CN102869841B - 用于形成隔热混凝土热质墙体的系统 - Google Patents

Abstract

本发明揭露了一种使用系统(10)构建的隔热热质混凝土墙体(100)。系统(10)包括外部隔热层(12)和与外部隔热层分隔开的内部干墙层(14)。由若干框架构件模块(16)一个在另一个之上连接的竖直框架构件在外部隔热层(12)和内部干墙层(14)之间延伸，以将隔热层和干墙层互锁，并在隔热层和干墙层之间保持出空间，以用于容纳未固化混凝土(18)，未固化混凝土(18)中可嵌入功能件的管道(19)。

Description

用于形成隔热混凝土热质墙体的系统

技术领域

本申请要求澳大利亚临时专利申请第2010901868号的优先权，其公开内容以引用的方式整体并入本文中。

本发明涉及一种用于形成经隔热混凝土热质墙体的系统。该系统主要开发用于形成住宅、商业和工业建筑物中的墙体，但是可以理解，该系统也可用于形成专用建筑物(如数据中心和冷藏库)的墙体，也用于形成地下室墙，挡墙，热障和声障等。

背景技术

热质是一种使建筑物材料能够吸收、储存并缓慢释放所储存的热量的性质。隔热的热质墙体起到热障的作用。为了达到最大的益处，应将热质置于隔热体内部。

冬天，在白天，具有隔热热质墙体的建筑物吸收并储存热能量，该热能量来自通过窗户射入的阳光和其他直接或间接的源；在夜晚，缓慢释放所储存的热能量以保持房间温暖。夏天，在白天，建筑物中相对凉爽的空调使热质墙体降温，在夜晚，通过对流和开窗，墙体中储存的热能量缓慢释放到建筑物之外。夏天，外部隔热体抑制建筑物外部的热能量进入到建筑物中或积累在热质墙体中。夏天在窗户处挂上窗帘也能抑制太阳光进入建筑物，从而抑制太阳光的热能量在热质墙体中积累。

隔热热质墙体的一个最重要的好处是能够缓和温度的极端性，有助于形成生活更舒适的内部环境。隔热混凝土热质墙体的表面温度也更趋向稳定，使得更不易发生紧缩。

用于建筑物结构的常用高热质材料是混凝土。混凝土容易得到，价格相对低廉并能够提供具有抗风性、抗风雨、防潮、防漏气、隔音、防火、防蚁和抗震的结构坚固的建筑物，同时也能保持利于健康的室内空气质量。

建筑物的被动式太阳能(Solar passive)设计可能需要将热质暴露于建筑物内部太阳能朝向好和直接获得太阳能的区域，还可能需要使热质不直接暴露于建筑物内部太阳能朝向差或不能直接获得太阳能的区域，从而提升整体的缓和度和舒适度。

捕获来自太阳的自由能意味着，隔热热质建筑物具有更高的能量被动性，从而显著降低取暖和制冷成本。

用于形成隔热混凝土墙体的最新系统一般使用固定的隔热混凝土结构或传统的可移除框架，二者都会发生严重的缺陷，不能总是适于达成目前保存能量的目的。

隔热混凝土结构一般包括两层聚苯乙烯隔热面板，这两层聚苯乙烯隔热面板通过塑料或金属连接物固定在一起，并且堆叠为一个在另一个顶部(像堆叠木块那样)，以形成空腔，向空腔中灌注未固化混凝土，形成隔热混凝土墙体。

对于隔热混凝土结构已知存在的问题是，由于隔热面板界定出了形状，无论需要与否都必须在混凝土的两侧都提供隔热体。因此，使用这种传统方法，无法形成仅有内部/外部隔热体的混凝土墙体。

从两侧都对混凝土隔热的一个显著缺点在于，内部隔热体会抑制混凝土墙体的热质效果。即，内部隔热体抑制如上所述的热能量在建筑物墙体和内部之间的所需转移。

存在几种已知的框架系统，其使用可拆除的且由塑料、铝或钢制建筑模子材料制成的内部结构，以形成只具有外部/外侧隔热体的混凝土墙体。然而，所有这些已知系统都涉及最初构建建筑模子材料以及后续剥离、除去、清洗和储存内部建筑模子材料的大量现场劳动力。因此，这些建筑模子材料系统使用起来非常不经济。

现有系统的另一个已知缺点在于，需要附接至热质墙体内部的额外的干墙层，使得整个过程非常耗费劳动力且使用昂贵。

现有系统的另一个已知缺点在于，不具有功能件(Services)空腔，经常需要依靠手动挖空内壁，来安装电气、管道和其他功能件。

现有系统的另一个已知缺点在于，经常需要独特的自定义成型的聚苯乙烯隔热面板，不能简单地使用预啮合、预粉刷、预层压的面板或其他标准隔热面板以实现经济的外部涂饰。

现有系统的另一个已知缺点在于，其是完全封闭的，使得难以在灌注水泥形成墙体之前，可视地放置、检查和确认加固杆。

现有系统的另一个已知缺点在于，其经常不结合有整体窗和/或门的子框架从而简单地连接和密封各种类型的市售门窗，以防止水和气体渗透到建筑物中。现有系统还不够灵活以形成不带隔热体的整体门。

发明内容

本说明书中的对文件、动作、材料、设备、物品等的讨论仅旨在为本发明提供背景环境。不能认为这些事物中的任何或全部构成背景技术基础的一部分，或为本申请各项权利要求的优先权日之前存在的本发明相关领域的公知常识。

在说明书全文中应当理解，词语“包括(comprise)”或其变形形式例如“包括(comprises)”或“包括(comprising)”是指包括所记述的元素、整体或步骤，或元素、整体或步骤的组合，但是并不排除任何其他的元素、整体或步骤，或元素、整体或步骤的组合。

本发明的第一方面提供一种用于形成隔热热质混凝土墙体的系统，所述系统包括：

外部隔热层；

内部干墙层，与所述外部隔热层分隔开；

框架构件，在所述外部隔热层与所述内部干墙层之间延伸，以互锁所述隔热层和所述干墙层，并在所述隔热层和所述干墙层之间保留出用于容纳未固化混凝土和/或功能件管道的空间。

每个所述框架构架包括细长的、分隔开且基本上平行的一对壁骨以及使所述一对壁骨互连的多个隔离物。壁骨包括用于连接至所述外部隔热层的外部壁骨和用于连接至所述内部干墙层的内部壁骨。所述外部壁骨大体平行于所述外部层的平面延伸，且所述内部壁骨大体平行于所述内部层的平面延伸。隔离物与一些壁骨之间的连接可以是焊接连接。隔离物与一些壁骨之间的连接可以是机械连接。所述壁骨被预制造为具有预定间距的连接结构，所述连接结构用于与隔离物上对应的连接结构啮合，从而机械地互连所述隔离物和所述壁骨。

