PL244274B1 - System okienny i sposób wytwarzania systemu okiennego - Google Patents

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest system okienny i sposób wytwarzania systemu okiennego, mającego zastosowanie w budownictwie, szczególnie w energooszczędnych budynkach mieszkalnych oraz biurowych. System okienny charakteryzuje się tym, że rama okna zbudowana jest ze zgrzanych ze sobą profili wykonanych z tworzywa sztucznego PCV (polichlorek winylu), korzystnie profili 5-komorowych, gdzie przynajmniej w jednej z komór (3, 7), korzystnie w komorze zewnętrznej (7) profilu, zamocowana jest wkładka termoplastyczna (2) wzmocniona włóknem szklanym, mająca postać usytuowanego wzdłużnie płaskownika o grubości równej w przybliżeniu grubości ścianek zewnętrznych profilu (1, 6) i wysokości równej w przybliżeniu wysokości komory (3), która w komorze (3) zamocowana jest pod kątem α zawierającym w zakresie od 45° do 135°, korzystnie kątem α równym 80°, gdzie jeden z końców wkładki termoplastycznej (2) wzmocnionej włóknem szklanym zamocowany jest w strefie narożnika profilu pomiędzy wypustami (6), które to wypusty stanowiące część profilu oddalone są od narożnika profilu w o odległość L zawierającą się w przedziale od 0,1 do 0,5 szerokości komory, odległość L wypustów mocujących wkładkę termoplastyczną wzmocnią włóknem szklanym równa się 0,2 szerokości komory. Sposób wytwarzania systemu okiennego charakteryzuje się tym, że po zakończonym procesie cięcia profili ramy okna na określony wymiar, w wyciętych profilach podcina się uszczelki, a po przeprowadzonych procesach frezowania odwodnień w ramie okna i cięcia taśmowego, mocuje się wkładkę termoplastyczną wzmocnioną włóknem szklanym, którą przykręca się do profilu, dalej frezuje się otwór pod klamkę, a następnie tak przygotowane profile zgrzewa się ze sobą w temperaturze zawierającej się pomiędzy 265° a 280°, korzystnie 273° pod działaniem siły zawierającej się w przedziale od 16600 N do 17500 N, korzystnie 16710 N, przez czas zawierający się w przedziale od 15 s do 20 s, korzystnie 17 s, przy czym przed rozpoczęciem procesu zgrzewania docięte profile ramy okna dosuwa się do płyty grzewczej w efekcie czego rozgrzewa się powierzchnie, po czym z przestrzeni pomiędzy profilami usuwa się płytę grzewczą a następnie dociska się do siebie nadtopione powierzchnie profili, dociskając jednocześnie stemple formujące wewnętrzne o kształcie odpowiadającym kształtowi wewnętrznej powierzchni dociętych profili i zawierające ograniczone kołnierzem wybranie znajdujące się w płaszczyźnie równoległej do płaszczyzny głównej płyty grzewczej.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest system okienny i sposób wytwarzania systemu okiennego, mającego zastosowanie w budownictwie, szczególnie w energooszczędnych budynkach mieszkalnych oraz biurowych. Dziedzinę techniki stanowią systemy okienne, ramy okien i skrzydła, jak również ich sposoby wytwarzania.

W stanie techniki znanych jest wiele rozwiązań dotyczących okien, w szczególności ram okna, skrzydeł jak również całych systemów okiennych. Znane są również sposoby wytwarzania okien i ich elementów.

Z europejskiego opisu patentowego EP1656484 znane jest okno, system okienny zawierający wiele rozmiarów i sposób zaopatrywania okna w przemieszczoną oś zawias. System okienny według wynalazku zawiera wiele okien, gdzie każde okno mające wymiary odpowiadające z góry określonemu rozmiarowi, a każde okno zawiera pewną liczbę składników zawierających ramę i skrzydło, zaś wspomniane skrzydło jest połączone z ramą za pomocą urządzenia zawiasowego określającego oś zawiasy okna, przy czym każda rama i skrzydło zawiera pierwszą parę wzajemnie przeciwległych elementów i drugą parę wzajemnie przeciwległych elementów, zaś wspomniane urządzenie zawiasowe łączy odpowiedni element ramy i skrzydła drugiej pary elementów ramy i skrzydła, a linia środkowa jest określona zasadniczo w połowie drogi pomiędzy jednymi i drugimi elementami wspomnianej pierwszej pary. Wynalazek charakteryzuje się tym, że system okienny zawiera co najmniej jedno okno z góry określonego rozmiaru zawierające częściowo składniki okna wspomnianego z góry określonego rozmiaru, a częściowo jeden lub więcej składników okna innego rozmiaru ze wspomnianego zakresu rozmiarów, oraz tym, że urządzenie zawiasowe zawiera zespół zawiasów obrotowych zamontowany w takim położeniu, że oś zawiasy jest umieszczona pomiędzy wspomnianą linią środkową i wspomnianym jednym elementem wspomnianej pierwszej pary, a wspomniane położenie jest określone przez wspomniany jeden lub więcej składników okna innego rozmiaru.

