granul otrzymanego nawozu w wilgotnym środowisku gleby zawierał się w granicach 90-100% masy użytego do pomiarów nawozu w czasie do 12 godzin.

Przykład 2

Mieszadło granulatora mieszalnikowego o średnicy misy 500 mm i wysokości burt 600 mm wprawiono w ruch obrotowy z prędkością 100 obrotów/minutę, po czym rozpoczęto dostarczanie do niego za pomocą przenośnika śrubowego, ze stałą wydajnością wynoszącą 100 kg/h, przesianego na sicie o średnicy oczek 2,5 mm błota posaturacyjnego o wilgotności równej 0,5. W wyniku wprawienia mieszadła granulatora w ruch obrotowy, złoże w wyniku jego ruchu obrotowego zaczęło cyrkulować. Gdy ustalono, że w wyniku ciągłego dostarczania błota materiał surowca wypełnia ok. 0,25 objętości misy granulatora mieszalnikowego rozpoczęto również w sposób ciągły zwilżanie złoża błota posaturacyjnego za pomocą zestawu dysz umieszczonych bezpośrednio nad misą 40% wodnym roztworem melasu, ogrzanym w odrębnym zbiorniku ciśnieniowym do temperatury 45°C, wprowadzanym strugą, przez zespół dysz, pod ciśnieniem 30 kPa, z wydajnością wynoszącą 10 kg/h. Ciągłe dostarczanie cieczy odbywało się od tej chwili równocześnie z ciągłym dostarczaniem błota do misy granulatora mieszalnikowego. Średnica wylotowa dysz wynosiła 1,0 mm. W wyniku ciągłego dostarczania surowca (błota) i cieczy nawilżającej, mieszania ich podczas ruchu cyrkulacyjnego w czasie którego nastąpiło granulowanie zawartego w nim błota posaturacyjnego, zwiększyła się objętość granulowanego złoża i w wyniku tego znajdujące się w nim granule zaczęły przesypywać się w sposób ciągły, do obracającego się z prędkością 10 obr/min, znajdującego się poniżej, pochylonego pod kątem 5° bębna granulatora bębnowego objętości 197 dm³ (o średnicy 0,5 m) i rozpoczęły w wyniku jego obrotów ciągły złożony ruch cyrkulacyjny i osiowy. Gdy dostarczany w sposób ciągły do bębna granulatora granulat błota wypełnił objętość równą 0,2 objętości bębna granulatora bębnowego, do tak utworzonego złoża rozpoczęto równocześnie w sposób ciągły dostarczanie do wnętrza aparatu, za pomocą przenośnika śrubowego, z wydajnością wynoszącą 11 kg/h mieszaninę sypkiego błota posaturacyjnego o uziarnieniu do 2,5 mm i wilgotności 0,05 oraz mączki dolomitowej o uziarnieniu do 0,5 mm i wilgotności 0,05 i mączki kredy o uziarnieniu do 0,5 mm i wilgotności 0,05, i mączki wapiennej o uziarnieniu do 0,5 mm i wilgotności 0,05 i drobnoziarnistego gipsu o uziarnieniu do 0,5 mm i wilgotności 0,05 i kontynuowano mieszanie złoża. Proporcje mieszaniny wszystkich pięciu składników były równe i wynosiły 20%. Ciągłe dostarczanie do bębna granulatora bębnowego mieszaniny materiałów mineralnych odbywało się równocześnie z ciągłym przesypywaniem się do tego bębna mokrych zarodków granul oraz granul błota posaturacyjnego z granulatora mieszalnikowego. Dostarczane w sposób ciągły do bębna granulatora bębnowego suche błoto posaturacyjne oraz składniki mineralne przyłączały się do wilgotnych powierzchniowo dostarczanych również w sposób ciągły z granulatora mieszalnikowego wilgotnych granul błota posaturacyjnego, a utworzone w taki sposób suche powierzchniowo aglomeraty uzyskały zagęszczoną strukturę. W wyniku, oddziaływania sił bezwładnościowych oraz pochylenia bębna, wymuszających ruch osiowy granulowanego złoża oraz w wyniku wzrostu jego objętości, opudrowane granule opuszczały w sposób ciągły bęben granulatora bębnowego w wyniku przesypywania się przez jego otwór wysypowy znajdujący się na końcu aparatu.

