PL243215B1

PL243215B1 - Method of waste agglomeration after blasting of metal surfaces

Info

Publication number: PL243215B1
Application number: PL437617A
Authority: PL
Inventors: Jacek Sawicki; Andrzej Obraniak; Joanna Taczała
Original assignee: Politechnika Lodzka
Priority date: 2021-04-20
Filing date: 2021-04-20
Publication date: 2023-07-17
Also published as: PL437617A1

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest sposób aglomeracji odpadu po procesach obróbki strumieniowo-ściernej powierzchni metalowych, który polega na tym, że odpad drobnoziarnisty powstały w wyniku obróbki strumieniowo-ściernej powierzchni metalowych wprowadza się do granulatora talerzowego działaniu okresowym, po czym materiał umieszczony w granulatorze poddaje się mieszaniu, a następnie w trakcie mieszania natryskuje się złoże wodnym roztworem szkła wodnego sodowego lub potasowego i po zakończeniu natryskiwania miesza się dalej złoże w granulatorze, po czym powstałe aglomeraty poddaje się suszeniu samoistnemu na płaskiej powierzchni lub suszy w suszarce, przy czym aglomeracji poddaje się odpad drobnoziarnisty o wilgotności do 3% i uziarnieniu do 3,15 mm.The subject of the application is a method of agglomeration of waste after the processes of abrasive blasting of metal surfaces, which consists in the fact that the fine-grained waste resulting from the blasting of metal surfaces is fed periodically to a disc granulator, and then the material placed in the granulator is subjected to mixing, and then, during mixing, the bed is sprayed with an aqueous solution of sodium or potassium water glass and after the spraying is completed, the bed is further mixed in the granulator, after which the resulting agglomerates are subjected to self-drying on a flat surface or dried in a dryer, whereby fine-grained waste with humidity up to 3% and grain size up to 3.15 mm.

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób aglomeracji odpadu po procesach obróbki strumieniowo-ściernej powierzchni metalowych, polegających na oczyszczaniu/przygotowaniu powierzchni metalowych do kolejnych procesów technologicznych.The subject of the invention is a method of agglomeration of waste after abrasive blasting processes of metal surfaces, consisting in cleaning/preparing metal surfaces for subsequent technological processes.

Podczas procesu obróbki strumieniowo-ściernej (śrutowania) powstaje duża ilość odpadów, które są składową rozbitych ziaren ściernych, zanieczyszczeń znajdujących się na powierzchniach metalowych oraz związków uwalnianych z elementów oczyszczanych podczas obróbki (pigmentów antykorozyjnych, barwników, w tym również substancji toksycznych). Pyły odpadowe zanieczyszczają środowisko i mogą także powodować eksplozje. Co więcej, taki pył w niedużych ilościach jest właściwie niedostrzegalny gołym okiem, a jego rozprzestrzenianie się jest bardzo szybkie i intensywne. Wdychanie tego pyłu przez ludzi może prowadzić do wielu poważnych chorób układu oddechowego, dlatego też producenci wykorzystujący urządzenia i technologie obróbki strumieniowo-ściernej są zobowiązani do spełnienia odpowiednich wymogów dotyczących zanieczyszczeń powstających podczas tej obróbki. Składowanie tego pyłu jest uciążliwe i kosztowne, tak samo jak utylizacja. Jednym ze sposobów zagospodarowania tego rodzaju pyłu może być jego syntezowanie do postaci granulatu o różnej wielkości.During the abrasive blasting process, a large amount of waste is generated, which is a component of broken abrasive grains, impurities on metal surfaces and compounds released from the elements cleaned during the treatment (anti-corrosion pigments, dyes, including toxic substances). Waste dust pollutes the environment and can also cause explosions. What's more, such dust in small amounts is virtually imperceptible to the naked eye, and its spread is very fast and intense. Inhalation of this dust by humans can lead to a number of serious respiratory diseases, which is why manufacturers using abrasive blasting equipment and technologies are required to meet the relevant requirements regarding contaminants generated during blasting. The storage of this dust is cumbersome and expensive, as is disposal. One of the ways to manage this type of dust may be its synthesis into the form of granules of various sizes.

