PL241344B1 - Kontener mieszkalny i sposób wytwarzania kontenera mieszkalnego - Google Patents
Kontener mieszkalny i sposób wytwarzania kontenera mieszkalnego Download PDFInfo
- Publication number
- PL241344B1 PL241344B1 PL427377A PL42737718A PL241344B1 PL 241344 B1 PL241344 B1 PL 241344B1 PL 427377 A PL427377 A PL 427377A PL 42737718 A PL42737718 A PL 42737718A PL 241344 B1 PL241344 B1 PL 241344B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- side walls
- frames
- sections
- roof
- floor
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 3
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
Kontener zawiera ściany boczne (1, 2), dach (3) i podłogę (4) mające oddzielne ramy, zespawane z kształtowników stalowych. We wszystkich kształtownikach ścian bocznych podłużnych (1) oraz poziomych kształtownikach ścian bocznych poprzecznych (2) znajdują się rozmieszczone w równych odległościach gniazda i otwory, przez które przechodzą śruby łączące ściany boczne (1, 2) ze sobą oraz z dachem (3) i podłogą (4), wkręcone w tulejki przyspawane naprzeciw gniazd i otworów do wszystkich ceowników dachu (3) i podłogi (4) oraz do pionowych kształtowników ścian bocznych poprzecznych (2). Wszystkie ramy ścian bocznych podłużnych (1) i poprzecznych (2) oraz dachu (3) i podłogi (4) wypełnione są betonem komórkowym, wzmocnionym umieszczoną w nim kratownicą, wykonaną z prętów zbrojeniowych, zespawanych ze sobą w miejscach ich skrzyżowania i na końcach z kształtownikami (5). Sposób wytwarzania kontenera polega na tym, że ramy ścian bocznych (1, 2), dachu (3) i podłogi umieszcza się w formach, zalewa się masą zarobową. Po wstępnym związaniu masy, ramy wyjmuje się z form i poddaje autoklawizacji, trwającej 12 godz. pod ciśnieniem 1.1 MPa w temperaturze 190°C, gdy nastąpi zakończenie tego procesu, ramy wypełnione betonem komórkowym wyjmuje się z autoklawu w celu jego ostygnięcia do temperatury 20°C i wysuszenia.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest kontener mieszkalny i sposób wytwarzania kontenera mieszkalnego przeznaczonego do szybkiego stworzenia warunków do zakwaterowania osób oraz prowadzenia działalności biurowej lub usługowej.
Z „Opisu technicznego” opracowanego przez firmę Touax Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością z Pragi w Republice Czeskiej, znany jest kontener mieszkalny lub biurowy, zawierający ramę stalową całego kontenera. Rama jest zespawana z profili wykonanyc h z blachy stalowej zimnowalcowanej. Ściany zewnętrzne kontenera wykonane są z prostokątnych paneli, których ramę stanowią listwy drewniane, wypełnienie termoizolacyjne wełna mineralna, a pokrycie blacha stalowa ocynkowana, ponadto ściany te zostały wyposażone w okna i drzwi. Podłoga i dach wykonane są z analogicznych paneli, mających dodatkowo membranę paroprzepuszczalną, a po stronie wewnętrznej płytę wiórową zamiast blachy stalowej, dodatkowo podłoga pokryta jest wykładziną z PCV. Pionowe profile ramy mają wewnątrz rynny do odprowadzania wody oraz części wystające ponad dach, które, są wyposażone w otwory na haki podnośnika do przenoszenia kontenera. Elementy stalowe kontenera zostały pomalowane farbą antykorozyjną. Kontener biurowy o analogicznej konstrukcji znany jest ze „Specyfikacji technicznej” firmy Kontix z Puszczykowa koło Poznania. Konstrukcja tego kontenera różni się tym, że panele jako wypełnienie zawierają rdzeń styropianowy zamiast wypełnienia z wełny mineralnej. Znany jest też kontener socjal no-biurowy z folderu firmy S2M Polska ze Strykowa koło Łodzi o podobnej konstrukcji. Różnica polega na tym, że panele jako wypełnienie zawierają piankę poliuretanową zamiast wełny mineralnej, a panele podłogowe zawierają sklejkę zamiast płyty wiórowej.