Po wysuszeniu uzyskanego złoża w suszarce laboratoryjnej otrzymano nawóz w postaci granulatu, nie pylącego się i nie zbrylającego się, cechującego się dużą sypkością. Otrzymany nawóz zawierał 92% właściwej frakcji ziaren o granulacji 2-10 mm. Wytrzymałość mechaniczna określona w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągała wartość nie mniejszą niż 62 N, co zapewniało trwałość nawozu podczas transportu i dozowania. Stopień rozpadu granul otrzymanego nawozu w wilgotnym środowisku gleby zawierał się w granicach 90-100% masy użytego do pomiarów nawozu w czasie do 12 godzin.

Przykład 3

Mieszadło granulatora mieszalnikowego o średnicy misy 500 mm i wysokości burt 600 mm wprawiono w ruch obrotowy z prędkością 300 obrotów/minutę, po czym rozpoczęto dostarczanie do niego za pomocą przenośnika śrubowego, ze stałą wydajnością wynoszącą 55 kg/h, przesianego na sicie o średnicy oczek 2,5 mm błota posaturacyjnego o wilgotności równej 0,1. W wyniku wprowadzenia mieszadła granulatora mieszalnikowego w ruch obrotowy, złoże błota posaturacyjnego zaczęło cyrkulować. Gdy ustalono, że materiał surowca wypełnia ok. 0,3 objętości talerza misy rozpoczęto zwilżanie g o strugą, w sposób ciągły za pomocą zestawu dysz umieszczonych bezpośrednio nad misą 20% wodnym roztworem melasu, o temperaturze 15°C, przez zespół dysz, pod ciśnieniem 15 kPa, z wydajnością wynoszącą 11,0 kg/h. Średnica wylotowa dysz wynosiła 1,0 mm. W wyniku ciągłego dostarczania surowca i cieczy nawilżającej, mieszania ich i ruchu cyrkulacyjnego, nastąpiło granulowanie zawartego w granulatorze mieszalnikowym błota posaturacyjnego. Zwiększyła się wówczas objętość granulowanego złoża i w wyniku tego powstałe zarodki granulacji i granule zaczęły przesypywać się w sposób ciągły przez otwór wylotowy granulatora mieszalnikowego do obracającego się z prędkością 10 obr/min, znajdującego się poniżej, pochylonego pod kątem 5° bębna granulatora bębnowego o pracy ciągłej, o średnicy 500 mm i objętości 197 dm³, a następnie rozpoczęły w wyniku jego obrotów złożony ruch cyrkulacyjny oraz osiowy. Gdy dostarczany w sposób ciągły do bębna granulatora bębnowego granulat wypełnił objętość równą ok. 0,15 objętości bębna granulatora, do tak utworzonego złoża rozpoczęto dostarczanie również w sposób ciągły do wnętrza aparatu, za pomocą przenośnika pneumatycznego, z wydajnością wynoszącą 13,2 kg/h, sypkiego i suchego błota posaturacyjnego o uziarnieniu do 2,5 mm i wilgotności 0,05, kontynuując przy tym ciągłe dostarczanie wilgotnych granul z granulatora mieszalnikowego. Suche błoto posaturacyjne dostarczono w odległości 1/3 od początku bębna. Dostarczane w sposób ciągły do bębna granulatora bębnowego suche błoto posaturacyjne przyłączało się do wilgotnych powierzchniowo, dostarczanych również w sposób ciągły z granulatora mieszalnikowego, granul błota posaturacyjnego, a utworzone w taki sposób suche powierzchniowo aglomeraty uzyskały zagęszczoną strukturę. W wyniku, oddziaływania sił bezwładnościowych oraz pochylenia bębna, wymuszających ruch osiowy granulowanego złoża oraz w wyniku wzrostu jego objętości, opudrowane granule opuszczały w sposób ciągły bęben granulatora bębnowego w wyniku przesypywania się przez jego osiowy otwór wysypowy znajdujący się na końcu aparatu.