W dokumencie patentowym EP3011116 ujawniono układ okien zawierający wiele systemów okiennych i co najmniej jeden element wyposażenia. Rozwiązanie według wynalazku zawiera wiele sąsiednich systemów okiennych, przy czym każdy system okienny ma co najmniej ościeżnicę mającą wiele elementów ościeżnicy, w tym parę przeciwległych bocznych elementów ościeżnicy, skrzydło niosące szybę, mające wiele elementów skrzydła, przy czym każdy boczny element ościeżnicy ze wspomnianej pary bocznych elementów ościeżnicy ma co najmniej jeden rowek utworzony przez pierwsze wystające obrzeże przechodzące w swobodny brzeg, drugie obrzeże i część mostkową pomiędzy pierwszym i drugim obrzeżem, oraz ten co najmniej jeden rowek każdego bocznego elementu ościeżnicy wykonany jest w powierzchni bocznego elementu ościeżnicy skierowanej przeciwnie do szyby, przez co dwa rowki umieszczonych obok siebie bocznych elementów ościeżnicy dwóch sąsiednich systemów okiennych tworzą tor. Wynalazek charakteryzuje się tym, że układ okien zawiera ponadto co najmniej jeden element wyposażenia oraz tym, że ten co najmniej jeden element wyposażenia połączony jest z systemem okiennym za pomocą wspomnianego toru.

Znany jest także z dokumentu patentowego DK201470734 system okienny z kanałem wentylacyjnym w elemencie profilowym, obejmujący okno zawierające ościeżnicę i skrzydło, zaś każda z tych części ma wiele członów wyznaczających odpowiednio płaszczyznę ościeżnicy i skrzydła, wspomniane skrzydło jest połączone z ościeżnicą za pomocą co najmniej jednego połączenia zawiasowego, toteż skrzydło można przemieszczać od położenia zamkniętego do położenia otwartego, oraz do położenia pośredniego wentylacji, w którym to położeniu wentylacji płaszczyzna skrzydła tworzy pewien kąt w ograniczonym przedziale kątowym z płaszczyzną ościeżnicy, aby tworzyć co najmniej jeden otwór wentylacyjny na obwodzie ościeżnicy i/albo skrzydła, oraz wspomniany system okienny obejmuje ponadto urządzenie zasłaniające przystosowane do zakrywania wspomnianego otworu wentylacyjnego w położeniu wentylacji, przy czym wspomniane urządzenie zasłaniające zawiera co najmniej jeden element zasłaniający wbudowany w co najmniej jeden człon wspomnianej ościeżnicy i/albo skrzydła. Wynalazek charakteryzuje się tym, że wspomniany co najmniej jeden element zasłaniający ma kanał wentylacyjny z pierwszym zespołem otworów w pierwszej powierzchni tego co najmniej jednego członu ościeżnicy lub skrzydła i drugi zespół otworów w drugiej powierzchni tego co najmniej jednego członu ościeżnicy lub skrzydła, aby zapewniać połączenie z tym co najmniej jednym otworem wentylacyjnym w położeniu wentylacji okna.

Z opisu patentowego Pat.232397 znany jest system okienny z nawiewnikiem. Wynalazek dotyczy systemu okiennego składającego się zasadniczo z okien o standardowych rozmiarach producenta oraz nawiewników będących odrębnymi elementami, montowanymi opcjonalnie obok zewnętrznej powierzchni ramiaka górnego lub obok zewnętrznej powierzchni ramiaka dolnego lub obok zewnętrznej powierzchni jednego z ramiaków bocznych oraz zestawu blacharskiego, uszczelniającego połączenie okien i nawiewników z pokryciem dachowym, składającego się z kołnierza górnego, kołnierza dolnego, rynien bocznych oraz elementu dodatkowego - łącznika, uszczelniającego połączenie okna systemowego z nawiewnikiem.

W opisie Pat.225701 ujawniono natomiast system mocowania, uszczelnienia i izolacji termicznej okien, fasad i drzwi, korzystnie w strefie ocieplenia budynku, który charakteryzuje się tym, że podstawowymi elementami wykorzystywanymi w tym sposobie są belki z umieszczonymi w nich kotwami, które umieszczone zostają wokół zabudowywanego otworu budynku, przy czym kotwy są rozmieszczone w belce niejako w dwóch rzędach, a peryferyjne elementy kotwy z jednego rzędu mocowane są we wnęce okiennej, natomiast z drugiego rzędu montowane są na murze. Ujawniono również system mocowania, uszczelnienia i izolacji termicznej okien, fasad i drzwi, korzystnie w strefie ocieplenia budynku.

