PL242433B1 - Sposób wytwarzania palety metalowej i paleta metalowa - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania palety metalowej i paleta metalowa, która służy do przemieszczania i transportu zgromadzonych na jej powierzchni towarów. Paleta metalowa, zaopatrzona jest w powierzchnię nośną, spoczywającą na stopkach, które umieszczone są w narożnikach i środkowej części palety w pobliżu zewnętrznych krawędzi dłuższych boków i zaopatrzona jest w poprzeczne przetłoczenia charakteryzuje się, tym że ma postać przestrzennie wygiętej blachy o grubości od 0,5 mm do 6 mm tworzącej powierzchnię nośną (1). Blacha zaopatrzona jest w poprzeczne profilowania w postaci zagłębień (29) i powierzchni (30) zakończone od strony górnej powierzchni nośnej (1) zawinięciami wypustów oraz od strony dolnej powierzchni nośnej (1) zawinięciami ścianek. Każda ze stopek (2, 2') zaopatrzona jest korzystnie w zakończenia znajdujące się wzdłuż krawędzi oraz ma korzystnie w zakończenia wypustów oraz korzystnie w zakończenia ścianek, korzystnie połączone nierozłącznie odpowiednio spawami i/albo spawami laserowymi i/albo klejem.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania palety metalowej i paleta metalowa, która służy do przemieszczania i transportu zgromadzonych na jej powierzchni towarów.

Powszechnie znane są palety drewniane wykonywane z połączonych ze sobą za pomocą gwoździ, odpowiednio przyciętych desek. Palety te mają na spodzie nośne belki, najczęściej są to trzy równoległe do siebie belki, wykonane z kantówek, z których dwie znajdują się w pobliżu zewnętrznych krawędzi nośnej płyty, a trzecia z nich umieszczona jest pośrodku nośnej płyty, przy czym powierzchnia nośna palety zaopatrzona jest w szereg równolegle ułożonych desek, pomiędzy którymi są szpary, usytuowanych pod kątem prostym w stosunku do belek.

Znane są również palety wykonane z innych materiałów w postaci przetworzonych odpadów drzewnych, tworzyw sztucznych czy też palety metalowe.

Znane palety metalowe mają najczęściej kratownicową podstawę, do której rozłącznie lub nierozłącznie zamocowana jest nośna platforma, najczęściej wykonana z ażurowej metalowej płyty lub też w całości wykonane w formie wytłoczki z jednego arkusza blachy.

Z patentu europejskiego nr EP 0 028 212 B1 znana jest paleta ładunkowa z platformą do przenoszenia ładunków, zaopatrzona w poprzeczne usztywnienia i dźwigary uformowane z blachy falistej, charakteryzująca się tym, że dźwigary są utworzone, przez co najmniej trzykrotne, prostopadle gięcie blachy, zaopatrzonej w narożnikach w nogi podporowe.

Ze zgłoszenia patentu europejskiego nr 0 059 670 A1 znana jest paleta, która wykazuje wysoką odporność na siły zginające i ściskające i może być transportowana przy pomocy wideł wózka widłowego. Paleta jest formowana na zimno z kwadratowego lub prostokątnego arkusza blachy i zawiera na powierzchni żebra i wnęki tworzące belki.

Ze zgłoszenia patentu europejskiego nr 0 596 146 A1 znana jest paleta z blachy, składająca się z poprzecznych i podtrzymujących pustych w środku belek, zaopatrzonych od spodu w szyny, które mają postać zamkniętych, stożkowych pustych korpusów.

Z patentu europejskiego nr EP 0 876 282 B1 znana paleta wykonana z pojedynczego arkusza zawierającego skierowaną ku górze powierzchnię nośną, przy czym powierzchnia nośna ma cztery boczne krawędzie, które są zasadniczo parami wzajemnie równoległe i ma cztery nogi, z których każda znajduje się w narożniku powierzchni nośnej.