Przykład 4

Mieszadło granulatora mieszalnikowego o średnicy misy 500 mm i wysokości burt 600 mm wprawiono w ruch obrotowy z prędkością 300 obrotów/minutę, po czym rozpoczęto dostarczanie do niego za pomocą przenośnika śrubowego, ze stałą wydajnością wynoszącą 55 kg/h, przesianego na sicie o średnicy oczek 2,5 mm błota posaturacyjnego o wilgotności równej 0,1. W wyniku wprowadzenia mieszadła granulatora mieszalnikowego w ruch obrotowy, złoże błota posaturacyjnego zaczęło cyrkulować. Gdy ustalono, że materiał surowca wypełnia ok. 0,15 objętości misy rozpoczęto zwilżanie go strugą, w sposób ciągły za pomocą zestawu dysz umieszczonych bezpośrednio nad misą, 30% wodnym roztworem melasu, o temperaturze 15°C, przez zespół dysz, pod ciśnieniem 15 kPa, z wydajnością wynoszącą 5,5 kg/h. Średnica wylotowa dysz wynosiła 1,0 mm. W wyniku ciągłego dostarczania surowca i cieczy nawilżającej, mieszania ich i ruchu cyrkulacyjnego, nastąpiło granulowanie zawartego w granulatorze mieszalnikowym błota posaturacyjnego. Zwiększyła się wówczas objętość granulowanego złoża i w wyniku tego powstałe zarodki granulacji i granule zaczęły przesypywać się w sposób ciągły przez otwór wylotowy granulatora mieszalnikowego do obracającego się z prędkością 10 obr/min, znajdującego się poniżej, pochylonego pod kątem 5° bębna granulatora bębnowego o pracy ciągłej, o średnicy 500 mm i objętości 197 dm³, a następnie rozpoczęły w wyniku jego obrotów złożony ruch cyrkulacyjny oraz osiowy. Gdy dostarczany w sposób ciągły do bębna granulatora bębnowego granulat wypełnił objętość równą ok. 0,25 objętości bębna granulatora, do tak utworzonego złoża rozpoczęto dostarczanie również w sposób ciągły do wnętrza aparatu, za pomocą przenośnika pneumatycznego, z wydajnością wynoszącą 18,0 kg/h, mieszaninę sypkiego i suchego błota posaturacyjnego oraz mączki wapiennej, w proporcji 1: 1 o uziarnieniu do 2,5 mm i wilgotności 0,05,kontynuując przy tym ciągłe dostarczanie wilgotnych granul z granulatora mieszalnikowego. Suche błoto posaturacyjne i mączkę dostarczono w odległości 1/3 od początku bębna. Dostarczane w sposób ciągły do bębna granulatora bębnowego suche błoto posaturacyjne oraz mączka przyłączały się do wilgotnych powierzchniowo, dostarczanych również w sposób ciągły z granulatora mieszalnikowego, granul błota posaturacyjnego, a utworzone w taki sposób suche powierzchniowo aglomeraty uzyskały zagęszczoną strukturę. W wyniku, oddziaływania sił bezwładnościowych oraz pochylenia bębna, wymuszających ruch osiowy granulowanego złoża oraz w wyniku wzrostu jego objętości, opudrowane granule opuszczały w sposób ciągły bęben granulatora bębnowego w wyniku przesypywania się przez jego osiowy otwór wysypowy znajdujący się na końcu aparatu.