所述隔离物包括至少一个狭槽，所述狭槽用于放置将倾注在所述内部层和所述外部层之间的用于混凝土的加固物。可以设置多个狭槽。这些狭槽可以是不同长度或设置于不同的轴向位置上，以助于加固物的恰当布置(tailoredarrangement)。隔离物可由防火钢形成。

每个所述外部壁骨包括基本上平行于所述外部层的平面延伸的外部凸缘。所述外部隔热层包括用于能滑动地容纳所述壁骨的所述凸缘的狭槽，从而凸缘在狭槽中的啮合将外部隔热层与外部壁骨固定，抵抗沿着外部隔热层的垂直方向的相对移动。或者，可使用适当的黏合剂和/或固定件(例如螺丝，螺栓，U形钉等)将外部层直接连接至外部凸缘。

每个所述内部壁骨包括基本上平行于所述内部层的平面延伸的内部凸缘。内部凸缘包括功能件空腔。可以使用适当的黏合剂和/或固定件(例如螺丝，螺栓，U形钉等)将内部层直接与内部凸缘连接。或者，内部凸缘能滑动地啮合在细长的导轨构件中。导轨构件具有基本上C形的第一槽，所述内部凸缘能够能滑动地啮合在基本上C形的第一槽中。导轨构件包括平坦安装表面，所述平坦安装表面用于与干墙片层接合以形成内部层。平坦表面包括中央垂直沟槽，以助于干墙片层的布置，以形成内部层。导轨构件可包括基本上C形的第二槽，所述基本上C形的第二槽位于所述C形的第一槽的远离所述内部层的一侧，以提供额外的强度和刚性，且可用于将现场浇筑中的任何固定夹或配件固定于混凝土墙体中。每个框架构件可由多个框架构件模块形成，多个框架构件模块接合在一起，以形成整体框架构件。例如通过注入成型、结构发泡成型，气体辅助成型或挤出与加工工艺的组合，每个框架构件模块的壁骨和隔离物整体形成为一件式结构。导轨构件具有大于所述框架构件模块的长度，从而多个所述框架构件模块在所述导轨构件中的啮合使得所述框架构件模块的内端部固定在一起。外部隔热层具有大于所述框架构件模块的长度，从而所述外部隔热层与多个所述框架构件模块的啮合使得所述框架构件模块的外端部固定在一起。

外部壁骨和/或内部壁骨包括其中的开孔，以便于未固化混凝土围绕框架构件的分布。

相对于内部凸缘而连接的空腔形成凸缘平行于所述内部凸缘延伸，并且与所述内部凸缘分隔开以在所述内部凸缘和所述空腔形成凸缘之间形成空腔。衬垫层连接至所述空腔形成凸缘。所述衬垫层可以是非结构的。所述空腔形成凸缘限定出平坦安装表面，以便于接合衬垫层。空腔形成凸缘的平坦表面可包括中央垂直线性沟槽，以助于片层的布置以形成衬垫层。

所述系统在所述框架构件的所述内部干墙层侧的部分不受到隔热，从而便于热量在系统的这一侧上的转移。

外部隔热层可由基于发泡隔热产品的较厚片层或面板形成，例如挤出或延展的聚苯乙烯发泡面板、苯酚发泡面板、聚亚安酯发泡板面或聚砜发泡板面等，取决于特定用途和气候下的所需性能标准。外部层中的片层具有榫舌和沟槽结构。

第二方面，提供了一种用于隔热热质混凝土墙体的框架构件，所述框架构件包括：

外部壁骨，设置为具有附接固定至所述外部壁骨的外部隔热层；

内部壁骨，设置为具有附接固定至所述内部壁骨的内部干墙层；

多个隔离物，在所述外部壁骨和所述内部壁骨之间延伸，以将所述外部壁骨和所述内部壁骨以分隔开的关系互锁在一起，

其中，如果未固化混凝土倾注于附接固定至所述外部壁骨的外部隔热层和附接固定至所述内部壁骨的内部干墙层之间，则在所述隔离物与所述外部壁骨和所述内部壁骨之间限定有开口，所述开口的尺寸允许所述未固化混凝土流动通过所述开口。

隔离物与一些壁骨之间的连接可以是焊接连接。隔离物与一些壁骨之间的连接可以是机械连接。所述壁骨被预制为具有预定间距的连接结构，所述连接结构用于与隔离物上对应的连接结构啮合，从而机械地互连所述隔离物和所述壁骨。

中所述隔离物包括一个或多个狭槽，所述狭槽用于放置将倾注在所述内部层和所述外部层之间的用于混凝土的加固物。可设置多个狭槽。所述狭槽可为不同长度或设置于不同的轴向位置上，以助于所述加固物的恰当布置。

每个所述外部壁骨包括基本上在一段所述隔离物的横向上延伸(extendingsubstantially transverse to the spacers)的外部凸缘。每个所述内部壁骨包括基本上在一段所述隔离物的横向上延伸的内部凸缘。所述内部凸缘能滑动地啮合于细长的导轨构件中。所述导轨构件具有基本上C形的第一槽，其中所述内部凸缘能够能滑动地啮合于所述基本上C形的第一槽中。所述导轨构件包括平坦安装表面，以便于干墙片层连接到所述平坦安装表面。所述平坦表面包括中央垂直线性沟槽，以便于干墙片层的布置。所述导轨构件包括基本上C形的第二槽，所述基本上C形的第二槽位于所述C形的第一槽的靠近所述外部壁骨的一侧，以提供额外的强度和刚性，且可用于将现场浇筑中的任何固定夹或配件固定于混凝土墙体中。内部凸缘包括功能件空腔。

框架构件包括多个框架构件模块，所述多个框架构件模块接合在一起以形成整体框架构件。例如通过注入成型、结构发泡成型，气体辅助成型或挤出与加工工艺的组合，每个框架构件模块整体形成为一件式结构。所述导轨构件具有大于所述框架构件模块的长度，从而多个所述框架构件模块在所述导轨构件中的啮合使得所述框架构件模块的内端部固定在一起。

外部和/或内部壁骨包括其中的开孔，以便于未固化混凝土围绕框架构件的分布。

空腔形成凸缘可相对于内部凸缘而连接，可平行于所述内部凸缘延伸，与所述内部凸缘分隔开以在所述内部凸缘和所述空腔形成凸缘之间形成空腔。空腔形成凸缘设置为具有连接至空腔形成凸缘的衬垫层。衬垫层可以是非结构的。空腔形成凸缘限定出平坦安装表面，以便于衬垫层接合至所述平坦安装表面上。空腔形成凸缘的平坦表面包括中央垂直线性沟槽，以助于片层的排布从而形成衬垫层。