Z publikacji międzynarodowej WO 2011/140674 A1 znana jest też metalowa paleta, która ma korzystnie prostokątną ciągłą powierzchnię nośną rozmieszczoną w poziomie i ma co najmniej cztery ramiona, zakończone pionowymi elementami, przy czym każdy pionowy element umieszczony jest zasadniczo w rogu prostokątnej powierzchni nośnej.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania palety metalowej i paleta metalowa, korzystnie wykonana w całości z blachy aluminiowej, która charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na obciążenie oraz stabilnością kształtów w wzdłuż wszystkich jej boków, co skutkuje jej zwiększoną odpornością na wyboczenia i zgięcia. Paleta metalowa przeznaczona jest do przewozu ładunków zgromadzonych na jej powierzchni i dostosowana jest do transportu przenośnikami widłowymi, ułatwiając przez to jej transport i logistykę towarów oraz umożliwia jej wielokrotne stosowanie, przy czym jest łatwa w naprawach i utrzymaniu w czystości i nie jest podatna na korozję.

Przedmiot wynalazku został pokazany w przykładzie wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia w widoku aksonometrycznym z góry gotową do użycia paletę metalową, fig. 2 przedstawia paletę metalową w widoku z przodu od strony dłuższego boku, fig. 3 przedstawia paletę metalową w widoku z boku od strony krótszego boku, fig. 4 przedstawia paletę w widoku z góry, fig. 5 przedstawia paletę w widoku od spodu, fig. 6 przedstawia paletę w przekroju przez wsporniki umieszczone wzdłuż dłuższego boku palety, fig. 7 przedstawia zarys łamanego kształtu palety wycinanego z prostokątnego arkusza blachy, fig. 8 przedstawia wycięty łamany kształt palety, fig. 9 przedstawia wycięty kształt palety z pokazanymi liniami gięcia, fig. 10 przedstawia wycięty kształt palety z zaznaczonym szczegółem „A” obejmujący kształt rozwiniętej stopki, ścianki i wypustu, fig. 11 przedstawia powiększony widok rozwiniętej stopki, ścianki i wypustu zaopatrzone w zakończenia, fig. 12 przedstawia zagięte wstępnie stopki pokazane od spodu palety, fig. 13 przedstawia widok palety od spodu z zagiętymi pod kątem prostym w stosunku do dna palety boczne ściany oraz zagiętymi poprzecznymi wzmocnieniami, fig. 14 przedstawia gotowe stopki oraz odgięte wstępnie pod kątem prostym boczne ściany pokazane od spodu palety, fig. 15 przedstawia dogięte końcowo pod kątem 180° w stosunku do powierzchni palety boczne ściany pokazane od spodu palety, fig. 16 przedstawia odgięte wstępnie pod kątem prostym w stosunku do powierzchni ładunkowej palety wypusty pokazane od spodu palety, fig. 17 przedstawia odgięte wstępnie w kierunku przeciwnym do wypustów pod kątem prostym w stosunku do powierzchni ładunkowej palety ścianki pokazane od spodu palety, fig. 18 przedstawia pokazane od spodu palety doginane końcowo ścianki, których zakończenia nie są wsunięte w przelotowe otwory, fig. 19 przedstawia pokazane od spodu palety dogięte końcowo pod kątem 180° w stosunku do powierzchni palety wypusty i w przeciwnym kierunku ścianki, których zakończenia wsunięte są w przelotowe otwory i połączone spawami z powierzchnią ładunkową palety, fig. 20 przedstawia w widoku aksonometrycznym z góry gotową do użycia paletę metalową z zaznaczonym szczegółem „B” w postaci widocznej z przodu narożnej stopki, fig. 21 przedstawia w widoku aksonometrycznym z góry powiększony widok szczegółu „B” narożnej przedniej stopki, fig. 22 przedstawia w widoku aksonometrycznym z góry gotową do użycia paletę metalową z zaznaczonym szczegółem „C” w postaci widocznej z tyłu narożnej stopki, fig. 23 przedstawia w widoku aksonometrycznym z góry powiększony widok szczegółu „C” narożnej tylnej stopki, fig. 24 przedstawia w widoku aksonometrycznym z góry gotową do użycia paletę metalową z zaznaczonym szczegółem „D” w postaci widocznej z boku w przekroju i widoku od wewnętrznej strony narożnej stopki, fig. 25 przedstawia w widoku aksonometrycznym z góry powiększony widok szczegółu „D” narożnej tylnej stopki pokazanej w widoku i przekroju od jej wewnętrznej strony, fig. 26 przedstawia w widoku aksonometrycznym gotową do użycia paletę metalową z zaznaczonym szczegółem „E” w postaci w przekroju i widoku wzdłużnej wypustu, fig. 27 przedstawia w widoku aksonometrycznym powiększony widok i przekrój szczegółu „E” wypustu, fig. 28 przedstawia w widoku aksonometrycznym z góry paletę metalową z pokazanym szczegółem „F” w postaci przekroju i widoku wykonanym przez ściankę, a na fig. 29 przedstawiono w widoku aksonometrycznym z góry powiększony widok i przekrój szczegółu „F” wykonany przez ściankę.