Odpad powstający w procesach obróbki strumieniowo-ściernej charakteryzuje się wieloma niekorzystnymi właściwościami fizycznymi, między innymi zawartością ziaren o rozmiarach mniejszych od 1 mikrometra, bardzo małą gęstością nasypową. Zajmują one również dużą objętość, co utrudnia ich magazynowanie i transport, a nadto posiadają nieregularne kształty, co powoduje ich zbijanie się w większe fragmenty i utrudnia wysypywanie z pojemników oraz ewentualne dozowanie i załadunek. Rozwiązaniem tych problemów byłoby nadanie drobnoziarnistemu odpadowi powstającemu w wyniku obróbki strumieniowo-ściernej regularnych, sferycznych kształtów i utworzenie w ten sposób sypkiego złoża.The waste generated in abrasive blasting processes is characterized by many unfavorable physical properties, including the content of grains with sizes smaller than 1 micrometer, very low bulk density. They also take up a large volume, which makes it difficult to store and transport them, and moreover, they have irregular shapes, which causes them to clump together into larger fragments and make it difficult to pour them out of containers and possible dosing and loading. The solution to these problems would be to give the fine-grained waste resulting from abrasive blasting regular, spherical shapes and thus create a loose bed.

W czasopiśmie Eksploatacja i Niezawodność, 2003 (2), str. 21-23 rozważa się recykling odpadów poszlifierskich w aspekcie ich utylizacji w hutnictwie. Proponuje się tutaj proces zagęszczania, a następnie scalania odpadów poszlifierskich. W celu usunięcia nadmiaru wody proponuje się użycie płytowej prasy filtracyjnej, dzięki czemu uzyskuje się filtraty o uwodnieniu 25%. Scalanie odpadów przebiega z użyciem laboratoryjnej prasy hydraulicznej. Finalne wyniki pokazały, że użycie dodatków wiążących w postaci szkła wodnego, rokrysolu oraz kwasu octowego zwiększa wytrzymałość mechaniczną wyprasek oraz ich odporność na starzenie się. Przeznaczeniem uzyskanych brykietów było zastąpienie złomu do przetapiania w piecach elektrycznych.In the journal Eksploatacja i Reliability, 2003 (2), pp. 21-23, recycling of grinding waste is considered in terms of its utilization in metallurgy. A process of compaction and then consolidation of post-grinding waste is proposed here. In order to remove excess water, it is proposed to use a plate filter press, thanks to which filtrates with a hydration of 25% are obtained. The consolidation of waste is carried out using a laboratory hydraulic press. The final results showed that the use of binding additives in the form of water glass, rocrysol and acetic acid increases the mechanical strength of the moldings and their resistance to aging. The briquettes obtained were intended to replace scrap for remelting in electric furnaces.

W polskim opisie patentowym PL 188383B1 przedstawiono sposób przetwarzania odpadów metalowych, polegający na wytworzeniu brykietów z zendry, pyłów żelazonośnych oraz melasy. W rozwiązaniu tym na 100% wagowych zendry używa się 15-45 %pyłów żelazonośnych. Kolejnym etapem jest suszenie i dodanie melasy, którą stosuje się w ilości 5-10% wagowych w stosunku do masy pozostałych składników. Następnie otrzymaną mieszankę brykietuje się i poddaje sezonowaniu. Otrzymany brykiet poleca się jako komponent wsadu pieców stalowych.The Polish patent description PL 188383B1 presents a method of processing metal waste, consisting in the production of briquettes from scale, iron-bearing dust and molasses. In this solution, 15-45% of iron-bearing dusts are used for 100% by weight of scale. The next step is drying and adding molasses, which is used in the amount of 5-10% by weight in relation to the weight of the other ingredients. Then, the obtained mixture is briquetted and seasoned. The resulting briquette is recommended as a component of the charge of steel furnaces.

Brykietowanie odpadów metalowych znane jest również ze zgłoszenia opisu patentowego EP1726666. Z mieszanki metalowej zawierającej proszek metalowy i kulki po śrutowaniu formuje się brykiet za pomocą podwyższonego ciśnienia i dodatków wiążących. Otrzymany brykiet może mieć zastosowanie jako wsad do pieca przy ponownym przetopieniu stali. Jako dodatki wiążące wymienia się krzemian sodu, krzemionkę koloidalną, fosforan glinu oraz emulsję asfaltową, a nadto brykiet może zawierać również olej. Olej zapobiega utlenianiu czystego żelaza obecnego w brykiecie i dzięki temu brykiet może być wykorzystany jako wysokiej jakości materiał do produkcji stali.Briquetting of metal waste is also known from patent application EP1726666. The metal mixture containing metal powder and balls is formed into a briquette after shot blasting by means of increased pressure and binding additives. The resulting briquette can be used as a furnace charge for re-melting steel. Sodium silicate, colloidal silica, aluminum phosphate and asphalt emulsion are mentioned as binding additives, and the briquette may also contain oil. The oil prevents the oxidation of the pure iron present in the briquette and thanks to this, the briquette can be used as a high-quality material for the production of steel.