隔离物可由防火钢形成。

在说明书全文中，术语“干墙(drywall)”应当理解为指基于任何矿物的建筑片层，这些干墙材料具有足够强度以承受倾注和固化水泥的较大受力，还能够施以内部涂刷或粉刷的涂饰。这种片层的例子包括但不限于：纤维水泥片层、氧化镁片层、氧化钙片层、玻璃纤维增强组合片层和其他现代组合建筑片层。

附图说明

现在参考所附附图，以仅作为示例的方式，描述在此所披露的用于形成隔热混凝土热质墙体的系统的实施方式，附图中：

图1为隔热混凝土热质墙体的第一实施方式的俯视图，其中所述隔热混凝土热质墙体由在此所披露系统的第一实施方式构成；

图2为隔热混凝土热质墙体的第二实施方式的俯视图，其中所述隔热混凝土热质墙体由在此所披露系统的第二实施方式构成；

图3为用于图1和图2的系统的框架构件的一个模件的立体图；

图4为用于图1墙体的内壁壁骨上的导轨构件的第一实施方式的立体图；

图5为用于图2墙体的内壁壁骨上的导轨构件的第二实施方式的立体图，以提供内置的功能件空腔；

图6为用于图1的第一墙体实施方式的、由三个框架构件和导轨构件组成的组件的立体图；

图7为用于图2的第二墙体实施方式的、由三个框架构件和导轨构件组成的组件的立体图；

图8为用于图1和图2的墙体实施方式的、一个带有T形槽的外部隔热面板的模块的立体图；

图9为通过图6的组件互锁和固定在一起的若干外部隔热面板模块的立体图，其中还示出了加固物；

图10为放置内部层之前的、与图9对应的整个墙体组件的立体图；

图11为部分放置了内部层的、图10的整个墙体组件的立体图；

图12为与图11类似的立体图，但图12示出的是由墙角加固物构成的整个墙体外部墙角组件；

图13为通过图6和图7的组件互锁和固定在一起的若干外部隔热面板模块的立体图，其中还示出了加固物；

图14为放置内部层之前的、与图13对应的整个墙体组件的立体图；

图15为部分放置了内部层的、图14的整个墙体组件的立体图；

图16为与图15类似的立体图；但图16示出的是由墙角加固物构成的整个墙体外部墙角组件；

图17为用于本系统的整体门窗子框架的立体图，以便于粘附和密封多种类型的市售门窗；

图18为图1所示墙体组件的横向截面图，但还结合有图17所示的整体门窗子框架，且显示出与门窗子框架连接并完全密封在门窗子框架中的典型窗户外观；

图19为不带有一体肋的整体门窗子框架的替代实施方式的立体图，在本发明系统中用于将门连接在整体墙体中，也用作墙边镶砖以便于形成结构性移动接合处；

图20为图1所示墙体组件的纵向截面图，示出了如何使用图19的整体门窗子框架的替代性实施例作为用于形成结构性移动接合处的墙边镶砖；

图21为隔热混凝土热质墙体的第三实施方式的俯视图，隔热混凝土热质墙体构造有本文所公开的系统的第三实施方式，该系统包括具有凸缘的外部壁骨，该外部壁骨延伸直至外部隔热层，从而螺紧固定不同形式的外部包覆层或墙体外部的旁轨；

图22为根据本发明框架构件的替代实施方式的立体图，所述框架构件提供额外的互锁以稳固地将外部隔热面板固定在一起；

图23为用于与图22框架构件实施方式一起使用的外部隔热面板的模块的立体图；

图24为部分使用图22框架构件、图23隔热面板和图4导轨构件形成的墙体的立体图；

图25为框架组件的替代实施方式的立体图，所述框架组件用于形成不具有任何隔热体的用于建筑物内部墙体的混凝土墙体；

图26为用于建筑物内部墙体的隔热混凝土热质墙体的第四实施方式的俯视图，所述隔热混凝土热质墙体构建有使用图25替代框架构件的本发明系统的第四实施方式；

图27为框架组件的替代实施方式的立体图，所述框架组件用于形成在两侧具有隔热体的混凝土墙体，用于建筑物的地下室墙体；

图28为隔热混凝土热质墙体的第五实施方式的俯视图，所述混凝土热质墙体构建有使用图27的替代框架构件的本发明系统的第五实施方式，用于形成在两侧隔热以用于建筑物地下室墙体的混凝土墙体；

图29为设置有内置功能件空腔的框架构件的实施方式的立体图；

图30为设置有内置功能件空腔的框架构件的另一个实施方式的立体图；

图31为与图3类似但具有内置钢隔离物的、用于防火墙体中的框架构件的立体图；

图32为替代内部层实施方式的立体图，所述内部层配置用于形成防潮防水的混凝土墙体，以用于具有较高渗水风险的建筑物的地下室墙体中；

图33为隔热混凝土热质墙体的第六实施方式的俯视图，所述隔热混凝土热质墙体构建有图32的替代内部层实施方式，以形成在外部隔热且在内部具有防潮防水内部层的混凝土墙体，用于具有较高渗水风险的建筑物的地下室墙体中；

图34示出了图32的替代内部层实施方式的墙角模块，所述墙角模块用于形成混凝土墙体的防潮防水墙角，用于具有较高渗水风险的建筑物的地下室墙体中；

图35为用于底部起始导轨和顶部闭合导轨的整体导轨构件的立体图，以便于精确和快速地安装本发明的隔热混凝土热质墙体系统；以及

图36为图1所示的墙体组件结合有图35所示的整体导轨构件的横向截面图，示出了具有底部起始导轨构件和顶部闭合导轨构件的典型隔热混凝土墙体组件。

具体实施方式

参照附图，从图1开始，示出了使用系统10构建的隔热热质混凝土墙体100的第一实施方式的俯视图。系统10包括外部隔热层12和与外部隔热层分隔开的内部干墙层14。由若干个框架构件模块16一个连接至另一个之上而形成的竖直的框架构件在外部隔热层12和内部干墙层14之间延伸，从而互锁隔热层和干墙层，并在隔热层和干墙层之间保持一个空间，用于容纳未固化混凝土18，在未固化混凝土18中可以嵌入供功能件使用的管道19。

图3中示出的最为清楚，每个框架构件模块16包括细长的、分隔开的、基本上平行的一对壁骨16a和16b，以及与这对壁骨互连的多个隔离物16c。壁骨包括用于连接至外部隔离层12的外部壁骨16a，和用于连接至内部干墙层14的内部壁骨16b。外部壁骨16a与外部层12的平面基本上平行地延伸，而内部壁骨16b与内部层14的平面基本上平行地延伸。