Znany jest także z opisu patentowego EP2472026 system okienny mający konstrukcje ościeżnicy i skrzydła okiennego o smukłej budowie. Wynalazek dotyczy systemu, który obejmuje konstrukcję ościeżnicy zawierającą szereg elementów ościeżnicy, konstrukcję skrzydła okiennego podtrzymującą szybę i zawierającą szereg elementów skrzydła okiennego, oraz układ wspornikowy zawierający zestaw wsporników, przy czym konstrukcja skrzydła okiennego połączona jest z konstrukcją ościeżnicy, aby zapewnić oś zawiasową w części górnej systemu okiennego, a połączenie pomiędzy konstrukcją skrzydła okiennego i konstrukcją ościeżnicy znajduje się w obrębie układu wspornikowego. Rozwiązanie charakteryzuje się tym, że każdy wspornik zawiera element bazowy zamontowany w odpowiedniej sekcji narożnej konstrukcji ościeżnicy, a połączenie ma pierwszą część zawiasową połączoną z elementem bocznym konstrukcji skrzydła okiennego oraz drugą część zawiasową połączoną ze wspornikiem układu wspornikowego w części górnej systemu okiennego.

W opisie wynalazku zarejestrowanego pod numerem EP2022924 ujawniono ramę skrzydła dla okna oszklonego lub drzwi oszklonych, ościeżnicę i system okienny. Wynalazek dotyczy ramy skrzydła okna według wynalazku (lub drzwi oszklonych), z układem warstw izolacyjnych usytuowanym między dwoma profilami, gdzie układ warstw izolacyjnych ma: co najmniej jedną pierwszą warstwę izolacyjną o wysokiej wytrzymałości, i co najmniej jedną drugą warstwę izolacyjną o dobrej izolacji cieplnej, przy czym między układem warstw izolacyjnych a oknem oszklonym (lub drzwiami oszklonymi) są umieszczone elementy dystansowe. Wynalazek charakteryzuje się tym, że między dwoma drewnianymi profilami znajduje się dodatkowa boczna warstwa izolacyjna o dobrej izolacji cieplnej, rozpościerająca się zasadniczo prostopadle do kierunku rozciągłości układu warstw izolacyjnych, przy czym ta dodatkowa boczna warstwa izolacyjna jest usytuowana między układem warstw izolacyjnych a elementami dystansowymi.

Z opisu patentowego Pat.235307 profil systemu mocowania i izolacji termicznej okien, fasad i drzwi. Przedmiot zgłoszenia stanowi profil systemu mocowania i izolacji termicznej okien, fasad i drzwi, którego zasadniczym elementem jest kątownik, wykonany z dowolnego materiału, korzystnie ze stali o przekroju przypominającym kształt litery L, który ma wzdłużne przygięcia, wykonane wzdłuż krawędzi obu swoich ramion, które są zagięte w stronę wnętrza kątownika pod kątem korzystnie 90°. Kątownik L jest wypełniony masą wypełniającą. Dodatkowo, dzięki zawinięciu brzegów kątownika i obecności powstających w ten sposób wzdłużnych przygięć kątownika możliwe jest umieszczenie między nimi rozpierającego ramiona kątownika zastrzału. Zastrzał może stanowić zasadniczo wzdłużny płaskownik, przy czym mogą w nim zostać wykonane otwory lub zgrubienia, ewentualnie zastrzał mogą stanowić niewielkie płytki rozmieszczone odpowiednio na długości kątownika L. Opisany wyżej zastrzał tworzy zawsze kąt ostry - z ramieniem kątownika, do którego przylega oraz z wyprowadzonymi z tego ramienia wzdłużnymi przygięciami - który to kąt zazwyczaj wynosi 45°. Zastrzał stanowi wówczas dwusieczną kąta wyznaczonego przez ramię kątownika oraz wzdłużnego przygięcia. W podstawowym rozwiązaniu - profil jest przytwierdzany do lica ściany za pomocą mocowań, kołków lub śrub.

Z opisu zgłoszenia patentowego P.421195 znany jest sposób wytwarzania systemów okiennych, który charakteryzuje się tym, że w środkowej części progu, wykonanego korzystnie z aluminium, jest co najmniej jeden rowek, który przebiega przez próg wzdłuż krawędzi jego dłuższego boku, po czym w rowku umieszcza się listwę magnetyczną o długości równej w przybliżeniu długości progu, przy czym listwa magnetyczna w części prowadzącej ma grubość nie większą niż szerokość rowka i jest nim osadzona ruchowo, następnie w skrajnych częściach progu frezuje się otwory, po czym w strefie zespolenia progu z ramą okienną, pionowe profile okienne frezuje się w płaszczyźnie prostopadłej do długości profili od strony przylgi, po czym pionowe profile okienne w ich górnej strefie zgrzewa się z poprzecznym profilem okiennym, a dolną część pionowych profili okiennych wsuwa się do wykonanych wcześniej w progach otworów, następnie pionowe profile osadza się w otworach za pomocą kleju poliuretanowego i łączy się z progiem za pomocą śrub i łączników stalowych, dalej miejsca łączenia ramy okiennej z progiem uszczelnia się od strony zewnętrznej za pomocą masy szczelinowej, korzystnie masy żywicznej, a następnie przygotowuje się listwę adaptacyjną, w której spodniej części montuje się wzdłużnie listwę magnetyczną o długości odpowiadającej długości listwy magnetycznej osadzonej w progu, a ponadto w listwie adaptacyjnej wykonuje się system odwodnień w postaci otworów, dalej listwę adaptacyjną montuje się do skrzydła okiennego w taki sposób, że otwory stanowiące system odwodnień listwy adaptacyjnej są usytuowane współosiowo względem otworów odwadniających, wykonanych w profilu skrzydła okiennego, po czym tak przygotowane skrzydło okienne montuje się do ramy okiennej poprzez układ zawiasów.