W opisie zgłoszenia patentowego US 5266122A przedstawiono sposób obróbki odpadów z oczyszczania strumieniowo-ściernego, zanieczyszczonych metalami ciężkimi, w wyniku którego powstają inne, niż niebezpieczne, odpady ścierne. W sposobie przedstawionym w tym opisie strumień niewielkiej ilości zmielonego cementu hydraulicznego lub substancji podobnej do cementu skierowuje się na metalową powierzchnię pokrytą materiałem, który ma być usunięty, w wyniku czego podczas ścierania powierzchni metalu następuje rozpad cementu na sproszkowany proszek cementowy, który w obecności wody reaguje tworząc powierzchowny żel krzemionkowy, który wiąże cząsteczki w cementową całość. Udział dodawanego cementu jest funkcją oczekiwanego rodzaju zanieczyszczenia, poziomu i warunków w miejscu pracy.In the description of patent application US 5266122A, a method of treating waste from abrasive blasting contaminated with heavy metals was presented, which results in non-hazardous abrasive waste. In the method described in this patent, a small amount of ground hydraulic cement or a cement-like substance is directed onto a metal surface coated with the material to be removed, whereby the cement breaks down into powdered cement powder in the presence of water as a result of abrasion of the metal surface, which reacts in the presence of water. forming a superficial silica gel that binds the particles together into a cementitious whole. The proportion of cement added is a function of the expected type of contamination, level and conditions in the workplace.

Znany jest również z publikacji prywatnego uniwersytetu UTP Universiti Teknologi PETRONAS, 2017 sposób odzyskiwania żelaza z odpadów po śrutowaniu, polegający na ługowaniu kwasem. Dzięki tej metodzie możliwa jest selektywna izolacja pierwiastków, czyli odzyskiwanie metali z mieszaniny.He is also known for the publication of the private university UTP Universiti Teknologi PETRONAS, 2017 a method of recovering iron from shot-blasting waste by acid leaching. Thanks to this method, it is possible to selectively isolate elements, i.e. recover metals from the mixture.

Ługowanie skutecznie usuwa zanieczyszczenia ze śrutu, dzięki czemu udaje się odzyskać 73,6% Fe na powierzchni cząstek i 44,3% Fe ogółem.Leaching effectively removes impurities from the grit, recovering 73.6% Fe on the surface of the particles and 44.3% Fe in total.

Przedstawione powyżej metody aglomeracji odpadów, polegające na ich ciśnieniowej granulacji są energochłonne i nie pozwalają prowadzić procesu z wydajnością kilku bądź kilkunastu ton na godzinę.The methods of waste agglomeration presented above, based on their pressure granulation, are energy-intensive and do not allow the process to be carried out with a capacity of several or several tons per hour.

Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie sposobu aglomeracji odpadów po obróbce strumieniowo-ściernej, w którym nie występują wspomniane wyżej niedogodności znanych metod aglomeracji odpadów metalowych.The object of the present invention is to provide a method for agglomeration of blasting waste that does not suffer from the aforementioned disadvantages of the known methods of agglomeration of metal waste.