Istota rozwiązania według wynalazku polega na tym, że kontener mieszkalny zawiera dwie ściany boczne podłużne, dwie ściany boczne poprzeczne, dach oraz podłogę i każdy z tych elementów ma oddzielną ramę zespawaną z kształtowników stalowych, przy czym ramy ści an bocznych podłużnych i poprzecznych wykonane są z kształtowników o profilu zamkniętym i przekroju kwadratowym, natomiast ramy dachu i podłogi wykonane są z ceowników, zwróconych częścią otwartą ceownika do ich środka. We wszystkich kształtownikach ścian bocznych podłużnych oraz poziomych kształtownikach ścian bocznych poprzecznych znajdują się rozmieszczone w równych odległościach gniazda i otwory, przez które przechodzą śruby łączące ściany boczne ze sobą oraz z dachem i podłogą, wkręcone w tulejki przyspawane naprzeciw gniazd i otworów do wszystkich ceowników dachu i podłogi oraz do pionowych kształtowników ścian bocznych poprzecznych. Wszystkie ramy ścian bocznych podłużnych i poprzecznych oraz dachu i podłogi wypełnione są betonem komórkowym, wzmocnionym umieszczoną w nim kratownicą wykonaną z prętów zbrojeniowych, zespawanych ze sobą w miejscach ich skrzyżowania i na końcach z kształtownikami od wewnątrz ram. Kratownica i wszystkie powierzchnie kształtowników pomalowane są farbą antykorozyjną. Zewnętrzne i wewnętrzne powierzchnie ścian bocznych oraz dolna powierzchnia dachu pokryte są tynkiem, korzystnie mozaikowym, natomiast górna powierzchnia dachu i dolna powierzchnia podłogi pokryte są papą, korzystnie termozgrzewalną, zaś górna powierzchnia podłogi pokryta jest wykładziną, korzystnie z PCV. Wszystkie gniazda zamknięte są pokrywami. W niektórych ścianach bocznych osadzone są ramy okien i drzwi, natomiast górne kształtowniki wszystkich ścian bocznych zaopatrzone są w listwę przymocowaną wzdłuż ich krawędzi zewnętrznych i kierującą wodę z opadów atmosferycznych do rynien umieszczonych w pionowych kształtownikach podłużnych ścian bocznych, ponadto górne, poziome kształtowniki wszystkich ścian bocznych mają przyspawane od góry stalowe nakładki z otworami na haki dźwigu do przenoszenia kontenera.
Istota sposobu wytwarzania kontenera mieszkalnego według wynalazku polega na tym, że najpierw przygotowuje się ramy ścian bocznych podłużnych i poprzecznych oraz dachuj podłogi wraz z kratownicami, łącząc kształtowniki i pręty zbrojeniowe kratownic ze sobą przez ich zespawanie. W niektórych kratownicach pozostawia się otwory na ramy okienne i drzwiowe. W kształtownikach wierci się otwory oraz spawa z nimi tulejki, gniazda i nakładki, ponadto do ram mocuje się listwy i rynny, odprowadzające wodę z opadów atmosferycznych. Kratownice i wewnętrzne powierzchnie kształtowników maluje się farbą antykorozyjną. Następnie ramy umieszcza się w prostokątnych formach o wymiarach odpowiadających wymiarom zewnętrznym ram z zastawka mi, oddzielającymi miejsca otworów dla ram okiennych oraz drzwiowych i wyłożonych folią polietylenową, zapobiegającą przyklejaniu betonu komórkowego do form. Otwory w tulejkach zabezpiecza się wciskając w nie kołki drewniane. Ramy w formach zalewa się masą zarobową, stanowiącą mieszaninę
PL 241 344 B1 drobno zmielonego piasku i wody z dodatkiem cementu oraz proszku aluminium, który reagując z wodą powoduje wydzielanie pęcherzyków wodoru, ulegających rozprężeniu i wytwarzających przez to pory w masie zarobowej podczas jej wiązania. Po wstępnym związaniu masy, ramy wyjmuje się z form i poddaje autoklawizacji, trwające] 12 godz. pod ciśnieniem 1.1 MPa w temperaturze 190°C. Po zakończeniu tego procesu, ramy wypełnione betonem komórkowym wyjmuje się z autoklawu w celu jego ostygnięcia do temperatury 20°C i wysuszenia. Następnie, w ścianach bocznych, montowane są ramy okienne, albo drzwiowe, a na właściwe powierzchnie nakładane tynki i przyklejana jest papa, albo wykładzina. Z tulejek usuwa się kołki drewniane i odkryte powie rzchnie kształtowników maluje farbą antykorozyjną. Na zakończenie montuje się kontener mieszkalny skręcając śrubami ramy wszystkich ścian bocznych, podłogi oraz dachu, zamyka gniazda pokrywkami i wykonuje w kontenerze niezbędne instalacje.
