UA86959C2 - METHOD for production of IRON-ORE AGGLOMERATES and binding agent COMPOSITION - Google Patents
METHOD for production of IRON-ORE AGGLOMERATES and binding agent COMPOSITION Download PDFInfo
- Publication number
- UA86959C2 UA86959C2 UAA200607787A UAA200607787A UA86959C2 UA 86959 C2 UA86959 C2 UA 86959C2 UA A200607787 A UAA200607787 A UA A200607787A UA A200607787 A UAA200607787 A UA A200607787A UA 86959 C2 UA86959 C2 UA 86959C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- binder
- alkali metal
- iron ore
- metal silicate
- coils
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 78
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 9
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 9
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 7
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical group [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 8
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 11
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 10
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- -1 hydroxypropyl Chemical group 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 5
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 5
- 244000007835 Cyamopsis tetragonoloba Species 0.000 description 4
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 4
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000202943 Hernandia sonora Species 0.000 description 2
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000002057 carboxymethyl group Chemical group [H]OC(=O)C([H])([H])[*] 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019351 sodium silicates Nutrition 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- OQUFOZNPBIIJTN-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxypropane-1,2,3-tricarboxylic acid;sodium Chemical compound [Na].OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O OQUFOZNPBIIJTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001182632 Akko Species 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002153 Hydroxypropyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 101150004048 MIPEP gene Proteins 0.000 description 1
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 1
- 229920006320 anionic starch Polymers 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229920003090 carboxymethyl hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 210000002257 embryonic structure Anatomy 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052598 goethite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 1
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 1
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 1
- AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M hydroxy(oxo)iron Chemical compound [O][Fe]O AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000001863 hydroxypropyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010977 hydroxypropyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TWNIBLMWSKIRAT-VFUOTHLCSA-N levoglucosan Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]2CO[C@@H]1O2 TWNIBLMWSKIRAT-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- CXHHBNMLPJOKQD-UHFFFAOYSA-N methyl hydrogen carbonate Chemical group COC(O)=O CXHHBNMLPJOKQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- IPGOVDXOBDFUBM-UHFFFAOYSA-N oxalic acid;sodium Chemical compound [Na].OC(=O)C(O)=O IPGOVDXOBDFUBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 229910021646 siderite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 description 1
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 description 1
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 1
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/2406—Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/243—Binding; Briquetting ; Granulating with binders inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/244—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Винахід стосується способу виробництва залізорудних агломератів.The invention relates to a method of producing iron ore agglomerates.
Такий процес відомий із документа 5 6293994, у якому розкривається спосіб виготовлення випалених мінеральних котунів шляхом змішування частинок вологого мінерального матеріалу і зв'язуючого, яке включає в основному розчинний у воді органічний полімер і силікат лужного металу, в кількості на суху масу або (а) вище 0,1395 від сирої суміші або (б) вище 0,0895 від сирої суміші і принаймні у три рази більше ваги сухої ваги органічного полімеру, в основному розчинного у воді. Переважним полімером є синтетичний полімер, сформований із розчинного у воді етиленненасиченого мономеру або мономерної суміші. Велика кількість силікату лужного металу в котунах описана в документі О5 6293994, і як правило, небажана, тому що силікати можуть сповільнити процес відновлення у процесі виробництва сталі блокуючи шляхи надходження відновних газів у котуни, що призводить до збільшення енергетичних витрат. Більш того використання великих кількостей силікату лужного металу призводить до утворення сирих котунів, які мають високу здатність до деформації, що у свою чергу може призвести до котунів різних розмірів і форми і до неефективного процесу отримання випалених котунів.Such a process is known from document 5 6293994, which discloses a method of manufacturing fired mineral coils by mixing particles of wet mineral material and a binder, which includes mainly a water-soluble organic polymer and an alkali metal silicate, in an amount per dry weight or (a) greater than 0.1395 of the crude mixture or (b) greater than 0.0895 of the crude mixture and at least three times the dry weight of the substantially water-soluble organic polymer. The preferred polymer is a synthetic polymer formed from a water-soluble ethylene unsaturated monomer or monomer mixture. A large amount of alkali metal silicate in coils is described in document O5 6293994, and is generally undesirable, because silicates can slow down the reduction process in the steelmaking process by blocking the ways of reducing gases entering the coils, which leads to increased energy costs. Moreover, the use of large amounts of alkali metal silicate leads to the formation of raw coils that have a high capacity for deformation, which in turn can lead to coils of different sizes and shapes and to an inefficient process of obtaining fired coils.
Завданням даного винаходу є забезпечення залізорудних агломератів з поліпшеними фізичними властивостями.The task of this invention is to provide iron ore agglomerates with improved physical properties.
Даний винахід пропонує спосіб виробництва залізорудних агломератів, що включає згрудкування дрібних залізорудних частинок у присутності композиції зв'язуючих, при цьому композиція зв'язуючих включає зв'язуюче і силікат лужного металу, причому силікат лужного металу присутній у кількості від 0,0001 до 0,08 масових процентів від загальної ваги сухого залізорудного агломерату, причому композиція зв'язуючого не містить синтетичного полімеру. Спосіб згідно з винаходом приводить до отримання залізорудних агломератів зі збільшеною міцністю в холодному стані міцністю в гарячому стані міцністю в сухому стані порівняно з використанням звичайних композицій зв'язуючого, що включають те ж саме зв'язуюче. Більш того, малі кількості силікату лужного металу вже достатні для отримання значно поліпшених фізичних властивостей агломератів. Більш того, вказана кількість силікату лужного металу є причиною того, що агломерати, отримані згідно зі способом винаходу, мають подібну або трохи більшу міру деформацій ніж композиції зв'язуючого, в яких силікат лужного металу відсутній. На відміну від цього, композиції зв'язуючого, що містять більшу кількість силікату лужного металу, виявляють значне збільшення міри деформації, яка є небажаною. Більш того, використання силікату лужного металу згідно з винаходом може сприяти зниженню кількості зв'язуючого без значної втрати фізичних властивостей отриманих агломератів.The present invention offers a method of producing iron ore agglomerates, which includes the agglomeration of small iron ore particles in the presence of a binder composition, while the binder composition includes a binder and an alkali metal silicate, and the alkali metal silicate is present in an amount from 0.0001 to 0. 08 mass percent of the total weight of dry iron ore agglomerate, and the composition of the binder does not contain a synthetic polymer. The method according to the invention leads to obtaining iron ore agglomerates with increased strength in the cold state, strength in the hot state, strength in the dry state compared to the use of conventional binder compositions, which include the same binder. Moreover, small amounts of alkali metal silicate are already sufficient to obtain significantly improved physical properties of agglomerates. Moreover, the specified amount of alkali metal silicate is the reason that the agglomerates obtained according to the method of the invention have a similar or slightly greater degree of deformation than binder compositions in which alkali metal silicate is absent. In contrast, binder compositions containing a larger amount of alkali metal silicate show a significant increase in the degree of deformation, which is undesirable. Moreover, the use of alkali metal silicate according to the invention can help reduce the amount of binder without significant loss of the physical properties of the resulting agglomerates.