System okienny mający konstrukcję ościeżnicy i układ wspornikowy stanowi przedmiot wynalazku opisanego w dokumencie patentowym EP 2653631 B1. Konfiguracja kalenicy zawierająca pierwszy i drugi system okienny według wynalazku, gdzie każdy system okienny zawiera zasadniczo prostokątną konstrukcję ościeżnicy mającą cztery narożne sekcje i górną część i jest przystosowany do zainstalowania w konstrukcji dachowej tak, że systemy okienne stykają się wierzchami, spoczywając na belce i ze spodami umiejscowionymi na przeciwległych skłonach dachu. Wynalazek charakteryzuje się tym, że każdy system okienny ponadto zawiera układ wspornikowy zawierający zestaw jednostek wspornikowych, przy czym każda jednostka wspornikowa zawiera podstawowy element zamontowany na każdej narożnej sekcji, w tym dwie jednostki wspornikowe na dolnej części i dwie jednostki wspornikowe na górnej części konstrukcji ościeżnicy, każda jednostka wspornikowa na dolnej części każdego systemu okiennego zawiera uzupełniający element w postaci ramienia rozłącznie i obrotowo połączony z podstawowym elementem, że każda jednostka wspornikowa na górnej części każdego systemu okiennego zawiera ponadto co najmniej jeden uzupełniający element przystosowany do rozłącznego połączenia ze wspomnianym podstawowym elementem na górnej części konstrukcji ościeżnicy, przy czym uzupełniający element pierwszego systemu okiennego jest utworzony przez podstawowy element drugiego systemu okiennego umiejscowionego naprzeciwko pierwszego systemu okiennego, i że podstawowy element pierwszego systemu okiennego zawiera elementy sprzęgające przystosowane do połączenia z podstawowym elementem drugiego systemu okiennego umiejscowionego naprzeciwko pierwszego systemu okiennego, podstawowy element drugiego systemu okiennego wyposażony jest w elementy sprzęgające uzupełniające w stosunku do elementów sprzęgających podstawowego elementu pierwszego systemu okiennego.

W dokumencie patentowym Pat.231968 ujawniono profil do ramy skrzydła okna lub drzwi z tworzywa sztucznego z uszczelką termoizolacyjną oraz sposób wytwarzania profili do ramy skrzydła okna lub drzwi z tworzywa sztucznego z uszczelką termoizolacyjną. Profil do skrzydła okna lub drzwi z tworzywa sztucznego połączony z uszczelką przyszybową z materiału elastomerowego, charakteryzuje się tym, że w płaszczyźnie brzegowej profilu przebiegającej równolegle do przewidywanej krawędzi montażu szyby są ukształtowane wzdłużne zamki będące otworami o powierzchni pola przekroju zwiększającej się w głąb profilu, a uszczelka ma dwa ramiona, których jedne końce są połączone nawzajem, a drugie końce są osadzone w zamkach. Przedmiotem zgłoszenia jest również sposób wytwarzania profili do ramy skrzydła okna lub drzwi z tworzywa sztucznego z uszczelką termoizolacyjną.

Z opisu rozwiązania opisanego w dokumencie patentowym EP2839101 według pierwszeństwa z BE2012002 znany jest ponadto profil skrzydła przeznaczony dla okna, okno oraz sposób montażu okna. Wynalazek charakteryzuje się tym, że element pokrywający zawiera profil skrzydła przeznaczony dla skrzydła okna lub drzwi i zawiera przynajmniej jeden regulowany element ustalający, przy czym element ustalający jest przymocowany lub ma możliwość przymocowania do krawędzi szyby, przy czym profil skrzydła jest połączony lub może być połączony z elementem ustalającym, przy czym element ustalający jest przystosowany, aby wówczas, gdy element pokrywający jest w użyciu, umożliwiać regulację odległości między profilem skrzydła a krawędzią szyby, przy czym element ustalający zawiera pierwszą część, która jest przystosowana do mocowania do szyby, oraz drugą część, która jest przystosowana do utrzymywania profilu skrzydła w ustalonej minimalnej odległości od pierwszej części, i przy czym element pokrywający zawiera również profil łączący, który w zamierzeniu ma być przymocowany do krawędzi szyby, przy czym profil łączący oraz element ustalający są rozmieszczone w taki sposób, że element ustalający jest lub może być przymocowany do krawędzi szyby poprzez elementy profilu łączącego.