Sposób wytwarzania palety metalowej wytwarzanej z jednego płaskiego arkusza blachy, zaopatrzonej w poprzeczne przetłoczenia oraz stopki według wynalazku, charakteryzuje się tym, że z jednego arkusza blachy (6) o grubości od 0,5 mm do 6 mm kształtuje się przestrzenną konstrukcją palety, gdzie w pierwszym etapie wycina się, korzystnie za pomocą prasy krawędziowej łamany kształt (7), korzystnie zaopatrzony w przelotowe otwory (8), (8’) umieszczone do siebie równolegle i znajdujące się w pobliżu dłuższych boków (9), (9’) oraz korzystnie zakończenia (4), (4’) stopek (2), (2’), korzystnie zakończenia (21), (21’) wypustów (16), (16’) i korzystnie zakończenia (25), (25’) ścianek (17), (17’), po czym wzdłuż pionowych linii (10), (10’) zagina się na prasie krawędziowej i/albo krępowniku pod kątem prostym boczne powierzchnie (11), (11’) stopek (2), (2’), które następnie zagina się na prasie krawędziowej i/a lbo krępowniku pod kątem prostym w kierunku spodu palety, wzdłuż poziomych linii (3), (3’) i wraz z nimi zagina się pod kątem prostym na prasie krawędziowej i/albo krępowniku w kierunku spodu palety zakończenia (4), (4’) i zakończenia (25), (25’) ścianek (17), (17’), a w kierunku góry powierzchni nośnej (1) zagina się na prasie krawędziowej i/albo krępowniku pod kątem prostym zakończenia (21), (21’) wypustów (16), (16’), a następnie wzdłuż linii (12), (12’) zagina się korzystnie na prasie krawędziowej i/albo krępowniku pod kątem prostym w kierunku spodu palety boczne ściany (13), (13’) oraz wzdłuż linii (26) wytłacza się poprzeczne wgłębienia (29), po czym dogina się na prasie krawędziowej i/albo krępowniku pod kątem prostym wzdłuż linii (14), (14’) na gotowo stopki (2), (2’) a zakończenia (4), (4’) stopek (2), (2’) wsuwa się w przelotowe otwory (19), (19’) i korzystnie łączy się nierozłącznie i następnie wygina się, korzystnie na prasie krawędziowej i/albo krępowniku pod kątem prostym wzdłuż linii (15), (15’) w kierunku powierzchni nośnej (1) wypusty (16), (16’) oraz odgina się wstępnie na prasie krawędziowej i/albo krępowniku w kierunku przeciwnym do kierunku wygięcia wypustów (16), (16’) pod kątem prostym w stosunku do spodu powierzchni nośnej (1) ścianki (17), (17’), które to wypusty (16), (16’) i ścianki (17), (17’) dogina się korzystnie na prasie krawędziowej i/albo krępowniku pod kątem 180° w stosunku do powierzchni nośnej (1), gdzie zakończenia (21), (21’) wypustów (16), (16’) znajdujące się wzdłuż krawędzi (22), (22’) wsuwa się w przelotowe otwory (23), (23’) i korzystnie łączy się nierozłącznie, a zakończenia (25), (25’) ścianek (17), (17’) znajdujące się wzdłuż krawędzi (26), (26’) wsuwa się w przelotowe otwory (27), (27’) i korzystnie łączy się nierozłącznie, przy czym korzystnie jako połączenie nierozłącznie stosuje się spawanie elektryczne ze spawami (20), (20’) i/albo spajanie laserowe ze spoiną (24), (24’) i/albo klejenie z klejem (28), (28’) i tak wykonaną paletę usuwa się ze stanowiska roboczego.