Кількість силікату лужного металу переважно складає не більше 0,07 масових процентів (мас. 9б), і найбільш переважно не більше 0,06 мас.9о від загальної ваги сухого залізорудного агломерату. Під «сухим залізорудним агломератом» розуміється сума всіх компонентів, що використовуються у формуванні залізорудного агломерату, крім води. Переважно, кількість силікату лужного металу становить, принаймні 0,02 мас. 95, і найбільш переважно, принаймні 0,04 мас.9о від загальної ваги сухого залізорудного агломерату. Було виявлено, що котуни, приготовлені з використанням композиції зв'язуючого, що включає, принаймні 0,04 мас.9о силікату лужного металу, як правило, мають гладку поверхню і більш високий опір стиранню, тоді як котуни, приготовлені з використанням композиції зв'язуючого, що включає менше ніж 0,04 мас.95 силікату лужного металу, як правило, мають грубу поверхню, яка може призвести до утворення дрібняку або залишків під час обробки сформованих котунів, наприклад, під час транспортування котунів.The amount of alkali metal silicate is preferably no more than 0.07 mass percent (wt. 9b), and most preferably no more than 0.06 wt. 9o from the total weight of dry iron ore agglomerate. "Dry iron ore agglomerate" means the sum of all components used in the formation of iron ore agglomerate, except for water. Preferably, the amount of alkali metal silicate is at least 0.02 wt. 95, and most preferably, at least 0.04 wt.9o of the total weight of dry iron ore agglomerate. It was found that coils prepared using a binder composition that includes at least 0.04 wt.90 of alkali metal silicate tend to have a smooth surface and higher abrasion resistance, while coils prepared using a composition of caustic, including less than 0.04 wt.95 alkali metal silicate, generally have a rough surface which can lead to the formation of fines or residues during the handling of the formed coils, for example during the transport of the coils.
Силікатом лужного металу звичайно є силікат натрію, але можуть використовуватися також інші силікати лужних металів. Прикладами силікатів натрію є метасилікат натрію і доступне у продажу рідке скло. У силікатах натрію молярне відношення МагО:5іО», як правило, перебуває в межах від 2:1 до 1:5, переважно в межах від 1:1 до 1:4. Кількість силікату лужного металу в композиції зв'язуючого, як правило, щонайменше, 1 мас. 95, переважно, щонайменше, 10 мас. 95, і найбільш переважно, щонайменше, 15 мас. оо, і як правило, не більше 99 мас. 95, переважно не більше 85 мас. 95, і найбільш переважно не більше 75 мас.» від загальної ваги композиції зв'язуючого.The alkali metal silicate is usually sodium silicate, but other alkali metal silicates may also be used. Examples of sodium silicates are sodium metasilicate and commercially available liquid glass. In sodium silicates, the molar ratio of MagO:5iO" is usually in the range from 2:1 to 1:5, preferably in the range from 1:1 to 1:4. The amount of alkali metal silicate in the composition of the binder, as a rule, is at least 1 wt. 95, preferably at least 10 wt. 95, and most preferably, at least 15 wt. oo, and as a rule, no more than 99 wt. 95, preferably no more than 85 wt. 95, and most preferably no more than 75 wt. from the total weight of the binder composition.
Силікат лужного металу переважно рівномірно розподілений серед частинок, які згрудковуються.The alkali metal silicate is mostly uniformly distributed among the particles that are agglomerated.
Силікат може бути доданий до частинок залізної руди у формі сухого порошку, водної суспензії, водного розчину і так далі. Переважно, силікат лужного металу додають у формі водного розчину.Silicate can be added to iron ore particles in the form of dry powder, aqueous suspension, aqueous solution, and so on. Preferably, the alkali metal silicate is added in the form of an aqueous solution.