Sposób aglomeracji odpadu po procesach obróbki strumieniowo-ściernej powierzchni metalowych, z użyciem szkła wodnego jako środka wiążącego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że odpad drobnoziarnisty powstały w wyniku obróbki strumieniowo-ściernej powierzchni metalowych wprowadza się do granulatora talerzowego o działaniu okresowym, w takiej ilości, aby stosunek objętości wprowadzonego odpadu do objętości talerza granulatora był równy 0,10-0,4, po czym materiał umieszczony w granulatorze poddaje się mieszaniu z szybkością obrotową talerza granulatora 7-30 obrotów/minutę w czasie 0,5-1,5 minut, a następnie w trakcie mieszania z taką samą prędkością obrotową natryskuje się granulowane złoże 30-90% wodnym roztworem szkła wodnego sodowego lub potasowego o temperaturze 8-32°C w czasie 4-25 minut, wprowadzanym w ilości 400-1500 g na 1000 g złoża, pod ciśnieniem 8-45 kPa. Po zakończeniu natryskiwania miesza się dalej materiał przy szybkości obrotowej talerza granulatora 7-30 obrotów/minutę w czasie 2-15 minut, po czym powstałe aglomeraty poddaje się suszeniu samoistnemu na płaskiej powierzchni lub suszy w temperaturze 80-150°C. Aglomeracji sposobem według wynalazku poddaje się odpad drobnoziarnisty o wilgotności do 3% i uziarnieniu do 3,15 mm. Złoże w granulatorze natryskuje się wodnym roztworem szkła wodnego korzystnie w postaci kropel o średnicy 0,01-4 mm lub w postaci strugi.The method of agglomeration of waste after the processes of abrasive blasting of metal surfaces, using water glass as a binder, according to the invention is characterized in that the fine-grained waste resulting from the blasting of metal surfaces is fed into a disc granulator with periodic operation, in such an amount so that the ratio of the volume of the introduced waste to the volume of the granulator plate is equal to 0.10-0.4, then the material placed in the granulator is mixed with the speed of rotation of the granulator plate 7-30 rpm for 0.5-1.5 minutes and then, while mixing at the same rotational speed, the granulated bed is sprayed with a 30-90% aqueous solution of sodium or potassium water glass at a temperature of 8-32°C for 4-25 minutes, introduced in the amount of 400-1500 g per 1000 g deposits, at a pressure of 8-45 kPa. After the spraying is completed, the material is further mixed at the rotational speed of the granulator plate of 7-30 rpm for 2-15 minutes, after which the resulting agglomerates are subjected to spontaneous drying on a flat surface or dried at a temperature of 80-150°C. Fine-grained waste with a moisture content of up to 3% and a grain size of up to 3.15 mm is subjected to agglomeration using the method according to the invention. The bed in the granulator is sprayed with an aqueous solution of water glass, preferably in the form of drops with a diameter of 0.01-4 mm or in the form of a stream.

Sposób według wynalazku umożliwia przetworzenie i zmianę właściwości fizycznych produktu odpadowego z procesu obróbki strumieniowo-ściernej często składowanego dotychczas na terenie zakładu i przekazywanego do utylizacji. Sposobem według wynalazku otrzymuje się sypkie, zaglomerowane złoże ziarniste, które łatwo magazynować, transportować i dozować. Nawilżanie złoża roztworem szkła wodnego zapewnia uzyskanie aglomeratów o dużej wytrzymałości mechanicznej, co wraz z procesem suszenia zapewnia uzyskanie granul suchych na powierzchni zewnętrznej, które tworzą niezbrylające się złoże o sypkości umożliwiającej swobodny transport aglomeratów do kolejnych operacji technologicznych. Sposób według wynalazku polegający na granulacji bezciśnieniowej (talerzowej) wymaga dużo mniej energii w porównaniu z brykietowaniem i peletowaniem, przez co jest korzystniejszy ekonomicznie. Aglomeraty otrzymane sposobem według wynalazku mogą być używane do wytwarzania podsypek w przemyśle budowlanym i w kopalniach, zamiast stosowanych dotychczas w tym celu tłuczni.The method according to the invention makes it possible to process and change the physical properties of the waste product from the blasting process, which has so far been stored at the plant and sent for disposal. By the method according to the invention, a loose, agglomerated granular bed is obtained, which is easy to store, transport and dose. Wetting the bed with a water glass solution ensures obtaining agglomerates with high mechanical strength, which together with the drying process ensures obtaining dry granules on the outer surface, which form a non-clumping bed with flowability enabling free transport of agglomerates for subsequent technological operations. The method according to the invention, based on non-pressurized (disc) granulation, requires much less energy compared to briquetting and pelleting, which makes it economically more advantageous. The agglomerates obtained by the method according to the invention can be used for the production of ballasts in the construction industry and in mines, instead of the crushed stone used for this purpose so far.

Sposób według wynalazku ilustrują poniższe przykłady.The process according to the invention is illustrated by the following examples.

Przykład 1.Example 1.

