PL245808B1 - Dysza urządzenia czyszczącego urządzeń i instalacji energetycznych, elektrycznych i elektronicznych pozostających pod napięciem niskim do 1kV - Google Patents

Abstract

Zgłoszenie rozwiązuje zagadnienie konstrukcji dyszy elektrycznych i elektronicznych pozostających pod napięciem niskim do 1kV. Dysza jest wyposażona w głowicę ukształtowaną w formie nieregularnej bryły z nadlewem (2) przylegającym do niej z jednego boku, o ściętej ukośnie krawędzi (3). Głowica łączy się z cylindryczną częścią (5), ta zaś z nachyloną ukośnie powierzchnią (6), łączącą się z roboczą częścią (7) mającą w widoku z góry zarys wydłużonej figury, o rozchodzących się na boki bocznych ściankach (8) i (8').

Description

Dysza urządzenia czyszczącego urządzeń i instalacji energetycznych, elektrycznych i elektronicznych pozostających pod napięciem niskim do 1kV

PL 245808 Β1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest dysza urządzenia czyszczącego urządzeń energetycznych pozostających pod napięciem niskim do 1kV, podczas przeprowadzania prac konserwacyjnych.

Rozwiązanie umożliwia czyszczenie różnorodnych urządzeń i instalacji energetycznych, elektrycznych i elektronicznych. Dysza może być wykorzystywana także do czyszczenia urządzeń i instalacji innego typu.

Z opisu polskiego wynalazku, chronionego patentem nr PL238 851, znany jest sposób i urządzenie do czyszczenia kanałów przesyłowych oraz kanałów chłodzących wszelkiego typu urządzeń, maszyn, narzędzi, zwłaszcza stempli i matryc formujących, w których kanały czyści się poprzez dynamiczną, dwukierunkową pulsację płynu czyszczącego w czyszczonym kanale, za pomocą układu czyszczącego ze zmodyfikowaną pompą dwumembranową. Pompa jest połączona z układem czyszczenia w taki sposób, że jedna sekcja - membrana pompy wpięta jest w układ po stronie zasilania. Druga membrana po stronie powrotu, co po podłączeniu pompy do źródła sprężonego powietrza i odcięciu układu czyszczonego zaworem odcinającym od zbiornika płynu i pompy zasilającej, poprzez naprzemienne, pulsacyjne drganie membran, wprowadza płyn czyszczący w kanale w stan dwukierunkowej, dynamicznej pulsacji oraz nadaje mu ruch turbulentny, dynamizując proces czyszczenia.

Opisane opracowanie dotyczy podobnego problemu technicznego, jednak z uwagi na fakt, że wymaga ono stosowania płynów nie nadaje się do używania w urządzeniach instalacjach pracujących pod napięciem.

Celem rozwiązania, według wynalazku jest wyeliminowanie dotychczasowych niedogodności i opracowanie konstrukcji dyszy urządzenia umożliwiającego realizację procesu czyszczenia urządzeń przemysłowych, głównie urządzeń i instalacji energetycznych, a także elektrycznych i elektronicznych niskiego napięcia do 1kV, bez potrzeby ich odłączania i unieruchamiania na czas prowadzenia prac konserwacyjnych.

W realizacji wynalazku chodzi o opracowanie rozwiązania umożliwiającego osiągnięcie zamierzonych celów. Są nimi czynności usuwania zanieczyszczeń z urządzeń, które mimo wykonywanych działań będą mogły pracować, pozostając pod napięciem do 1 kV.

Istotę wynalazku stanowi konstrukcja dyszy urządzenia czyszczącego urządzeń i instalacji energetycznych, elektrycznych i elektronicznych pozostających pod napięciem niskim, do 1kV, wykonanej z materiału dielektrycznego, stanowiącej zasadniczy element składowy urządzeń do czyszczeni instalacji energetycznych, pozostających pod napięciem niskim. Część robocza dyszy w zależności od potrzeb i przeznaczenia może być na końcu prosta lub wygięta łukowo.

Dysza urządzenia czyszczącego urządzeń i instalacji energetycznych, elektrycznych i elektronicznych pozostających pod napięciem niskim do 1kV, zgodnie z wynalazkiem jest wyposażona w głowicę ukształtowaną w formie nieregularnej bryły. Do tej bryły przylega z jednego boku, na części obwodu nadlew, ze ściętą ukośnie krawędzią. Głowica dyszy ma czołową ścianką o zarysie owalu i jest połączona z cylindryczną częścią, przechodzącą w nachyloną ukośnie powierzchnię, łączącą się z roboczą częścią dyszy.