Зв'язуюче в композиції зв'язуючого згідно з винаходом може бути неорганічним зв'язуючим або органічним зв'язуючим або їх сумішшю. Прикладами неорганічних зв'язуючих є бентоніт і гашене вапно. У контексті даної заявки силікат лужного металу не розглядається як неорганічне зв'язуюче. Прикладами органічних зв'язуючих є полімери, що включають: (1) розчинні у воді натуральні полімери такі, як гуарова смола, крохмаль, альгінати, пектини, ксантанова смола, молочні відходи, що відноситься до лісоматеріалу, лігніну і тому подібні; (2) модифіковані натуральні полімери такі як похідні гуару (наприклад, гідроксипропілгуар, карбоксиметилгуар, карбоксиметилгідроксіепропілгуар), модифікований крохмаль (наприклад, аніонний крохмаль, катіонний крохмаль), похідний крохмалю (наприклад, декстрин) і похідні целюлози такі як солі лужного металу: карбоксилметилцелюлоза, гідроксіетилцелюлоза, гідроксипропілцелюлоза, карбоксиметилгідроксіетилцелюлоза, метилцелюлоза, похідні лігніну (наприклад, карбоксиметил лігнін) і тому подібні.The binder in the composition of the binder according to the invention can be an inorganic binder or an organic binder or a mixture thereof. Examples of inorganic binders are bentonite and slaked lime. In the context of this application, alkali metal silicate is not considered as an inorganic binder. Examples of organic binders are polymers that include: (1) water-soluble natural polymers such as guar gum, starch, alginates, pectins, xanthan gum, dairy waste related to timber, lignin, and the like; (2) modified natural polymers such as guar derivatives (e.g. hydroxypropyl guar, carboxymethyl guar, carboxymethyl hydroxypropyl guar), modified starch (e.g. anionic starch, cationic starch), starch derivative (e.g. dextrin) and cellulose derivatives such as alkali metal salts: carboxyl methyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, carboxymethyl hydroxyethyl cellulose, methyl cellulose, lignin derivatives (for example, carboxymethyl lignin) and the like.
Вищезгадані полімери можуть використовуватися окремо або в різних комбінаціях двох або більше полімерів.The aforementioned polymers can be used alone or in various combinations of two or more polymers.
Композиція зв'язуючих не містить синтетичних полімерів. Прикладами синтетичних полімерів є поліакриламіди, такі як частково гідратовані поліакриламіди, метакриламід і поліметакриламід, поліакрилати і їх співполімери, поліетиленоксиди і тому подібні.The binder composition does not contain synthetic polymers. Examples of synthetic polymers are polyacrylamides, such as partially hydrated polyacrylamides, methacrylamide and polymethacrylamide, polyacrylates and their copolymers, polyethylene oxides, and the like.
Подальшим аспектом даного винаходу є спосіб виробництва залізорудних агломератів, що включає агломерацію дрібних частинок залізної руди у присутності композиції зв'язуючого, при цьому композиція зв'язуючого включає карбоксилметилцелюлозу або її солі і силікат лужного металу. Використання сполуки карбоксилметилцелюлози і силікату лужного металу призводить до отримання агломератів з поліпшеними фізичними властивостями, такими як міцність у холодному стані міцність у гарячому стані і міцність при розмелюванні Крім того, відновлюваність заліза в агломератах, як правило, більш висока, ніж у випадку, коли композиція зв'язуючого, що включає неорганічне зв'язуюче, використовується в процесі агломерації.A further aspect of this invention is a method of producing iron ore agglomerates, which includes the agglomeration of small iron ore particles in the presence of a binder composition, while the binder composition includes carboxyl methyl cellulose or its salts and alkali metal silicate. The use of a compound of carboxyl methyl cellulose and an alkali metal silicate results in agglomerates with improved physical properties, such as cold strength, hot strength, and grinding strength. In addition, the recoverability of iron in agglomerates is generally higher than in the case when the composition binder, including an inorganic binder, is used in the agglomeration process.
Винахід також торкається композиції зв'язуючого, що включає карбоксилметилцелюлозу і силікат лужного металу. Кількість силікату лужного металу в композиції зв'язуючого складає, як правило, щонайменше, 1 мас. 9о, переважно, щонайменше, 10 мас. 95, і найбільш переважно, щонайменше, 15 мас.» і, як правило, не більше 99 мас.9о, переважно не більше 85 мас. 95, і найбільш переважно не більш 75 мас. 95, виходячи із загальної ваги композиції зв'язуючого.The invention also relates to the composition of the binder, which includes carboxyl methyl cellulose and alkali metal silicate. The amount of alkali metal silicate in the composition of the binder is, as a rule, at least 1 wt. 9o, preferably at least 10 wt. 95, and most preferably, at least 15 wt. and, as a rule, no more than 99 wt.9o, preferably no more than 85 wt. 95, and most preferably no more than 75 wt. 95, based on the total weight of the binder composition.
Карбоксилметилцелюлоза або її сіль (обидві іменуються, як «СМС»), переважно, розчинна у воді.Carboxylmethylcellulose or a salt thereof (both referred to as "SMS") is preferably water soluble.
Переважними солями карбоксилметилцелюлози є солі лужного металу карбоксилметилцелюлози. Із цих солей лужного металу переважною є сіль натрію. СМС, що використовується в даному винаході як правило, має ступінь заміщення (середня кількість простих карбоксиметильних ефірних груп в повторюваній основній структурній групі ангідроглюкози молекули целюлози), щонайменше, 0,4. переважно, щонайменше, 0,5, і найбільш переважно, щонайменше, 0,6, і не більше 1,5, більш переважно, щонайменше, 1,2, і найбільш переважно не більше 0,9. Як правило, середній ступінь полімеризації композиції целюлози, щонайменше, 50, переважно, щонайменше, 250, і найбільш переважно, щонайменше, 400, і як правило, не більше 8000, переважно не більше 7000, і найбільш переважно не більше 6000. Більш переважно використовувати карбоксиметилцелюлозу натрію, що має в'язкість заPreferred salts of carboxyl methyl cellulose are alkali metal salts of carboxyl methyl cellulose. Of these alkali metal salts, the sodium salt is predominant. The SMS used in the present invention usually has a degree of substitution (the average number of simple carboxymethyl ether groups in the repeating main structural group of anhydroglucose of the cellulose molecule) of at least 0.4. preferably, at least 0.5, and most preferably, at least 0.6, and no more than 1.5, more preferably, at least 1.2, and most preferably no more than 0.9. As a rule, the average degree of polymerization of the cellulose composition is at least 50, preferably at least 250, and most preferably at least 400, and as a rule, no more than 8000, preferably no more than 7000, and most preferably no more than 6000. It is more preferable to use sodium carboxymethyl cellulose, which has a viscosity of
Брукфільдом у 195 водному розчині більше 2000 сПз при 30 об/хв, шпиндель 24. Також більш переважною є карбоксиметилцелюлоза натрію, що має в'язкість за Брукфільдом у 195 водному розчині більш приблизно 4000 сПз при 30 об/хв, шпиндель 44.Brookfield 195 aqueous viscosity greater than 2,000 cPs at 30 rpm, spindle 24. Also more preferred is sodium carboxymethyl cellulose having a Brookfield 195 aqueous viscosity greater than approximately 4,000 cPs at 30 rpm, spindle 44.