Przykład 5

Mieszadło granulatora mieszalnikowego o średnicy misy 500 mm i wysokości burt 600 mm wprawiono w ruch obrotowy z prędkością 300 obrotów/minutę, po czym rozpoczęto dostarczanie do niego za pomocą przenośnika taśmowego, ze stałą wydajnością wynoszącą 55 kg/h, przesianego na sicie o średnicy oczek 2,5 mm błota posaturacyjnego o wilgotności równej 0,1. W wyniku wprowadzenia mieszadła granulatora mieszalnikowego w ruch obrotowy, złoże błota posaturacyjnego zaczęło cyrkulować. Gdy ustalono, że materiał surowca wypełnia ok. 0,2 objętości misy rozpoczęto zwilżanie go strugą, w sposób ciągły za pomocą zestawu dysz umieszczonych bezpośrednio nad misą, 10% wodnym roztworem melasu, o temperaturze 15°C, przez zespół dysz, pod ciśnieniem 15 kPa, z wydajnością wynoszącą 11,0 kg/h. Średnica wylotowa dysz wynosiła 1,0 mm. W wyniku ciągłego dostarczania surowca i cieczy nawilżającej, mieszania ich i ruchu cyrkulacyjnego, nastąpiło granulowanie zawartego w granulatorze mieszalnikowym błota posaturacyjnego. Zwiększyła się wówczas objętość granulowanego złoża i w wyniku tego powstałe zarodki granulacji i granule zaczęły przesypywać się w sposób ciągły przez otwór wylotowy granulatora mieszalnikowego do obracającego się z prędkością 10 obr/min, znajdującego się poniżej, pochylonego pod kątem 5° bębna granulatora bębnowego o pracy ciągłej, o średnicy 500 mm i objętości 197 dm³, a następnie rozpoczęły w wyniku jego obrotów złożony ruch cyrkulacyjny oraz osiowy. Gdy dostarczany w sposób ciągły do bębna granulatora bębnowego granulat wypełnił objętość równą ok. 0,3 objętości bębna granulatora, do tak utworzonego złoża rozpoczęto dostarczanie również w sposób ciągły do wnętrza aparatu, za pomocą przenośnika pneumatycznego, z wydajnością wynoszącą 19,8 kg/h, mieszaninę sypkiego i suchego błota posaturacyjnego o uziarnieniu do 2,5 mm i wilgotności 0,05 oraz mączki dolomitowej o uziarnieniu poniżej 0,03 mm, w proporcji 1:1, kontynuując przy tym ciągłe dostarczanie wilgotnych granul z granulatora mieszalnikowego. Suche błoto posaturacyjne i mączkę dolomitową dostarczono w odległości 1/3 od początku bębna. Dostarczane w sposób ciągły do bębna granulatora bębnowego suche błoto posaturacyjne i mączka przyłączały się do wilgotnych powierzchniowo dostarczanych również w sposób ciągły z granulatora mieszalnikowego, granul błota posaturacyjnego, a utworzone w taki sposób suche powierzchniowo aglomeraty uzyskały zagęszczoną strukturę. W wyniku, oddziaływania sił bezwładnościowych oraz pochylenia bębna, wymuszających ruch osiowy granulowanego złoża oraz w wyniku wzrostu jego objętości, opudrowane granule opuszczały w sposób ciągły bęben granulatora bębnowego w wyniku przesypywania się przez jego osiowy otwór wysypowy znajdujący się na końcu aparatu.