W rozwiązaniach znanych ze stanu techniki, zwłaszcza w stosunku do okien wytwarzanych z profili z tworzyw sztucznych, niejednokrotnie można spotkać wzmocnienia stalowe. Problemem i niedogodnością tych rozwiązań jest tworzenie się mostków cieplnych, które obniżają parametry energetyczne takich okien.

Rozwiązanie według wynalazku rozwiązuje problemy i niedogodności związane z zastosowaniem rozwiązań znanych ze stanu techniki.

Istota wynalazku, którym jest system okienny zawierający ramę okna i skrzydło, zbudowane z wielokomorowych profili wykonanych z tworzywa sztucznego, w których znajdują się wzmocnienia z innym materiałów, polega na tym, że rama okna zbudowana jest ze zgrzanych ze sobą profili wykonanych z tworzywa sztucznego PCV (polichlorek winylu), korzystnie profili 5-komorowych, gdzie przynajmniej w jednej z komór, korzystnie w komorze zewnętrznej profilu, zamocowana jest wkładka termoplastyczna wzmocniona włóknem szklanym, mająca postać usytuowanego wzdłużnie płaskownika o grubości równej w przybliżeniu grubości ścianek zewnętrznych profilu i wysokości równej w przybliżeniu wysokości komory, która w komorze zamocowana jest pod kątem α zawierającym w zakresie od 45° do 135°, korzystnie kątem α równym 80°, gdzie jeden z końców wkładki termoplastycznej wzmocnionej włóknem szklanym zamocowany jest w strefie narożnika profilu pomiędzy wypustami, które to wypusty stanowiące część profilu oddalone są od narożnika profilu w o odległość L zawierającą się w przedziale od 0,1 do 0,5 szerokości komory, odległość L wypustów mocujących wkładkę termoplastyczną wzmocnią włóknem szklanym równa się 0,2 szerokości komory.

Szczególnie korzystnym jest gdy wkładki termoplastyczne wzmocnione włóknem szklanym zamocowane są zarówno w komorze zewnętrznej profilu ramy, jak i komorze wewnętrznej profilu ramy, przy czym wkładka termoplastyczna wzmocniona włóknem szklanym zamocowana w komorze zewnętrznej zamocowana jest względem dolnej ścianki profilu pod kątem α równym 80° natomiast wkładka termoplastyczna wzmocniona włóknem szklanym zamocowana w komorze wewnętrznej zamocowana jest względem dolnej ścianki profilu pod kątem α równym 90°.

Korzystnym jest gdy wkładka termoplastyczna wzmocniona włóknem szklanym wykonana jest z polietylenu dużej gęstości (HDPE) z dodatkiem włókien szklanych, których udział masowy zawiera się w przedziale od 15% do 35%, najkorzystniej 20%.

Również korzystnym jest, gdy wkładka termoplastyczna wzmocniona włóknem szklanym wykonana jest z polipropylenu (PP) z dodatkiem włókien szklanych, których udział masowy zawiera się w przedziale od 10% do 35%, najkorzystniej 20%.

Korzystnym także jest, gdy wkładka termoplastyczna wzmocniona włóknem szklanym wykonana jest z polioksymetylenu (POM) z dodatkiem włókien szklanych, których udział masowy zawiera się w przedziale od 20% do 50%, najkorzystniej 30%.

Ponadto korzystnym jest gdy wkładka termoplastyczna wzmocniona włóknem szklanym wykonana jest z poli(tereftalanu butylenu) (PBT) z dodatkiem włókien szklanych, których udział masowy zawiera się w przedziale od 20% do 50%, najkorzystniej 30%.

Korzystnym również jest, gdy wkładka termoplastyczna wzmocniona włóknem szklanym wykonana jest z poliamidu (PA) z dodatkiem włókien szklanych, których udział masowy zawiera się w przedziale od 10% do 60%, najkorzystniej 35%.

Dodatkowo korzystnym jest, gdy wkładka termoplastyczna wzmocniona włóknem szklanym zamocowana jest w co najmniej z jednej komór profilu skrzydła.

System okienny według wynalazku zawierający ramę okna i skrzydło, zbudowane z wielokomorowych profili wykonanych z tworzywa sztucznego, w których znajdują się wzmocnienia z innym materiałów, wytwarza się sposobem według wynalazku, którego istota polega na tym, że po zakończonym procesie cięcia profili ramy okna na określony wymiar, w wyciętych profilach podcina się uszczelki, a po przeprowadzonych procesach frezowania odwodnień w ramie okna i cięcia taśmowego, mocuje się wkładkę termoplastyczną wzmocnioną włóknem szklanym, którą przykręca się do profilu, dalej frezuje się otwór pod klamkę, a następnie tak przygotowane profile zgrzewa się ze sobą w temperaturze zawierającej się pomiędzy 265° a 280°, korzystnie 273° pod działaniem siły zawierającej się w przedziale od 16600 N do 17500 N, korzystnie 16710 N, przez czas zawierający się w przedziale od 15 s do 20 s, korzystnie 17 s, przy czym przed rozpoczęciem procesu zgrzewania docięte profile ramy okna dosuwa się do płyty grzewczej w efekcie czego rozgrzewa się powierzchnie, po czym z przestrzeni pomiędzy profilami usuwa się płytę grzewczą a następnie dociska się do siebie nadtopione powierzchnie profili, dociskając jednocześnie stemple formujące wewnętrzne o kształcie odpowiadającym kształtowi wewnętrznej powierzchni dociętych profili i zawierające ograniczone kołnierzem wybranie znajdujące się w płaszczyźnie równoległej do płaszczyzny głównej płyty grzewczej.