Paleta metalowa zaopatrzona w powierzchnię nośną, spoczywającą na stopkach, które umieszczone są w narożnikach i środkowej części palety w pobliżu zewnętrznych krawędzi dłuższych boków i zaopatrzona jest w poprzeczne przetłoczenia, charakteryzuje się tym, że ma postać przestrzennie wygiętej blachy o grubości od 0,5 mm do 6 mm tworzącej powierzchnię nośną, zaopatrzonej w poprzeczne profilowania w postaci wgłębień i powierzchni, zakończone od strony górnej powierzchni nośnej zawinięciami wypustów oraz od strony dolnej powierzchni nośnej zawinięciami ścianek, przy czym każda ze stopek zaopatrzona jest korzystnie w zakończenia znajdujące się wzdłuż krawędzi oraz korzystnie w zakończenia wypustów oraz ma korzystnie w zakończenia ścianek, korzystnie połączone nierozłącznie odpowiednio spawami i/albo spawami laserowymi i/albo klejem, przy czym paleta metalowa wykonana jest korzystnie z blachy aluminiowej.

Przykład 1. Sposób wytwarzania palety metalowej wytwarzanej z jednego płaskiego arkusza blachy na stanowisku roboczym, zaopatrzonej w poprzeczne przetłoczenia oraz stopki polega na tym, że z jednego arkusza blachy (6) o grubości 0,5 mm kształtuje się przestrzenną konstrukcję palety, gdzie w pierwszym etapie wycina się za pomocą prasy krawędziowej łamany kształt (7) zaopatrzony w przelotowe otwory (8), (8’) umieszczone do siebie równolegle i znajdujące się w pobliżu dłuższych boków (9), (9’) oraz zakończenia (4), (4’) stopek (2), (2’), zakończenia (21), (21’) wypustów (16), (16’) i zakończenia (25), (25’) ścianek (17), (17’), po czym wzdłuż pionowych linii (10), (10’) zagina się na prasie krawędziowej pod kątem prostym boczne powierzchnie (11), (11’) stopek (2), (2’), które następnie zagina się na prasie krawędziowej pod kątem prostym w kierunku spodu palety, wzdłuż poziomych linii (3), (3’) i wraz z nimi zagina się pod kątem mniejszym niż kąt prosty na prasie krawędziowej w kierunku spodu palety zakończenia (4), (4’) i zakończenia (25), (25’) ścianek (17), (17’), a w kierunku góry powierzchni nośnej (1) zagina się na prasie krawędziowej pod kątem prostym zakończenia (21), (21’) wypustów (16), (16’), a następnie wzdłuż linii (12), (12’) zagina się na prasie krawędziowej pod kątem prostym w kierunku spodu palety boczne ściany (13), (13’) oraz wzdłuż linii (33) wytłacza się poprzeczne wgłębienia (29), po czym dogina się na prasie krawędziowej pod kątem prostym wzdłuż linii (14), (14’) na gotowo stopki (2), (2’) a zakończenia (4), (4’) stopek (2), (2’) wsuwa się w przelotowe otwory (19), (19’) i łączy się nierozłącznie spawami (20), (20’) i następnie wygina się na prasie krawędziowej pod kątem prostym wzdłuż linii (15), (15’) w kierunku powierzchni nośnej (1) wypusty (16), (16’) oraz odgina się wstępnie na prasie krawędziowej w kierunku przeciwnym do kierunku wygięcia wypustów (16), (16’) pod kątem prostym w stosunku do spodu powierzchni nośnej (1) ścianki (17), (17’), które to wypusty (16), (16’) i ścianki (17), (17’) dogina się na prasie krawędziowej w przeciwnych kierunkach pod kątem prostym w stosunku do powierzchni nośnej (1), gdzie zakończenia (21), (21’) wypustów (16), (16’) znajdujące się wzdłuż krawędzi (22), (22’) wsuwa się w przelotowe otwory (23), (23’) i łączy się nierozłącznie spawami (24), (24’), a zakończenia (25), (25’) ścianek (17), (17’) znajdujące się wzdłuż krawędzi (22), (22’) wsuwa się w przelotowe otwory (19), (19’) i łączy się nierozłącznie spawami (28), (28’) i tak wykonaną paletę usuwa się ze stanowiska roboczego.