Głównymi zaletami kontenera mieszkalnego są duża trwałość i dobra termoizolacyjność przy zachowaniu stosunkowo małego ciężaru, możliwości przemieszczania i niskich kosztów produkcji. Dodatkową zaletą kontenera mieszkalnego jest możliwość demontażu na czas transportu lub zaprzestania używania.
Kontener mieszkalny pokazany jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia ogólny widok zewnętrzny kontenera, fig. 2 przedstawia widok ściany bocznej podłużnej z częściowym przekrojem przez kratownicę z prętów zbrojeniowych, fig. 3 i fig. 4 pokazują przekroje poprzeczne odpowiednio ściany bocznej podłużnej płaszczyzną A-A i dachu płaszczyzną B-B, natomiast fig. 5 przedstawia połączenie ściany bocznej z dachem w przekroju poprzecznym płaszczyzną C-C.
Kontener mieszkalny zawiera dwie ściany boczne podłużne 1, dwie ściany boczne poprzeczne 2, dach 3, oraz podłogę 4 i każdy z tych elementów ma oddzielną ramę zespawaną z kształtowników stalowych, przy czym ramy ścian bocznych podłużnych 1 i poprzecznych 2 wykonane są z kształtowników o profilu zamkniętym i przekroju kwadratowym 5 , natomiast ramy dachu 3 i podłogi 4 wykonane są z ceowników 6, zwróconych częścią otwartą ceownika do ich środka. We wszystkich kształtownikach ścian bocznych podłużnych 1 oraz poziomych kształtownikach ścian bocznych poprzecznych 2 znajdują się rozmieszczone w równych odległościach gniazda 7 i otwory 8, przez które przechodzą śruby 9 łączące ściany boczne 1, 2 ze sobą oraz z dachem 3 i podłogą 4, wkręcone w tulejki 10 przyspawane naprzeciw gniazd 7 i otworów 8 do wszystkich ceowników dachu 3 i podłogi 4 oraz do pionowych kształtowników ścian bocznych poprzecznych 2. Wszystkie ramy ścian bocznych podłużnych 1 i poprzecznych 2 oraz dachu 3 i podłogi 4 wypełnione są betonem komórkowym 11, wzmocnionym umieszczoną w nim kratownicą 12, wykonaną z prętów zbrojeniowych, zespawanych ze sobą w miejscach ich skrzyżowania i na końcach z kształtownikami 5, 6 od wewnątrz ram. Kratownica 12 i wszystkie powierzchnie kształtowników 5, 6 pomalowane są farbą antykorozyjną. Zewnętrzne i wewnętrzne powierzchnie ścian bocznych 1, 2 oraz dolna powierzchnia dachu 3 pokryte są tynkiem 13 , korzystnie mozaikowym, natomiast górna powierzchnia dachu 3 i dolna powierzchnia podłogi 4 pokryte są papą 14, korzystnie termozgrzewalną, zaś górna powierzchnia podłogi pokryta jest wykładziną, korzystnie z PCV. Wszystkie gniazda 7 zamknięte są pokrywami 15. W niektórych ścianach bocznych osadzone są ramy okien 16 i drzwi 17, natomiast górne kształtowniki wszystkich ścian bocznych 1, 2 zaopatrzone są w listwę 18, przymocowaną wzdłuż ich krawędzi zewnętrznych i kierującą wodę z opadów atmosferycznych do rynien 19, umieszczonych w pionowych kształtownikach 5 podłużnych ścian bocznych 1, ponadto górne, poziome kształtowniki wszystkich ścian bocznych mają przyspawane od góry stalowe nakładki 20 z otworami na haki dźwigu do przenoszenia kontenera.
