PL241007B1 - Ogniotrwały beton i prefabrykat betonowy wytwarzany z tego betonu - Google Patents
Ogniotrwały beton i prefabrykat betonowy wytwarzany z tego betonu Download PDFInfo
- Publication number
- PL241007B1 PL241007B1 PL439485A PL43948517A PL241007B1 PL 241007 B1 PL241007 B1 PL 241007B1 PL 439485 A PL439485 A PL 439485A PL 43948517 A PL43948517 A PL 43948517A PL 241007 B1 PL241007 B1 PL 241007B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- amount
- concrete
- composition
- cement
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims description 37
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 title claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 29
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N chromium(III) oxide Inorganic materials O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 15
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 239000011029 spinel Substances 0.000 claims description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910026161 MgAl2O4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- RGKMZNDDOBAZGW-UHFFFAOYSA-N aluminum calcium Chemical compound [Al].[Ca] RGKMZNDDOBAZGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 claims 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 ZrC2 Chemical compound 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000011823 monolithic refractory Substances 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- ULGYAEQHFNJYML-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[Ca] Chemical compound [AlH3].[Ca] ULGYAEQHFNJYML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011820 acidic refractory Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxido(oxo)titanium Chemical compound [K+].[K+].[O-][Ti]([O-])=O NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 229910003465 moissanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011374 ultra-high-performance concrete Substances 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Building Environments (AREA)
Description
PL 241 007 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest ogniotrwały beton i prefabrykat betonowy, wytwarzany z tego betonu, otrzymywany w postaci sypkich mieszanek lub gotowych prefabrykatów na wiązaniu cementu glinowo-wapniowego, znajdujących zastosowanie zwłaszcza do wykonywania monolitycznych wyłożeń ogniotrwałych króćców RH i wyłożeń monolitycznych kadzi stalowniczych oraz do wytwarzania kształtek układów wylewowych kadzi stalowniczych, sklepień elektrycznych pieców łukowych, rynien spustowych pieców stalowniczych oraz kształtek podstrumieniowych stosowanych w miejscach uderzenia ciekłego metalu, jak również do wytwarzania innych prefabrykowanych wyrobów ogniotrwałych.
Pod pojęciem betonów ogniotrwałych są rozumiane masy ogniotrwałe, uzyskiwane przez wymieszanie suchych składników z wodą zarobową lub z roztworem zarobowym, które mieszane w formach odlewniczych twardnieją pod wpływem zachodzących reakcji chemicznych i wiązania ogniotrwałego cementu wapniowo-glinowego, stanowiąc w wyniku tego wytrzymały i ogniotrwały budowlany prefabrykat konstrukcyjny.
Znany jest z polskiego opisu patentowego nr PL 190654 ogniotrwały, zasadowy beton samolejny, stosowany do monolitycznego wyłożenia ogniotrwałego oraz do wytwarzania ogniotrwałych wyrobów prefabrykowanych na bazie MgO i/lub chromu, zawierający:
- 35,0 do 85,0% wagowych materiału ogniotrwałego na bazie MgO i/lub rudy chromowej o wielkości ziarna od 0,045 do 15,0 mm;
- 15,0 do 50,0% wagowych wspierającego dylatację materiału ogniotrwałego na bazie MgO i/lub rudy chromowej o wielkości ziarna od 0,1 do 45,0 μm;
- 0,1 do 4,0% wagowych co najmniej jednego dyspergatora i środka zwilżającego oraz 5,0 do 10% wagowych wody zarobowej, w odniesieniu do fazy stałej;
- 0,1 do 15,0% wagowych co najmniej jednego środka wiążącego lub
- do 6,5% wagowych co najmniej jednego dodatku ogniotrwałego na bazie Al2O3, Cr2O3, ZrC2, TiO2, SiC, proszków metali, nośników węgla o wielkości ziarna do 3,0 mm.
W innym korzystnym wariancie realizacji beton według tego wynalazku może zawierać także, jako dodatki włókna organiczne i/lub włókna stalowe i/lub kuliste, wyparowujące lub dające się usunąć podczas wypalania materiałów o średnicy 5 do 80 μm mające zróżnicowane działanie na przykład włókna organiczne mogą zapobiec powstawaniu rysy schnięcia podczas procesu rozgrzewania, a włókna stalowe przyczyniają się do poprawy odporności na szok termiczny zasadowego betonu samolejnego.