隔离物16c具有基本上T形的截面，包括腹板16c1和与腹板垂直地延伸的凸缘16c2。隔离物16c也可以只包括腹板16c1而不包括凸缘16c2，以便于通过挤出和加工工艺的组合来进行生产。多个狭槽16c3形成于腹板中，以为了确保放置和支承用于将倾注在内部层14和外部层12之间的混凝土的、水平方向的加固物20。不同长度的狭槽16c3设置于不同的轴向位置上，以便于加固物20的恰当布置。也提供竖直方向的加固物22。如图9、图1 3和图24中最好地示出，由相邻的隔离物16c支承的水平方向的加固物20典型地偏离竖直轴，以形成水平方向的加固物20从墙体100的顶部到底部的锯齿状布置，而竖直方向的加固物22与水平方向加固物20的锯齿状布置相交织。

再次参照图3，每个外部壁骨16a包括与外部层12的平面基本上平行地延伸的外部凸缘16a1，和同样与外部层12的平面基本上平行地延伸的内部凸缘16a4。如所示的那样，外部凸缘16a1和内部凸缘16a4通过腹板16a2连结在一起。腹板16a2还具有矩形开孔16a7，矩形开孔16a7用于减少重量和成本并促进未固化混凝土在框架构件模块16周围的分布。如图1至图22、图22至图24以及图27至图31的实施方式所示，外部隔热层12包括用于能滑动地容纳外部壁骨的凸缘16a1的狭槽12a，从而凸缘16a1在狭槽12a中的啮合将外部隔热层12固定至壁骨16a，抵抗沿着垂直于与外部隔热层12的平面的方向的相对移动。

每个框架构件模块16为300mm或12英寸长。外部隔热层12的长度以及狭槽12a的长度大于框架构件模块16的长度，并且典型地为约2400mm或8英尺长，从而8个框架构件模块16啮合于每个狭槽12a中。凸缘16a1在狭槽12a中的啮合将每个框架构件模块16的外端部固定在一起，形成由框架构件模块16构成的整体框架构件。

或者，如图21的实施方式所示，外部层12可以通过导轨构件24、使用适宜的黏合剂和/或固定件(例如螺钉、螺栓、U形钉或其组合)直接连接至每个框架构件模块16的外部凸缘16a1。

在任一情况中，内部凸缘16a4还帮助进一步固定外部隔热层12，并帮助防止混凝土进入到外部隔热层12的狭槽12a中。

再次参看图3，每个内部壁骨16b包括与内部层14的平面基本上平行地延伸的内部凸缘16b1。纵向延伸的肋条16b2从内部凸缘16b1向外部壁骨16a突出。纵向延伸的肋条16b6从外部凸缘16b4向内部壁骨16b突出。两个纵向延伸的肋条16b2和16a5互相联合地起作用，以预定的间隔引导墙体100中的可控破裂。

如图1、图2、图6、图7、图9至图16、图18、图20、图21、图24和图26所示，每个框架构件模块16的内部凸缘16b1能滑动地啮合在细长的导轨构件24或24’中。图4和图5示出了两个不同导轨构件的实施方式。导轨构件24和24’都具有基本上C形的第一槽24a，内部凸缘16b1能够能滑动地啮合于该基本上C形的第一槽24a中。导轨构件24和24’的长度大于框架构件模块16的长度，并且典型地约为2400mm或8英尺长，从而在每个槽24a中啮合有8个框架构件模块16。凸缘16b1在槽24a中的啮合将每个框架构件模块16的外端部固定在一起，以形成由框架构件模块16构成的整体框架构件。

导轨构件24和24’包括平坦安装表面24b，以便于干墙片层的结合，形成内部层14。平坦表面24b包括中央直形纵向直线沟槽24c，以便于干墙的片层的排列，以形成内部层14。导轨构件24和24’还包括基本上C形的第二槽24d，其位于C形第一槽24a的远离内部层14的一侧(例如接近外部壁骨16a)，以提供额外的强度和刚性，且可用于将现场浇筑中的任何固定夹或配件固定于混凝土墙体100中。使用适宜的黏合剂和/或固定件25(例如螺钉、螺栓、U形钉或其组合)，将内部层14连接至导轨构件24，并因而连接至内部凸缘16b1。在其他实施例中，例如如图29和图30所示，内部层14能够使用适宜的黏合剂和/或固定件(例如螺钉、螺栓、U形钉或其组合)直接连接至内部凸缘16b1。

图5的导轨构件24’还包括空腔形成凸缘24e，空腔形成凸缘24e平行于内部凸缘16b1延伸，并且通过腹板24f与内部凸缘和第一槽24a分隔开。腹板24f具有开口24g，以便于通过腹板安装功能件。如图2所示，导轨构件24’可用于每两个框架构件中的一个或更多，以形成在腹板24f之间具有更大水平空间的功能件空腔26。内部层14能够能滑动地啮合于形成在导轨构件24’中的狭槽24h中并且支承未固化混凝土18直至未固化混凝土18达到足够的强度以进行自我支承，除此之外，还使用适宜的黏合剂和/或固定件(例如螺钉29、螺栓、U形钉或其组合)，将非结构性衬垫层28固定至空腔形成凸缘24e。因此，在导轨构件24’中，平坦安装表面24b和沟槽24c形成于空腔形成凸缘24e上。应当理解，在内部层14和衬垫层28之间界定出的功能件空腔26(如图2中最佳地示出)非常适于住宅电线、通信电缆、水管、真空管道等。

框架构件模块16优选地通过注入成型或挤出工艺、由回收塑料、阻燃塑料或复合塑料等以一件式结构整体形成。也可以将几个框架构件模块16通过先进的生产工艺(例如注入成型、结构发泡成型，气体辅助成型或挤出与加工工艺的组合)而结合并生产为2400mm/8英尺长或3000mm/10英尺长的一件式整体框架组件。然而，也可以例如由塑料与金属的组合、或对固化中的水泥的化学环境有抗性的其他材料形成，并且通过焊接或通过适当的机械固定件(例如螺钉或螺栓)连接。

导轨构件24优选地由回收塑料、阻燃塑料或复合塑料等实用挤出工艺而形成。然而，也可以例如由铝或其他金属、或由对固化中的金属的化学环境有抗性的其他材料形成。

外部层12优选地由基于较厚片层或面板的发泡隔热产品，例如挤出或膨胀的聚苯乙烯发泡板面、苯酚发泡板面、聚亚安酯发泡板面或聚砜发泡板面等，取决于特定用途和气候下的所需性能标准。