W talerzu granulatora o działaniu okresowym umieszczono 1000 g, przesianego na sicie o wielkość oczek 1 mm, odpadu drobnoziarnistego z procesów obróbki strumieniowo-ściernej, o wilgotności równej 3%, przy czym stosunek objętości wprowadzonego odpadu do objętości talerza granulatora wynosił 0,10, po czym talerz granulatora wprawiono w ruch obrotowy z szybkością 10 obrotów/minutę i mieszano złoże w granulatorze przy tej szybkości obrotowej talerza w czasie 0,5 minuty. Następnie złoże umieszczone w granulatorze mieszano z taką samą prędkością obrotową z równoczesnym zwilżaniem złoża w czasie 5 minut 30% wodnym roztworem szkła wodnego sodowego o temperaturze 30°C, wprowadzonym w ilości 1500 g, przez zraszacz pneumatyczny, kroplami o średnicy 0,01-1 mm, pod ciśnieniem 10 kPa. Po zakończeniu nawilżania kontynuowano mieszanie złoża przez 2 minuty przy szybkości obrotowej talerza 10 obrotów/minutę. Utworzone w taki sposób aglomeraty odpadów uzyskały zagęszczoną strukturę i sferyczne kształty. Po wysuszeniu uzyskanego złoża w suszarce laboratoryjnej w temperaturze 100°C otrzymano aglomeraty o składzie granulometrycznym z zakresu 2-14 mm, niepylące się i niezbrylające, cechujące się dużą sypkością i odpornością na ściskanie przekraczającą 80 N.1000 g of fine-grained waste from abrasive blasting processes, with a moisture content of 3%, sieved on a sieve with a mesh size of 1 mm, was placed in the plate of the batch granulator, with the ratio of the volume of the introduced waste to the volume of the granulator plate equal to 0.10, after The granulator plate was set in rotation at a speed of 10 rpm and the bed in the granulator was stirred at this speed of rotation for 0.5 minutes. Then, the bed placed in the granulator was mixed at the same rotational speed with simultaneous wetting of the bed for 5 minutes with a 30% aqueous solution of sodium water glass at 30°C, introduced in the amount of 1500 g, through a pneumatic sprinkler, with drops with a diameter of 0.01-1 mm, under a pressure of 10 kPa. After wetting was completed, mixing of the bed was continued for 2 minutes at a plate rotational speed of 10 rpm. The waste agglomerates formed in this way obtained a compacted structure and spherical shapes. After drying the obtained bed in a laboratory drier at the temperature of 100°C, agglomerates with a granulometric composition in the range of 2-14 mm, non-dusting and non-caking, characterized by high flowability and compressive strength exceeding 80 N were obtained.

P r z y k ł a d 2.Example 2.

W talerzu granulatora o działaniu okresowym umieszczono 300 g, przesianego na sicie o wielkość oczek 3,15 mm, odpadu drobnoziarnistego z procesów obróbki strumieniowo-ściernej, o wilgotności równej 1%, przy czym stosunek objętości wprowadzonego odpadu do objętości talerza granulatora wynosi 0,3, po czym talerz granulatora wprawiono w ruch obrotowy z szybkością 15 obrotów/minutę i mieszano złoże umieszczone w granulatorze przy tej szybkości obrotowej talerza w czasie 0,5 minuty.In the plate of the batch granulator, 300 g of fine-grained waste from abrasive blasting processes, sieved on a sieve with a mesh size of 3.15 mm, with a moisture content of 1%, the ratio of the volume of the introduced waste to the volume of the granulator plate is 0.3 then the granulator plate was set in rotation at a speed of 15 rpm and the bed placed in the granulator was stirred at this speed of rotation of the plate for 0.5 minutes.

Następnie złoże umieszczone w granulatorze mieszano z taka sama prędkością obrotowa z równoczesnym zwilżaniem złoża 50% wodnym roztworem szkła wodnego potasowego o temperaturze 10°C, wprowadzonym w ilości 300 g w czasie 10 minut, strugą przez zraszacz, pod ciśnieniem 25 kPa. Po zakończeniu nawilżania kontynuowano mieszanie złoża przez 15 minut przy szybkości obrotowej talerza 15 obrotów/minutę. Utworzone w taki sposób aglomeraty uzyskały zagęszczoną strukturę i sferyczne kształty. Po wysuszeniu uzyskanego złoża w suszarce laboratoryjnej w temperaturze 150°C otrzymano aglomeraty o składzie granulometrycznym z zakresu 2-16 mm, niepylące się i niezbrylające, cechujące się dużą sypkością i odpornością na ściskanie przekraczającą 60 N.Then, the bed placed in the granulator was stirred at the same rotational speed while wetting the bed with a 50% aqueous solution of potassium water glass at a temperature of 10°C, introduced in the amount of 300 g during 10 minutes, with a stream through a sprinkler, under a pressure of 25 kPa. After wetting was completed, mixing of the bed was continued for 15 minutes at a plate rotational speed of 15 rpm. The agglomerates formed in this way obtained a compacted structure and spherical shapes. After drying the obtained bed in a laboratory drier at the temperature of 150°C, agglomerates with a granulometric composition in the range of 2-16 mm, non-dusting and non-caking, characterized by high flowability and compressive strength exceeding 60 N, were obtained.