Znany z europejskiego opisu patentowego nr EP0525394A1 kwaśny beton ogniotrwały związany spoiwem hydraulicznym zawiera:
- 65,0 do 87,0% wagowych materiału ogniotrwałego na bazie Al2O3, ZrO2 i/lub Cr2O3 o wielko- ści ziarna od 0,05 do 10,0 μm;
- 7,0 do 22,0% wagowych reaktywnego ogniotrwałego składnika na bazie Cr2O3 o wielkości ziarna od 0,1 do 10,0 μm;
- 0,5 do 10,0% wagowych spoiwa hydraulicznego o zawartości ponad 68,0% wagowych
Al2O3, oraz
- 0,2 do 6,5% wagowych jednego lub kilku dodatków zwiększających stabilność betonu i/lub zmniejszających zapotrzebowanie na wodę, który po dodaniu 3,5 do 7,0 części wagowych wody zarobowej na 100 części wagowych tej fazy stałej jest betonem samolejnym.
Z polskiego opisu patentowego nr PL171435 znany jest ogniotrwały beton magnezjowy składający się z wysokoprażonego tlenku magnezu zwanego klinkierem magnezjowym o uziarnieniu powyżej 0,3 mm w ilości 80-90% wagowych, szybkosprawnego cementu portlandzkiego o wysokim module krzemianowym powyżej 3,3 i ograniczonej do 5% zawartości związków żelaza w ilości 3-8% wagowych oraz 5-10% wagowych krzemianu dwuwapniowego o uziarnieniu do 4 μm, przy czym w celu nawilżenia masy wprowadza się 5-7% wody w stosunku wagowym lub też korzystnie stosuje się dodatek środków upłynniających masę betonową w ilości do 4% wagowych.
Znane są także z opisów patentowych nr WO 99/28267 oraz WO 99/58468 betony ultrawysokowartościowe zawierające w swych składach recepturowych także włókna metalowe lub włókna mineralne w postaci cząstek iglastych z boksytu, mulitu, tytanianu potasu lub też włókna organiczne otrzymywane z celulozy. Opisane wyżej betony ultrawysokowartościowe pomimo ich dobrych właściwości mechanicznych, odznaczają się jednak niewystarczającą odpornością ogniową, co wyraża się wyraźnie przez wykruszanie się konstrukcji wystawionych na działanie ognia.
PL 241 007 B1
Z kolei znany z polskiego opisu patentowego nr PL 202841 ognioodporny beton ultrawysokowartościowy składa się ze stwardniałej matrycy cementowej, w której rozproszone są włókna metalowe, otrzymywanej przez wymieszanie z wodą kompozycji, która poza tymi włóknami zawiera: cement, cząstki kruszywa o wielkości frakcji D90 co najwyżej 10 mm, cząstki aktywne pucolanowe o jednostkowym wymiarze w zakresie pomiędzy 0,1 μm do 100 μm, przynajmniej jeden środek dyspergujący oraz włókna organiczne o temperaturze topnienia poniżej 200°C, średniej długości powyżej 1 mm oraz o średnicy do 200 μm w ilości takiej, że ich objętość wynosi od 0,1 do 3% objętości betonu po stwardnieniu.
Celem wynalazku jest opracowanie składu jakościowo-ilościowego ogniotrwałego betonu korundowo-magnezjowo-chromowego na wiązaniu cementowym oraz wytworzonych z niego prefabrykatów cechujących się wysoką odpornością korozyjną na działanie żużli metalurgicznych i ciekłych metali w wysokich temperaturach wynoszących powyżej 1500°C oraz o wysokiej wytrzymałości mechanicznej i termomechanicznej. Dalszym celem wynalazku jest opracowanie składu recepturowego betonu ogniotrwałego z zastosowaniem surowców i dodatków, których jednoczesne użycie do wykonania mieszanki betonowej zawierać będzie następujące metale:
- w postaci tlenkowej: ALO3, MgO, Cr2O3, CaO;
- w postaci spinelu: MgALO4;
- w postaci glinianów wapnia: CaALO4, wprowadzanych z cementem glinowo-wapniowym z zachowaniem warunku, że głównym składnikiem tego betonu w postaci tlenkowej bę dzie Al2O3, który będzie mógł być wprowadzany z surowcem korundowym typu Al2O3, w postaci spinelowej - MgALO4 z cementem glinowo-wapniowym (CaALO4), przy czym składnik MgO będzie mógł być wprowadzany wraz z surowcem peryklezowym i spinelowym (MgAl2O4), a składnik CaO wraz z cementem glinowo-wapniowym (CaALO4) oraz w postaci domieszek mogących wystąpić w pozostałych surowcach.