Серія доступних для придбання зв'язуючих, які містять карбоксиметилцелюлозу натрію, яка особливо використовується в даному винаході є в наявності у фірми АкК2о Мобеї, під товарним знаком Реїгдиг"м,A series of commercially available binders containing sodium carboxymethylcellulose, which is particularly useful in the present invention, is available from Akko Mobei under the trade mark Reidig.
Спосіб добавлення зв'язуючого в зернистий матеріал залежить від типу матеріалу, якого згрудковують, типу використовуваного зв'язуючого і необхідного результату. Наприклад, зв'язуюче може бути добавлене як сухий порошок, водна суспензія, водний розчин, водний гель, водний золь (колоїдна система) і так далі.The method of adding a binder to the granular material depends on the type of material being agglomerated, the type of binder used and the desired result. For example, the binder can be added as a dry powder, aqueous suspension, aqueous solution, aqueous gel, aqueous sol (colloidal system), and so on.
Кількість використовуваного зв'язуючого також змінюється залежно від необхідного результату.The amount of binder used also varies depending on the desired result.
Наприклад, коли використовується органічне зв'язуюче, кількість зв'язуючого може бути в межах від 0,0025 до 0,5 мас.бо від ваги частинок залізної руди, з переважною межею від 0,005 до 0,2 мас. 90. У разі неорганічного зв'язуючого кількість зв'язуючого може знаходитися в межах, наприклад, від 0,1 до З мас.9о від ваги частинок залізної руди.For example, when an organic binder is used, the amount of binder can be in the range of 0.0025 to 0.5 wt.bo of the weight of iron ore particles, with a preferred limit of 0.005 to 0.2 wt. 90. In the case of an inorganic binder, the amount of the binder can be in the range, for example, from 0.1 to 3 wt.9% of the weight of the iron ore particles.
Зв'язуюче і силікат лужного металу можуть бути додані до частинок залізної руди разом, один за одним і так далі. Це несуттєво, оскільки увага приділяється тому, щоб при агломерації були наявні зв'язуюче і домішка.The binder and alkali metal silicate can be added to the iron ore particles together, one after the other, and so on. This is not essential, since attention is paid to the fact that the binder and impurity are present during agglomeration.
Спосіб винаходу придатний при агломерації дрібних частинок залізної руди. Винахід, однак, не обмежується залізною рудою і підходить також для агломерації дрібних частинок інших металевих руд.The method of the invention is suitable for agglomeration of small iron ore particles. The invention, however, is not limited to iron ore and is also suitable for the agglomeration of small particles of other metal ores.
Винахід особливо добре підходить для агломерації матеріалів, які містять залізо, включаючи залізорудну пусту породу речовини, рудні хвости, холодний і гарячий дрібняк процесу агломерації, оксиди заліза з системи пиловловлювання або водних суспензій залізорудних концентратів із природних джерел або відновлених із різних процесів. Залізна руда або будь-що з великої кількості наступних корисних копалин може бути частиною матеріалу, що піддається згрудкуванню: таконіт, магнетит, гематит, лімоніт, гоетит, сидерит, франклініт, пірит, халькопірит, хроміт, ільменіт і тому подібні.The invention is particularly well suited for agglomeration of iron-containing materials, including iron ore tailings, ore tailings, cold and hot fines from the sintering process, iron oxides from a dust collection system or aqueous suspensions of iron ore concentrates from natural sources or recovered from various processes. Iron ore or any of a large number of the following minerals may be part of the flocculating material: taconite, magnetite, hematite, limonite, goethite, siderite, franklinite, pyrite, chalcopyrite, chromite, ilmenite, and the like.
Розмір матеріалу, що піддається згрудкуванню, змінюється згідно з необхідними результатами.The size of the material to be agglomerated varies according to the required results.
Наприклад, коли зернистий матеріал, який піддають згрудкуванню, є залізною рудою, 10095 частинок можуть бути менше 80 меш, переважно, 9095 менше 200 меш, і найбільш переважно, 75956 менше 325 меш.For example, when the granular material to be agglomerated is iron ore, the 10095 particles may be less than 80 mesh, preferably 9095 less than 200 mesh, and most preferably 75956 less than 325 mesh.
Також передбачається використання звичайних домішок, наприклад, основних, таких як гідроксид натрію, карбонат натрію або інші домішки, такі як лимоннокислий натрій, щавлевокислий натрій і так далі.It is also envisaged to use common impurities, for example basic ones such as sodium hydroxide, sodium carbonate or other impurities such as sodium citric acid, sodium oxalic acid and so on.
Ці добавки, їх функція і їх використання відомі фахівцеві.These additives, their function and their use are known to those skilled in the art.
Багато способів агломерації частинок, особливо частинок на основі металу, відомі з рівня техніки.Many methods of agglomeration of particles, especially metal-based particles, are known in the art.