Sposób wytwarzania kontenera mieszkalnego polega na tym, że najpierw przygotowuje się ramy ścian bocznych podłużnych 1 i poprzecznych 2 oraz dachu 3 i podłogi 4 wraz z kratownicami 12, łącząc kształtowniki 5, 6 i pręty zbrojeniowe kratownic 12 ze sobą przez ich zespawanie. W niektórych kratownicach pozostawia się otwory na ramy okienne 16 i drzwiowe 17. W kształtownikach 5, 6 wierci się otwory oraz spawa z nimi tulejki 10, gniazda 7 i nakładki 20, ponadto do ram mocuje się listwy 18 i rynny 19, odprowadzające wodę z opadów atmosferycznych. Kratownice 12 i wewnętrzne powierzchnie kształtowników 5, 6 maluje się farbą antykorozyjną. Następnie ramy umie szcza się w prostokątnych formach o wymiarach odpowiadających wymiarom zewnętrznym ram z zastawkami, oddzielającymi miejsca na ramy okienne 16 oraz drzwiowe 17 i wyłożonych folią polietylenową, zapobiegającą przyklejaniu betonu komórkowego 11 do form. Otwory w tulejkach 10 za
PL 241 344 B1 bezpiecza się wciskając w nie kolki drewniane. Ramy w formach zalewa się masą zarobową, stanowiącą mieszaninę drobno zmielonego piasku i wody z dodatkiem cementu oraz proszku aluminium, który reagując z wodą powoduje wydzielanie pęcherzyków wodoru, ulegających rozprężeniu i wytwarzających przez to pory w masie zarobowej podczas jej wiązania. Po wstępnym związaniu masy, ramy wyjmuje się z form i poddaje autoklawizacji, trwającej 12 godz. pod ciśnieniem 1.1 MPa w temperaturze 190°C. Po zakończeniu tego procesu, ramy wypełnione, betonem komórkowym 11 wyjmuje się z autoklawu w celu jego ostygnięcia do temperatury 20°C i wysuszenia. Następnie, w ścianach bocznych 1, 2, montowane są ramy okienne 16, albo drzwiowe 17, a na właściwe powierzchnie nakładane tynki 13 i przyklejana jest papa 14. albo wykładzina. Z tulejek 10 usuwa się kołki drewniane i odkryte powierzchnie kształtowników 5, 6 maluje farbą antykorozyjną. Na zakończenie montuje się kontener mieszkalny skręcając śrubami ramy wszystkich ścian bocznych 1, 2, podłogi 4 oraz dachu 3, zamyka gniazda 7 pokrywkami 15 i wykonuje w kontenerze niezbędne instalacje.