Poza tym celem wynalazku było zastosowanie w składzie recepturowym betonu ogniotrwałego także innych tlenków metali i dodatków zwłaszcza SO2, ZrO2.
Istota ogniotrwałego betonu w postaci suchej mieszanki według wynalazku polega na tym, że w swym składzie recepturowym jakościowo-ilościowym zawiera on tlenki metali w postaci:
- metale w postaci tlenkowej, które stanowią: ALO3 w ilości 70% wagowych, MgO w ilości 2% wagowych, Cr2O3 w ilości 5% wagowych,
- metal w postaci spinelowej, który stanowi MgALO4 w ilości 8% wagowych,
- tlenki metali jako dodatki, które stanowią ZrO2 w ilości 5% wagowych i SO2 w ilości 2% wa- gowych, o raz cement glinowo-wapniowy w ilości 8% wagowych, zawierający w swym składzie CaO w ilości 2,4% wagowych.
Z kolei istota ogniotrwałego prefabrykatu betonowego według wynalazku polega na tym, że w swym składzie recepturowym jakościowo-ilościowym zawiera on:
- 70% wagowych ALO3
- 2% wagowych MgO
- 5% wagowych Cr2O3
- 8% wagowych MgALO4
- ZrO2 w ilości 5% wagowych
- SiO2 w ilości 2% wagowych
- cement glinowo-wapniowy w ilości 8% wagowych, zawierający w swym składzie CaO w ilości 2,4% wagowych, stanowiących suchą mieszankę oraz
- 8% wagowych wody i środków upłynniających na 100% wagowych tej suchej mieszanki be- tonowej .
Przedmiot wynalazku został bliżej objaśniony w przykładach jego wykonania, a mianowicie:
P r z y k ł a d 1
Ogniotrwały beton w postaci jego suchej mieszanki betonowej w swym składzie recepturowym jakościowo-ilościowym zawierał:
- AI2O3 w ilości 70% wagowych
- MgO w ilości 2% wagowych
- MgAl2O4 w ilości 8% wagowych
Claims (2)
- PL 241 007 Β1- Cr2O3 w ilości 5% wagowych- ZrO2 w ilości 5% wagowych- S1O2 w ilości 2% wagowych- cement glinowo-wapniowy w ilości 8% wagowych, zawierający w swym składzie CaO w ilości 2,4% wagowych,Przykład 2Ogniotrwały prefabrykat betonowy w swym składzie recepturowym jakościowo-ilościowym zawierał suchą mieszankę betonową o składzie:- AI2O3 w ilości 70% wagowychMgO w ilości 2% wagowychMgAbO4 w ilości 8% wagowych- Cr2O3 w ilości 5% wagowych- ZrO2 w ilości 5% wagowych- S1O2 w ilości 2% wagowych- cement glinowo-wapniowy w ilości 8% wagowych, zawierający w swym składzie CaO w ilości 2,4% wagowych, oraz- 8% wody i środków upłynniających na 100% wagowych tej suchej mieszanki betonowej, w których zarobiono tę suchą masę betonową i przeznaczono ją do odlewania w formie profilu tego prefabrykatu oraz do wykonania obmurza ogniotrwałego.Przeprowadzone badania laboratoryjne wytworzonego prefabrykatu ogniotrwałego otrzymanego z betonu zawierającego skład recepturowy jakościowo-ilościowy przedstawiony w przykładach 1-2 wykazały, że posiadał on parametry fizyczne przedstawione poniżej w tabeli.Próbki prefabrykatów poddanych badaniom po uprzednio przeprowadzonych czynnościach technologicznych Porowatość otwarta [%| Gęstość pozorna ig/cm'] Wytrzymałość na ściskanie na zimno |MPa] Uzyskana ognioodporność w °CPo wysuszeniu prefabrykaty w 11 0“C 8-20 2,80 - 3.30 40 - 200 ------Po wypaleniu prefabrykatu w 150O-C 10-25 2.80 - 3,35 80 - 250 1550 - 1700Do zalet wynalazku oprócz przedstawionych w tabeli należy zaliczyć także to, że odporność korozyjna prefabrykatu ogniotrwałego wytwarzanego z betonu według wynalazku na działanie żużli zasadowych w temperaturach 1550-1770°C jest około 40% wyższa w porównaniu do stosowanych betonów korondowych oraz o 30% wyższa od betonów korondowo-spinelowych i o 20% wyższa od betonów korondowo-chromowych.Zastrzeżenia patentowe1. Ogniotrwały beton w postaci suchej mieszanki betonowej, znamienny tym, że w swym składzie recepturowym jakościowo-ilościowym zawiera:- metale w postaci tlenkowej, które stanowią: AI2O3 w ilości 70% wagowych, MgO w ilości 2% wagowych, Cr2O3 w ilości 5% wagowych,- metal w postaci spinelowej, który stanowi MgAl2O4 w ilości 8% wagowych,- tlenki metali jako dodatki, które stanowią ZrO2 w ilości 5% wagowych i S1O2 w ilości 2% wagowych,- oraz cement glinowo-wapniowy w ilości 8% wagowych, zawierający w swym składzie CaO w ilości 2,4% wagowych.PL 241 007 B1