Przykład 2. Sposób wytwarzania palety metalowej wytwarzanej z jednego płaskiego arkusza blachy na stanowisku roboczym, zaopatrzonej w poprzeczne przetłoczenia oraz stopki, polega na tym, że z jednego arkusza blachy (6) o grubości 6 mm kształtuje się przestrzenną konstrukcję palety, gdzie w pierwszym etapie wycina się za pomocą prasy krawędziowej łamany kształt (7), po czym wzdłuż pionowych linii (10), (10’) zagina się na krępowniku pod kątem prostym boczne powierzchnie (11), (11’) stopek (2), (2’), które następnie zagina się na prasie krawędziowej pod kątem mniejszym niż kąt prosty w kierunku spodu palety, wzdłuż poziomych linii (3), (3’), a następnie wzdłuż linii (12), (12’) zagina się na krępowniku pod kątem 180° w kierunku spodu palety boczne ściany (13), (13’) oraz wzdłuż linii (33) wytłacza się poprzeczne wgłębienia (29), po czym dogina się na krępowniku pod kątem prostym wzdłuż linii (14), (14’) na gotowo stopki (2), (2’), których zakończenia (4), (4) umieszcza się w otworach (8), (8’) i następnie wygina się na krępowniku pod kątem prostym wzdłuż linii (15), (15’) w kierunku powierzchni nośnej (1) wypusty (16), (16’) oraz odgina się wstępnie na krępowniku w kierunku przeciwnym do kierunku wygięcia wypustów (16), (16’) pod kątem prostym w stosunku do spodu powierzchni nośnej (1) ścianki (17), (17’), które to wypusty (16), (16’) z zakończeniami (21), (21’) umieszcza się w otworach (23), (23’) i ścianki (17), (17’) z zakończeniami (25), (25’) umieszcza się w otworach (19), (19’) i dogina się je na krępowniku pod kątem 180° w stosunku do powierzchni nośnej (1) i tak wykonaną paletę usuwa się ze stanowiska roboczego.

Jak pokazano na rysunku paleta metalowa, wykonana korzystnie z arkusza 6 blachy aluminiowej o grubości od 0,5 mm do 6 mm zaopatrzona jest w powierzchnię nośną 1, spoczywającą na stopkach 2, 21, które umieszczone są w narożnikach i środkowej części palety w pobliżu zewnętrznych krawędzi dłuższych boków i zaopatrzona jest w poprzeczne zagłębienia 29 i poprzeczne przetłoczenia 30. Od strony górnej powierzchni nośnej 1 znajdują się zawinięcia 27, 27’ wypustów 16, 16’, a od strony dolnej powierzchni nośnej 1 są zawinięcia 31, 31’ ścianek 17, 171, przy czym każda ze stopek 2, 2’ zaopatrzona jest korzystnie w zakończenia 4, 4’ znajdujące się wzdłuż krawędzi 18, 18’ oraz korzystnie w zakończenia 21, 21’ wypustów 16, 16’ oraz korzystnie w zakończenia 25, 25’ ścianek 17, 17’, korzystnie połączone nierozłącznie odpowiednio spawami 20, 20’ i/albo spawami laserowymi 24, 24’ i/albo klejem 28, 28\ ‘

Claims (4)