Przykład 6

Mieszadło granulatora mieszalnikowego o średnicy misy 500 mm i wysokości burt 600 mm wprawiono w ruch obrotowy z prędkością 300 obrotów/minutę, po czym rozpoczęto dostarczanie do niego za pomocą przenośnika pneumatycznego, ze stałą wydajnością wynoszącą 55 kg/h, przesianego na sicie o średnicy oczek 2,5 mm błota posaturacyjnego o wilgotności równej 0,1. W wyniku wprowadzenia mieszadła granulatora mieszalnikowego w ruch obrotowy, złoże błota posaturacyjnego zaczęło cyrkulować. Gdy ustalono, że materiał surowca wypełnia ok. 0,2 objętości misy rozpoczęto zwilżanie go strugą, w sposób ciągły za pomocą zestawu dysz umieszczonych bezpośrednio nad misą, 10% wodnym roztworem melasu, o temperaturze 15°C, przez zespół dysz, pod ciśnieniem 15 kPa, z wydajnością wynoszącą 9,0 kg/h. Średnica wylotowa dysz wynosiła 1,0 mm. W wyniku ciągłego dostarczania surowca i cieczy nawilżającej, mieszania ich i ruchu cyrkulacyjnego, nastąpiło granulowanie zawartego w granulatorze mieszalnikowym błota posaturacyjnego. Zwiększyła się wówczas objętość granulowanego złoża i w wyniku tego powstałe zarodki granulacji i granule zaczęły przesypywać się w sposób ciągły przez otwór wylotowy granulatora mieszalnikowego do obracającego się z prędkością 10 obr/min, znajdującego się poniżej, pochylonego pod kątem 5° bębna granulatora bębnowego o pracy ciągłej; o średnicy 500 mm i objętości 197 dm³, a następnie rozpoczęły w wyniku jego obrotów złożony ruch cyrkulacyjny oraz osiowy. Gdy dostarczany w sposób ciągły do bębna granulatora bębnowego granulat wypełnił objętość równą ok. 0,175 objętości bębna granulatora, do tak utworzonego złoża rozpoczęto dostarczanie również w sposób ciągły do wnętrza aparatu, za pomocą przenośnika taśmowego, z wydajnością wynoszącą 16,5 kg/h, sypkiego i suchego błota posaturacyjnego o uziarnieniu do 2,5 mm i wilgotności 0,05, kontynuując przy tym ciągłe dostarczanie wilgotnych granul z granulatora mieszalnikowego. Suche błoto posaturacyjne dostarczono w odległości 1/3 od początku bębna. Dostarczane w sposób ciągły do bębna granulatora bębnowego suche błoto posaturacyjne przyłączało się do wilgotnych powierzchniowo, dostarczanych również w sposób ciągły z granulatora mieszalnikowego, granul błota posaturacyjnego, a utworzone w taki sposób suche powierzchniowo aglomeraty uzyskały zagęszczoną strukturę. W wyniku oddziaływania sił bezwładnościowych oraz pochylenia bębna, wymuszających ruch osiowy granulowanego złoża oraz w wyniku wzrostu jego objętości, opudrowane granule opuszczały w sposób ciągły bęben granulatora bębnowego w wyniku przesypywania się przez jego osiowy otwór wysypowy znajdujący się na końcu aparatu.

Przykład 7

Mieszadło granulatora mieszalnikowego o średnicy misy 500 mm i wysokości burt 600 mm wprawiono w ruch obrotowy z prędkością 300 obrotów/minutę, po czym rozpoczęto dostarczanie d o niego za pomocą przenośnika śrubowego, ze stałą wydajnością wynoszącą 55 kg/h, przesianego na sicie o średnicy oczek 2,5 mm błota posaturacyjnego o wilgotności równej 0,1. W wyniku wprowadzenia mieszadła granulatora mieszalnikowego w ruch obrotowy, złoże błota posaturacyjnego zaczęło cyrkulować. Gdy ustalono, że materiał surowca wypełnia ok. 0,15 objętości misy rozpoczęto zwilżanie go strugą, w sposób ciągły za pomocą zestawu dysz umieszczonych bezpośrednio nad misą, 10% wodnym roztworem melasu, o temperaturze 15°C, przez zespół dysz, pod ciśnieniem 15 kPa, z wydajnością wynoszącą 10,0 kg/h. Średnica wylotowa dysz wynosiła 1,0 mm. W wyniku ciągłego dostarczania surowca i cieczy nawilżającej, mieszania ich i ruchu cyrkulacyjnego, nastąpiło granulowanie zawartego w granulatorze mieszalnikowym błota posaturacyjnego. Zwiększyła się wówczas objętość granulowanego złoża i w wyniku tego powstałe zarodki granulacji i granule zaczęły przesypywać się w sposób ciągły przez otwór wylotowy granulatora mieszalnikowego do obracającego się z prędkością 10 obr/min, znajdującego się poniżej, pochylonego pod kątem 5° bębna granulatora bębnowego o pracy ciągłej, o średnicy 500 mm i objętości 197 dm³, a następnie rozpoczęły w wyniku jego obrotów złożony ruch cyrkulacyjny oraz osiowy. Gdy dostarczany w sposób ciągły do bębna granulatora bębnowego granulat wypełnił objętość równą ok. 0,15 objętości bębna granulatora, do tak utworzonego złoża rozpoczęto dostarczanie również w sposób ciągły do wnętrza aparatu, za pomocą przenośnika śrubowego, z wydajnością wynoszącą 13,2 kg/h, sypkiego i suchego błota posaturacyjnego o uziarnieniu do 2,5 mm i wilgotności 0,05, kontynuując przy tym ciągłe dostarczanie wilgotnych granul z granulatora mieszalnikowego. Suche błoto posaturacyjne dostarczono w odległości 1/3 od początku bębna. Dostarczane w sposób ciągły do bębna granulatora bębnowego suche błoto posaturacyjne przyłączało się do wilgotnych powierzchniowo, dostarczanych również w sposób ciągły z granulatora mieszalnikowego, granul błota posaturacyjnego, a utworzone w taki sposób suche powierzchniowo aglomeraty uzyskały zagęszczoną strukturę. W wyniku oddziaływania sił bezwładnościowych oraz pochylenia bębna, wymuszających ruch osiowy granulowanego złoża oraz w wyniku wzrostu jego objętości, opudrowane granule opuszczały w sposób ciągły bęben granulatora bębnowego w wyniku przesypywania się przez jego osiowy otwór wysypowy znajdujący się na końcu aparatu.