Прикладами таких способів є гранулювання, брикетування, спікання і так далі. Композиція зв'язуючого, що використовується відповідно до винаходу, особливо підходить для гранулювання. У гірничодобувній промисловості це є звичайною практикою згрудкування або гранулювання подрібненого, збагаченого, мінерально-рудного концентрату для полегшення обробки і вантаження/транспортування руди. Після того, як мінеральна руда була добута, часто застосовують водну обробку і відділяють небажані безрудні мінерали від необхідного матеріалу, наприклад, заліза у разі залізної руди. Водяна обробка дозволяє видаляти великі частинки, які можуть бути перероблені для подальшого подрібнення. Просіяний дрібняк потім профільтровується у вакуумі для того, щоб знизити вміст вологи до прийнятних значень для гранулювання. Профільтрована мінеральна руда відома в рівні техніки як «концентрату». Другий спосіб передбачає «сухе подрібнення» і збагачення мінеральної руди, і в цьому випадку необхідна волога додається згодом для гранулювання.Examples of such methods are granulation, briquetting, sintering, and so on. The binder composition used according to the invention is particularly suitable for granulation. In the mining industry, it is common practice to agglomerate or granulate crushed, enriched, mineral ore concentrate to facilitate processing and loading/transportation of the ore. After the mineral ore has been mined, water treatment is often applied and the unwanted non-ore minerals are separated from the required material, such as iron in the case of iron ore. Water treatment allows to remove large particles that can be processed for further grinding. The screened fines are then vacuum filtered to reduce the moisture content to acceptable values for granulation. The filtered mineral ore is known in the art as a "concentrate". The second method involves "dry grinding" and beneficiation of the mineral ore, in which case the necessary moisture is added later for granulation.
Після збагачення зв'язуюче додають до вологого мінерально-рудного концентрату, і сполука руди зв'язуючого/мінералу надходить в барабанний згрудковувач або інший пристрій для згрудкування руди.After beneficiation, the binder is added to the wet mineral-ore concentrate, and the binder/mineral ore combination is fed into a drum compactor or other ore compacting device.
Зв'язуюча речовина служить для того, щоб закріпити або зв'язати мінеральну руду разом так, щоб кожний агломерат міг бути транспортований, не втрачаючи їх цілісність на шляху до подальшої обробки і тверднення.The binder serves to fix or bind the mineral ore together so that each agglomerate can be transported without losing their integrity on the way to further processing and solidification.
Після згрудкування в барабані формуються котуни, але вони як і раніше вологі. Ці вологі котуни звичайно згадуються, як «сирі котуни» або «сирі кульки». Після цього сирі котуни транспортуються до випалювальної печі і поступово нагріваються до температури приблизно 1300-135020. У процесі грануляції вологі сирі котуни завантажують у піч для подальшої обробки. Волога з котунів видаляється витримкою при температурах звичайно між 400-6002С. Після подальшого сушіння в печі котуни транспортують у зону попереднього підігрівання. Це додаткова стадія нагрівання для подальшого збільшення твердості котунів перед тим, як вони транспортуються до випалювальної печі і/або остаточно випалюються. Нагрівання, як правило, відбувається при 900-12002С для того, щоб зв'язати котуни разом (наприклад, щоб окислити магнетит або кристалізувати гематит). Із зони попереднього підігрівання котуни скидають із 10-15 футів від решітки до випалювальної печі. Ця операція вимагає міцність у підігрітому стані для того, щоб перешкоджати відколюванню котунів і їх руйнуванню на частинки пилу. Нарешті підігріті котуни випалюють при температурі між 1300 і 135020After coagulation, lumps are formed in the drum, but they are still moist. These moist coils are commonly referred to as "raw coils" or "raw balls". After that, the raw coils are transported to the firing furnace and gradually heated to a temperature of approximately 1300-135020. During the granulation process, the wet raw balls are loaded into the furnace for further processing. Moisture is removed from coils by exposure at temperatures usually between 400-6002C. After further drying in the oven, the rolls are transported to the preheating zone. This is an additional heating stage to further increase the hardness of the coils before they are transported to the firing furnace and/or finally fired. Heating, as a rule, occurs at 900-12002C in order to bind the coils together (for example, to oxidize magnetite or crystallize hematite). From the preheat zone, the rolls are dropped 10-15 feet from the grate to the firing furnace. This operation requires strength in the heated state to prevent the coils from chipping and breaking into dust particles. Finally, the heated coils are fired at a temperature between 1300 and 135020
Здатність котунів протистояти руйнуванню протягом обробки може бути апроксимована виконанням стандартних випробувань, які вимірюють міцність, необхідну котунам на кожній стадії обробки, (наприклад, міцність на руйнування у вологому стані міцність на руйнування у сухому стані міцність у гарячому стані і міцність на стиснення у холодному стані). Даний винахід показується на наступних прикладах.The ability of coils to resist fracture during processing can be approximated by performing standard tests that measure the strength required of the coils at each stage of processing (for example, wet tensile strength, dry tensile strength, hot tensile strength, and cold compressive strength ). This invention is shown in the following examples.
ПрикладиExamples
У наступних прикладах були приготовлені сирі котуни із залізної руди, яка включає різні склади в кількостях, показаних у таблиці 1. Сирі котуни були приготовлені згрудкуванням залізорудного концентрату в присутності зв'язуючого і добавлення зв'язуючого. Кількості зв'язуючого компонента і/або силікату натрію (у масових процентах) показані в таблиці 1, виходячи із загальної ваги залізорудного концентрату.In the following examples, crude pellets were prepared from iron ore that includes various compositions in the amounts shown in Table 1. Crude pellets were prepared by coagulation of iron ore concentrate in the presence of a binder and addition of a binder. The amounts of the binder component and/or sodium silicate (in mass percent) are shown in Table 1, based on the total weight of the iron ore concentrate.
Залізорудний концентрат, що використовується в прикладах таблиці 1, є бразильською гематитовою залізною рудою. Зв'язуюче - Репдиг 330 (від Акго Мобеї), яке включає карбоксиметилцелюлозу натрію і карбонат натрію, і силікат натрію (МагО:51О» 1:3,3), що використовується в цих експериментах, надане РОThe iron ore concentrate used in the examples of Table 1 is Brazilian hematite iron ore. Binder - Repdig 330 (from Akgo Mobei), which includes sodium carboxymethyl cellulose and sodium carbonate, and sodium silicate (MagO:51O» 1:3.3) used in these experiments, provided by RO
Согрогаїйоп.Sogrogaiyop.