1. Sposób wytwarzania palety metalowej wytwarzanej z jednego płaskiego arkusza blachy, zaopatrzonej w poprzeczne przetłoczenia oraz stopki znamienny tym, że z jednego arkusza blachy (6) o grubości od 0,5 mm do 6 mm kształtuje się przestrzenną konstrukcję palety, gdzie w pierwszym etapie wycina się, korzystnie za pomocą prasy krawędziowej łamany kształt (7), korzystnie zaopatrzony w przelotowe otwory (8), (8’) umieszczone do siebie równolegle i znajdujące się w pobliżu dłuższych boków (9), (9’) oraz korzystnie zakończenia (4), (4’) stopek (2), (2’), korzystnie zakończenia (21), (21’) wypustów (16), (16’) i korzystnie zakończenia (25), (25’) ścianek (17), (17’), po czym wzdłuż linii (e) odgina się na prasie krawędziowej i/albo krępowniku o kąt 90° powierzchnie (B) bocznych ścian (13), (13’), a następnie wzdłuż linii (26) przegina się na prasie krawędziowej i/albo krępowniku pod kątami prostymi kształt (7) do uzyskania powierzchni (29), (30), po czym zagina się na prasie krawędziowej i/albo krępowniku powierzchnie (E) i (F), tak aby zakończenia ścianek (25), (25’) znalazły się w przelotowych otworach (19), (19’), a zakończenia wypustów (21), (21’) znalazły się w otworach (23), (23’) i następnie na prasie krawędziowej i/albo krępowniku wzdłuż linii (c), (d) formuje się końcowo stopkę (2), (2’), przy czym powierzchnie (C) zaginane są pod kątem od 75° do 90°, a wzdłuż pionowych linii (10), (10’) zagina się na prasie krawędziowej i/albo krępowniku pod kątem prostym boczne powierzchnie (11), (11’) stopek (2), (2’), a następnie wzdłuż linii (12), (12’) zagina się korzystnie na prasie krawędziowej i/albo krępowniku pod kątem 180° w kierunku spodu palety boczne ściany (13), (13’) zakończone krawędziami (5), (5’) oraz wzdłuż linii (33) wytłacza się poprzeczne zagłębienia (29), po czym dogina się na prasie krawędziowej i/albo krępowniku pod kątem prostym wzdłuż linii (14), (14’) na gotowo stopki (2), (2’) a zakończenia (4), (4’) stopek (2), (2’) wsuwa się w przelotowe otwory (8), (8’) i korzystnie łączy się nierozłącznie i następnie wygina się, korzystnie na prasie krawędziowej i/albo krępowniku pod kątem prostym wzdłuż linii (15), (15’) w kierunku powierzchni nośnej (1) wypusty (16), (16’) oraz odgina się wstępnie na prasie krawędziowej i/albo krępowniku w kierunku przeciwnym do kierunku wygięcia wypustów (16), (16’) pod kątem prostym w stosunku do spodu powierzchni nośnej (1) ścianki (17), (17’), które to wypusty (16), (16’) i ścianki (17), (17’) dogina się korzystnie na prasie krawędziowej i/albo krępowniku pod kątem prostym w stosunku do powierzchni nośnej (1), gdzie zakończenia (21), (21’) wypustów (16), (16’) znajdujące się wzdłuż krawędzi (22), (22’) wsuwa się w przelotowe otwory (23), (23’) i korzystnie łączy się nierozłącznie, a zakończenia (25), (25’) ścianek (17), (17’) znajdujące się wzdłuż krawędzi (22), (22’) wsuwa się w przelotowe otwory (19), (19’) i korzystnie łączy się nierozłącznie i tak wykonaną paletę usuwa się ze stanowiska roboczego.

2. Sposób wytwarzania palety metalowej według zastrz. 1, znamienny tym, że korzystnie jako połączenie nierozłącznie stosuje się spawanie elektryczne ze spawami (20), (20’) i/albo spajanie laserowe ze spoiną (24), (24’) i/albo klejenie z klejem (28), (28’).

3. Paleta metalowa zaopatrzona w powierzchnię nośną, spoczywającą na stopkach, które umieszczone są w narożnikach i środkowej części palety w pobliżu zewnętrznych krawędzi dłuższych boków i zaopatrzona jest w poprzeczne przetłoczenia, znamienna tym, że ma postać przestrzennie wygiętej blachy (6) o grubości od 0,5 mm do 6 mm tworzącej powierzchnię nośną (1), zaopatrzonej w poprzeczne profilowania w postaci zagłębień (29) i powierzchni (30) zakończone od strony górnej powierzchni nośnej (1) zawinięciami (27), (27’) wypustów (16), (16’) oraz od strony dolnej powierzchni nośnej (1) zawinięciami (31), (31’) ścianek (17), (17’), przy czym każda ze stopek (2), (2’) zaopatrzona jest korzystnie w zakończenia (4), (4’) znajdujące się wzdłuż krawędzi (18), (18’) oraz ma korzystnie w zakończenia (21), (21’) wypustów (16), (16’) oraz korzystnie w zakończenia (25), (25’) ścianek (17), (17’), korzystnie połączone nierozłącznie odpowiednio spawami i/albo spawami laserowymi i/albo klejem (20), (20’), (24), (24’), (28), (28’).

4. Paleta metalowa według zastrz. 2, znamienna tym, że wykonana jest korzystnie z blachy aluminiowej.