Przykład 8

Mieszadło granulatora mieszalnikowego o średnicy misy 500 mm i wysokości burt 600 mm wprawiono w ruch obrotowy z prędkością 300 obrotów/minutę, po czym rozpoczęto dostarczanie do niego za pomocą przenośnika pneumatycznego, ze stałą wydajnością wynoszącą 55 kg/h, przesianego na sicie o średnicy oczek 2,5 mm błota posaturacyjnego o wilgotności równej 0,1. W wyniku wprowadzenia mieszadła granulatora mieszalnikowego w ruch obrotowy, złoże błota posaturacyjnego zaczęło cyrkulować. Gdy ustalono, że materiał surowca wypełnia ok. 0,2 objętości misy rozpoczęto zwilżanie go strugą, w sposób ciągły za pomocą zestawu dysz umieszczonych bezpośrednio nad misą, 10% wodnym roztworem melasu, o temperaturze 15°C, przez zespół dysz, pod ciśnieniem 15 kPa, z wydajnością wynoszącą 11,0 kg/h. Średnica wylotowa dysz wynosiła 1,0 mm. W wyniku ciągłego dostarczania surowca i cieczy nawilżającej, mieszania ich i ruchu cyrkulacyjnego, nastąpiło granulowanie zawartego w granulatorze mieszalnikowym błota posaturacyjnego. Zwiększyła się wówczas objętość granulowanego złoża i w wyniku tego powstałe zarodki granulacji i granule zaczęły przesypywać się w sposób ciągły przez otwór wylotowy granulatora mieszalnikowego do obracającego się z prędkością 10 obr/min, znajdującego się poniżej, pochylonego pod kątem 5° bębna granulatora bębnowego o pracy ciągłej, o średnicy 500 mm i objętości 197 dm³, a następnie rozpoczęły w wyniku jego obrotów złożony ruch cyrkulacyjny oraz osiowy. Gdy dostarczany w sposób ciągły do bębna granulatora bębnowego granulat wypełnił objętość równą ok. 0,175 objętości bębna granulatora, do tak utworzonego złoża rozpoczęto dostarczanie również w sposób ciągły do wnętrza aparatu, za pomocą przenośnika taśmowego pneumatycznego, z wydajnością wynoszącą 19,5 kg/h, sypkiego i suchego błota posaturacyjnego o uziarnieniu do 2,5 mm i wilgotności 0,05, kontynuując przy tym ciągłe dostarczanie wilgotnych granul z granulatora mieszalnikowego. Suche błoto posaturacyjne dostarczono w odległości 1/3 od początku bębna. Dostarczane w sposób ciągły do bębna granulatora bębnowego suche błoto posaturacyjne przyłączało się do wilgotnych powierzchniowo, dostarczanych również w sposób ciągły z granulatora mieszalnikowego, granul błota posaturacyjnego, a utworzone w taki sposób suche powierzchniowo aglomeraty uzyskały zagęszczoną strukturę. W wyniku, oddziaływania sił bezwładnościowych oraz pochylenia bębna, wymuszających ruch osiowy granulowanego złoża oraz w wyniku wzrostu jego objętości, opudrowane granule opuszczały w sposób ciągły bęben granulatora bębnowego w wyniku przesypywania się przez jego osiowy otwór wysypowy znajdujący się na końcu aparatu.