Robocza część dyszy w widoku z góry ma zarys wydłużonej figury o rozchodzących się na boki bocznych ściankach, które w końcowym odcinku, przy wylocie są usytuowane względem siebie równolegle.

Widoczne w widoku z boku, górna i dolna ścianka roboczej części, na odcinku h', pomiędzy miejscem łączenia nachylonej ukośnie powierzchni z roboczą częścią a miejscem przewężenia przewodu, stanowiącego kanał przepływu czyszczącego gazu, są wypukłe na zewnątrz. Na pozostałym odcinku h, aż do wylotu, boczne ścianki roboczej części dyszy przebiegają poziomo, na całej długości, na odcinkach h i h', w równej odległości od ścianek kanału przepływu czyszczącego gazu.

W przekroju poprzecznym, zarys kanału przepływu czyszczącego gazu odwzorowuje zarys roboczej części dyszy, w przekroju poprzecznym.

W czołowej ściance głowicy dyszy, która ma zarys owalu, są rozmieszczone otwory. Otwory te stanowią otwory przyłączy.

Otwór usytuowany od strony wzdłużnej ścianki głowicy jest otworem przyłącza kanału przepływu czyszczącego gazu. Z tym otworem jest połączony przewód kanału przepływu czyszczącego gazu, zwężający się w części cylindrycznej głowicy, a w odległości h' od miejsca łączenia ściętej ukośnie powierzchni z roboczą częścią dyszy ma przewężenie. Na pozostałym odcinku h, pomiędzy miejscem przewężenia a wylotem przekrój kanału przepływu czyszczącego gazu pozostaje niezmieniony.

Drugi otwór, wykonany w powierzchni czołowej ścianki głowicy dyszy, zgodnie z wynalazkiem, rozmieszczony w pobliżu ściętej ukośnie krawędzi nadlewu, jest otworem przyłącza gazu zabezpieczającego przed szronieniem. Gaz ten przepływa w wewnętrznej przestrzeni roboczej części dyszy, otaczając wokół kanał przepływu czyszczącego gazu.

Kanał przepływu czyszczącego gazu oraz robocza część dyszy, utworzone są z połączonych ze sobą w zamknięte obwody bocznych ścianek, utrzymujących się względem siebie w stałym oddaleniu. Oddalenie na stałą odległość tych ścianek umożliwiają rozmieszczone pomiędzy nimi mocujące żebra, przymocowane do zewnętrznych powierzchni ścianek kanału czyszczącego gazu i wewnętrznych powierzchni ścianek roboczej części.

Dysza dzięki użytym środkom technicznym i zastosowaniu odpowiednich surowców o właściwościach dielektrycznych, urządzenie zapewnia możliwość prowadzenia procesu czyszczenia instalacji bez konieczności wyłączania jej z użytkowania na czas wykonywania robót, w rezultacie czego te urządzenia mogą cały czas pracować bez zakłóceń i prawidłowo pełnić swoje funkcje.

Dysza, według rozwiązania jest lekka i wygodna w użyciu. Dzięki odpowiedniemu ukształtowaniu może dostosowywać się do istniejących warunków, zapewniając oczyszczanie miejsc i powierzchni wcześniej niedostępnych.

Ponadto zastosowanie wymuszonego przepływu gazów pozwala na ograniczenie powstawania mostków cieplnych i w rezultacie wyeliminowanie szronienia.

Przedmiot wynalazku został zilustrowany na załączonym rysunku, na którym fig. 1 pokazuje dyszę w widoku ogólnym przykład 1, fig. 2 - dyszę w widoku ogólnym przykład 2, fig. 3 - ilustruje dyszę w widoku z boku przykład 1, fig. 4 - dyszę w przekroju A-A, przykład 1, fig. 5 - dyszę w widoku w przekroju B-B przykład 1, fig. 6 prezentuje dyszę w widoku od strony czołowej ścianki, przykład 1 i przykład 2, fig. 7 - dyszę w widoku od strony wylotu przykład 1, fig. 8 - dyszę w widoku z boku przykład 2, fig. 9 - dyszę w przekroju C-C przykład 2, fig. 10 - dyszę w przekroju D-D przykład 2.

Dysza urządzenia czyszczącego urządzeń i instalacji energetycznych, elektrycznych i elektronicznych pozostających pod napięciem niskim do 1 kV, stanowi zasadniczy element wyposażenia tego zestawu. Jest ona wykonana z materiału dielektrycznego.