Спосіб виробництва агломератів є загальновідомим для фахівця. Спосіб детально описаний в 05 6071325, який розкриває спосіб виробництва 2500 грамів агломератів у «обертовій шині літака» (діаметр приблизно 40см).The method of production of agglomerates is well known to a specialist. The method is described in detail in 05 6071325, which discloses the method of producing 2500 grams of agglomerates in a "rotating plane tire" (diameter approximately 40 cm).
Спочатку зв'язуюче було змішане з сухим концентратом і суміш гомогенізована. Потім силікат лужного металу був змішаний із необхідною кількістю води (вміст вологи між 8 і 9 мас. 95) і згодом повністю змішаний із концентратом і зв'язуючим (використовуючи міксер МиПеп Міхег модель номер 1 СіпсіпайіFirst, the binder was mixed with the dry concentrate and the mixture was homogenized. The alkali metal silicate was then mixed with the required amount of water (moisture content between 8 and 9 wt. 95) and subsequently thoroughly mixed with the concentrate and binder (using a MiPep Miheg mixer model number 1 Sipsipayi
Мийег, що виробляється Маїйопа! Епдіпеєїйпуд Со., або подібний). Зародок котуна був сформований розміщенням малої частини концентрату в обертовій «шині» і доданням розпиленої води для того, щоб ініціювати зростання котуна. Зародки котунів із розміром між 3,5 і 4мм були збережені і знаходилися окремо для формування котунів з необхідним розміром 11,2 і 12,5мм. Оброблені сирі котуни були зроблені розміщуючи 165 грамів зерен котунів, описаних вище в обертову «шину», і додаючи частину суміші концентрату, що залишилася, на 3-хвилинний період зростання. Розпилена вода також додавалася за необхідності.Miyeg produced by Maiyopa! Epdipeyipud So., or similar). The ball seed was formed by placing a small portion of the concentrate in a rotating "tire" and adding a water spray to initiate ball growth. The embryos of coils with a size between 3.5 and 4 mm were saved and were separately for the formation of coils with the required size of 11.2 and 12.5 mm. Processed raw kotuns were made by placing 165 grams of the kotun seeds described above into a rotating "tire" and adding some of the remaining concentrate mixture for a 3-minute rise period. Sprayed water was also added as needed.
Таблиця 1 пн и С: НЯ ПО 11111111 Прилад | 77777777777771111С111111111111 нших: шишиншииииии ко: пиTable 1 Mon and Sat: NO PO 11111111 Device | 77777777777771111С111111111111 ours: shishinshiiiiii ko: pi
Були виміряні вміст вологи, допустима кількість падінь і міцність на стиснення у вологому і сухому стані отриманих сирих котунів. Кількість допустимих падінь вологих котунів.The moisture content, allowable number of drops and compressive strength in the wet and dry state of the obtained raw rolls were measured. The number of permissible drops of wet coils.
Кількість допустимих падінь вологих котунів була визначена неодноразовим скиданням сирого котуна, що має розмір у межах 11,2 і 12,5мм з висоти 46бсм на горизонтально розміщений сталевий лист до появи видимої тріщини, яка утворюється на поверхні котуна. Була визначена кількість падінь котуна до моменту його розламування/розтріскування. Показник середньої кількості падінь, отриманий для 20 сирих котунів, позначається «Допустима кількість падінь вологих котунів».The number of allowable drops of wet coils was determined by repeatedly dropping a raw coil with a size between 11.2 and 12.5 mm from a height of 46bsm onto a horizontally placed steel sheet until a visible crack formed on the surface of the coil. The number of falls of the roller before the moment of its breaking/cracking was determined. The indicator of the average number of drops obtained for 20 raw cotons is denoted "Tolerable number of drops of wet cotons".
Міцність у вологому стані вологих сирих котунів, що мають розмір в межах 11,2 і 12,5мм, зберігалися в герметичному контейнері. Один за одним котуни були видалені і вміщені у стандартний вимірювальний пристрій, у якому поршень вагів був опущений на сирий котун зі швидкістю 25мм у хвилину. Була визначена максимальна прикладена сила, при якій котун розтріскувався. Показник середньої сили, отриманий для 20 сирих котунів, є міцністю у вологому стані.The strength in the wet state of wet raw rolls, having a size between 11.2 and 12.5 mm, stored in a sealed container. One by one, the coils were removed and placed in a standard measuring device in which the scale piston was lowered onto the raw coil at a rate of 25mm per minute. The maximum applied force at which the coil cracked was determined. The average strength obtained for 20 raw cotons is the wet strength.
ДеформаціяDeformation
Як мінімум 20 вологих сирих котунів, що мають розмір у межах 11,2 і 12,5мм, були вміщені в герметичний контейнер. Один за одним котуни були видалені і вміщені в стандартний вимірювальний пристрій, у якому поршень вимірювального пристрою був опущений на сирий котун зі швидкістю 25мм у хвилину. Установка (Моде! ГІсуй Техійге Апаїузег ТА-Ріиз, керована персональним комп'ютером із програмним забезпеченням Мехудеп версії 4.5), обладнана 50-Н датчиком навантаження і має діаметр вимірювальної головки 10мм. Була зареєстрована деформація/відхилення сирого котуна зі збільшенням сили. Деформація визначається як зміна діаметра сирого котуна при силі в 1Н, проте на даному етапі котун не розтріскувався.A minimum of 20 moist, uncooked balls, measuring between 11.2 and 12.5 mm, were placed in a sealed container. One by one, the coils were removed and placed in a standard measuring device in which the piston of the measuring device was lowered onto the raw coil at a rate of 25 mm per minute. The installation (Mode! Гисуй Техийге Апайузег TA-Риз, controlled by a personal computer with Mehudep software version 4.5) is equipped with a 50-N load sensor and has a measuring head diameter of 10 mm. Deformation/deflection of raw coil with increased force was reported. Deformation is defined as a change in the diameter of the raw coil with a force of 1N, but at this stage the coil did not crack.