- 2. Ogniotrwały prefabrykat betonowy zawierający w swym składzie recepturowym metale w postaci tlenkowej i spinelowej oraz cement glinowo-wapniowy, znamienny tym, że w swym składzie recepturowym jakościowo-ilościowym zawiera:- 70% wagowych ALO3- 2% wagowych MgO- 5% wagowych Cr2O3- 8% wagowych MgALO4- ZrO2 w ilości 5% wagowych- SO2 w ilości 2% wagowych- cement glinowo-wapniowy w ilości 8% wagowych, zawierający w swym składzie CaO w ilości 2,4% wagowych, stanowiących suchą mieszankę oraz- 8% wagowych wody i środków upłynniających na 100% wagowych tej suchej mieszanki betonowej.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL439485A PL241007B1 (pl) | 2017-02-17 | 2017-02-17 | Ogniotrwały beton i prefabrykat betonowy wytwarzany z tego betonu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL439485A PL241007B1 (pl) | 2017-02-17 | 2017-02-17 | Ogniotrwały beton i prefabrykat betonowy wytwarzany z tego betonu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL439485A1 PL439485A1 (pl) | 2022-03-14 |
| PL241007B1 true PL241007B1 (pl) | 2022-07-11 |
Family
ID=80629099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL439485A PL241007B1 (pl) | 2017-02-17 | 2017-02-17 | Ogniotrwały beton i prefabrykat betonowy wytwarzany z tego betonu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL241007B1 (pl) |
-
2017
- 2017-02-17 PL PL439485A patent/PL241007B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL439485A1 (pl) | 2022-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Lee et al. | Castable refractory concretes | |
| Zawrah et al. | Effect of mullite formation on properties of refractory castables | |
| Ko | Role of spinel composition in the slag resistance of Al2O3–spinel and Al2O3–MgO castables | |
| CN114195529B (zh) | 精炼钢包用高强镁质耐火泥 | |
| Otroj et al. | Microstructure and phase evolution of alumina–spinel self-flowing refractory castables containing nano-alumina particles | |
| JP4234330B2 (ja) | 不定形耐火組成物 | |
| CZ20003060A3 (cs) | Bázická volně tekoucí licí hmota a tvarované díly vyrobené z této hmoty | |
| CN101501231B (zh) | 无水泥的耐火混合物、无水泥耐火制品及其制备方法 | |
| Krietz | Refractory castables | |
| Khalil | Refractory concrete based on barium aluminate–barium zirconate cements for steel-making industries | |
| JPH0687667A (ja) | ジルコニア・ムライト含有キャスタブル耐火物 | |
| JP2002519302A (ja) | 耐火性ライニング及び焼成された成形部材を製造するためのモールディング材料、及びライニング、並びに成形部材の製造方法 | |
| JP2874831B2 (ja) | 流し込み施工用耐火物 | |
| CA2706152A1 (en) | Fireproof ceramic mix, fireproof ceramic molded body formed of said mix and use thereof | |
| JP6503798B2 (ja) | 耐爆裂性キャスタブル | |
| PL241007B1 (pl) | Ogniotrwały beton i prefabrykat betonowy wytwarzany z tego betonu | |
| PL240284B1 (pl) | Ogniotrwały beton i prefabrykat betonowy wytwarzany z tego betonu | |
| KR20050006119A (ko) | 부정형 내화재 조성물 | |
| JP7715908B1 (ja) | 流し込み材 | |
| JPH11100280A (ja) | タンディシュ内張り用不定形耐火物 | |
| Sarkar et al. | Study of spinel-containing high alumina castable with different cements | |
| JP3212856B2 (ja) | 不定形流し込み耐火物及びその成形体 | |
| Montgomery | Heat-resisting and refractory concretes | |
| Abd et al. | The influence of replacement high alumina cement partially by white kaolin on the properties of refractory concrete that made from different types of aggregate | |
| WO2012134675A2 (en) | Setting agent accelerator for refractory material |