Dysza, zgodnie z wynalazkiem przykład 1, jest wyposażona w głowicę 1, ukształtowaną w formie nieregularnej bryły z przylegającym do niej z jednego boku nadlewem 2 o ściętej ukośnie krawędzi 3. Nieregularna bryła głowicy 1 ze ścianką czołową 4 o zarysie owalu, jest połączona z cylindryczną częścią 5, ta zaś z nachyloną ukośnie powierzchnią 6, łączącą się z roboczą częścią 7. Robocza część 7 dyszy w widoku z góry ma zarys wydłużonej figury, o rozchodzących się na boki bocznych ściankach 8 i 8', które w końcowym odcinku, przy wylocie są usytuowane względem siebie równolegle. Ścianki 9 i 9' części roboczej 7, na odcinku h', pomiędzy miejscem łączenia nachylonej ukośnie ścianki 6 z roboczą częścią 7 dyszy i miejscem przewężenia 10 kanału czyszczącego gazu 11 są wypukłe na zewnątrz. Zarys kanału przepływu czyszczącego gazu 11 w części roboczej w przekroju poprzecznym odwzorowuje kształt roboczej części 7 w przekroju.

W czołowej ściance 4 głowicy 1, o zarysie owalu są rozmieszczone otwory, stanowiące otwory przyłączy. Otwór usytuowany od strony wzdłużnej krawędzi 12 głowicy 1 stanowi otwór przyłącza czyszczącego gazu 13, z którym jest połączony przewód 11 stanowiący kanał przepływu czyszczącego gazu, zwężający się w części cylindrycznej 5 głowicy 1 w przekroju B-B. W przewodzie kanału czyszczącego gazu 11 w odległości h' od miejsca łączenia ściętej ukośnie ścianki 6 z roboczą częścią 7 dyszy znajduje się przewężenie 10. Na pozostałym odcinku h, między przewężeniem 10 a wylotem 14 przekrój przewodu kanału przepływu czyszczącego gazu 11 pozostaje niezmieniony.

Drugi otwór zlokalizowany w czołowej ściance 4 głowicy 1, w pobliżu ukośnie ściętej krawędzi 3 nadlewu 2 jest otworem przyłącza gazu zabezpieczającego przed szronieniem 15. Gaz ten przepływa w wewnętrznej przestrzeni roboczej części 7, otaczając wokół przewód kanału przepływu czyszczącego gazu 11.

Kanał przepływu czyszczącego gazu 11 oraz robocza część 7 dyszy, utworzone z połączonych ze sobą w zamknięte obwody bocznych ścianek 8, 8' i 9, 9' roboczej części 7 oraz ścianek 16, 16' oraz 17, 17' kanału przepływu czyszczącego gazu 11 utrzymują się względem siebie w stałym oddaleniu. Trwałe oddalenie ich na stałą odległość zapewniają zamontowane pomiędzy nimi mocujące żebra 18, przymocowane do zewnętrznych powierzchni ścianek kanału czyszczącego gazu 11 i wewnętrznych powierzchni ścianek roboczej części 7. Dysza, według rozwiązania przykład 1 na końcu jest prosta.

Dysza, według wynalazku przykład 2, jest wyposażona w głowicę 1, ukształtowaną w formie nieregularnej bryły z przylegającym do niej z jednego boku nadlewem 2 o ściętej ukośnie krawędzi 3.

Nieregularna bryła głowicy 1 ze ścianką czołową 4 o zarysie owalu, jest połączona z cylindryczną częścią 5, ta zaś z nachyloną ukośnie powierzchnią 6, łączącą się z roboczą częścią 7. Robocza część 7 dyszy w widoku z góry ma zarys wydłużonej figury, o rozchodzących się na boki bocznych ściankach 8 i 8', które w końcowym odcinku, przy wylocie są usytuowane względem siebie równolegle. Ścianki 9 i 9' części roboczej 7, na odcinku h', pomiędzy miejscem łączenia nachylonej ukośnie ścianki 6 z roboczą częścią 7 dyszy i miejscem przewężenia 10 kanału czyszczącego gazu 11 są wypukłe na zewnątrz.

Zarys kanału przepływu czyszczącego gazu 11 w części roboczej w przekroju poprzecznym odwzorowuje kształt roboczej części 7 w przekroju.