Міцність у сухому стані сирих котунів, що мають розмір у межах 11,2 і 12,5мм, були висушені в печі при 10522; протягом як мінімум двох годин. Після сушіння сухі котуни були вміщені один за одним у стандартний вимірювальний пристрій, у якому поршень вимірювального пристрою був опущений на сирий котун зі швидкістю 25мМмМ протягом 10 секунд. Була визначена максимальна прикладена сила, при якій котун розтріскувався.Strength in the dry state of raw coils, having a size between 11.2 and 12.5 mm, were dried in an oven at 10522; for at least two hours. After drying, the dry coils were placed one by one in a standard measuring device, in which the piston of the measuring device was lowered onto the raw coil at a speed of 25 mm mm for 10 seconds. The maximum applied force at which the coil cracked was determined.
Показник середньої сили, отриманий для 20 сирих котунів, є міцністю у сухому стані.The average strength obtained for 20 raw cotons is the dry strength.
Значення, отримані для вищезазначених параметрів, були занесені в таблицю нижче.The values obtained for the above parameters were tabulated below.
Таблиця 2Table 2
Порівняльний Вміст Допустима КІЛЬКІСТЬ Деформація | Зовнішній вигляд Міцність у Я приклад Вологи (бо) падінь вологих (мм) сирих котунів сухому стані котунів кг/котун 71177717 Ї171786 | ЮК, 27 | 022 | груб;нелипкі | 10 (КС 777172... 86 | юЮющ83 | 0.28 | гладкілипкі | (20 Як о Прилад.7/ | ЇЇ 1111111111111111111111єг11Comparative Content Allowable QUANTITY Deformation | Appearance Strength in I example Moisture (bo) drops wet (mm) raw coils dry coils kg/coil 71177717 Y171786 | Yuk, 27 | 022 | rough; non-sticky | 10.
Із вищенаведеної таблиці можна зробити висновок, що котуни в прикладах 1-4, які виготовлені згідно з винаходом, показують збільшену міцність у сухому стані порівняно з котунами, отриманими з використанням композиції зв'язуючого, що включає тільки зв'язуюче Реїгідиг (порівняльний приклад 1). У той же час, котуни за прикладами 1-4 показують поліпшення у вологому стані в допустимій кількості падінь і тільки незначне збільшення деформації, тоді як котуни порівняльного прикладу 2 показують значно більш високу деформацію і допустиму кількість падінь. Отже, котуни порівняльного прикладу 2 будуть деформуватися у процесі виробництва сталі до більш високої міри, ніж котуни за винаходом, що характеризують спосіб виготовлення випалених котунів, менш ефективний порівняно зі способами, у яких використовують котуни за винаходом. Далі було зазначено, що зовнішній вигляд сирих котунів прикладів 2-4 гладкий і нелипкий, тоді як сирі котуни порівняльного прикладу 1 грубі. Котуни за прикладами 2-4 будуть виділяти малу кількість дрібняку або залишків, наприклад, під час транспортування таких котунів порівняно з котунами порівняльного прикладу 1. Хоча сирі котуни порівняльного прикладу 2 гладкі вони липкі і спричиняють небажане скупчення котунів протягом обробки.From the above table, it can be concluded that the coils in examples 1-4, which are produced according to the invention, show increased strength in the dry state compared to the coils obtained using a binder composition that includes only the Reigidig binder (comparative example 1 ). At the same time, the coils of examples 1-4 show an improvement in the wet state in the allowable number of drops and only a slight increase in deformation, while the coils of comparative example 2 show a significantly higher deformation and allowable number of drops. Therefore, the coils of comparative example 2 will be deformed in the process of steel production to a higher degree than the coils according to the invention, which characterizes the method of manufacturing fired coils, which is less efficient compared to the methods in which the coils according to the invention are used. It was further noted that the appearance of the raw rolls of Examples 2-4 is smooth and non-sticky, while the raw rolls of Comparative Example 1 are rough. The coils of Examples 2-4 will release a small amount of fines or residue, for example, during the transportation of such coils compared to the coils of Comparative Example 1. Although the raw coils of Comparative Example 2 are smooth, they are sticky and cause undesirable clumping of the coils during processing.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US52900003P | 2003-12-12 | 2003-12-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA86959C2 true UA86959C2 (en) | 2009-06-10 |
Family
ID=34699925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200607787A UA86959C2 (en) | 2003-12-12 | 2004-08-12 | METHOD for production of IRON-ORE AGGLOMERATES and binding agent COMPOSITION |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20070119563A1 (en) |
| EP (1) | EP1692319B1 (en) |
| CN (1) | CN1890391A (en) |
| BR (1) | BRPI0417529B1 (en) |
| CA (1) | CA2548395C (en) |
| EA (1) | EA011259B1 (en) |
| MX (1) | MXPA06006655A (en) |
| UA (1) | UA86959C2 (en) |
| WO (1) | WO2005059186A1 (en) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2930265B1 (en) * | 2008-11-21 | 2012-04-06 | Snf Sas | PROCESS FOR THE AGGLOMERATION OF INDUSTRIAL DUST, IN PARTICULAR BY A BRIQUETTING TECHNIQUE |
| JP6129555B2 (en) * | 2009-11-17 | 2017-05-17 | ヴァーレ、ソシエダージ、アノニマＶａｌｅ Ｓ．Ａ． | Ore fine agglomerates used in the sintering process and method for producing ore fine agglomerates |
| EP2548978A1 (en) * | 2011-07-21 | 2013-01-23 | Clariant S.A., Brazil | Binder composition for the agglomeration of fine minerals and pelletizing process using the same |