内部层14优选地由纤维水泥片层、氧化镁片层、氧化钙片层或类似干墙材料形成，这些干墙材料具有足够强度以承受倾注和固化水泥的较大受力，还能够施以内部涂刷或粉刷的涂饰，这取决于特定用途和气候下的所需性能标准。

衬垫层28优选地由石膏片层形成。然而，或者也可以使用纤维水泥片层、氧化镁片层、氧化钙片层或类似材料。

应当理解，框架构件模块16、外部层12和内部层14并不设计为始终承重，而是具有适当的结构性质以在倾注混凝土18以及混凝土18固化之前支承混凝土18。

为了使用系统10形成隔热热质混凝土墙体100，通过将若干框架构件模块16一个在另一个顶部上地堆叠而形成多个竖直的框架构件。框架构件模块的内部凸缘16b1能滑动地啮合于导轨构件24中，或者可将导轨构件在内部凸缘16b1上滑动，从而将框架构件模块16的内端部固定在一起。通过将外部层12的狭槽12a套在外部壁骨16a上，或通过将外部凸缘滑动到狭槽12a中，使外部层12附接固定至外部凸缘16a1，也将框架构件模块16的内端部固定在一起。在框架构件之间放置水平加固杆20和竖直加固杆22的网络，水平加固物20由隔离物16c中的狭槽16c3支承，竖直加固物22如上所述与水平加固物20相交织。可以在这个阶段进行加固物20和22的肉眼检查。如上所述使用适当的黏合剂或固定件，将内部层14附接固定至内部凸缘16b1，黏合剂或固定件延伸通过导轨构件24且延伸至内部凸缘16b1中。

在图2实施方式的情况中，片层的内部层14能滑动地啮合导轨构件24’中的狭槽24h，从而不需要将机械固定件与这些导轨构件一起使用以固定内部层14。一旦外部层12和内部层14附接固定到框架构件16，则将未固化混凝土18倾注至内部层和外部层之间。每个框架构件模块16的隔离物16c之间的空间便于未固化混凝土18沿着墙体100的水平流动和分布。在具有例如图2所示的功能件空腔26的墙体实施方式中，在将混凝土18倾注至内部层14和外部层12之间后，如上所述的那样使用黏合剂或固定件29将衬垫层28一般地附接至空腔形成凸缘24e。然而，可以根据需要在倾注混凝土18之前安装衬垫层28。图6、图9、图10和图11示意性示出了用于形成图1的墙体实施方式的工艺的不同阶段。图6、图7、图13、图14和图15示意性示出了用于形成图2的墙体实施方式的工艺的不同阶段。

图12示出了图1的墙体实施方式中用于形成墙角的典型布置。类似地，图16示出了图2的墙体实施方式中用于形成墙角的典型布置。

图17和图18示出了用于图1墙体实施方式的整体门窗子框架30的实施方式，整体门窗子框架30有利于不同类型市售门窗的连接和密封。应当理解，也可在图2墙体的实施方式中使用该门窗子框架30。子框架30具有提供直的四方形表面的一体肋30a，门或窗轮廓32可以稳固地连接和密封至一体肋30a，从而抑制水和气体渗入建筑物中。该一体肋30a提供水和气体进入建筑物的物理屏障，因此使得门和窗的连接基本上防水防风雨。如所示出的那样，子框架30具有外部凸缘30g，外部凸缘30g滑动并啮合至外部层12的狭槽12a中，并且物理地将外部隔热层12固定至子框架30，并使得接合处能够承受水泥倾注和固化中产生的较大受力。子框架30还具有外部腹板30b，外部层12相对于该外部腹板30b使用黏合剂附接和密封。还提供内部腹板30c，内部层14相对于该内部腹板30c使用黏合剂和/或螺丝固定件34附接和密封。子框架30进一步具有内置齿条30d，使得能够使用螺丝固定件进行组装。子框架30还具有内置锚腹板30e和30f，内置锚腹板30e和30f将嵌入和锚入混凝土18中，从而稳固地将子框架30附接在混凝土1 8中。子框架30还具有内置纵向空腔30h，其在子框架和混凝土之间提供热障，并帮助控制门和窗开口附近的压缩度。纵向空腔30h也可以填充有隔热材料(例如聚苯乙烯泡沫或聚亚安酯泡沫)以进一步对子框架进行隔热，并进一步降低门和窗开口附近的冷连接。具有一体肋30a的子框架30的配置不仅抑制水和气体渗入建筑物中，还降低能量从建筑物中损失，因此有助于明显降低建筑物供暖和降温的成本。子框架30优选地由铝合金、回收塑料或其他任何适当的塑料通过挤出工艺形成，以得到无缝平直四方形外观。

图19和图20示出了替代整体门窗子框架30的替代实施方式，其与上述的整体门窗有很多共有特征，其中相同的附图标记代表具有相同功能的相同特征。然而该替代实施方式不具有一体肋30a，使得该替代整体门窗子框架30能够用于将门附接在整体墙体内，且用作端壁边体以便于形成结构移动连接件50，如图20中最好地示出。

图21示出了隔热混凝土热质墙体的第三实施方式，该隔热混凝土热质墙体具有许多与图1和图2的墙体实施方式共有的特征，其中相同的附图标记代表具有相同功能的相同特征。然而在图21的实施方式中，外部壁骨16a包括具有足够强度的延伸穿过隔热层的腹板16a2，从而外部壁骨的外部凸缘16a1延伸至完全穿过隔热层12以能滑动地啮合外部伸长导轨构件24。可以使用适当的固定件(例如螺丝，螺栓或黏合剂等)将包覆层52附接固定至外部导轨构件24，从而附接固定至外部壁骨凸缘16a1。虽然未示出，但是应当理解，该实施方式也可以使用位于内部壁骨16b上的导轨构件24’以提供功能件空腔。

图22至图24示出了与上述有许多共有特征的替代实施方式，其中相同的附图标记代表具有相同功能的相同特征。然而在该替代实施方式中，外部壁骨16a具有更加复杂的横截面以提高与外部层12之间的互锁性能。更加复杂的横截面包括位于外部凸缘16a1远端的垂直凸缘16a3，垂直凸缘16a3用于将外部层12中的邻接片层锁固在一起，使得免于发生彼此的相对水平移动。在这个实施方式中，如图23和图24所示，外部层12中的片层具有榫舌12b和沟槽12c结构，用于进一步加强外部层中的邻接片层的互锁，以及用于提高防风雨性。虽然未示出，但是应当理解，图24的墙体实施方式也可以使用导轨构件24’以提供功能件空腔。