Korzystnym jest gdy profile docina się pod kątem 45°, korzystnie za pomocą piły dwugłowicowej będącej częścią modułu tnącego z blatem, w którym są otwory umożliwiające zamocowanie podpór i ustabilizowanie docinanych profili w sposób umożliwiający jednoczesne docinanie dwóch profili.

Także korzystnym jest gdy uszczelki w wyciętych profilach podcina się za pomocą frezów palcowych dwupiórowych.

Szczególnie korzystnym jest gdy profile ramy okna zgrzewa się za pomocą czterech głowic z płytami grzewczymi zawierającymi symetrycznie rozmieszczone względem płyty grzewczej wymienne stemple formujące wewnętrzne, ruchome w kierunku równoległym do płaszczyzny głównej płyty grzewczej, mające w płaszczyźnie równoległej do płaszczyzny głównej płyty grzewczej wybranie ograniczone kołnierzem.

Dzięki zastosowaniu rozwiązania według wynalazku osiągnięto następujące korzyści technicznoużytkowe:

- wyeliminowanie z konstrukcji systemu okiennego wzmocnień stalowych i w efekcie, ograniczenie możliwości tworzenia się mostków termicznych,

- zwiększenie wytrzymałości okien, w szczególności w miejscach łączących się profili,

- uzyskiwanie bardzo cienkich zgrzewów, niemalże niezauważalnych (w stosunku do konwencjonalnych technologii),

- ograniczenie śladów obróbki mechanicznej, zmniejszenie uszkodzeń okleiny spowodowanej jej nadmierną ciągliwością lub łamliwością podczas oczyszczania,

- wyeliminowanie konieczności użycia noży ścinających, noży do skosu, noży do łuków, dłuta powierzchni zlicowanej, mazaków - korektorów, w efekcie - zwiększenie wydajności procesu.

System okienny według wynalazku wytwarza się z profili, które w przykładowym lecz nieograniczonym wykonaniu przedstawiono na rysunku.

W przykładowym wykonaniu system okienny zawiera ramę okna i skrzydło, które zbudowane są z wielokomorowych profili wykonanych z tworzywa sztucznego PCV (polichlorek winylu), w którym znajdują się wzmocnienia. W profilach, z których wytwarza się ramę okna, wyróżnić można następujące elementy:

- ścianka zewnętrzna profilu

- wkładka termoplastyczna wzmocniona włóknem szklanym, która zastępuje wzmoc- nienia stalowe stosowane w konwencjonalnych ramach

- komora zewnętrzna

- komora śrub mocujących słupek stały

- zamek umożliwiający mocowanie elementów dodatkowych

- wypusty mocowania wkładki 2

- komora wewnętrzna

- kanał mocowania zaczepów okuciowych, kanał mocowania listew szklących

- komora okuciowa tzw. „sucha”

- przylga uszczelki

- komora odwodnieniowa tzw. „mokra”

- uszczelka ramy

Rama okna systemu okiennego według wynalazku składa się ze zgrzanych wzajemnie ze sobą profili zawierających komory, gdzie w komorze zewnętrzne 3 i komorze wewnętrznej 7 zamocowane są wkładki termoplastyczne 2 - wkładki te są wzmocnione włóknem szklanym, i w zależności od wariantu wykonania, mogą być wykonane z:

- polietylenu dużej gęstości (HDPE) z dodatkiem włókien szklanych, których udział masowy wynosi 20%,

- polipropylenu (PP) z dodatkiem włókien szklanych, których udział masowy wynosi 20%,

- polioksymetylenu (POM) z dodatkiem włókien szklanych, których udział masowy wynosi 30%,

- poli(tereftalanu butylenu) (PBT) z dodatkiem włókien szklanych, których udział masowy wy- nosi 30%,

- poliamidu (PA) z dodatkiem włókien szklanych, których udział masowy wynosi 35%.

W zależności od pożądanych parametrów profilu, jego wymiarów oraz oczekiwanej wytrzymałości, wkładki termoplastyczne 2 mogą zawierać mniejszy lub większy udział włókien szklanych, jak również może być zastosowana wkładka 2 o różnej grubości.

W przykładowym wykonaniu wkładki termoplastyczne 2 wzmocnione włóknem szklanym mają postać usytuowanego wzdłużnie płaskownika o grubości równej 2 mm.