W czołowej ściance 4 głowicy 1, o zarysie owalu są rozmieszczone otwory, stanowiące otwory przyłączy. Otwór usytuowany od strony wzdłużnej krawędzi 12 głowicy 1 stanowi otwór przyłącza czyszczącego gazu 13, z którym jest połączony przewód 11 stanowiący kanał, przepływu czyszczącego gazu, zwężający się w części cylindrycznej 5 głowicy 1 w przekroju B-B. W przewodzie kanału czyszczącego gazu 11 w odległości h' od miejsca łączenia ściętej ukośnie ścianki 6 z roboczą częścią 7 dyszy znajduje się przewężenie 10. Na pozostałym odcinku h, między przewężeniem 10 a wylotem 14 przekrój przewodu kanału przepływu czyszczącego gazu 11 pozostaje niezmieniony.

Drugi otwór zlokalizowany w czołowej ściance 4 głowicy 1, w pobliżu ukośnie ściętej krawędzi 3 nadlewu 2 jest otworem przyłącza gazu zabezpieczającego przed szronieniem 15. Gaz ten przepływa w wewnętrznej przestrzeni roboczej części 7, otaczając wokół przewód kanału przepływu czyszczącego gazu 11.

Kanał przepływu czyszczącego gazu 11 oraz robocza część 7 dyszy, utworzone z połączonych ze sobą w zamknięte obwody bocznych ścianek 8, 8' i 9, 9' roboczej części 7 oraz ścianek 16, 16' oraz 17, 17' kanału przepływu czyszczącego gazu 11 utrzymują się względem siebie w stałym oddaleniu. Trwałe oddalenie ich na stałą odległość zapewniają zamontowane pomiędzy nimi mocujące żebra 18, przymocowane do zewnętrznych powierzchni ścianek kanału czyszczącego gazu 11 i wewnętrznych powierzchni ścianek roboczej części 7. Dysza, według rozwiązania przykład 2 ma końcówkę zagiętą łukowo.

Claims (3)

1. Dysza urządzenia czyszczącego urządzeń i instalacji energetycznych, elektrycznych i elektronicznych pozostających pod napięciem niskim do 1kV, znamienna tym, że jest wyposażona w głowicę (1) ukształtowaną w formie nieregularnej bryły z nadlewem (2) przylegającym do niej z jednego boku, o ściętej ukośnie krawędzi (3), połączoną z cylindryczną częścią (5), ta zaś z nachyloną ukośnie powierzchnią (6), łączącą się z roboczą częścią (7) mającą w widoku z góry zarys wydłużonej figury, o rozchodzących się na boki bocznych ściankach (8) i (8'), które w końcowym odcinku, przy wylocie (14) są usytuowane względem siebie, ponadto poprzeczne ścianki (9) i (9') roboczej części, na odcinku (h'), pomiędzy miejscem łączenia nachylonej ukośnie powierzchni (6) z roboczą częścią (7) i punktem przewężenia (10) przewodu kanału czyszczącego gazu (11) są wypukłe na zewnątrz, a w czołowej ściance (4) głowicy (1) o zarysie owalu są rozmieszczone otwory, otwór przyłącza czyszczącego gazu (13), połączony z przewodem kanału czyszczącego gam (11) oraz otwór przyłącza gazu zabezpieczającego przed szronieniem (15), przepływającego w wewnętrznej przestrzeni roboczej części (7) otaczając wokół przewód kanału przepływu czyszczącego gazu (11), zwężającego się w części cylindrycznej (5) głowicy (1), a w odległości (h') od miejsca łączenia nachylonej ukośnie powierzchni (6) z roboczą częścią (7) znajduje się, przewężenie (10), a na odcinku (h), między przewężeniem (10), a wylotem (14) przekrój przewodu kanału przepływu czyszczącego gazu (11) pozostaje niezmieniony.

2. Dysza, według zastrz. 1, znamienna tym, że kanał przepływu czyszczącego gazu (11) oraz robocza część (7) dyszy, są utworzone z połączonych ze sobą w zamknięte obwody ścianek (8), (8') i (9), (9') roboczej części (7) oraz ścianek (16), (16') i (17), (17') kanału przepływu czyszczącego gazu (11), usytuowanych względem siebie w oddaleniu za pomocą mocujących żeber (18), przymocowanych do zewnętrznych powierzchni ścianek kanału czyszczącego gazu (11) i wewnętrznych powierzchni ścianek roboczej części (7).

3. Dysza, według zastrz. 1, znamienna tym, że jej robocza część (7) jest prosta lub zagięta łukowo.