图25示出了与图3实施方式有许多共有特征的替代框架构件实施方式，其中相同的附图标记代表具有相同功能的相同特征。然而，该实施方式配置为用于形成不具有隔热层12的整体墙体。同样地，外部壁骨16a包括与内部壁骨16b的内部凸缘16b1类似的简单凸缘16a5。凸缘16a5设置为能滑动地容纳导轨构件24或24’，如图4或图5所示，取决于是否需要空腔以在墙体的这一侧对功能件进行隔热。

图26示出了非隔热混凝土热质墙体100的第四实施方式，非隔热混凝土热质墙体100与图1和图2的墙体实施方式具有许多共有特征，其中相同的附图标记代表具有相同功能的相同特征。然而在图26的实施方式中，图25的替代框架构件用于能滑动地容纳导轨构件24和24’，以形成在墙体的一侧具有功能件空腔的非隔热整体墙体。虽然未示出，但是应当理解，图26的墙体实施方式也可以使用壁骨16a上的导轨构件24和24’以在墙体的两侧提供功能件空腔。

图27示出了与图3实施方式具有许多共有特征的替代框架构件实施方式，其中相同的附图标记代表具有相同功能的相同特征。然而该实施方式配置为形成在两侧都具有隔热体的混凝土墙体以用于建筑物的地下室墙体。在该替代实施方式中，内部壁骨16b基本上与外部壁骨16a相同，使得内部壁骨16a能够滑动到内部隔热层12的狭槽12a中，以形成在两侧隔热的混凝土墙体。

图28示出了与图1和图2的墙体实施方式有许多共有特征的隔热混凝土热质墙体100的第五实施方式，其中相同的附图标记代表具有相同功能的相同特征。然而在图28实施方式中，图27的替代框架构件滑动到外部和内部隔热层12的狭槽12a中，以形成用于建筑物地下室墙体的、在两侧隔热的混凝土墙体100。

图29示出了与图3实施方式有许多共有特征的替代框架构件实施方式，其中相同的附图标记代表具有相同功能的相同特征。然而该替代实施方式中的内部凸缘16b1包括内置功能件空腔16b5。并且，在内部凸缘16b1上，沿着有助于片层精确布置的路面线纹16b7，提供有用于形成内部层14的片层的安装表面16b6。

图30示出了与图3实施方式有许多共有特征的替代框架构件的实施方式，其中相同的附图标记代表具有相同功能的相同特征。然而在该替代实施方式中，内部凸缘16b1形成为具有空腔形成凸缘24e和导轨构件24’的其他特征的一件式结构。由此，不需要分离的导轨构件24’。并且，分别在空腔形成凸缘24e和内部凸缘16b1的上端和下端设置榫舌16j和沟槽16k结构，以便于连接若干段长度的框架构件模块16以形成整体竖直框架构件。再一次地，在腹板24f中提供开口24g，以便于功能件穿过腹板。

图31示出了与图3实施方式有许多共有特征的替代框架构件的实施方式，其中相同的附图标记代表具有相同功能的相同特征。通过由防火钢形成隔离物，并使用适当的固定件42(例如螺丝或螺栓等)将隔离物连接至内部壁骨16b和外部壁骨16a，从而进行加固。

图32示出了替代内部层3 1的实施方式，内部层31设置为形成建筑物地下室墙体中使用的防潮和防水混凝土墙体，所述建筑物具有较高的渗水风险，这样的建筑物例如处于非常寒冷和多雪气候中或位于地下水位非常高的区域中；基本上是传统矿物干墙内部层容易发生浸润的条件。

这种替代内部层实施方式3 1优选地由与水接触不会变湿或浸润的材料(例如回收塑料、阻燃塑料、复合塑料、玻璃纤维增强塑料等)通过挤出工艺形成。如所示的那样，该替代内部层实施方式31优选地形成于由内部表面31a和外部表面31b组成的模块中，内部表面31a和外部表面31b由腹板31c连接在一起，以形成用于容易地将电子、通信、水管、气体、真空或其他功能件安装在内部墙体中的整体功能件空腔31d。

该替代内部层实施方式31具有基本上C行的槽31e，框架构件16的内部凸缘16b能够能滑动地啮合于槽31e中。

替代的内部层实施方式3 1还具有榫舌31f和沟槽31g，榫舌31f和沟槽31g用于以保暖和水密的方式滑入装配和互锁相邻的内部层模块中。也可以在这些榫舌和沟槽上施用黏合剂和密封剂从而进一步增强接合处的防水性。还可以以规则的间距设置额外的沟槽31g，以助于通过在一对沟槽31g附近切割并使其与相邻模块的榫舌31f啮合，从而简单地形成小宽度的模块。

该替代内部层实施方式31的外部层31b也可具有不同类型的漂亮的整体颜色或涂饰，例如沟槽31h、木材颗粒、浮雕等，以增强地下室墙体的内部而不需要任何额外的绘图、包覆层或涂饰。

图33示出了与图1和图2具有许多共有特征的隔热混凝土热质墙体100的第六实施方式，其中相同的附图标记代表具有相同功能的相同特征。然而在图33实施方式中，替代内部层31的C形槽31e在框架构件16的内部凸缘16b上滑动，以形成在外部隔热且在内部具有防潮和防水性的混凝土墙体100，用于建筑物的地下室墙体，所述建筑物具有较高的渗水风险，这样的建筑物例如处于非常寒冷和多雪气候中或位于地下水位非常高的区域中。虽然未示出，但是应当理解，替代内部层实施方式31也可在混凝土的外部使用，用于形成防潮和防水且不具有任何隔热体的地下室墙体或用于形成不具有任何隔热体的室外挡墙和景观墙。

图34示出了与图32实施方式有许多共有特征的替代内部层实施方式的墙角模块，其中相同的附图标记代表具有相同功能的相同特征。然而该墙角模块配置用于容易地互锁到替代内部层实施方式模块中以形成用于建筑物的地下室墙体中的混凝土墙体的防潮和防水角，所述建筑物具有较高的渗水风险，这样的建筑物例如处于非常寒冷和多雪气候中或位于地下水位非常高的区域中。

图35和图36示出了整体导轨构件32的实施方式，其用作图1墙体实施方式中的底部起始导轨和顶部闭合导轨，从而有助于精确和迅速地组装墙体系统。应当理解，该导轨构件32还可用于图2墙体实施方式中。导轨构件32具有整体腹板32a，该整体腹板32a可放置于用作起始导轨的混凝土墙体底部，或放置于用作闭合导轨的混凝土墙体的顶部。如所示的那样，整体腹板32a还具有用于将整体导轨构件附接到混凝土厚板上的小号圆孔32f，以及用于正确定位和放置竖直加固杆22使其通过混凝土墙体中心的中号圆孔32g。并且，整体腹板32a还具有大号矩形狭槽32e以便于为固化混凝土通过顶部导轨的竖直流动和分布，以及便于为固化混凝土通过底部导轨的竖直流动和分布，从而向上结合混凝土厚板。