Claims (2)
1. Kontener mieszkalny zawierający dwie ściany boczne podłużne, dwie ściany boczne poprzeczne, dach oraz podłogę, przy czym w niektórych ścianach bocznych osadzone są ramy okien i drzwi, znamienny tym, że każda ze ścian bocznych (1), (2). dach, (3) i podłoga (4) mają oddzielną ramę, zespawaną z kształtowników stalowych, przy czym ramy ścian bocznych podłużnych (1) i poprzecznych (2) wykonane są z kształtowników o profilu zamkniętym i przekroju kwadratowym (5), natomiast ramy dachu (3) i podłogi (4) wykonane są z ceowników (6) zwróconych częścią otwartą ceownika do ich środka, a ponadto we wszystkich kształtownikach ścian bocznych podłużnych (1) oraz poziomych kształtownikach ścian bocznych poprzecznych (2) znajdują się rozmieszczone w równych odległościach gniazda (7) i otwory (8), przez które przechodzą śruby (9) łączące ściany boczne (1), (2) ze sobą oraz z dachem (3) i podłogą (4), wkręcone w tulejki (10) przyspawane naprzeciw gniazd (7) i otworów (8) do wszystkich ceowników dachu (3) i podłogi (4) oraz do pionowych kształtowników ścian bocznych poprzecznych (2), a oprócz tego wszystkie ramy ścian bocznych podłużnych (1) i poprzecznych (2) oraz dachu (3) i podłogi (4) wypełnione są betonem komórkowym (11), wzmocnionym umieszczoną w nim kratownicą (12) wykonaną z prętów zbrojeniowych, zespawanych ze sobą w miejscach ich skrzyżowania i na końcach z kształtownikami (5), (6) od wewnątrz ram, przy tym kratownica (12) i wszystkie powierzchnie kształtowników (5), (6) pomalowane są farbą antykorozyjną, a ponadto zewnętrzne i wewnętrzne powierzchnie ścian bocznych (1), (2) oraz dolna powierzchnia dachu (3) pokryte są tynkiem (13), korzystnie mozaikowym, natomiast górna powierzchnia dachu (3) i dolna powierzchnia podłogi (4) pokryte są papą (14), korzystnie termozgrzewalną, zaś górna powierzchnia podłogi pokryta jest wykładziną, korzystnie z PCV, zaś wszystkie gniazda (7) zamknięte są pokrywami (15), natomiast górne kształtowniki wszystkich ścian bocznych (1), (2) zaopatrzone są w listwę (18), przymocowaną wzdłuż ich krawędzi zewnętrznych i kierującą wodę z opadów atmosferycznych do rynien (19), umieszczonych, w pionowych kształtownikach (5) podłużnych ścian bocznych (1), ponadto górne, poziome kształtowniki wszystkich ścian bocznych mają przyspawan e od góry stalowe nakładki (20) z otworami na haki dźwigu do przenoszenia kontenera.
2. Sposób wytwarzania kontenera mieszkalnego, znamienny tym, że najpierw przygotowuje się ramy ścian bocznych podłużnych (1) i poprzecznych (2) oraz dachu (3) i podłogi (4) wraz z kratownicami (12), łącząc kształtowniki (5), (6) i pręty zbrojeniowe kratownic (12) ze sobą przez ich zespawanie, przy czym w niektórych kratownicach pozostawia się otwory na ramy okienne (16) i drzwiowe (17), zaś w kształtownikach (5), (6) wierci się otwory oraz spawa z nimi tulejki (10), gniazda (7) i nakładki (20), a ponadto do ram mocuje się listwy (18) i rynny (19), odprowadzające wodę z opadów atmosferycznych, następnie kratownice (12) i wewnętrzne powierzchnie kształtowników (5), (6) maluje się farbą antykorozyjną, tak przygotowane ramy umieszcza się w prostokątnych formach o wymiarach odpowiadających wymiarom zewnętrznym ram z zastawkami, oddzielającymi miejsca na ramy okienne (16) oraz drzwiowe (17) i wyłożonych folią polietylenową, zapobiegającą