Przykład 9

Mieszadło granulatora mieszalnikowego o średnicy misy 500 mm i wysokości burt 600 mm wprawiono w ruch obrotowy z prędkością 300 obrotów/minutę, po czym rozpoczęto dostarczanie do niego za pomocą przenośnika śrubowego, ze stałą wydajnością wynoszącą 55 kg/h, przesianego na sicie o średnicy oczek 2,5 mm błota posaturacyjnego o wilgotności równej 0,1. W wyniku wprowadzenia mieszadła granulatora mieszalnikowego w ruch obrotowy, złoże błota posaturacyjnego zaczęło cyrkulować. Gdy ustalono, że materiał surowca wypełnia ok. 0,2 objętości misy rozpoczęto zwilżanie go strugą, w sposób ciągły za pomocą zestawu dysz umieszczonych bezpośrednio nad misą, 10% wodnym roztworem melasu, o temperaturze 15°C, przez zespół dysz, pod ciśnieniem 15 kPa, z wydajnością wynoszącą 7,0 kg/h. Średnica wylotowa dysz wynosiła 1,0 mm. W wyniku ciągłego dostarczania surowca i cieczy nawilżającej, mieszania ich i ruchu cyrkulacyjnego, nastąpiło granulowanie zawartego w granulatorze mieszalnikowym błota posaturacyjnego. Zwiększyła się wówczas objętość granulowanego złoża i w wyniku tego powstałe zarodki granulacji i granule zaczęły przesypywać się w sposób ciągły przez otwór wylotowy granulatora mieszalnikowego do obracającego się z prędkością 10 obr/min, znajdującego się poniżej, pochylonego pod kątem 5° bębna granulatora bębnowego o pracy ciągłej, o średnicy 500 mm i objętości 197 dm³, a następnie rozpoczęły w wyniku jego obrotów złożony ruch cyrkulacyjny oraz osiowy. Gdy dostarczany w sposób ciągły do bębna granulatora bębnowego granulat wypełnił objętość równą ok. 0,175 objętości bębna granulatora, do tak utworzonego złoża rozpoczęto dostarczanie również w sposób ciągły do wnętrza aparatu, za pomocą przenośnika pneumatycznego, z wydajnością wynoszącą 12,4 kg/h, sypkiego i suchego błota posaturacyjnego o uziarnieniu do 2,5 mm i wilgotności 0,05, kontynuując przy tym ciągłe dostarczanie wilgotnych granul z granulatora mieszalnik owego. Suche błoto posaturacyjne dostarczono w odległości 1/3 od początku bębna. Dostarczane w sposób ciągły do bębna granulatora bębnowego suche błoto posaturacyjne przyłączało się do wilgotnych powierzchniowo, dostarczanych również w sposób ciągły z granulatora mieszalnikowego, granul błota posaturacyjnego, a utworzone w taki sposób suche powierzchniowo aglomeraty uzyskały zagęszczoną strukturę. W wyniku oddziaływania sił bezwładnościowych oraz pochylenia bębna, wymuszających ruch osiowy granulowanego złoża oraz w wyniku wzrostu jego objętości, opudrowane granule opuszczały w sposób ciągły bęben granulatora bębnowego w wyniku przesypywania się przez jego osiowy otwór wysypowy znajdujący się na końcu aparatu.