Przykład 3.Example 3.

W talerzu granulatora o działaniu okresowym umieszczono 500 g, przesianego na sicie o wielkość oczek 1 mm, odpadu drobnoziarnistego z procesów obróbki strumieniowo-ściernej, o wilgotności równej 0,3%, przy czym stosunek objętości wprowadzonego odpadu do objętości talerza granulatora wynosi 0,4, po czym talerz granulatora wprawiono w ruch obrotowy z szybkością 20 obrotów/minutę i mieszano złoże umieszczone w granulatorze przy tej szybkości obrotowej talerza w czasie 1,5 minuty. Następnie złoże umieszczone w granulatorze mieszano z taką samą prędkością obrotową z równoczesnym zwilżaniem złoża 90% wodnym roztworem szkła wodnego sodowego o temperaturze 20°C, wprowadzonym w ilości 200 g w czasie 20 minut, przez zraszacz kroplami o średnicy 4 mm, pod ciśnieniem 25 kPa. Po zakończeniu nawilżania kontynuowano mieszanie złoża przez 10 minut przy szybkości obrotowej talerza 20 obrotów/minutę. Utworzone w taki sposób aglomeraty uzyskały zagęszczoną strukturę i sferyczne kształty. Po wysuszeniu uzyskanego złoża w suszarce laboratoryjnej w temperaturze 100°C otrzymano aglomeraty o składzie granulometrycznym z zakresu 1-10 mm, niepylące się i niezbrylające, cechujące się dużą sypkością i odpornością na ściskanie przekraczającą 100 N.500 g of fine-grained waste from abrasive blasting processes, with a moisture content of 0.3%, with a moisture content of 0.3%, was placed in the plate of the batch granulator, with the ratio of the volume of the introduced waste to the volume of the granulator plate equals 0.4 then the granulator plate was set in rotation at a speed of 20 rpm and the bed placed in the granulator was stirred at this speed of rotation of the plate for 1.5 minutes. Then, the bed placed in the granulator was stirred at the same rotational speed with simultaneous wetting of the bed with 90% aqueous solution of sodium water glass at 20°C, introduced in the amount of 200 g during 20 minutes, through a sprinkler with drops of 4 mm in diameter, under a pressure of 25 kPa. After wetting was completed, mixing of the bed was continued for 10 minutes at a plate rotational speed of 20 rpm. The agglomerates formed in this way obtained a compacted structure and spherical shapes. After drying the obtained bed in a laboratory drier at 100°C, agglomerates were obtained with a granulometric composition in the range of 1-10 mm, non-dusting and non-caking, characterized by high flowability and compressive strength exceeding 100 N.

Claims

1. A method of agglomeration of waste after the processes of abrasive blasting of metal surfaces, with the use of water glass as a binding agent, characterized in that the fine-grained waste resulting from the blasting of metal surfaces is introduced into a disc granulator with periodic operation, in such an amount, so that the ratio of the volume of the introduced fine-grained waste to the volume of the granulator plate is equal to 0.10-0.4, then the material placed in the granulator is mixed at the speed of rotation of the granulator plate 7-30 rpm for 0.5-1.5 minutes and then, during mixing at the same rotational speed of the granulator plate, the bed is sprayed with a 30-90% aqueous solution of sodium or potassium water glass, at a temperature of 8-32°C for 4-25 minutes, introduced in the amount of 400-1500 g per 1000 g of the bed, under the pressure of 8-45 kPa, and after the spraying is completed, the bed is further mixed in the granulator at the rotational speed of the granulator plate of 7-30 rpm for 2-15 minutes, and then the resulting agglomerates are subjected to self-drying on a flat surface or dries at a temperature of 80-150°C, with agglomeration of fine-grained waste with a moisture content of up to 3% and a grain size of up to 3.15 mm.

2. The method of claim 1, characterized in that the bed in the granulator is sprayed with an aqueous solution of water glass in the form of drops with a diameter of 0.01-4 mm or in the form of a stream.