如进一步示出的那样，导轨构件32具有外部凸缘32d，外部凸缘32d滑动并啮合到外部隔热层12的狭槽12a中且将外部隔热层12物理地固定于导轨构件，并且使得墙体的底部和顶部能够承受在倾注和固化混凝土时产生的较大受力。导轨构件32还具有外部腹板32b，外部层12使用黏合剂被附接和密封至外部腹板32b。还设置有内部腹板32c，内部层14使用黏合剂和/或螺丝固定件34被附接和密封至内部腹板32c。导轨构件32优选地由铝合金、回收塑料或其他任何适当的塑料材料通过挤出工艺形成，以得到无缝平直四方形外观。

应当理解，所示出的隔热混凝土热质墙体系统通过利用热质性质而提高能量效率，从而在不同的季节中天然地保持建筑物内部舒适。所示出的系统还容易使用，并有助于显著节省昂贵的现场劳动力并节约生产成本。所示出的系统使得混凝土热质能够直接与建筑物的内部相互作用，因为墙体不具有内部隔热层，从而建筑物的内部由于从外部隔热的热质混凝土墙体的能量贮存性质而受益。换句话说，由于框架构件的内部干墙层的一侧不具有隔热体，所以促进了墙体系统这一侧的热量传导。所示出的系统还具有隔热热质墙体中的功能件空腔。所示出的系统还能够结合内部干墙，以便于内部绘图或涂刷涂饰而显著节省成本。所示出的系统能够进一步结合整体门和/或窗子框架，以便于附接和密封不同类型的传统门窗以降低水和气体渗入建筑物的可能性。所示出的系统能够包含整体门窗子框架，用于在整体墙体中附接门，并用作端壁边体以便于在隔热混凝土墙体中形成结构移动接合处。所示出的系统还有助于在倾注混凝土以形成墙体之前放置、检查和确认加固杆。所示出的系统还提供用于标准隔离面板，例如挤出或延展的聚苯乙烯板、聚亚安酯发泡板、聚砜发泡板、苯酚板等，以用于建筑物的外部隔热。所示出的系统还提供用于预啮合或预涂刷的隔热板面，以便于外部涂刷涂饰，并且显著节省现场成本和工作量。所示出的系统还提供用于隔热板面，该隔热板面预层级有纤维水泥片层、氧化镁片层或基于其他矿物的片层，用于提供额外的物理保护并对建筑物外部提供防火性。隔热系统中隔离物之间的开口还有助于为固化混凝土沿着形成于内部层和外部层之间的空腔的长度流动。所示出的系统还良好地适用于基于300mm(或12英寸)的标准框架构件模块尺寸的模块化制式进行生产，以便于显著节省生产和现场组装中的时间和成本。该系统的具有或不具有内置空腔的非隔热形式还提供用于建筑物的整体墙体。还提供了系统的实施方式，用于形成在内部的两侧都隔热的混凝土墙体，以及用于建筑物的地下室墙体。

本领域的技术人员应当理解，在不背离本发明广泛一般范围的前提下，可以对上述实施方式进行多种改变和/或变更。因此，上述实施方式应当全部作为示例性的而不是限制性的。可能的变更的例子包括但不限于：

导轨构件可仅具有单个薄C形槽，以实现节省空间的压缩细长轮廓，同时节省材料和生产成本；

具有单个薄C形槽的两个上述导轨构件中的每一个可在多个框架构件的内部壁骨的内部凸缘以及外部壁骨的外部凸缘上滑动，以实现预组装的整体框架构件和导轨构件的组装，以进一步节省现场组装时间和成本。

上述预组装的整体框架构件和导轨构件的组装可具有多种配置，这些配置允许用于形成墙体，例如仅具有外部隔热的墙体、仅具有内部隔热的墙体、在两侧隔热的墙体、在任一侧都不隔热的墙体，具有功能件空腔的墙体或不具有功能件空腔的墙体等，取决于特定工程的需求；

用于形成隔热混凝土热质墙体的上述系统可以在工厂中预组装，或可以在建筑物现场由业主或自建业主进行组装。

框架构件和导轨构件可以使用先进的生产工艺，例如挤出成型、结构发泡成型、气体辅助成型或挤出与加工工艺的组合，全部结合并生产为2400mm/8英尺长或3000mm/10英尺长的一件式整体框架和导轨构件；

多个框架构件模块可以同时现代生产工艺，例如超声波焊接或高频焊接进行工厂组装，以形成2400mm或8英尺长的一件式整体框架组件，该框架组件也可直接用于形成无需导轨构件的墙体；

隔离物和外部和/或内部壁骨之间的连接可以是机械连接。例如，壁骨可以被预制造为具有预定间距的连接结构，所述连接结构用于与隔离物上对应的连接结构啮合，从而机械地互连隔离物和壁骨；

导轨构件扣锁地啮合内部凸缘，或在内部凸缘安装有替代的机械界面，而不是能滑动地啮合内部凸缘；

外部层还可以由预啮合或预涂刷的隔热板面形成，以便于建筑物外部的涂刷涂饰，同时显著节省现场成本和工作量；和/或

外部层可以由隔热板面形成，该隔热板面预层级由纤维是你片层、氧化镁面层和/或其他基于矿物的片层，以在建筑物外部提供额外的物理保护和防火性能，同时显著节省现场成本和工作量。

Claims (30)

1.一种用于形成隔热热质混凝土墙体的系统，所述系统包括：

外部隔热层；

内部干墙层，与所述外部隔热层分隔开；

框架构件，在所述外部隔热层与所述内部干墙层之间延伸，以互锁所述隔热层和所述干墙层，并在所述隔热层和所述干墙层之间保留出用于容纳未固化混凝土和/或功能件管道的空间；

其中所述系统位于所述框架构件的所述内部干墙层一侧的部分不被隔热；

其中每个所述框架构件包括细长的、分隔开且平行的一对壁骨以及使所述一对壁骨互连的多个隔离物，其中所述壁骨包括用于连接至所述外部隔热层的外部壁骨和用于连接至所述内部干墙层的内部壁骨，

其中每个所述内部壁骨包括平行于所述内部干墙层的平面延伸的内部凸缘，并且

其中所述系统还包括相对于所述内部凸缘而连接的空腔形成凸缘，所述空腔形成凸缘平行于所述内部凸缘延伸，并且与所述内部凸缘分隔开以在所述内部凸缘和所述空腔形成凸缘之间形成空腔。