PL 241 344 B1 przyklejaniu betonu komórkowego (11) do form, przy czym otwory w tulejkach (10) zabezpiecza się wciskając w nie kołki drewniane, a następnie ramy w formach zalewa się masą zarobową, stanowiącą mieszaninę drobno zmielonego piasku i wody z dodatkiem cementu oraz proszku aluminium, który reagując z wodą powoduje wydzielanie pęcherzyków wodoru, ulegających rozprężeniu i wytwarzających przez to pory w masie zarobowej podczas jej wiązania, a po wstępnym związaniu masy, ramy wyjmuje się z form i poddaje autoklawizacji, trwającej 12 godz. pod ciśnieniem 1.1 MPa w temperaturze 190°C, a gdy nastąpi zakończenie tego procesu ramy wypełnione betonem komórkowym (11) wyjmuje się z autoklawu w celu jego ostygnięcia do temperatur y 20°C i wysuszenia, a z kolei, w ścianach bocznych (1), (2), montowane są ramy okienne (16) albo drzwiowe (17), a na właściwe powierzchnie nakładane są tynki (13) i przyklejana jest papa (14) albo wykładzina, po czym tulejek (10) usuwa się kołki drewniane i odkryte powierzchnie kształtowników (5), (6) maluje farbą antykorozyjną, a na zakończenie montuje się kontener mieszkalny skręcając śrubami ramy wszystkich ścian bocznych (1), (2), podłogi (4) oraz dachu (3) i zamyka się gniazda (7) pokrywkami (15).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL427377A PL241344B1 (pl) | 2018-10-11 | 2018-10-11 | Kontener mieszkalny i sposób wytwarzania kontenera mieszkalnego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL427377A PL241344B1 (pl) | 2018-10-11 | 2018-10-11 | Kontener mieszkalny i sposób wytwarzania kontenera mieszkalnego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL427377A1 PL427377A1 (pl) | 2020-04-20 |
| PL241344B1 true PL241344B1 (pl) | 2022-09-12 |
Family
ID=70281519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL427377A PL241344B1 (pl) | 2018-10-11 | 2018-10-11 | Kontener mieszkalny i sposób wytwarzania kontenera mieszkalnego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL241344B1 (pl) |
-
2018
- 2018-10-11 PL PL427377A patent/PL241344B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL427377A1 (pl) | 2020-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US12152389B2 (en) | Prefabricated insulated building panel with cured cementitious layer bonded to insulation | |
| US7395999B2 (en) | Reinforced polymer panel and method for building construction | |
| CN102869841B (zh) | 用于形成隔热混凝土热质墙体的系统 | |
| US8033062B2 (en) | Type of building, method and means for erecting it | |
| US20070144093A1 (en) | Method and apparatus for fabricating a low density wall panel with interior surface finished | |
| AU2019277269A1 (en) | Connection system | |
| US20120186172A1 (en) | Construction system for buildings | |
| US20150204067A1 (en) | Building system and method | |
| US9453332B2 (en) | Building system, particularly a residential building | |
| US3466818A (en) | Prefabricated buildings | |
| NO813269L (no) | Fremgangsmaate til konstruksjon av bygninger og anordning til utfoerelse av fremgangsmaaten | |
| WO2000020698A1 (de) | Gebäudekonstruktion, insbesondere für ein niedrigenergie-gebäude | |
| PL241563B1 (pl) | Kontener mieszkalny i sposób wytwarzania kontenera mieszkalnego | |
| CN104895194B (zh) | 一种快速施工的梁板连接结构及其施工方法 | |
| GB2365454A (en) | Load bearing GRC panels and building made therefrom | |
| US1749166A (en) | Building construction | |
| RU188530U1 (ru) | Стена здания из монолитного конструкционно-теплоизоляционного фибропенобетона с несъёмной опалубкой | |
| DE102017005417B4 (de) | Hausbauschablone sowie hierfür geeignetes Fassadenmodul | |
| RU196584U1 (ru) | Плавучая облегченная плита из квадратных блоков | |
| CN211341750U (zh) | 一种钢丝网架复合保温浇筑模板 | |
| ITMI20061233A1 (it) | Abitazione di tipo prefabbricato e trasportabile | |
| CN206681213U (zh) | 一种装修方便的钢梁处内墙连接结构 | |
| WO2006050572A1 (en) | Modular building construction apparatus and methods | |
| US1640091A (en) | Building construction | |
| NO772261L (no) | Anordning ved eller i forbindelse med byggesystemer |