Wkładka termoplastyczna 2 wzmocniona włóknem szklanym usytuowana w komorze zewnętrznej 3 ma wysokość 43 mm i zamocowana jest w wypustach 6, pod kątem α = 80°. W przykładowym wykonaniu wypusty 6 stanowiące część profilu oddalone są od dolnego narożnika profilu o odległość L = 12 mm.

W drugim wariancie wykonania systemu okiennego według wynalazku, nieuwidocznionego na rysunku, wkładka termoplastyczna 2 wzmocniona włóknem szklanym zamocowana jest także w komorze profilu skrzydła okna.

Proces wytwarzania systemu okiennego polega na tym, że w pierwszej kolejności profile docina się na określony wymiar, a następnie wykonuje się podcięcia i otwory, a w ramie okna frezuje się odwodnienia, przykręca się wzmocnienia, po czym profile łączy się ze sobą w procesie zgrzewania i czyści się naroża, a następnie montuje się okucia, pakiet szybowy umieszcza się we wcześniej zgrzanym i przygotowanym oknie, a skrzydło okna łączy się z ramą.

Sposób wytwarzania sytemu okiennego według wynalazku w przykładowym wykonaniu charakteryzuje się tym, że po zakończonym procesie cięcia profili ramy okna na określony wymiar, w wyciętych profilach podcina się uszczelki, a po przeprowadzonych procesach frezowania odwodnień w ramie okna i cięcia taśmowego, w profilu mocuje się wkładkę termoplastyczną 2 wzmocnioną włóknem szklanym. Profile docina się pod kątem 45° z wykorzystanie modułu zawierającego piłę dwugłowicową. Moduł tnący wyposażony jest w blat z otworami, które umożliwiają zamocowanie podpór i ustabilizowanie docinanych profili w sposób umożliwiający jednoczesne docinanie dwóch profili. Uszczelki w wyciętych profilach podcina się za pomocą za pomocą frezów palcowych dwupiórowych.

Wkładkę termoplastyczną 2 wzmocnioną włóknem szklanym przykręca się do profilu, po czym frezuje się otwór pod klamkę.

Tak przygotowane profile zgrzewa się ze sobą w temperaturze 273°C pod działaniem nacisku o sile 16710 N - czas procesu wynosi 17 s. Przed rozpoczęciem procesu zgrzewania docięte profile ramy okna dosuwa się do płyty grzewczej w efekcie czego rozgrzewa się powierzchnie, po czym z przestrzeni pomiędzy profilami usuwa się płytę grzewczą a następnie dociska się do siebie nadtopione powierzchnie profili, dociskając jednocześnie stemple formujące wewnętrzne o kształcie odpowiadającym kształtowi wewnętrznej powierzchni dociętych profili i zawierające ograniczone kołnierzem wybranie znajdujące się w płaszczyźnie równoległej do płaszczyzny głównej płyty grzewczej.

Profile ramy okna zgrzewa się za pomocą czterech głowic z płytami grzewczymi zawierającymi symetrycznie rozmieszczone względem płyty grzewczej wymienne stemple formujące wewnętrzne, ruchome w kierunku równoległym do płaszczyzny głównej płyty grzewczej, mające w płaszczyźnie równoległej do płaszczyzny głównej płyty grzewczej wybranie ograniczone kołnierzem.

Claims (12)

1. System okienny zawierający ramę okna i skrzydło, zbudowane z wielokomorowych profili wykonanych z tworzywa sztucznego, w których znajdują się wzmocnienia z innym materiałów, znamienny tym, że rama okna zbudowana jest ze zgrzanych ze sobą profili wykonanych z tworzywa sztucznego PCV (polichlorek winylu), korzystnie profili 5-komorowych, gdzie przynajmniej w jednej z komór (3, 7), korzystnie w komorze zewnętrznej (7) profilu, zamocowana jest wkładka termoplastyczna (2) wzmocniona włóknem szklanym, mająca postać usytuowanego wzdłużnie płaskownika o grubości równej w przybliżeniu grubości ścianek zewnętrznych profilu (1, 6) i wysokości równej w przybliżeniu wysokości komory (3), która w komorze (3) zamocowana jest pod kątem α zawierającym w zakresie od 45° do 135°, korzystnie kątem α równym 80°, gdzie jeden z końców wkładki termoplastycznej (2) wzmocnionej włóknem szklanym zamocowany jest w strefie narożnika profilu pomiędzy wypustami (6), które to wypusty stanowiące część profilu oddalone są od narożnika profilu w o odległość L zawierającą się w przedziale od 0,1 do 0,5 szerokości komory, odległość L wypustów mocujących wkładkę termoplastyczną wzmocnią włóknem szklanym równa się 0,2 szerokości komory.

2. System okienny według zastrz. 1, znamienny tym, że wkładki termoplastyczne wzmocnione włóknem szklanym zamocowane są zarówno w komorze zewnętrznej profilu ramy, jak i komorze wewnętrznej profilu ramy, przy czym wkładka termoplastyczna wzmocniona włóknem szklanym zamocowana w komorze zewnętrznej zamocowana jest względem dolnej ścianki profilu pod kątem α równym 80° natomiast wkładka termoplastyczna wzmocniona włóknem szklanym zamocowana w komorze wewnętrznej zamocowana jest względem dolnej ścianki profilu pod kątem α równym 90°.