Claims

1. Sposób wytwarzania granulowanego nawozu organiczno-wapniowego, z materiału sypkiego, w postaci błota posaturacyjnego z dodatkiem mączki wapiennej, lub/i mączki kredy, lub/i mączki dolomitowej, lub/i drobnoziarnistego gipsu, na drodze granulacji, z użyciem wodnego roztworu melasu do jego nawilżania podczas granulacji, znamienny tym, że jako materiał sypki stosuje się błoto posaturacyjne o wilgotności do 0,5 i o uziarnieniu do 2,5 mm, przy czym zarodkowanie oraz wstępną granulację prowadzi się w granulatorze mieszalnikowym, w którym mieszadła obracają się z prędkością 100-300 obr/min, do którego wprowadza się w sposób ciągły, ze stałą wydajnością, błoto posaturacyjne z jednoczesnym nawilżaniem złoża błota posaturacyjnego za pomocą zestawu dysz 10-40% wodnym roztworem melasu o temperaturze 10-50°C, wprowadzanym w postaci strugi, pod ciśnieniem 10-30 kPa, w ilości takiej, że wydajność przepływu cieczy nawilżającej wynosi 0,05-0,3 wydajności dostarczanego błota, następnie wytworzone granule przesypuje się, w sposób ciągły, do obracającego się z prędkością 10-20 obrotów na minutę bębna granulatora bębnowego o pracy ciągłej, gdzie prowadzi się dalszy proces granulacji oraz proces pudrowania, w czasie którego na przesypujące się wilgotne i zgranulowane złoże nanosi się w sposób ciągły, suche błoto posaturacyjne lub mieszaninę błota posaturacyjnego mączki wapiennej, lub/i mączki kredy, lub/i mączki dolomitowej, lub/i drobnoziarnistego gipsu z wydajnością wynoszącą 0,10-0,30 ilości złoża dostarczanego do talerza granulatora z granulatora mieszalnikowego, po czym otrzymane w trakcie pudrowania suche powierzchniowo, niezlepiające się granulki przesypuje się w sposób ciągły z bębna granulatora przez osiowy otwór wylotowy znajdujący się na końcu bębna, przy czym stosuje się granulator bębnowy o pracy ciągłej pochylony do poziomu pod kątem 1-5°, przy czym objętość bębna granulatora jest 1,5-2 razy większa od objętości misy granulatora mieszalnikowego.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że proces nawilżania rozpoczyna się, gdy objętość złoża surowca w misie granulatora mieszalnikowego wyniesie 0,15-0,3 jego objętości.

3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że pudrowanie rozpoczyna się po wypełnieniu przez złoże dostarczane z granulatora mieszalnikowego 0,15-0,3 objętości bębna granulatora bębnowego.

4. Sposób według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienny tym, że granulowane w granulatorze mieszalnikowym złoże nawilża się z wydajnością wynoszącą 0,10-0,20 wydajności dostarczanego błota posaturacyjnego.

5. Sposób według dowolnego z zastrz. 1 do 4, znamienny tym, że dodatkową porcję błota posaturacyjnego lub/i mączki wapiennej, lub/i mączki kredy, lub/i mączki dolomitowej, lub/i drobnoziarnistego gipsu dostarcza się do bębna granulatora bębnowego z wydajnością wynoszącą 0,1-0,3 masy wilgotnych granul błota posaturacyjnego dostarczanego do bębna granulatora bębnowego z granulatora mieszalnikowego.

6. Sposób według dowolnego z zastrz. 1 do 5, znamienny tym, że stosunek objętości bębna granulatora bębnowego do objętości misy granulatora mieszalnikowego wynosi 1,6-1,8.

7. Sposób według dowolnego z dowolnego z zastrz. 1 do 6, znamienny tym, że dodatkową porcję błota posaturacyjnego lub/i mączki wapiennej, lub/i mączki kredy, lub/i mączki dolomitowej, lub/i drobnoziarnistego gipsu dostarcza się do bębna granulatora bębnowego za pomocą przenośnika pneumatycznego, śrubowego lub taśmowego.

8. Sposób według dowolnego z zastrz. 1 do 7, znamienny tym, że błoto posaturacyjne wprowadza się do granulatora mieszalnikowego o pracy ciągłej za pomocą przenośnika talerzowego, pneumatycznego, śrubowego lub taśmowego.