2.根据权利要求1所述的系统，其中所述外部壁骨平行于所述外部隔热层的平面延伸，且所述内部壁骨平行于所述内部干墙层的平面延伸。

3.根据权利要求1所述的系统，其中所述壁骨被预制造为具有预定间距的连接结构，所述连接结构用于与所述隔离物上对应的连接结构啮合，从而机械地互连所述隔离物和所述壁骨。

4.根据权利要求1所述的系统，其中所述隔离物包括至少一个狭槽，所述至少一个狭槽用于放置将倾注在所述内部干墙层和所述外部隔热层之间的用于混凝土的加固物。

5.根据权利要求4所述的系统，其中，为了助于所述加固物的恰当布置，所述至少一个狭槽包括选自由如下各项组成的组中的狭槽：

不同长度的狭槽，

不同轴向位置的狭槽，和

不同长度且不同轴向位置的狭槽。

6.根据权利要求1所述的系统，其中每个所述外部壁骨包括平行于所述外部隔热层的平面延伸的外部凸缘。

7.根据权利要求6所述的系统，其中所述外部隔热层包括用于能滑动地容纳所述外部壁骨的所述外部凸缘的狭槽，从而所述外部凸缘在所述外部隔热层的所述狭槽中的啮合将所述外部隔热层固定到所述外部壁骨上，抵抗沿着垂直于所述外部隔热层的平面的方向的相对移动。

8.根据权利要求1所述的系统，其中所述内部凸缘能够能滑动地啮合在细长的导轨构件中，以便将所述内部干墙层连接到所述内部凸缘。

9.根据权利要求8所述的系统，其中所述导轨构件包括C形的第一槽，其中所述内部凸缘能够能滑动地啮合在所述C形的第一槽中。

10.根据权利要求9所述的系统，其中所述导轨构件包括C形的第二槽，所述C形的第二槽位于所述C形的第一槽上远离所述内部干墙层的一侧。

11.根据权利要求8所述的系统，其中所述导轨构件包括平坦安装表面，以便于接合干墙片层从而形成所述内部干墙层。

12.根据权利要求8所述的系统，其中每个所述框架构件由多个框架构件模块形成，所述多个框架构件模块接合在一起以形成整体框架构件。

13.根据权利要求12所述的系统，其中所述导轨构件具有大于所述框架构件模块的长度，从而多个所述框架构件模块在所述导轨构件中的啮合使得所述框架构件模块的内端部固定在一起。

14.根据权利要求12所述的系统，其中所述外部隔热层具有大于所述框架构件模块的长度，从而所述外部隔热层与多个所述框架构件模块的啮合使得所述框架构件模块的外端部固定在一起。

15.根据权利要求1所述的系统，其中所述系统包括连接至所述空腔形成凸缘的衬垫层。

16.根据权利要求1所述的系统，其中每个框架构件的所述壁骨和所述隔离物整体形成为一件式结构。

17.一种用于隔热热质混凝土墙体的框架构件，所述框架构件包括：

外部壁骨，设置为具有附接固定至所述外部壁骨的外部隔热层；

内部壁骨，设置为具有附接固定至所述内部壁骨的内部干墙层；

多个隔离物，在所述外部壁骨和所述内部壁骨之间延伸，以将所述外部壁骨和所述内部壁骨以分隔开的关系互锁在一起，

所述内部壁骨包括在一段所述隔离物的横向上延伸的内部凸缘，所述内部凸缘限定出用于容纳所述内部干墙层的狭槽；并且

空腔形成凸缘，连接于所述内部凸缘并且位于所述内部凸缘的远离所述外部壁骨的一侧，所述空腔形成凸缘平行于所述内部凸缘延伸并且与所述内部凸缘分离开，以在所述空腔形成凸缘和所述内部凸缘之间形成空腔以便于安装功能件，

其中，如果未固化混凝土倾注于附接固定至所述外部壁骨的外部隔热层和附接固定至所述内部壁骨的内部干墙层之间，则在所述隔离物与所述外部壁骨和所述内部壁骨之间限定有开口，所述开口的尺寸允许所述未固化混凝土流动通过所述开口。

18.根据权利要求17所述的框架构件，其中所述壁骨被预制造为具有预定间距的连接结构，所述连接结构用于与所述隔离物上对应的连接结构啮合，从而机械地互连所述隔离物和所述壁骨。

19.根据权利要求18所述的框架构件，其中所述隔离物包括至少一个狭槽，所述至少一个狭槽用于放置用于将倾注在所述内部干墙层和所述外部隔热层之间的混凝土的加固物。

20.根据权利要求19所述的框架构件，其中，为了助于所述加固物的恰当布置，所述至少一个狭槽包括选自由如下各项组成的组中的狭槽：

不同长度的狭槽；

不同轴向位置的狭槽；和

不同长度且不同轴向位置的狭槽。

21.根据权利要求17所述的框架构件，其中每个所述外部壁骨包括在一段所述隔离物长度的横向上延伸的外部凸缘。

22.根据权利要求17所述的框架构件，其中所述内部凸缘能滑动地啮合于细长的导轨构件中。

23.根据权利要求22所述的框架构件，其中所述导轨构件具有C形的第一槽，其中所述内部凸缘能够能滑动地啮合于所述C形的第一槽中。

24.根据权利要求22所述的框架构件，其中所述导轨构件包括C形的第二槽，所述C形的第二槽位于所述C形的第一槽的靠近所述外部壁骨的一侧。

25.根据权利要求22所述的框架构件，其中所述导轨构件包括平坦安装表面，以便于衬垫层连接到所述平坦安装表面。

26.根据权利要求22所述的框架构件，其中所述框架构件包括多个框架构件模块，所述多个框架构件模块接合在一起以形成整体框架构件。

27.根据权利要求26所述的框架构件，其中所述导轨构件具有大于所述框架构件模块的长度，从而多个所述框架构件模块在所述导轨构件中的啮合使得所述框架构件模块的内端部固定在一起。

28.根据权利要求17所述的框架构件，其中所述空腔形成凸缘限定出平坦安装表面，以便于衬垫层接合至所述平坦安装表面上。

29.根据权利要求17所述的框架构件，其中每个框架构件的所述壁骨和所述隔离物整体形成为一件式结构。

30.根据权利要求17所述的框架构件，其中所述外部壁骨包括第二凸缘，所述第二凸缘位于所述外部壁骨的外部凸缘的内侧，并且设置为承载所述外部隔热层的内部表面以抑制未固化水泥流入所述外部隔热层中。