| RU2484151C1 (en) * | 2011-11-08 | 2013-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" | Method of making pellets from ores and concentrates of ferrous metals |
| WO2013166575A1 (en) * | 2012-05-09 | 2013-11-14 | Vale S.A. | Process for obtaining carboxymethyl cellulose from agro-industrial residues and carboxymethyl cellulose and use thereof |
| KR102155601B1 (en) * | 2013-12-31 | 2020-09-14 | 롯데정밀화학 주식회사 | Composition for coating steel dust briquette and electric arc furnace dust briquette |
| GB201813370D0 (en) * | 2018-08-16 | 2018-10-03 | Binding Solutions Ltd | Binder formulation |
| JP7207153B2 (en) * | 2019-05-16 | 2023-01-18 | 日本製鉄株式会社 | agglomerates |
| BR102019023195B1 (en) * | 2019-11-05 | 2021-01-19 | Vale S.A. | production process of iron ore fines agglomerate and agglomerated product |
| CN112195338A (en) * | 2020-09-23 | 2021-01-08 | 山东金团新材料科技有限公司 | High-efficiency energy-saving composite material additive for metallurgical pellets |
| CN113215391A (en) * | 2021-04-13 | 2021-08-06 | 陕西龙门钢铁有限责任公司 | Ore blending method based on sinter metallurgy performance |
| CN114921643B (en) * | 2022-03-11 | 2023-04-18 | 中南大学 | Composite organic binder and preparation method and application thereof |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2596132A (en) * | 1947-07-31 | 1952-05-13 | Erie Mining Co | Iron ore concentrate pellets |
| US3554792A (en) * | 1968-10-04 | 1971-01-12 | Westinghouse Electric Corp | Welding electrode |
| US4093448A (en) * | 1974-10-29 | 1978-06-06 | Stanislav Borisovich Eliseev | Method of producing pellets from ore concentrates |
| NL187123C (en) * | 1975-11-20 | 1991-06-03 | Akzo Nv | METHOD FOR AGGLOMERATING ORE MATERIALS |
| US4032352A (en) * | 1976-05-03 | 1977-06-28 | Midrex Corporation | Binder composition |
| JPS54117321A (en) * | 1978-03-04 | 1979-09-12 | Takeshi Shirohata | Warmth keeping material of molten metal based on used filter aid |
| JPS54117313A (en) * | 1978-03-06 | 1979-09-12 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | Forming of nickel oxide nodule |
| US4552202A (en) * | 1981-02-20 | 1985-11-12 | The White Sea & Baltic Company Limited | Alkali metal silicate solutions and method of forming foundry products using the solutions |
| SU996485A1 (en) * | 1981-07-30 | 1983-02-15 | Коммунарский горно-металлургический институт | Binder for pelletizing iron ore materials |
| SU1198128A1 (en) * | 1984-01-27 | 1985-12-15 | Херсонский Индустриальный Институт | Charge for producing pellets |
| US4728537A (en) * | 1985-11-29 | 1988-03-01 | Allied Colloids Limited | Ore pelletization |
| US4863512A (en) * | 1987-06-29 | 1989-09-05 | Aqualon Company | Binder for metal-containing ores |
| US4948430A (en) * | 1989-06-15 | 1990-08-14 | Aqualon Company | Ore pellets containing carboxymethylhydroxyethylcellulose and sodium carbonate |
| US6071325A (en) * | 1992-08-06 | 2000-06-06 | Akzo Nobel Nv | Binder composition and process for agglomerating particulate material |
| GB9721085D0 (en) * | 1997-10-03 | 1997-12-03 | Allied Colloids Ltd | Mineral palletisation |
| US6743275B1 (en) * | 2000-05-22 | 2004-06-01 | Alternative Casting Technologies, Llc | Method of making and using ferrous metal particle briquettes |
-
2004
- 2004-08-12 UA UAA200607787A patent/UA86959C2/en unknown
- 2004-12-08 CA CA2548395A patent/CA2548395C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-12-08 BR BRPI0417529-8A patent/BRPI0417529B1/en not_active IP Right Cessation
- 2004-12-08 US US10/582,451 patent/US20070119563A1/en not_active Abandoned
- 2004-12-08 EA EA200601137A patent/EA011259B1/en not_active IP Right Cessation
- 2004-12-08 EP EP04820426A patent/EP1692319B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-12-08 CN CNA2004800368959A patent/CN1890391A/en active Pending
- 2004-12-08 WO PCT/EP2004/014017 patent/WO2005059186A1/en active Application Filing
- 2004-12-08 MX MXPA06006655A patent/MXPA06006655A/en active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA200601137A1 (en) | 2006-10-27 |
| CA2548395C (en) | 2013-08-13 |
| EP1692319B1 (en) | 2009-04-22 |
| CA2548395A1 (en) | 2005-06-30 |
| US20070119563A1 (en) | 2007-05-31 |
| MXPA06006655A (en) | 2006-08-31 |
| BRPI0417529B1 (en) | 2012-12-11 |
| BRPI0417529A (en) | 2007-03-13 |
| EA011259B1 (en) | 2009-02-27 |
| EP1692319A1 (en) | 2006-08-23 |
| CN1890391A (en) | 2007-01-03 |
| WO2005059186A1 (en) | 2005-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11124855B2 (en) | Binder composition for the agglomeration of fine minerals and pelletizing process | |
| US6071325A (en) | Binder composition and process for agglomerating particulate material | |
| US5698007A (en) | Process for agglomerating particulate material | |
| US4767449A (en) | Process for agglomerating ore concentrate utilizing clay and dispersions of polymer binders or dry polymer binders | |
| US20050193864A1 (en) | Agglomerating particulate materials | |
| UA86959C2 (en) | METHOD for production of IRON-ORE AGGLOMERATES and binding agent COMPOSITION | |
| EP0656072B1 (en) | Binder composition and process for agglomerating particulate material | |
| EP1540023B1 (en) | Process for agglomerating particulate material | |
| EP3218526B1 (en) | Binder compositions and processes of preparing iron ore pellets | |
| US4919711A (en) | Binder for metal-containing ores | |
| US20050183544A1 (en) | Method for producing mineral ore agglomerates using a hemicellulose binder and associated products |