3. System okienny według zastrz. 1 albo zastrz. 2, znamienny tym, że wkładka termoplastyczna wzmocniona włóknem szklanym wykonana jest z polietylenu dużej gęstości (HDPE) z dodatkiem włókien szklanych, których udział masowy zawiera się w przedziale od 15% do 35%, korzystnie 20%.

4. System okienny według zastrz. 1 albo zastrz. 2, znamienny tym, że wkładka termoplastyczna wzmocniona włóknem szklanym wykonana jest z polipropylenu (PP) z dodatkiem włókien szklanych, których udział masowy zawiera się w przedziale od 10% do 35%, korzystnie 20%.

5. System okienny według zastrz. 1 albo zastrz. 2, znamienny tym, że wkładka termoplastyczna wzmocniona włóknem szklanym wykonana jest z polioksymetylenu (POM) z dodatkiem włókien szklanych, których udział masowy zawiera się w przedziale od 20% do 50%, korzystnie 30%.

6. System okienny według zastrz. 1 albo zastrz. 2, znamienny tym, że wkładka termoplastyczna wzmocniona włóknem szklanym wykonana jest z poli(tereftalanu butylenu) (PBT) z dodatkiem włókien szklanych, których udział masowy zawiera się w przedziale od 20% do 50%, korzystnie 30%.

7. System okienny według zastrz. 1 albo zastrz. 2, znamienny tym, że wkładka termoplastyczna wzmocniona włóknem szklanym wykonana jest z poliamidu (PA) z dodatkiem włókien szklanych, których udział masowy zawiera się w przedziale od 10% do 60%, korzystnie 35%.

8. System okienny według któregokolwiek z zastrzeżeń od 1 do 7, znamienny tym, że wkładka termoplastyczna wzmocniona włóknem szklanym zamocowana jest w co najmniej z jednej komór profilu skrzydła.

9. Sposób wytwarzania systemu okiennego zawierającego ramę okna i skrzydło, zbudowane z wielokomorowych profili wykonanych z tworzywa sztucznego, w których znajdują się wzmocnienia z innym materiałów, polegający na tym, że w pierwszej kolejności profile docina się na określony wymiar, a następnie wykonuje się podcięcia i otwory, a w ramie okna frezuje się odwodnienia, przykręca się wzmocnienia, po czym profile łączy się ze sobą w procesie zgrzewania i czyści się naroża, a następnie montuje się okucia, pakiet szybowy umieszcza się we wcześniej zgrzanym i przygotowanym oknie a skrzydło okna łączy się z ramą, znamienny tym, że po zakończonym procesie cięcia profili ramy okna na określony wymiar, w wyciętych profilach podcina się uszczelki, a po przeprowadzonych procesach frezowania odwodnień w ramie okna i cięcia taśmowego, mocuje się wkładkę termoplastyczną wzmocnioną włóknem szklanym, którą przykręca się do profilu, dalej frezuje się otwór pod klamkę, a następnie tak przygotowane profile zgrzewa się ze sobą w temperaturze zawierającej się pomiędzy 265° a 280°, korzystnie 273° pod działaniem siły zawierającej się w przedziale od 16600 N do 17500 N, korzystnie 16710 N, przez czas zawierający się w przedziale od 15 s do 20 s, korzystnie 17 s, przy czym przed rozpoczęciem procesu zgrzewania docięte profile ramy okna dosuwa się do płyty grzewczej w efekcie czego rozgrzewa się powierzchnie, po czym z przestrzeni pomiędzy profilami usuwa się płytę grzewczą a następnie dociska się do siebie nadtopione powierzchnie profili, dociskając jednocześnie stemple formujące wewnętrzne o kształcie odpowiadającym kształtowi wewnętrznej powierzchni dociętych profili i zawierające ograniczone kołnierzem wybranie znajdujące się w płaszczyźnie równoległej do płaszczyzny głównej płyty grzewczej.

10. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że profile docina się pod kątem 45°, korzystnie za pomocą piły dwugłowicowej będącej częścią modułu tnącego z blatem, w którym są otwory umożliwiające zamocowanie podpór i ustabilizowanie docinanych profili w sposób umożliwiający jednoczesne docinanie dwóch profili.

11. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że uszczelki w wyciętych profilach podcina się za pomocą za pomocą frezów palcowych dwupiórowych.

12. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że profile ramy okna zgrzewa się za pomocą czterech głowic z płytami grzewczymi zawierającymi symetrycznie rozmieszczone względem płyty grzewczej wymienne stemple formujące wewnętrzne, ruchome w kierunku równoległym do płaszczyzny głównej płyty grzewczej, mające w płaszczyźnie równoległej do płaszczyzny głównej płyty grzewczej wybranie ograniczone kołnierzem.